KR101073537B1 - 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치 - Google Patents

고속직접 방사연신기의 크림핑 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방사기로부터 방사되어 연신된 원사를 바로 권축할 수 있게 함으로써 원사제조가 한번에 이루어지게 되어 제품의 품질향상과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치에 관한 것인바 본 발명은 서로 힌지로 연결되어 내부에 공간부를 형성할 수 있도록 개폐가능하도록 구성된 좌측하우징과 우측하우징으로 이루어진 하우징; 좌측하우징과 우측하우징의 내부 상부에 장착되며, 서로 맞닿는 면에는 수직으로 섬유통로가 형성되고, 이 섬유통로에는 외부로부터 공급된 압축공기를 분사할 수 있도록 분사구가 형성되도록 서로 맞닿게 설치되는 좌측홀더와 우측홀더로 이루어진 상부홀더부; 섬유통로의 중심축과 연장되는 위치에 오도록 하우징 내부에 설치되며, 섬유통로로부터 유입된 섬유를 권축시켜 주면서 압축공기를 외부로 배출시켜 주는 권축챔버; 압축공기가 외부로 빠져나가도록 권축챔버를 감싸주면서 이 권축챔버가 섬유통로와 선택적으로 연결 및 차단되도록 상하로 이송시켜 주는 승강홀더;를 포함하여 이루어진 것에 그 특지이 있다.

Description

고속직접 방사연신기의 크림핑 장치{CRIMPING APPARATUS OF HIGH-SPEED DIRECT SPIN DRAWER}
본 발명은 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방사기로부터 방사되어 연신된 원사를 바로 권축할 수 있게 함으로써 원사제조가 한번에 이루어지게 되어 제품의 품질향상과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치에 관한 것이다.
일반적으로 방사연신기는 고분자용액으로부터 토우(Tow)를 방사하는 방사부와, 방사된 토우를 연신공정과 권축공정 등을 통해 섬유를 제조하는 후처리부로 이루어진 2단계에 걸쳐 수행된다.
1단계는 방사부로부터 토우를 방사하는 과정이다. 이때, 토우는 습식방사·건식방사 또는 용융방사 방식으로 제조된다. 습식방사는 방사된 토우를 화학용액이 담긴 액체통을 통과하게 하여 원사를 제조하는 방법을 말하고, 건식방사는 토우를 따뜻한 공기를 통과하게 하는 방사방법이며, 용융방사는 토우를 찬공기 속으로 방사하여 냉각시키는 방법을 말한다.
2단계는 이처럼 방사된 토우를 불순물의 차단과 함께 가늘게 만들어주는 연신공정을 수행한 다음 권축기를 이용하여 권축공정과 같은 후처리 과정을 거쳐 수행된다.
하지만 이러한 종래의 2단계에 걸쳐 수행되는 방사연신기는 다음과 같은 문제점이 있었다.
1) 방사부로부터 방사된 토우는 실온 상태에서 일정한 시간이 경과함에 따라 수축현상이 일어난다. 따라서, 방사된 토우를 바로 섬유제품으로 만들어야 하기 때문에 공정간의 시간에 제한을 받게 되었다.
2) 토우의 수축현상이 일어나기 전에 제조공정이 완료되어야 하기 때문에 작업에 어려움이 있고, 이로 인하여 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 상업화에 어려움이 있었다.
3) 또한 일반적인 단섬유 생산과정은 방사부로부터 방사된 토우를 한데모아 보통 방사와 후처리의 1차 2차 3차 의 연신 로라를 거쳐 이후 크림핑 셋팅 컷팅 포장 순으로 크게 방사와 연신 2단계의 작업을 거치게 된다 이러한 과정을 고속직접 방사연신기를 사용하게 되면 방사에서 나오는 원사를 고속으로 직방 연신을 하게 된다. 적은 양을 바로 고속으로 연신하여 크림핑을 하게되어 고품질의 원사의 크림핑 할 수 있다.
