CN110565299A - 一种筒子纱线批量浸染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种筒子纱线批量浸染方法，包括底板、吊运架和固定纱架，所述的底板上端外侧安装有吊运架，底板上端中部均匀安装有固定纱架，固定纱架位于吊运架内部。本发明可以解决现有设备在的纱线在进行浸染时，浸染效果差、效率低，染液很难浸入纱线卷内部，导致纱线卷内外侧浸染不一致，纱线存在一定的色差，影响纱线后续使用，同时，在对纱线进行批量浸染时，纱线固定效果差、使用不方便，而且纱线在进行浸染时易发生脱线现象，导致浸染后的纱线混在一起，不利于纱线后后续整理等难题，具有浸染效果好、效率高，浸染后不会出现色差等优点。
Description
技术领域
本发明涉及筒子纱浸染加工领域，特别涉及一种筒子纱线批量浸染方法。
背景技术
筒子染色为纱线染色的一种，是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上，要求卷绕密度适当、均匀，一般称为“松筒”，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上，放入筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现对纱线染色的功能。
目前，现有的纱线在进行批量染色的过程中，通常存在以下缺陷：1、纱线在进行浸染过程中，浸染效果差、效率低，染液很难浸入纱线卷内部，导致纱线卷内外侧浸染不一致，纱线存在一定的色差，影响纱线后续使用；2、在对纱线进行批量浸染时，纱线固定效果差、使用不方便，而且纱线在进行浸染时易发生脱线现象，导致浸染后的纱线混在一起，不利于纱线后后续整理。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有设备在的纱线在进行浸染时，浸染效果差、效率低，染液很难浸入纱线卷内部，导致纱线卷内外侧浸染不一致，纱线存在一定的色差，影响纱线后续使用，同时，在对纱线进行批量浸染时，纱线固定效果差、使用不方便，而且纱线在进行浸染时易发生脱线现象，导致浸染后的纱线混在一起，不利于纱线后后续整理等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种筒子纱线批量浸染方法，包括以下步骤：
S1、绕筒：将待染色的纱线均匀缠绕在纱线筒上，且纱线的卷绕密度在0.35-0.40g/立方厘米的范围内；
S2、线筒安装：将步骤S1中缠绕纱线后的纱线筒均匀安装在安装架上；
S3、吊运浸染：通过吊运的方式将步骤S2中的底板运送到染液槽内部进行浸染；
S4、水洗：通过高压水冲的方式对浸染后的纱线进行冲洗；
S5、烘干：对步骤S4中水洗后的纱线进而烘干处理；
S6、纱线卷绕：将烘干后的纱线经卷绕机均匀且紧密的缠绕在绕线筒上；
S7、包装码垛：对步骤S6中卷绕后的纱线进行覆膜包装，将包装后的纱线入库码垛存放。
上述筒子纱线批量浸染方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、吊运架和固定纱架配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端外侧安装有吊运架，底板上端中部均匀安装有固定纱架，固定纱架位于吊运架内部。
所述的固定纱架包括安装架、卡接机构、纱线筒和固定机构，所述的安装架通过螺钉安装在底板，安装架上端安设置有卡槽，卡槽内部安装有卡接机构，卡接机构内部通过卡接配合的方式与纱线筒，安装架上端安装有固定机构，纱线筒位于固定机构内侧，具体工作时，首先，将待染色的纱线松散的卷绕在纱线筒外侧，然后将纱线筒通过卡接机构安装在安装架上，固定机构可以对松散的纱线进行固定，避免纱线浸染过程中发生脱线的现象。
所述的纱线筒包括固定板、纱筒、出液孔、搅动支链和推动支链，固定板安装在卡槽内部，固定板上端安装有纱筒，纱筒上均匀设置有出液孔，纱筒内部设置有空腔，空腔内部安装有搅动支链，纱筒上均匀设置有推动支链，推动支链与搅动支链相配合，具体工作时，搅动支链转动带动推动支链运动，推动支链向外扩张对纱线进推动，利于染液浸入纱线卷内部，加快纱线的染色效率。
所述的搅动支链包括进气管、喷嘴、转动轴、涡轮和凸轮板，所述的纱筒内部通过轴承安装有转动轴，转动轴下端通过轴承安装在固定板上，转动轴上均匀安装有凸轮板，纱筒上端外侧安装有进气管，纱筒上端内侧安装有与进气管连通的喷嘴，喷嘴为倾斜设置，转动轴上设置有与喷嘴配合的涡轮，具体工作时，进气管与外接气泵连通，气泵经喷嘴带动涡轮转动，涡轮通过凸轮板带动推动支链向外扩张。
