CN219348935U - 一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备,包括机架(1),机架(1)上设有机器主机架板(2),机器主机架板(2)上设有转子驱动装置(3);所述机器主机架板(2)上还设有与转子驱动装置(3)相配合的转子压紧组件(4),转子压紧组件(4)上设有定子(5);所述转子压紧组件(4)连接有控制与测量组件,控制与测量组件与转子驱动装置(3)相连;所述转子驱动装置(3)包括同心度调节组件(301),同心度调节组件(301)上方设有用于固定被测电机转子(6)的花键轴(302),花键轴(302)连接有位于同心度调节组件(301)下方的驱动电机(303)。本实用新型具有能够有效提高设备调试速度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗衣机直驱电机性能测试装置,特别是一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备。
背景技术
由于用于洗衣机的直驱变频电机的定子与转子是分体的,电机发到客户端使用的时候才会将定子与转子组装成电机,所以在电机生产企业需要对电机的定子和转子进行相关的测试。对于电机转子,可以通过对反电势的检测来判断转子的性能是否合格。但是,由于电机转子反电势的检测装置,是由很多零件组装而成,难免有加工的公差积累,等所有的机械结构装配完成后会发现定子与转子会有少许的不同心,为了保证检测的精度就需要调整定子与转子之间的同心度,而转子驱动装置一旦装配完成后,再次调整就需要重新拆卸、重新定位,再重新固定,调整的操作较为不便,调试速度较慢。因此,现有的技术存在着设备调试速度较慢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备。本实用新型具有能够有效提高设备调试速度的特点。
本实用新型的技术方案:一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备,包括机架,机架上设有机器主机架板,机器主机架板上设有转子驱动装置;所述机器主机架板上还设有与转子驱动装置相配合的转子压紧组件,转子压紧组件上设有定子;所述转子压紧组件连接有控制与测量组件,控制与测量组件与转子驱动装置相连;所述转子驱动装置包括同心度调节组件,同心度调节组件上方设有用于固定被测电机转子的花键轴,花键轴连接有位于同心度调节组件下方的驱动电机。
前述的一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备中,所述同心度调节组件包括驱动机构安装板,驱动机构安装板的每一侧边均设有扣板,扣板与驱动机构安装板之间设有调节螺钉;扣板与驱动机构安装板之间设有调整间隙。
前述的一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备中,所述驱动机构安装板包括安装板主体,安装板主体侧边设有限位台阶;所述扣板内侧的下方设有与限位台阶相配合的限位滑槽。
前述的一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备中,所述转子压紧组件包括升降导向轨,升降导向轨上端设有定板,定板下方设有活动板,活动板上方的后侧设有升降气缸,活动板前侧设有弹性机构,弹性机构下方设有位于活动板下方的定子;定子通过导线和控制与测量组件相连。
与现有技术相比,本实用新型由机架、机器主机架板、转子驱动装置、转子压紧组件和控制与测量组件构成,通过在转子驱动装置上设置同心度调节组件,从而可以方便快捷的对转子驱动装置与转子压紧组件之间的同心度进行调整,从而可以有效的提高设备同心度的调试速度,且整个调整操作也十分的方便,降低了对加工部件的要求。综上所述,本实用新型具有能够有效提高设备调试速度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是转子驱动装置的结构视图;
图4是驱动机构安装板和扣板之间的配合视图;
图5是图2中省略定子后的结构视图。
附图中的标记为:1-机架,2-机器主机架板,3-转子驱动装置,4-转子压紧组件,5-定子,301-同心度调节组件,6-被测电机转子,302-花键轴,303-驱动电机,311-驱动机构安装板,312-扣板,313-调节螺钉,314-安装板主体,315-限位台阶,316-限位滑槽,401-升降导向轨,402-定板,406-活动板,404-弹性机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备,构成如图1-5所示,包括机架1,机架1上设有机器主机架板2,机器主机架板2上设有转子驱动装置3;所述机器主机架板2上还设有与转子驱动装置3相配合的转子压紧组件4,转子压紧组件4上设有定子5;所述转子压紧组件4连接有控制与测量组件,控制与测量组件与转子驱动装置3相连;所述转子驱动装置3包括同心度调节组件301,同心度调节组件301上方设有用于固定被测电机转子6的花键轴302,花键轴302连接有位于同心度调节组件301下方的驱动电机303。
所述同心度调节组件301包括驱动机构安装板311,驱动机构安装板311的每一侧边均设有扣板312,扣板312与驱动机构安装板311之间设有调节螺钉313;扣板312与驱动机构安装板311之间设有调整间隙。