특히 종래 섬유인 PTT 섬유 같은 경우는 실온 상태에서 일정한 시간이 경과함에 따라 수축현상이 일어난다. 따라서, 방사된 토우를 바로 섬유제품으로 만들어야 하기 때문에 공정 간의 시간에 제한을 받게 되었다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 방사기로부터 방사된 토우를 연신공정을 거친 다음 바로 고속연신 후 크림핑 공정을 수행할 수 있도록 크림핑 장치를 구성함으로써, 방사된 토우를 수축 현상없이 바로 원사를 바로 제조할 수 있게 되어 작업성과 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 고속직접 방사와 연신기의 크림핑 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 일반적으로는 PP(Polypropylene), PET(Polyester), Nylon 등 범용적인 합성단섬유의 고품질의 생산을 병행할 수 있도록 하였다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치는, 서로 힌지로 연결되어 내부에 공간부를 형성할 수 있도록 개폐가능하도록 구성된 좌측하우징과 우측하우징으로 이루어진 하우징; 좌측하우징과 우측하우징의 내부 상부에 장착되며, 서로 맞닿는 면에는 수직으로 섬유통로가 형성되고, 이 섬유통로에는 외부로부터 공급된 초고압 압축공기를 분사할 수 있도록 분사구가 형성되도록 서로 맞닿게 설치되는 좌측홀더와 우측홀더로 이루어진 상부홀더부; 섬유통로의 중심축과 연장되는 위치에 오도록 하우징 내부에 설치되며, 섬유통로로부터 유입된 섬유를 권축시켜 주면서 압축공기를 외부로 배출시켜 주는 권축챔버; 압축공기가 외부로 빠져나가도록 권축챔버를 감싸주면서 이 권축챔버가 섬유통로와 선택적으로 연결 및 차단되도록 상하로 이송시켜 주는 승강홀더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 섬유통로는 아래로 내려갈수록 점차 넓게 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 권축챔버는, 섬유통로와 연통되도록 수납구멍이 형성되어 상부홀더부에 밀착되게 설치되고, 일측에는 이 수납구멍에 섬유를 끼울 수 있도록 슬릿이 절개형성된 상부브라켓; 상부브라켓과 마주보게 설치되어 권축되는 섬유를 지지해 주면서 이 권축섬유를 외부로 배출시켜 주도록 배출구멍이 형성되고, 이 배출구멍으로 섬유를 끼울 수 있도록 슬릿이 형성된 하부브라켓; 및 상부브라켓과 하부브라켓 사이에 등간격으로 설치되어 압축공기를 외부로 배출시켜 주기 위한 복수의 블레이드;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 승강홀더는, 측면에 전체 길이에 걸쳐 슬릿이 형성된 실린더 형상으로 이루어지고, 외주면의 상부에는 내부로부터 외부로 압축공기를 배출할 수 있도록 절개면이 형성되고, 저면에는 권축챔버로부터 권축된 토우가 빠져나갈 수 있도록 토출구가 형성되며, 외주면의 하부에는 양측에 승강수단에 의해 지지될 수 있도록 지지턱이 형성된 것을 특징으로 한다.
마지막으로, 승강수단은, 지지턱에 끼워지며 좌측하우징의 내부에서 상하로 움직이는 포크부; 및 포크부에 좌우로 움직이도록 힌지고정되고, 상기 좌측하우징의 측면에 "ㄱ"자 형태로 형성된 작동구멍(120)을 따라 움직이는 손잡이부(442);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
1) 방사된 토우를 바로 크림핑하여 섬유를 제조하기 때문에 생산성과 고품질의 제품을 생산 할 수 있고 고강도와 3차원의 크림핑 작업을 할수있다.
2) 토우를 실온 상태로 유지하지 않고 바로 크램핑 공정을 수행하기 때문에 특수 친환경 제품등 일반적으로 생산 할 수 없는 단섬유를 생산 할 수 있으며 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있다.
3) 구조가 간단하면서도 크램핑(주름) 효과를 높일 수 있다.
4) 좌우대칭구조로 이루어져 있기 때문에 서로 조립이 용이할 뿐만 아니라 유지보수가 편리하다.