优选的，所述的卡接机构包括卡接槽、限位板、伸缩弹簧、卡接架和插接柱，所述的安装架上均匀设置有插接槽，插接槽内部对称设置有卡接槽，卡接槽内部通过滑动配合的方式连接有限位板，限位板与卡接槽之间安装有伸缩弹簧，限位板内侧安装有卡接架，插接槽内部设置有插接柱，插接柱上端安装在纱线筒下端，插接柱上对称设置有与卡接架的凹型槽，具体工作时，当纱线筒插入卡接机构内部时，纱线筒上的插接柱挤压卡接架而向内运动，插接柱下降到最低处时，伸缩弹簧带动卡接架与插接柱相卡接，进而实现对纱线筒卡紧固定的功能。
优选的，所述的固定机构包括弧形板、插杆、复位弹簧和卡扣架，所述的安装架上端均匀设置有弧形架，弧形架下端通过销轴与安装架连接，弧形架上均匀设置有滑动孔，滑动孔内部通过滑动配合的方式连接有插杆，插杆外侧安装有复位弹簧，弧形板上端安装有扣架，扣架之间通过卡扣架相连接，具体工作时，弧形板上的插杆插入纱线内部，进而实现对纱线固定的作用，避免纱线脱落，卡扣架可以对弧形板上端进行固定夹紧。
优选的，所述的推动支链包括弧形架、连杆、推板和连接弹簧，所述的纱筒上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆内侧安装有弧形架，连杆上安装有连接弹簧，连杆外侧安装有推板，推板位于纱筒外侧的弧形槽内，具体工作时，当搅动支链转动时，凸轮板通过挤压弧形架带动推板向外扩张，推板进而可以实现对纱线往复推动的功能，利于染液浸入纱线卷内部，弹性垫可以避免推板与纱线接触造成对纱线缠绕的现象。
优选的，所述的出液孔截面呈八字形结构，且位于纱筒内侧出液孔的直径小于纱筒外侧纱筒的直径。
优选的，所述的固定板与卡槽连接处设置有橡胶垫。
优选的，所述的弧形槽上安装有弹性垫，弹性垫与推板紧贴。
(三)有益效果
1.本发明提供的筒子纱线批量浸染方法，其纱线筒可以对纱线进行扩张摆动，利于染液快速浸入纱线卷内部，同时气体可以加快染色的流通速率，提高纱线的浸染效率，避免纱线内外侧出现色差现象，提高纱线染色效果；
2.本发明提供的筒子纱线批量浸染方法，其固定机构可以对纱线外侧进行防护固定，防止纱线在浸染过程中发生脱线，防止出现混线的现象，便于纱线卷绕整理，利于纱线后续加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、吊运架与固定纱架之间的剖面结构示意图；
图3是本发明固定纱架的剖面结构示意图；
图4是本发明纱线筒的剖面结构示意图；
图5是本发明图4中A-A处的剖面结构示意图；
图6是本发明图3中I向放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种筒子纱线批量浸染方法，包括以下步骤：
S1、绕筒：将待染色的纱线均匀缠绕在纱线筒33上，且纱线的卷绕密度在0.35-0.40g/立方厘米的范围内；
S2、线筒安装：将步骤S1中缠绕纱线后的纱线筒33均匀安装在安装架31上；
S3、吊运浸染：通过吊运的方式将步骤S2中的底板1运送到染液槽内部进行浸染；
S4、水洗：通过高压水冲的方式对浸染后的纱线进行冲洗；
S5、烘干：对步骤S4中水洗后的纱线进而烘干处理；
S6、纱线卷绕：将烘干后的纱线经卷绕机均匀且紧密的缠绕在绕线筒上；
S7、包装码垛：对步骤S6中卷绕后的纱线进行覆膜包装，将包装后的纱线入库码垛存放。
上述筒子纱线批量浸染方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、吊运架2和固定纱架3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端外侧安装有吊运架2，底板1上端中部均匀安装有固定纱架3，固定纱架3位于吊运架2内部。
所述的固定纱架3包括安装架31、卡接机构32、纱线筒33和固定机构34，所述的安装架31通过螺钉安装在底板1，安装架31上端安设置有卡槽，卡槽内部安装有卡接机构32，卡接机构32内部通过卡接配合的方式与纱线筒33，安装架31上端安装有固定机构34，纱线筒33位于固定机构34内侧，具体工作时，首先，将待染色的纱线松散的卷绕在纱线筒33外侧，然后将纱线筒33通过卡接机构32安装在安装架31上，固定机构34可以对松散的纱线进行固定，避免纱线浸染过程中发生脱线的现象。
