CN113373620A - 一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置及其烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置及其烘干方法，属于布料加工设备技术领域。一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，包括框架，还包括：设置有烘干仓的烘干箱，其中，所述烘干仓、烘干箱之间设置有保温层，所述保温层内设置有导热管；加热装置，设置在所述框架上，用于对布料进行烘干；染色池，设置在所述框架底部；染色辊，转动连接在染色池内；本发明，可对布料进行均匀染色，以及当染色池内的染色液低于限位筒时，可自动向染色池内补加染色液，减少了人工劳动力，提高了工作效率，并且可对染色后布料上多余的染色液进行挤压清理，同时起到张紧效果，避免烘干时布料出现褶皱，及烘干时可加快对布料的烘干效果。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置及其烘干方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物-聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，由涤纶纤维制成的涤纶织物具有弹性好、强度和初始模量高等优点，被广泛用于服装和产业用布，在涤纶染色弹力布生产染色过程中，为了加快布料的干燥，需要用到烘干装置。
目前现有的涤纶染色弹力布生产用烘干装置，不能对布料进行均匀染色，以及当染色装置内染色液较少时，需要人工向装置内添加染色液，增加了工作人员的劳动力，降低了工作效率，并且不能对布料进行快速有效的烘干。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不能对布料进行均匀染色，以及当染色装置内染色液较少时，需要人工向装置内添加染色液，增加了工作人员的劳动力，降低了工作效率，并且不能对布料进行快速有效的烘干等问题，而提出的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置及其烘干方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，包括框架，还包括：
设置有烘干仓的烘干箱，
其中，所述烘干仓、烘干箱之间设置有保温层，所述保温层内设置有导热管；
加热装置，设置在所述框架上，用于对布料进行烘干；
染色池，设置在所述框架底部；
染色辊，转动连接在染色池内；
自动补液装置，设置在所述染色池内；用于向染色池内补加染色液；
混合箱，设置在所述框架上；
搅拌装置，设置在所述混合箱内，用于对染色液进行均匀搅拌；
张紧装置，设置在所述框架内，用于对布料进行张紧；
收卷装置，设置在所述框架内。
为了对布料进行烘干，优选的，所述加热装置包括加热机、吸气泵，所述加热机、吸气泵均固定连接在框架上，所述加热机与吸气泵之间连接有第二导管，所述吸气泵的输出端上连接有第一导管，所述第一导管与导热管进气端相连接，所述烘干仓内设置有传动装置。
为了提高对布料的烘干效率，进一步的，所述传动装置包括转动轴、叶轮，所述转动轴转动连接在烘干仓内，所述叶轮固定连接在转动轴上，所述转动轴上设置有扇叶。
为了对染色液进行均匀搅拌，优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆，所述电机固定连接在混合箱侧壁，且所述电机的输出端贯穿在混合箱内，所述搅拌杆固定连接在电机的输出端上。
为了便于向染色池内补加染色液，进一步的，所述自动补液装置包括限位筒、密封板、进水口，所述限位筒固定连接在染色池内，所述密封板滑动连接在限位筒内，所述进水口开设在限位筒底部，所述限位筒、混合箱之间连接有自动补液管。
为了对布料上多余的染色液进行清理，并且可避免烘干时布料出现褶皱，优选的，所述张紧装置包括活塞筒、压辊、安装座，所述活塞筒设置在框架上，所述活塞筒内滑动连接有支撑杆，所述安装座固定连接在框架底部内壁，所述压辊分别转动连接在支撑杆、安装座上，所述活塞筒与支撑杆之间连接有第二弹簧。
为了对加工完的布料进行收卷工作，优选的，所述收卷装置包括第一转轴、第二转轴、滚筒，所述第一转轴、第二转轴均转动连接在框架底部内壁，所述滚筒分别固定连接在第一转轴、第二转轴上。
为了对染色液进行收集循环使用，更进一步的，所述框架底部内壁固定连接有收集槽，所述收集槽、染色池之间连接有回流管。
为了对布料上的毛絮进行清理，优选的，所述框架上固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有滑块，所述滑块上设置有毛刷，所述滑块与套筒之间连接有第一弹簧。
一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置的烘干方法，采用以下步骤操作：