도 1은 본 발명에 따른 크림핑장치의 구성을 설명하기 위하여 일부가 분리된 상태를 보여주는 분해사시도.
도 2는 본 발명에 따른 상부홀더부의 구성을 설명하기 위한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 권축챔버와 승강홀더의 구성을 설명하기 위해 분해된 상태를 보여주는 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 크림핑장치의 작동상태를 보여주기 위하여 우측하우징을 개방한 상태에서 단면한 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
(구성)
도 1은 본 발명에 따른 크림핑장치의 구성을 설명하기 위하여 일부가 분리된 상태를 보여주는 분해사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 상부홀더부의 구성을 설명하기 위한 사시도이다. 그리고, 도 3은 본 발명에 따른 권축챔버와 승강홀더의 구성을 설명하기 위해 분해된 상태를 보여주는 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 크림핑장치의 작동상태를 보여주기 위하여 우측하우징을 개방한 상태에서 단면한 단면도이다. 여기서, 도면부호 "T"는 방사기로부터 연신되어 크림핑장치에 공급되는 토우를 나타낸다.
본 발명에 따른 크림핑장치는, 좌우로 개폐가능하게 설치된 하우징(100), 이 하우징의 내부 상부에 설치되어 외부로부터 압축공기를 공급받아 토우(T)에 분사시켜 주는 상부홀더부(200), 이 상부홀더부(200)와 상하 연통되도록 하우징(100) 내부에 설치되어 토우(T)를 권축시켜 주는 권축챔버(300), 그리고 권축챔버(300)를 감싸 압축공기를 외부로 배출시켜 주면서 상하로 승강작용시켜 주는 승강홀더(400)를 포함한다.
이하, 이들 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
하우징(100)은 힌지(110)로 연결되는 좌측하우징(100a)과 우측하우징(100b)으로 구성된다.
특히, 이 하우징(100)의 내부에는 좌측하우징(100a)과 우측하우징(100b)에 의해 설치공간부(130)가 형성된다. 설치공간부(130)는 후술하게 될 상부홀더(200)와 권축챔버(300)를 각각 구획하여 설치할 수 있도록 서로 연결된 2개의 격실 형태로 형성된다.
그리고, 좌측하우징(100a)에는 일측면의 아랫쪽에 작동구멍(120)이 형성된다. 이때, 이 작동구멍(120)은 "ㄱ"자 형상으로 형성되고, 여기에는 후술하게 될 승강수단(440)의 손잡이부(442)의 움직임을 안내하게 된다.
또한, 좌측하우징(100a)과 우측하우징(100b)의 상부에는 외부로부터 토우(T)을 끼울 수 있도록 끼움구멍(140)이 형성된다. 이들 끼움구멍(140)은 좌측하우징(100a)과 우측하우징(100b)이 서로 맞닿게 닫힘에 따라 하나의 구멍을 형성한다.
마지막으로, 하우징(100)에는 개폐수단(미도시됨)이 구비된다. 개폐수단은 권축 공정시 좌측하우징(100a)과 우측하우징(100b)이 서로 분리되지 않게 하기 위한 것으로, 통상적으로 많이 사용되는 개폐수단을 채택하게 된다.
상부홀더부(200)는 원기둥 형상으로 이루어진 블럭체로서 좌우 대칭으로 절개하여 좌측홀더(200a)와 우측홀더(200b)로 구획된다.
