CN209958035U - 一种涤丝生产用印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤丝印染设备技术领域，且公开了一种涤丝生产用印染装置，包括印染箱，所述印染箱的底壁固定连接有两个竖板，两个竖板之间固定连接有两个定轴，所述定轴的外侧转动连接有染筒，所述印染箱的左右两侧壁均固定连接有支板，所述支板的顶部固定安装有筒架，所述筒架的内侧固定连接有卷筒，所述卷筒的外侧缠绕有涤丝，所述印染箱的左右两侧壁均开设有导孔，所述导孔内部且位于印染箱的侧壁上固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧转动连接有转筒。该涤丝生产用印染装置，通过搅拌结构使染液印染均匀，同时通过热风和分散杆，使涤丝在收卷时能快速有效的风干，还能避免工作环境污染，有效地提高了印染的效率和染色的效果。

Description

一种涤丝生产用印染装置

技术领域

本实用新型涉及涤丝印染设备技术领域，具体为一种涤丝生产用印染装置。

背景技术

涤丝即涤纶长丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。

现有涤丝生产用印染设备在使用时仍然存在着一定的不足之处，在印染时，涤丝上的印染液在直接收卷时会有滴落，导致污染工作环境，不易于储存，同时存在着印染不均，印染后要自然晾干后才能进行卷滚，不能在涤丝印染后进行有效风干的缺点，这样的印染设备会导致印染效率低下和染色效果差的问题，故而提出一种涤丝生产用印染装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤丝生产用印染装置，具备了能有效提高印染的效率等优点，解决了现有涤丝用生产印染装置染色效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述能有效提高印染的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤丝生产用印染装置，包括印染箱，所述印染箱的底壁固定连接有两个竖板，两个竖板之间固定连接有两个定轴，所述定轴的外侧转动连接有染筒，所述印染箱的左右两侧壁均固定连接有支板，所述支板的顶部固定安装有筒架，所述筒架的内侧固定连接有卷筒，所述卷筒的外侧缠绕有涤丝，所述印染箱的左右两侧壁均开设有导孔，所述导孔内部且位于印染箱的侧壁上固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧转动连接有转筒，所述印染箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌桨，所述印染箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶不固定安装有风机，所述风机的右侧固定连接有风管，所述风管的内侧固定连接有风板，所述风板的底部开设均匀分布的风孔，所述风管的内侧固定安装有发热板，所述印染箱的右侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有均匀分布的分杆，右侧所述筒架的正面固定连接有机板，所述机板的顶部固定安装有转动电机，右侧所述支板的顶部活动连接有集液槽。

优选的，所述涤丝与转筒相触，所述涤丝与两个染筒相触，所述分杆的顶端贯穿涤丝并延伸至涤丝的顶部。

优选的，所述染筒位于搅拌桨的正下方，所述导孔与印染箱相连通，所述发热板位于风板的上方。

优选的，所述搅拌桨的底部贯穿印染箱并延伸至印染箱的内部，所述风板位于风管内侧的底部。

优选的，所述风管的底部贯穿顶板并延伸至分杆的正上方且位于涤丝的上方。

优选的，两个所述固定板分别位于右侧导孔的正面和背面，所述横板的宽度大于涤丝的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤丝生产用印染装置，具备以下有益效果：