所述的卡接机构32包括卡接槽321、限位板322、伸缩弹簧323、卡接架324和插接柱325，所述的安装架31上均匀设置有插接槽，插接槽内部对称设置有卡接槽321，卡接槽321内部通过滑动配合的方式连接有限位板322，限位板322与卡接槽321之间安装有伸缩弹簧323，限位板322内侧安装有卡接架324，插接槽内部设置有插接柱325，插接柱325上端安装在纱线筒33下端，插接柱325上对称设置有与卡接架324的凹型槽，具体工作时，当纱线筒33插入卡接机构32内部时，纱线筒33上的插接柱325挤压卡接架324而向内运动，插接柱325下降到最低处时，伸缩弹簧323带动卡接架324与插接柱325相卡接，进而实现对纱线筒33卡紧固定的功能。
所述的纱线筒33包括固定板331、纱筒332、出液孔333、搅动支链334和推动支链335，固定板331安装在卡槽内部，固定板331上端安装有纱筒332，纱筒332上均匀设置有出液孔333，纱筒332内部设置有空腔，空腔内部安装有搅动支链334，纱筒332上均匀设置有推动支链335，推动支链335与搅动支链334相配合，所述的固定板331与卡槽连接处设置有橡胶垫，具体工作时，搅动支链334转动带动推动支链335运动，推动支链335向外扩张对纱线进推动，利于染液浸入纱线卷内部，加快纱线的染色效率。
所述的出液孔333截面呈八字形结构，且位于纱筒332内侧出液孔333的直径小于纱筒332外侧纱筒的直径，利于气体经出液孔333喷出，进而可以加快染液扩散到纱线卷内部。
所述的搅动支链334包括进气管3341、喷嘴3342、转动轴3343、涡轮3344和凸轮板3345，所述的纱筒332内部通过轴承安装有转动轴3343，转动轴3343下端通过轴承安装在固定板331上，转动轴3343上均匀安装有凸轮板3345，纱筒332上端外侧安装有进气管3341，纱筒332上端内侧安装有与进气管3341连通的喷嘴3342，喷嘴3342为倾斜设置，转动轴3343上设置有与喷嘴3342配合的涡轮3344，具体工作时，进气管3341与外接气泵连通，气泵经喷嘴3342带动涡轮3344转动，涡轮3344通过凸轮板3345带动推动支链335向外扩张。
所述的推动支链335包括弧形架3351、连杆3352、推板3353和连接弹簧3354，所述的纱筒332上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆3352，连杆3352内侧安装有弧形架3351，连杆3352上安装有连接弹簧3354，连杆3352外侧安装有推板3353，推板3353位于纱筒332外侧的弧形槽内，所述的弧形槽上安装有弹性垫3355，弹性垫3355与推板3353紧贴，具体工作时，当搅动支链334转动时，凸轮板3345通过挤压弧形架3351带动推板3353向外扩张，推板3353进而可以实现对纱线往复推动的功能，利于染液浸入纱线卷内部，弹性垫3355可以避免推板3353与纱线接触造成对纱线缠绕的现象。
所述的固定机构34包括弧形板341、插杆342、复位弹簧343和卡扣架344，所述的安装架31上端均匀设置有弧形架3351，弧形架3351下端通过销轴与安装架31连接，弧形架3351上均匀设置有滑动孔，滑动孔内部通过滑动配合的方式连接有插杆342，插杆342外侧安装有复位弹簧343，弧形板341上端安装有扣架，扣架之间通过卡扣架344相连接，具体工作时，弧形板341上的插杆342插入纱线内部，进而实现对纱线固定的作用，避免纱线脱落，卡扣架344可以对弧形板341上端进行固定夹紧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种筒子纱线批量浸染方法，其特征在于：所述的一种筒子纱线批量浸染方法，包括以下步骤：
S1、绕筒：将待染色的纱线均匀缠绕在纱线筒(33)上，且纱线的卷绕密度在0.35-0.40g/立方厘米的范围内；
S2、线筒安装：将步骤S1中缠绕纱线后的纱线筒(33)均匀安装在安装架(31)上；
S3、吊运浸染：通过吊运的方式将步骤S2中的底板(1)运送到染液槽内部进行浸染；
S4、水洗：通过高压水冲的方式对浸染后的纱线进行冲洗；
S5、烘干：对步骤S4中水洗后的纱线进而烘干处理；
S6、纱线卷绕：将烘干后的纱线经卷绕机均匀且紧密的缠绕在绕线筒上；
S7、包装码垛：对步骤S6中卷绕后的纱线进行覆膜包装，将包装后的纱线入库码垛存放；