특히, 이 좌측홀더(200a)와 우측홀더(200b)의 서로 마주보는 면에는 상하로 섬유통로(210)가 형성된다. 섬유통로(210)는 좌측홀더(200a)와 우측홀더(200b)를 맞닿게 결합함에 따라 상하로 관통된 구멍을 형성하여 상기 끼움구멍(140)의 하부에 위치하게 되며, 여기에 놓여진 토우(T)가 아래로 공급될 수 있도록 안내하는 역할을 한다. 이러한 섬유통로(210)는 아래로 갈수록 점차 넓게 형성하여, 후술하게 될 분사구(220)로부터 압축공기가 분사시 좌우로 요동될 수 있는 충분한 공간을 확보해 주는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 섬유통로(210)에는 아래로 향하여 압축공기를 분사시켜 줄 수 있도록 분사구(220)가 형성된다. 그리고, 이 분사구(220)는 좌측홀더(200a)와 우측홀더(200b)의 서로 마주보는 면에 각각 형성된 공기통로(221)를 통하여 서로 순환가능하게 연결된다. 이는 어느 한쪽의 공기통로(221)를 통하여 압축공기를 공급하더라도 이들 공기통로(221)를 통하여 한번에 공급이 이루어질 수 있게 된다. 이처럼 압축공기를 공급하는 구성은 통상의 방법에 의해 이루어지므로 여기서는 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고, 좌측홀더(200a)와 우측홀더(200b)의 하부에는 섬유통로(210)의 연장선상에 결합부(230)가 돌출형성된다. 이 결합부(230)는 권축챔버(300)와 긴밀하게 밀착될 수 있게 하기 위함이다.
이러한 상부홀더부(200)는 좌측홀더(200a)와 우측홀더(200b)의 서로 마주보는 면에 각각 형성된 체결구멍(240)을 이용하여 볼트(241)로 설치공간부(130)에 장착된다. 이때, 좌측홀더(200a)와 우측홀더(200b)는 이 설치공간부(130)의 상부에 위치하도록 각각 체결고정된다.
권축챔버(300)는 상기 결합부(230)에 밀착과 탈착되는 상부브라켓(310), 이 상부브라켓(310) 하부에 소정의 거리만큼 이격되게 설치되는 하부브라켓(320), 그리고 이들 상부브라켓(310)과 하부브라켓(320)을 연결시켜 주기 위하여 소정의 간격으로 이격되게 설치된 복수의 블레이드(330)를 포함한다.
상부브라켓(310)은 이단으로 단턱진 형상으로 형성되며, 윗면에는 수납구멍(311)이 형성된다. 특히, 수납구멍(311)은 결합부(230)와 서로 대응하는 형태로 형성하여, 권축챔버(300)가 위로 올라감에 따라 이 수납구멍(311)에 결합부(230)가 끼워질 수 있게 한다.
그리고, 상부브라켓(310)의 일측에는 슬릿(312)이 형성된다. 슬릿(312)은 수납구멍(311)과 연통되게 형성하는데, 이 슬릿(312)를 통해 토우(T)를 권축챔버(300)에 끼울 때 사용한다.
하부브라켓(320)은 상부브라켓(310)과 동일한 직경을 갖는 원판 형상으로 형성되며, 중앙에는 배출구멍(321)이 형성된다. 이 배출구멍(321)은 압축공기에 의하여 권축된 토우(T)를 권축챔버(300) 하부로 배출시키는데 이용된다.
또한, 하부브라켓(320)은 일측에 슬릿(322)이 형성된다. 이때, 이 슬릿(322)은 상술한 상부브라켓(310)의 슬릿(312)과 상하로 겹쳐지게 형성한다. 이러한 슬릿(312,322)의 목적은 토우(T)를 권축챔버(300) 내부에 끼우기 위한 것으로서 동일하다.
블레이드(330)는 폭보다 길이가 상대적으로 긴 얇은 판부재로서, 양단부에 각각 상부브라켓(310)과 하부브라켓(320)이 고정된다. 이때의 고정방법은 홈을 형성하여 끼움고정시킬 수도 있고 융착과 같은 방법으로도 가능하다.