S1：启动收卷装置，第二转轴带动滚筒转动，然后配合第一转轴，对布料进行收卷工作；
S2：在S1的基础上，布料经过染色池，通过染色辊对布料进行染色，当染色池内的染色液较少时，自动补液装置开始向染色池内自动补加染色液；
S3：第二弹簧的弹性推动支撑杆向下移动，支撑杆带动压辊向下移动，配合对称设置的两个压辊对布料上多余的染色液进行清理；
S4：在S3的基础上，清理后的染色液落入收集槽内，然后经过回流管，回流到染色池内；
S5：启动加热装置，加热装置产生热气，热气输送到导热管内，然后排出，使烘干仓内产生高温，对经过烘干箱的布料进行烘干；
S6：在S5的基础上，排出的气体吹动叶轮转动，叶轮带动转动轴转动，转动轴带动扇叶转动，加快对布料的烘干效率。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该涤纶染色弹力布生产用烘干装置，布料经过染色池，通过染色辊对布料进行染色，当染色池内的染色液较少时，自动补液装置开始向染色池内自动补加染色液，减少了人工劳动力，提高了工作效率。
2、该涤纶染色弹力布生产用烘干装置，当布料经过对称设置的两个压辊时，第二弹簧的弹性推动支撑杆带动压辊向下移动，对布料染色上多余的染色液进行挤压清理，便于后续对其进行烘干，并且可对布料起到张紧效果，避免烘干时布料出现褶皱。
3、该涤纶染色弹力布生产用烘干装置，启动加热装置，加热装置，配合导热管，可使烘干仓内产生高温，对经过烘干仓的布料进行烘干，并且气体从导热管排出后，通过叶轮带动扇叶转动，加快对布料的烘干效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，可对布料进行均匀染色，以及当染色池内的染色液低于限位筒时，可自动向染色池内补加染色液，减少了人工劳动力，提高了工作效率，并且可对染色后布料上多余的染色液进行挤压清理，同时起到张紧效果，避免烘干时布料出现褶皱，及烘干时可加快对布料的烘干效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置图1中A部分的放大图；
图3为本发明提出的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置图1中B部分的放大图；
图4为本发明提出的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置烘干箱的结构示意图；
图5为本发明提出的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置框架的侧视图；
图6为本发明提出的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置框架的剖视图；
图7为本发明提出的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置烘干箱的剖视图。
图中：1、框架；2、第一转轴；201、滚筒；202、第二转轴；3、套筒；301、滑块；302、毛刷；303、第一弹簧；4、混合箱；401、电机；402、搅拌杆；5、染色池；501、染色辊；502、限位筒；503、密封板；504、进水口；505、自动补液管；6、活塞筒；601、支撑杆；602、压辊；603、第二弹簧；604、安装座；7、收集槽；701、回流管；8、烘干箱；801、保温层；802、导热管；803、转动轴；804、叶轮；805、扇叶；806、烘干仓；9、吸气泵；901、第一导管；10、加热机；1001、第二导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1、图3和图5，一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，包括框架1，还包括：
设置有烘干仓806的烘干箱8，
其中，烘干仓806、烘干箱8之间设置有保温层801，保温层801内设置有导热管802；
加热装置，设置在框架1上，用于对布料进行烘干；
染色池5，设置在框架1底部；
染色辊501，转动连接在染色池5内；
自动补液装置，设置在染色池5内；用于向染色池5内补加染色液；
混合箱4，设置在框架1上；
搅拌装置，设置在混合箱4内，用于对染色液进行均匀搅拌；
张紧装置，设置在框架1内，用于对布料进行张紧；
收卷装置，设置在框架1内。
收卷装置包括第一转轴2、第二转轴202、滚筒201，第一转轴2、第二转轴202均转动连接在框架1底部内壁，滚筒201分别固定连接在第一转轴2、第二转轴202上。
框架1底部内壁固定连接有收集槽7，收集槽7、染色池5之间连接有回流管701。
框架1上固定连接有套筒3，套筒3内滑动连接有滑块301，滑块301上设置有毛刷302，滑块301与套筒3之间连接有第一弹簧303。