所述驱动机构安装板311包括安装板主体314,安装板主体314侧边设有限位台阶315;所述扣板312内侧的下方设有与限位台阶315相配合的限位滑槽316。
所述转子压紧组件4包括升降导向轨401,升降导向轨401上端设有定板402,定板402下方设有活动板406,活动板406上方的后侧设有升降气缸403,活动板406前侧设有弹性机构404,弹性机构404下方设有位于活动板406下方的定子5;定子5通过导线和控制与测量组件相连。
所述弹性机构包括固定于活动板上方的支架,支架中部设有中心轴,中心轴下端设有轴承座和压头;所述中心轴上部套设有复位弹簧。轴承座外套设有固定于活动板下方的定子连接板,定子固定在定子连接板上。
初始状态时,轴承座和压头在复位弹簧的弹簧力作用下露出定子连接板;当弹性机构随着活动板下降时,压头下压将转子压住,保证转子旋转的稳定性,测试结束后定子上升,但是中间轴上的压头和轴承座在弹簧力作用下还是处于一个弹性压紧的转态,将转子压住,等定子与转子分离后,弹性机构再与转子脱开。
同心度调节组件如图所示:4块扣板组成一个正方形的,扣板下部内侧有一半的部位是悬空的(即限位滑槽),驱动机构安装板的限位台阶可以嵌入限位滑槽内部;在压紧螺丝没有压紧之前是可以在一定范围内自由移动的。通过调整扣板侧面的8个调整螺钉的深度可以调整驱动机构安装板的中心位置,来完成同心度的调整此装置能提高该机构的同心度的调整速度,降低了对加工部件的要求。提高设备的调试速度。
所述控制与测量组件包括显示屏、状态指示灯塔、控制柜和操作按钮。控制柜内设有高速AD采集卡,高速AD采集卡的输入信号与测试设备上的固定的电机定子的绕组线圈相连。
该反电势测试装置采用立式机构,工作面高度800mm左右,适合操作员站立操作。机架大量使用圆杆,铝合金支架等标准件,简化了设备结构降低了材料成本。
本实用新型的工作流程:
1)将待测转子放入测试工位的花键轴上;
2)双手启动操作按钮,开始测试;
3)升降气缸动作,活动板带动定子下降到与转子齐平的位置。
4)转子驱动装置的伺服电机带动转子以设定的转速旋转,控制与测量组件开始工作,测试结果以波形加数值的形式输出。同时对波形成分进行分析以此对转子的性能进行评估。系统根据相关参数的阙值进行判断,不合格的产品进行声光报警。并且相应的结果会在显示屏上进行显示。
测试完成后,升降气缸带动活动板上的相关机构上升,在定子内侧有一个弹性机构,这个机构能抵消转子的磁性与定子的吸引力,让转子顺利的在定子内脱离。
Claims (4)
1.一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备,其特征在于:包括机架(1),机架(1)上设有机器主机架板(2),机器主机架板(2)上设有转子驱动装置(3);所述机器主机架板(2)上还设有与转子驱动装置(3)相配合的转子压紧组件(4),转子压紧组件(4)上设有定子(5);所述转子压紧组件(4)连接有控制与测量组件,控制与测量组件与转子驱动装置(3)相连;所述转子驱动装置(3)包括同心度调节组件(301),同心度调节组件(301)上方设有用于固定被测电机转子(6)的花键轴(302),花键轴(302)连接有位于同心度调节组件(301)下方的驱动电机(303)。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备,其特征在于:所述同心度调节组件(301)包括驱动机构安装板(311),驱动机构安装板(311)的每一侧边均设有扣板(312),扣板(312)与驱动机构安装板(311)之间设有调节螺钉(313);扣板(312)与驱动机构安装板(311)之间设有调整间隙。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备,其特征在于:所述驱动机构安装板(311)包括安装板主体(314),安装板主体(314)侧边设有限位台阶(315);所述扣板(312)内侧的下方设有与限位台阶(315)相配合的限位滑槽(316)。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备,其特征在于:所述转子压紧组件(4)包括升降导向轨(401),升降导向轨(401)上端设有定板(402),定板(402)下方设有活动板(406),活动板(406)上方的后侧设有升降气缸(403),活动板(406)前侧设有弹性机构(404),弹性机构(404)下方设有位于活动板(406)下方的定子(5);定子(5)通过导线和控制与测量组件相连。
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CN202320050348.6U CN219348935U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种洗衣机直驱电机的反电势测试设备 |
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CN117607689A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 天津通广集团专用设备有限公司 | 一种电机转子加电检测装置 |
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