특히, 블레이드(330)는 섬유통로(210)를 통해 권축챔버(300)의 내부에 유입된 압축공기가 골고루 권축챔버(300)로부터 빠져나갈 수 있도록 복수개가 등간격으로 설치된다. 이때, 블레이드(330)는 상기 슬릿(312,322) 사이에는 위치하지 않도록 설치함으로써, 슬릿(312)-2개의 블레이드(330) 사이-슬릿(322)를 통해 토우(T)를 권축챔버(300) 내에 끼울 수 있게 하는 것이 바람직하다. 즉, 권축챔버(300)의 길이보다 길게 토우(T)을 잡아서 그 양단이 각각 슬릿(312,322)를 통해 끼우게 되면, 이 토우(T)가 권축챔버(300) 내에 쉽게 끼울 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 이루어진 권축챔버(300)는 승강홀더(400)의 내부에 설치된다. 승강홀더(400)는 측면에 전체 길이에 걸쳐 슬릿(401)이 형성된 실린더 형상으로 이루어진다. 이러한 승강홀더(400)에는 내부에 권축챔버(300)가 끼워질 수 있는 직경으로 형성되며, 이때 권축챔버(300)는 슬릿(312,322)이 승강홀더(400)의 슬릿(401)과 중첩되게 하여 토우(T)를 권축챔버(300)에 쉽게 끼울 수 있게 하는 것이 바람직하다.
또한, 승강홀더(400)의 외주면에는 상부에 내외면이 연통가능하도록 절개면(410)이 형성된다. 이때, 이 절개면(410)은 바람직하기로는 상기 블레이드(330)가 외부에 노출될 수 있는 위치에 형성하여, 이들 블레이드(330) 사이로부터 압축공기가 원활하게 빠져나올 수 있게 하는 것이 바람직하다. 또한, 도면에서는 2개의 절개면(410)이 형성된 예를 보여준다.
그리고, 승강홀더(400)의 저면에는 권축챔버(300)로부터 권축된 토우(T)가 본 발명의 크림핑 장치로부터 빠져나가도록 토출구(420)가 형성된다. 이때의 토출구(420)에는 상기 하부브라켓(320)의 배출구멍(321)과 일치하게 된다.
마지막으로, 승강홀더(400)에는 외부에 지지턱(430) 형성된다. 지지턱(430)은 상기 좌측하우징(100a)에 설치되는 승강수단(440)에 의해 이 승강홀더(400)를 고정시켜 상하로 승강작용을 할 수 있게 지지한다.
한편, 승강수단(440)은 지지턱(430)에 끼워져서 승강홀더(400)를 상하로 승강시키기 위한 포크부(441), 이 포크부(441)의 승하강위치를 고정시켜 주기 위한 손잡이부(442)를 포함한다.
상기 포크부(441)는 상기 설치공간부(130)의 저부에 수직으로 설치된 가이드(441a)의 안내를 받아 상하로 움직일 수 있게 설치된다. 상기 손잡이부(442)는 좌측하우징(100a)의 외부로부터 상기 작동구멍(120)에 끼워진 상태에서 포크부(441)에 힌지고정된다. 이때, 손잡이부(442)는 포크부(441)에 좌우로 회전할 수 있게 힌지고정된다.
이와 같이 이루어진 승강수단(440)은, 도 4의 (가)에서와 같이 손잡이부(442)가 작동구멍(120)의 하부에 위치에 있을 때에는 승강홀더(400)가 상부홀더부(200)로부터 이격된 상태로 있게 된다.
이 상태에서 손잡이부(442)를 잡아 작동구멍(120)을 따라 위로 올린 다음 옆으로 밀게 되면, 승강홀더(400)는 도 4의 (나)와 같이 하우징(100) 내에서 위로 올라가서 상부홀더(200)와 맞닿게 된다. 이에 결합부(230)가 수납구멍(311)과 결합하여 하나로 연결되게 되는 것이다. 그리고, 권축챔버(300) 내로 유입된 토우(T)는 섬유통로(210)에 공급된 압축공기에 의해 권축작용이 이루어진 다음에 승강홀더(400)를 빠져나가게 된다.
