CN113062067A - 一种色纺纱生产用纤维多重染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，涉及纺织印染技术领域。本发明包括染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，染缸后侧贴合有旋转轮，旋转轮前侧卡接有染色管，染缸两端贴合有风干组件，两个风干组件内侧顶端焊接有烘干组件。本发明通过染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，解决了现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置的染色步骤易导致纤维的品质变差，影响后续加工，不能够批量染色，加工速度较慢，局部颜色不一致，纤维品质较低，生产效率不高的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，特别是涉及一种色纺纱生产用纤维多重染色装置。
背景技术
纤维，是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维的用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，可织成纤维层用于造纸和织毡，同时也可用于制造其他的物料以及其他物料组成复合材料，而纤维主要运用于纺织行业，而为了生产出的不同颜色的纺织产品以供人们生活所需，为人们的生活提供丰富多彩视觉体验，纤维在生产加工的过程中需要进行染色来应对市场所需，纤维染色是纤维材料进行染色的工艺过程，通常是将散状纤维吊入染缸进行浸染，使染料和纤维发生物理化学或化学的结合，使染料结合在纤维中的现象，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置通常是通过对散纤维进过多次浸染和绞拧使纤维进行多重染色，但这种染色方式易影响纤维的力学性能，使纤维在后续加工的过程中毛羽含量增加，可纺性变差，起球现象严重，影响最终成品的品质，降低生产效率；
2、现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置通常一次可染色的纤维的量有限，不能进行大批量的染色，染色效率低下，且纤维需要进行成卷和退卷的工序，以保证浸染的过程中纤维不会产生打结等不良影响，但多次成卷和退卷费时费力，且可能导致内侧的纤维和外侧纤维颜色不一致的问题，降低纤维品质；
3、现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置只能进行染色的工序，而在纤维染色后需要进行晾晒工序，在进行退卷晾晒的过程中容易导致纤维局部颜色较淡，染色效果不佳。
因此，现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，通过染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，解决了现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置的染色步骤易导致纤维的品质变差，影响后续加工，不能够批量染色，加工速度较慢，局部颜色不一致，纤维品质较低，生产效率不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，包括染缸、旋转轮、染色管、烘干组件和风干组件，所述染缸后侧贴合有旋转轮，通过染缸能够对染料进行加温，以保证染料的活性，加快染料的吸附能力，提高染色的速度，通过旋转轮能够进行大批量纤维的染色，并通过带动纤维的转动实现多重染色，所述旋转轮前侧卡接有染色管，通过染色管能够快速的将纤维固定于染色管之间，不易损伤纤维，染色均匀，退卷容易，所述染缸两端贴合有风干组件，两个所述风干组件内侧顶端焊接有烘干组件，通过烘干组件和风干组件的协同作用，能够使纤维在经过一次浸染后进行一次烘干，提高染料的附着程度，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
进一步地，所述染缸底侧四周焊接固定有缸腿，所述染缸通过缸腿贴合于加热缸内侧，所述加热缸内侧后端贯穿插接有第一加热管，通过缸腿能够使染缸底面不直接贴合于第一加热管上端，保证受热均匀，避免染料局部过热导致性状改变，通过第一加热管对加热缸内的水进行加热，再通过热水对染缸内的染料进行加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，提高染色效率，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均而改变染料性状。