该涤丝生产用印染装置，启动搅拌电机，带动搅拌桨在印染箱内进行均匀搅拌，将印染液搅拌均匀，左侧卷筒上缠绕未印染的涤丝，启动转动电机，带动右侧筒架上的卷筒转动，从而带动外侧缠绕的涤丝进行收卷，从而使涤丝向右侧拉伸，在两个竖板上定轴外侧转动连接的两个染筒的导向和定位作用下，使向右拉伸的涤丝能在印染箱内的印染液中浸染，通过左右两侧导孔中顶杆外侧转动连接的转筒，使涤丝能平稳顺畅的进出印染箱，同时起到定位和导向的作用，因左侧筒架上转动连接的转轴与左侧卷筒固定连接，使涤丝在向右拉伸时能顺利不断的进行延伸浸染，同时启动顶板上的风机和发热板，风机的风通过风管吹出，经过发热板，将热风从风板上的风孔中均匀吹出，通过固定板上横板顶部的多个分杆，将印染后拉伸出的涤丝进行均匀分散，配合均匀吹出的热风，使印染后的涤丝能快速均匀的风干，印染后刚拉出印染箱外的涤丝滴出的染液可通过集液槽收集，避免造成工作环境污染，方便涤丝的收卷储存，该涤丝生产用的印染装置，通过搅拌结构使染液印染均匀，同时通过热风和分散杆，使涤丝在收卷时能得到快速有效的风干，还能避免工作环境污染，有效地提高了印染的效率和染色的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1印染箱、2竖板、3定轴、4染筒、5支板、6筒架、7卷筒、8涤丝、9导孔、10顶杆、11转筒、12搅拌电机、13搅拌桨、14顶板、15风机、16风管、17风板、18风孔、19发热板、20固定板、21横板、22分杆、23机板、24转动电机、25集液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种涤丝生产用印染装置，包括印染箱1，印染箱1的底壁固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间固定连接有两个定轴3，定轴3的外侧转动连接有染筒4，印染箱1的左右两侧壁均固定连接有支板5，支板5的顶部固定安装有筒架6，筒架6的内侧固定连接有卷筒7，筒架6由两个架板和两个架板之间转动连接的转轴共同组成，卷筒7固定连接在转轴的外侧，卷筒7的外侧缠绕有涤丝8，涤丝8与两个染筒4相触，印染箱1的左右两侧壁均开设有导孔9，导孔9与印染箱1相连通，导孔9内部且位于印染箱1的侧壁上固定连接有顶杆10，顶杆10的外侧转动连接有转筒11，涤丝8与转筒11相触，印染箱1的顶部固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12的型号可为BLD1，搅拌电机12的输出轴上固定连接有搅拌桨13，染筒4位于搅拌桨13的正下方，搅拌桨13的底部贯穿印染箱1并延伸至印染箱1的内部，搅拌桨13由搅拌轴和外侧连接的桨叶共同组成，搅拌轴连接在搅拌电机12的输出轴上，印染箱1的顶部固定连接有顶板14，顶板14的顶不固定安装有风机15，风机15的右侧固定连接有风管16，风管16的内侧固定连接有风板17，风板17位于风管16内侧的底部，风板17的底部开设均匀分布的风孔18，风管16的内侧固定安装有发热板19，发热板19位于风板17的上方，印染箱1的右侧固定连接有两个固定板20，两个固定板20分别位于右侧导孔9的正面和背面，两个固定板20之间固定连接有横板21，横板21的宽度大于涤丝8的宽度，横板21的顶部固定连接有均匀分布的分杆22，分杆22的顶端贯穿涤丝8并延伸至涤丝8的顶部，风管16的底部贯穿顶板14并延伸至分杆22的正上方且位于涤丝8的上方，涤丝8的右侧依次穿过左侧导孔9、两个染筒4之间、右侧导孔9和分杆22并延伸至右侧卷筒7的外侧与右侧卷筒7缠绕收卷，右侧筒架6的正面固定连接有机板23，机板23的顶部固定安装有转动电机24，转动电机24的型号可为BWD09，转动电机24的输出轴与右侧的转轴固定连接，右侧支板5的顶部活动连接有集液槽25，集液槽25位于横板21的正下方，集液槽25的长度和宽度均大于印染箱1右侧拉伸涤丝8的长度和宽度，启动搅拌电机12，带动搅拌桨13在印染箱1内进行均匀搅拌，将印染液搅拌均匀，左侧卷筒7上缠绕未印染的涤丝8，启动转动电机24，带动右侧筒架6上的卷筒7转动，从而带动外侧缠绕的涤丝8进行收卷，从而使涤丝8向右侧拉伸，在两个竖板2上定轴3外侧转动连接的两个染筒4的导向和定位作用下，使向右拉伸的涤丝8能在印染箱1内的印染液中浸染，通过左右两侧导孔9中顶杆10外侧转动连接的转筒11，使涤丝8能平稳顺畅的进出印染箱1，同时起到定位和导向的作用，因左侧筒架6上转动连接的转轴与左侧卷筒7固定连接，使涤丝8在向右拉伸时能顺利不断的进行延伸浸染，同时启动顶板14上的风机15和发热板19，风机15的风通过风管16吹出，经过发热板19，将热风从风板17上的风孔18中均匀吹出，通过固定板20上横板21顶部的多个分杆22，将印染后拉伸出的涤丝8进行均匀分散，配合均匀吹出的热风，使印染后的涤丝8能快速均匀的风干，印染后刚拉出印染箱1外的涤丝8滴出的染液可通过集液槽25收集，避免造成工作环境污染，方便涤丝8的收卷储存，该涤丝生产用的印染装置，通过搅拌结构使染液印染均匀，同时通过热风和分散杆，使涤丝8在收卷时能得到快速有效的风干，还能避免工作环境污染，有效地提高了印染的效率和染色的效果。