이상에서 본 바와 같이 본 발명은 방사기로부터 방사된 토우를 직접 공급받아 고속연신공정 후에 바로 크림핑 공정이 이루어지기 때문에 친환경 섬유와 특수섬유의 생산과 일정한 연신작업과 고강도 또한 3차원식의 크림핑 작업으로 작업성등 생산성과 벌크성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
100 : 하우징 100a : 좌측하우징
100b : 우측하우징 110 : 힌지
120 : 작동구멍 130 : 설치공간부
140 : 끼움구멍 200 : 상부홀더부
200a : 좌측홀더부 200b : 우측홀더부
210 : 섬유통로 220 : 분사구
230 : 결합부 240 : 체결구멍
241 : 볼트 300 : 권축챔버
310 : 상부브라켓 311 : 수납구멍
312, 322 : 슬릿 320 : 하부브라켓
321 : 배출구멍 330 : 블레이드
400 : 승강홀더 401 : 슬릿
410 : 절개면 420 : 토출구
430 : 지지턱 440 : 승강수단
441 : 포크부 441a : 가이드
442 : 손잡이부

Claims (5)

  1. 서로 힌지(110)로 연결되어 내부에 공간부를 형성할 수 있도록 개폐가능하도록 구성된 좌측하우징(100a)과 우측하우징(100b)으로 이루어진 하우징(100);
    상기 좌측하우징(100a)과 우측하우징(100b)의 내부 상부에 장착되며, 서로 맞닿는 면에는 수직으로 섬유통로(210)가 형성되고, 이 섬유통로(210)에는 외부로부터 공급된 압축공기를 분사할 수 있도록 분사구(220)가 형성되도록 서로 맞닿게 설치되는 좌측홀더(200a)와 우측홀더(200b)로 이루어진 상부홀더부(200);
    상기 섬유통로(210)의 중심축과 연장되는 위치에 오도록 상기 하우징(100) 내부에 설치되며, 상기 섬유통로(210)로부터 유입된 섬유를 권축시켜 주면서 압축공기를 외부로 배출시켜 주는 권축챔버(300); 및
    압축공기가 외부로 빠져나가도록 상기 권축챔버(300)를 감싸주면서 이 권축챔버(300)가 상기 섬유통로(210)와 선택적으로 연결 및 차단되도록 상하로 이송시켜 주도록 상기 하우징(100)의 내부에서 상기 상부홀더부(200)의 저부에 설치되는 승강홀더(400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유통로(210)는 아래로 내려갈수록 점차 넓게 형성된 것을 특징으로 하는 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 권축챔버(300)는,
    상기 섬유통로(210)와 연통되도록 수납구멍(311)이 형성되어 상기 상부홀더부(200)에 밀착되게 설치되고, 일측에는 이 수납구멍(311)에 섬유를 끼울 수 있도록 슬릿(312)이 절개형성된 상부브라켓(310);
    상기 상부브라켓(310)과 마주보게 설치되어 권축되는 섬유를 지지해 주면서 이 권축된 섬유를 외부로 배출시켜 주도록 배출구멍(321)이 형성되고, 이 배출구멍(321)으로 섬유를 끼울 수 있도록 슬릿(322)이 형성된 하부브라켓(320); 및
    상기 상부브라켓(310)과 상기 하부브라켓(320) 사이에 등간격으로 설치되어 압축공기를 외부로 배출시켜 주기 위한 복수의 블레이드(330);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 승강홀더(400)는, 측면에 전체 길이에 걸쳐 슬릿(401)이 형성된 실린더 형상으로 이루어지고, 외주면의 상부에는 내부로부터 외부로 압축공기를 배출할 수 있도록 절개면(410)이 형성되고, 저면에는 상기 권축챔버(300)로부터 권축된 토우 가 빠져나갈 수 있도록 토출구(420)가 형성되며, 외주면의 하부에는 양측에 승강수단(440)에 의해 지지될 수 있도록 지지턱(430)이 형성된 것을 특징으로 하는 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 승강수단(440)은,
    상기 지지턱(430)에 끼워지며 좌측하우징(100a)의 내부에서 상하로 움직이는 포크부(441); 및
    상기 포크부(441)에 좌우로 움직이도록 힌지고정되고,
    상기 좌측하우징(100a)의 측면에 "ㄱ"자 형태로 형성된 작동구멍(120)을 따라 움직이는 손잡이부(442);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속직접 방사연신기의 크림핑 장치.
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