进一步地，所述旋转轮外周面焊接固定有定位板，所述定位板前侧开设有卡槽，所述旋转轮前侧位于定位板内侧贯穿开设有通孔，所述旋转轮后侧中央卡接有旋转电机，所述旋转电机下侧旋接固定于有支撑架，所述旋转电机前端贯穿插接于支撑架内侧，通过旋转电机带动旋转轮的转动，使纤维能够在竖直方向转动，从而使纤维能够进行多次浸染和烘干的过程，提高染色效率，降低工作人员的劳动强度。
进一步地，所述染色管外周面开设有凹槽，所述染色管前后两端固定有限位板，所述限位板前侧贯穿开设有插槽，所述染色管后端位于限位板后侧固定有从动轮，所述从动轮一侧通过传动皮带连接有主动轮，所述主动轮后侧卡接有转动电机，凹槽能够在缠绕纤维的时候增大摩擦力，避免纤维的打滑脱落，通过将纤维两头插接于插槽能够避免纤维在浸染时脱落，染色管降低了传统染色中成卷后纤维的厚度，避免纤维染色不均匀的情况，提高染色效率，通过转动电机能够带动染色管的转动，使纤维在染缸中转动染色，尽可能使纤维染色均匀，提高成品纤维的品质。
进一步地，所述从动轮卡接于卡槽内侧，所述主动轮贯穿插接于通孔内侧，所述转动电机旋接固定于旋转轮后侧，通过在旋转轮前端卡接数个染色管，能够大大增加一次能够染色的数量，提高染色速度，纤维只需要进行一次缠绕，便可以在本发明的带动下进行多重染色，避免了反复成卷和退卷导致的纤维品质下降的问题，降低了工作人员的劳动强度。
进一步地，所述烘干组件内侧后端贯穿插接有第二加热管，所述烘干组件两端贯穿开设有通风口，所述通风口位于第二加热管下侧，通过第二加热管能够对染色后的纤维进行加热烘干，提高浸染后纤维内染料的附着率，提高染色效率。
进一步地，所述风干组件底端四周焊接固定有支撑杆，所述风干组件一端卡接固定有风机，所述风干组件相对于风机另一端开设有进风口，所述风机插接于通风口内侧，通过风机能够加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，同时提高纤维干燥的速度，大大节省了纤维加工的时间。
进一步地，所述旋转轮通过支撑架贴合于加热缸后侧，所述旋转轮底端的染色管位于染缸内侧上侧，所述旋转轮底端的转动电机位于染缸上侧，所述旋转轮顶端的染色管位于第二加热管下侧，所述旋转轮顶端的转动电机位于烘干组件下侧，最下端的转动电机位于染缸上端避免内部进入染料导致损坏，最上端的转动电机位于烘干组件下端避免过热导致内部元件的损坏，延长本发明的使用寿命。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置染缸、旋转轮和染色管，解决了现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置通常是通过对散纤维进过多次浸染和绞拧使纤维进行多重染色，但这种染色方式易影响纤维的力学性能，使纤维在后续加工的过程中毛羽含量增加，可纺性变差，起球现象严重，影响最终成品的品质，降低生产效率的问题，通过将纤维紧紧缠绕于染色管外周面，并通过旋转轮带动染色轮和纤维在竖直方向做往复运动，使纤维进行多次染色，不需要多次绞拧，避免了纤维的受损，提高成品的品质。
2、本发明通过设置染缸、旋转轮和染色管，解决了现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置通常一次可染色的纤维的量有限，不能进行大批量的染色，染色效率低下，且纤维需要进行成卷和退卷的工序，以保证浸染的过程中纤维不会产生打结等不良影响，但多次成卷和退卷费时费力，且可能导致内侧的纤维和外侧纤维颜色不一致的问题，降低纤维品质的问题，旋转轮前端能够卡接数个染色轮，使本发明一次能够进行大批量纤维的染色，提高染色速度，将纤维缠绕于染色管外周面并使其两端卡接于插槽内侧，能够使纤维固定于染色管外侧，降低传统纤维染色时成卷的厚度，克服了纤维内外上染不均匀的缺陷。
3、本发明通过设置旋转轮、烘干组件和风干组件，解决了现有的色纺纱生产用纤维多重染色装置只能进行染色的工序，而在纤维染色后需要进行晾晒工序，在进行退卷晾晒的过程中容易导致纤维局部颜色较淡，染色效果不佳的问题，在纤维进行染色后，旋转轮带动纤维至烘干组件内侧，通过第二加热管对纤维进行加热烘干，并通过风机加速纤维周围空气的流动，加速纤维干燥的速度，提高了纤维加工的效率，提高了纤维成品的品质。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构效果图；
图2为本发明染缸的结构图；
图3为本发明旋转轮的结构图；
图4为本发明染色管的结构图；
图5为本发明烘干组件的结构图；