在使用时，启动搅拌电机12，带动搅拌桨13在印染箱1内进行均匀搅拌，左侧卷筒7上缠绕未印染的涤丝8，启动转动电机24，带动右侧筒架6上的卷筒7转动，从而带动外侧缠绕的涤丝8进行收卷，从而使涤丝8向右侧拉伸，在两个竖板2上定轴3外侧转动连接的两个染筒4的导向和定位作用下，使向右拉伸的涤丝8能在印染箱1内的印染液中浸染，通过左右两侧导孔9中顶杆10外侧转动连接的转筒11，使涤丝8能平稳顺畅的进出印染箱1，因左侧筒架6上转动连接的转轴与左侧卷筒7固定连接，使涤丝8在向右拉伸时能顺利不断的进行延伸浸染，同时启动顶板14上的风机15和发热板19，风机15的风通过风管16吹出，经过发热板19，将热风从风板17上的风孔18中均匀吹出，通过固定板20上横板21顶部的多个分杆22，将印染后拉伸出的涤丝8进行均匀分散，配合均匀吹出的热风，使印染后的涤丝8能快速均匀的风干，印染后刚拉出印染箱1外的涤丝8滴出的染液可通过集液槽25收集。

综上所述，该涤丝生产用印染装置，启动搅拌电机12，带动搅拌桨13在印染箱1内进行均匀搅拌，将印染液搅拌均匀，左侧卷筒7上缠绕未印染的涤丝8，启动转动电机24，带动右侧筒架6上的卷筒7转动，从而带动外侧缠绕的涤丝8进行收卷，从而使涤丝8向右侧拉伸，在两个竖板2上定轴3外侧转动连接的两个染筒4的导向和定位作用下，使向右拉伸的涤丝8能在印染箱1内的印染液中浸染，通过左右两侧导孔9中顶杆10外侧转动连接的转筒11，使涤丝8能平稳顺畅的进出印染箱1，同时起到定位和导向的作用，因左侧筒架6上转动连接的转轴与左侧卷筒7固定连接，使涤丝8在向右拉伸时能顺利不断的进行延伸浸染，同时启动顶板14上的风机15和发热板19，风机15的风通过风管16吹出，经过发热板19，将热风从风板17上的风孔18中均匀吹出，通过固定板20上横板21顶部的多个分杆22，将印染后拉伸出的涤丝8进行均匀分散，配合均匀吹出的热风，使印染后的涤丝8能快速均匀的风干，印染后刚拉出印染箱1外的涤丝8滴出的染液可通过集液槽25收集，避免造成工作环境污染，方便涤丝8的收卷储存，该涤丝生产用的印染装置，通过搅拌结构使染液印染均匀，同时通过热风和分散杆，使涤丝8在收卷时能得到快速有效的风干，还能避免工作环境污染，有效地提高了印染的效率和染色的效果，解决了现有涤丝用生产印染装置染色效果差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涤丝生产用印染装置，包括印染箱(1)，其特征在于：所述印染箱(1)的底壁固定连接有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间固定连接有两个定轴(3)，所述定轴(3)的外侧转动连接有染筒(4)，所述印染箱(1)的左右两侧壁均固定连接有支板(5)，所述支板(5)的顶部固定安装有筒架(6)，所述筒架(6)的内侧固定连接有卷筒(7)，所述卷筒(7)的外侧缠绕有涤丝(8)，所述印染箱(1)的左右两侧壁均开设有导孔(9)，所述导孔(9)内部且位于印染箱(1)的侧壁上固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的外侧转动连接有转筒(11)，所述印染箱(1)的顶部固定安装有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的输出轴上固定连接有搅拌桨(13)，所述印染箱(1)的顶部固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部固定安装有风机(15)，所述风机(15)的右侧固定连接有风管(16)，所述风管(16)的内侧固定连接有风板(17)，所述风板(17)的底部开设均匀分布的风孔(18)，所述风管(16)的内侧固定安装有发热板(19)，所述印染箱(1)的右侧固定连接有两个固定板(20)，两个所述固定板(20)之间固定连接有横板(21)，所述横板(21)的顶部固定连接有均匀分布的分杆(22)，右侧所述筒架(6)的正面固定连接有机板(23)，所述机板(23)的顶部固定安装有转动电机(24)，右侧所述支板(5)的顶部活动连接有集液槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种涤丝生产用印染装置，其特征在于：所述涤丝(8)与转筒(11)相触，所述涤丝(8)与两个染筒(4)相触，所述分杆(22)的顶端贯穿涤丝(8)并延伸至涤丝(8)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种涤丝生产用印染装置，其特征在于：所述染筒(4)位于搅拌桨(13)的正下方，所述导孔(9)与印染箱(1)相连通，所述发热板(19)位于风板(17)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种涤丝生产用印染装置，其特征在于：所述搅拌桨(13)的底部贯穿印染箱(1)并延伸至印染箱(1)的内部，所述风板(17)位于风管(16)内侧的底部。

5.根据权利要求1所述的一种涤丝生产用印染装置，其特征在于：所述风管(16)的底部贯穿顶板(14)并延伸至分杆(22)的正上方且位于涤丝(8)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种涤丝生产用印染装置，其特征在于：两个所述固定板(20)分别位于右侧导孔(9)的正面和背面，所述横板(21)的宽度大于涤丝(8)的宽度。

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