上述筒子纱线批量浸染方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、吊运架(2)和固定纱架(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端外侧安装有吊运架(2)，底板(1)上端中部均匀安装有固定纱架(3)，固定纱架(3)位于吊运架(2)内部；
所述的固定纱架(3)包括安装架(31)、卡接机构(32)、纱线筒(33)和固定机构(34)，所述的安装架(31)通过螺钉安装在底板(1)，安装架(31)上端安设置有卡槽，卡槽内部安装有卡接机构(32)，卡接机构(32)内部通过卡接配合的方式与纱线筒(33)，安装架(31)上端安装有固定机构(34)，纱线筒(33)位于固定机构(34)内侧；
所述的纱线筒(33)包括固定板(331)、纱筒(332)、出液孔(333)、搅动支链(334)和推动支链(335)，固定板(331)安装在卡槽内部，固定板(331)上端安装有纱筒(332)，纱筒(332)上均匀设置有出液孔(333)，纱筒(332)内部设置有空腔，空腔内部安装有搅动支链(334)，纱筒(332)上均匀设置有推动支链(335)，推动支链(335)与搅动支链(334)相配合；
所述的搅动支链(334)包括进气管(3341)、喷嘴(3342)、转动轴(3343)、涡轮(3344)和凸轮板(3345)，所述的纱筒(332)内部通过轴承安装有转动轴(3343)，转动轴(3343)下端通过轴承安装在固定板(331)上，转动轴(3343)上均匀安装有凸轮板(3345)，纱筒(332)上端外侧安装有进气管(3341)，纱筒(332)上端内侧安装有与进气管(3341)连通的喷嘴(3342)，喷嘴(3342)为倾斜设置，转动轴(3343)上设置有与喷嘴(3342)配合的涡轮(3344)。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱线批量浸染方法，其特征在于：所述的卡接机构(32)包括卡接槽(321)、限位板(322)、伸缩弹簧(323)、卡接架(324)和插接柱(325)，所述的安装架(31)上均匀设置有插接槽，插接槽内部对称设置有卡接槽(321)，卡接槽(321)内部通过滑动配合的方式连接有限位板(322)，限位板(322)与卡接槽(321)之间安装有伸缩弹簧(323)，限位板(322)内侧安装有卡接架(324)，插接槽内部设置有插接柱(325)，插接柱(325)上端安装在纱线筒(33)下端，插接柱(325)上对称设置有与卡接架(324)的凹型槽。
3.根据权利要求1所述的一种筒子纱线批量浸染方法，其特征在于：所述的固定机构(34)包括弧形板(341)、插杆(342)、复位弹簧(343)和卡扣架(344)，所述的安装架(31)上端均匀设置有弧形架(3351)，弧形架(3351)下端通过销轴与安装架(31)连接，弧形架(3351)上均匀设置有滑动孔，滑动孔内部通过滑动配合的方式连接有插杆(342)，插杆(342)外侧安装有复位弹簧(343)，弧形板(341)上端安装有扣架，扣架之间通过卡扣架(344)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱线批量浸染方法，其特征在于：所述的推动支链(335)包括弧形架(3351)、连杆(3352)、推板(3353)和连接弹簧(3354)，所述的纱筒(332)上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆(3352)，连杆(3352)内侧安装有弧形架(3351)，连杆(3352)上安装有连接弹簧(3354)，连杆(3352)外侧安装有推板(3353)，推板(3353)位于纱筒(332)外侧的弧形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种筒子纱线批量浸染方法，其特征在于：所述的出液孔(333)截面呈八字形结构，且位于纱筒(332)内侧出液孔(333)的直径小于纱筒(332)外侧纱筒的直径。
6.根据权利要求1所述的一种筒子纱线批量浸染方法，其特征在于：所述的固定板(331)与卡槽连接处设置有橡胶垫。
7.根据权利要求4所述的一种筒子纱线批量浸染方法，其特征在于：所述的弧形槽上安装有弹性垫(3355)，弹性垫(3355)与推板(3353)紧贴。
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