图6为本发明风干组件的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、染缸；101、缸腿；102、加热缸；103、第一加热管；2、旋转轮；201、定位板；202、卡槽；203、通孔；204、旋转电机；205、支撑架；3、染色管；301、凹槽；302、限位板；303、插槽；304、传动皮带；305、主动轮；306、从动轮；307、转动电机；4、烘干组件；401、第二加热管；402、通风口；5、风干组件；501、支撑杆；502、风机；503、进风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6所示，本发明为一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，包括染缸1、旋转轮2、染色管3、烘干组件4和风干组件5，染缸1后侧贴合有旋转轮2，通过染缸1能够对染料进行加温，以保证染料的活性，通过旋转轮2能够进行大批量纤维的染色，并通过带动纤维的转动实现多重染色，旋转轮2前侧卡接有染色管3，通过染色管3能够快速的将纤维固定，并通过染色管3的转动使纤维上染和干燥均匀，染缸1两端贴合有风干组件5，两个风干组件5内侧顶端焊接有烘干组件4，通过烘干组件4和风干组件5的协同作用，能够使纤维在经过一次浸染后进行一次烘干。
其中如图2所示，染缸1底侧四周焊接固定有缸腿101，染缸1通过缸腿101贴合于加热缸102内侧，加热缸102内侧后端贯穿插接有第一加热管103，通过向加热缸102内加水，能够使第一加热管103对水进行加热，再通过热水对染缸1内的染料进行加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均，通过缸腿101能够使染缸1底面不直接贴合于第一加热管103上端，避免染料局部过热导致性状改变。
其中如图1、3、4所示，旋转轮2外周面焊接固定有定位板201，定位板201前侧开设有卡槽202，旋转轮2前侧位于定位板201内侧贯穿开设有通孔203，旋转轮2后侧中央卡接有旋转电机204，旋转电机204下侧旋接固定于有支撑架205，旋转电机204前端贯穿插接于支撑架205内侧，染色管3外周面开设有凹槽301，染色管3前后两端固定有限位板302，限位板302前侧贯穿开设有插槽303，染色管3后端位于限位板302后侧固定有从动轮306，从动轮306一侧通过传动皮带304连接有主动轮305，主动轮305后侧卡接有转动电机307，从动轮306卡接于卡槽202内侧，主动轮305贯穿插接于通孔203内侧，转动电机307旋接固定于旋转轮2后侧，将纤维缠绕于染色管3外周面，并通过插槽303固定纤维的两端，凹槽301能够在缠绕纤维的时候增大摩擦力，避免纤维的打滑脱落，染色管3降低了传统染色中成卷后纤维的厚度，避免纤维染色不均匀的情况，转动电机307带动主动轮305的转动，主动轮305通过传动皮带304能带动从动轮306的转动，通过从动轮306最终带动染色管3的转动，使纤维在染缸1中转动染色，旋转轮2前端卡接数个染色管3，能够大大增加一次能够染色的数量，旋转电机204带动旋转轮2的转动，使纤维能够在竖直方向转动，从而使纤维能够进行多次浸染和烘干。
其中如图5-6所示，烘干组件4内侧后端贯穿插接有第二加热管401，烘干组件4两端贯穿开设有通风口402，通风口402位于第二加热管401下侧，风干组件5底端四周焊接固定有支撑杆501，风干组件5一端卡接固定有风机502，风干组件5相对于风机502另一端开设有进风口503，风机502插接于通风口402内侧，当旋转轮2带动纤维至最高处时，通过第二加热管401能够对染色后的纤维进行加热烘干，提高浸染后纤维内染料的附着率，风机502通过进风口503将空气吸入风干组件5并通过通风口402将空气吹至染色管3两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度。
其中如图1所示，旋转轮2通过支撑架205贴合于加热缸102后侧，旋转轮2底端的染色管3位于染缸1内侧上侧，旋转轮2底端的转动电机307位于染缸1上侧，旋转轮2顶端的染色管3位于第二加热管401下侧，旋转轮2顶端的转动电机307位于烘干组件4下侧，最下端的转动电机307位于染缸1上端避免内部进入染料导致损坏，最上端的转动电机307位于烘干组件4下端避免过热导致内部元件的损坏。
本实施例的一个具体应用为：将纤维缠绕于染色管3外周面并通过插槽303卡住纤维两端进行固定，避免浸染时松脱，凹槽301能够在缠绕纤维的时候增大摩擦力，避免纤维的打滑脱落，染色管3降低了传统染色中成卷后纤维的厚度，避免纤维内外上染不均匀的问题，在加热缸102内倒入一定量的水，并在染缸1内倒入染料，通过第一加热管103对加热缸102内的水进行加热，使染缸1内的染料进行水浴加热，使染料保持一定的温度，提高染料的活性，提高染色效率，水浴加热避免了对染料直接加热导致的受热不均而改变染料性状，缸腿101能够使染缸1底面不直接贴合于第一加热管103上端，保证受热均匀，旋转电机204带动旋转轮2的转动，使染色管3外周面的纤维能够在竖直方向转动，进行多重浸染，提高染色效率，旋转轮2前端卡接数个染色管3，能够大大增加一次能够染色的数量，提高染色速度，转动电机307带动主动轮305的转动，主动轮305通过传动皮带304能带动从动轮306的转动，通过从动轮306最终带动染色管3的转动，使纤维在染缸1中转动染色，尽可能使纤维染色均匀，提高成品纤维的品质，当染色后纤维转动至最高处时，第二加热管401能够对纤维进行加热烘干，风机502通过进风口503将空气吸入风干组件5并通过通风口402将空气吹至染色管3两端，加速纤维周围空气的流动，避免过热导致纤维损坏，提高纤维干燥的速度，大大节省了纤维加工的时间，本发明能够极大地避免纤维在多重染色的过程中，由于反复成卷和退卷导致的纤维品质下降的问题，降低了工作人员的劳动强度，提高成品纤维的品质。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，包括染缸（1）、旋转轮（2）、染色管（3）、烘干组件（4）和风干组件（5），其特征在于：所述染缸（1）后侧贴合有旋转轮（2），所述旋转轮（2）前侧卡接有染色管（3），所述染缸（1）两端贴合有风干组件（5），两个所述风干组件（5）内侧顶端焊接有烘干组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述染缸（1）底侧四周焊接固定有缸腿（101），所述染缸（1）通过缸腿（101）贴合于加热缸（102）内侧，所述加热缸（102）内侧后端贯穿插接有第一加热管（103）。
3.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述旋转轮（2）外周面焊接固定有定位板（201），所述定位板（201）前侧开设有卡槽（202），所述旋转轮（2）前侧位于定位板（201）内侧贯穿开设有通孔（203），所述旋转轮（2）后侧中央卡接有旋转电机（204），所述旋转电机（204）下侧旋接固定于有支撑架（205），所述旋转电机（204）前端贯穿插接于支撑架（205）内侧。
4.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述染色管（3）外周面开设有凹槽（301），所述染色管（3）前后两端固定有限位板（302），所述限位板（302）前侧贯穿开设有插槽（303），所述染色管（3）后端位于限位板（302）后侧固定有从动轮（306），所述从动轮（306）一侧通过传动皮带（304）连接有主动轮（305），所述主动轮（305）后侧卡接有转动电机（307）。
5.根据权利要求4所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述从动轮（306）卡接于卡槽（202）内侧，所述主动轮（305）贯穿插接于通孔（203）内侧，所述转动电机（307）旋接固定于旋转轮（2）后侧。
6.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述烘干组件（4）内侧后端贯穿插接有第二加热管（401），所述烘干组件（4）两端贯穿开设有通风口（402），所述通风口（402）位于第二加热管（401）下侧。
7.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述风干组件（5）底端四周焊接固定有支撑杆（501），所述风干组件（5）一端卡接固定有风机（502），所述风干组件（5）相对于风机（502）另一端开设有进风口（503），所述风机（502）插接于通风口（402）内侧。
8.根据权利要求1所述的一种色纺纱生产用纤维多重染色装置，其特征在于，所述旋转轮（2）通过支撑架（205）贴合于加热缸（102）后侧，所述旋转轮（2）底端的染色管（3）位于染缸（1）内侧上侧，所述旋转轮（2）底端的转动电机（307）位于染缸（1）上侧，所述旋转轮（2）顶端的染色管（3）位于第二加热管（401）下侧，所述旋转轮（2）顶端的转动电机（307）位于烘干组件（4）下侧。
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| CN202110364308.4A CN113062067A (zh) | 2021-04-05 | 2021-04-05 | 一种色纺纱生产用纤维多重染色装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114000281A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-01 | 华祥（中国）高纤有限公司 | 一种有色纤维制造工艺及其装置 |
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