当需要对布料进行染色时，启动收卷装置，收卷装置驱动第二转轴202转动，第二转轴202带动滚筒201转动，然后配合第一转轴2，对布料进行收卷工作，布料在移动的过程中第一弹簧303的弹性推动滑块301向下移动，滑块301带动毛刷302贴合布料表面，对沾附在布料表面的毛絮进行清理，避免后续影响对布料的染色效果，同时清理后的布料继续向前移动进入染色池5内，然后经过染色辊501，对其进行均匀染色，均匀染色后的布料通过张紧装置，张紧装置可对布料起到张紧目的，避免后续对其进行烘干时，出现褶皱，影响布料的生产效果，同时张紧装置可对布料上多余的染色液进行清理，清理后的染色液落入收集槽7内，随后经过回流管701，回流到染色池5内，然后布料继续向后移动进入烘干箱8内，此时启动加热装置、传动装置，可对经过烘干箱8的布料，进行快速烘干。
实施例2：
参照图1、图5，一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，包括框架1，还包括：
设置有烘干仓806的烘干箱8，
其中，烘干仓806、烘干箱8之间设置有保温层801，保温层801内设置有导热管802；
加热装置，设置在框架1上，用于对布料进行烘干；
染色池5，设置在框架1底部；
染色辊501，转动连接在染色池5内；
自动补液装置，设置在染色池5内；用于向染色池5内补加染色液；
混合箱4，设置在框架1上；
搅拌装置，设置在混合箱4内，用于对染色液进行均匀搅拌；
张紧装置，设置在框架1内，用于对布料进行张紧；
收卷装置，设置在框架1内。
搅拌装置包括电机401、搅拌杆402，电机401固定连接在混合箱4侧壁，且电机401的输出端贯穿在混合箱4内，搅拌杆402固定连接在电机401的输出端上。
自动补液装置包括限位筒502、密封板503、进水口504，限位筒502固定连接在染色池5内，密封板503滑动连接在限位筒502内，进水口504开设在限位筒502底部，限位筒502、混合箱4之间连接有自动补液管505。
启动电机401，电机401输出端带动搅拌杆402转动，对混合箱4内存放的染色液进行均匀搅拌；
当染色池5内的染色液低于限位筒502时，此时限位筒502内的密封板503向下移动，使得自动补液管505处于打开状态，然后混合箱4内存放的染色液经过自动补液管505、进水口504流入染色池5内，此时染色池5内的染色液慢慢上升，当染色液摸过限位筒502，密封板503向向上移动，使得自动补液管505关闭状态，完成自动补液。
实施例3：
参照图1、图2、图3和图6，一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，包括框架1，还包括：
设置有烘干仓806的烘干箱8，
其中，烘干仓806、烘干箱8之间设置有保温层801，保温层801内设置有导热管802；
加热装置，设置在框架1上，用于对布料进行烘干；
染色池5，设置在框架1底部；
染色辊501，转动连接在染色池5内；
自动补液装置，设置在染色池5内；用于向染色池5内补加染色液；
混合箱4，设置在框架1上；
搅拌装置，设置在混合箱4内，用于对染色液进行均匀搅拌；
张紧装置，设置在框架1内，用于对布料进行张紧；
收卷装置，设置在框架1内。
张紧装置包括活塞筒6、压辊602、安装座604，活塞筒6设置在框架1上，活塞筒6内滑动连接有支撑杆601，安装座604固定连接在框架1底部内壁，压辊602分别转动连接在支撑杆601、安装座604上，活塞筒6与支撑杆601之间连接有第二弹簧603。
当布料经过对称设置的两个压辊602时，此时第二弹簧603的弹性推动支撑杆601向下移动，支撑杆601带动压辊602向下移动，对布料染色后多余的染色液进行挤压清理，便于后续对其进行烘干，并且可对布料起到张紧效果，避免烘干时布料出现褶皱。
实施例4：
参照图1、图4和图7，一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，包括框架1，还包括：
设置有烘干仓806的烘干箱8，
其中，烘干仓806、烘干箱8之间设置有保温层801，保温层801内设置有导热管802；
加热装置，设置在框架1上，用于对布料进行烘干；
染色池5，设置在框架1底部；
染色辊501，转动连接在染色池5内；
自动补液装置，设置在染色池5内；用于向染色池5内补加染色液；
混合箱4，设置在框架1上；
搅拌装置，设置在混合箱4内，用于对染色液进行均匀搅拌；
张紧装置，设置在框架1内，用于对布料进行张紧；
收卷装置，设置在框架1内。
加热装置包括加热机10、吸气泵9，加热机10、吸气泵9均固定连接在框架1上，加热机10与吸气泵9之间连接有第二导管1001，吸气泵9的输出端上连接有第一导管901，第一导管901与导热管802进气端相连接，烘干仓806内设置有传动装置。
传动装置包括转动轴803、叶轮804，转动轴803转动连接在烘干仓806内，叶轮804固定连接在转动轴803上，转动轴803上设置有扇叶805。
启动加热机10、吸气泵9，加热机10产生热气，此时吸气泵9经过第二导管1001、第一导管901，把热气输送到导热管802，热气经过导热管802，可使烘干仓806产生高温，对经过烘干仓806的布料进行烘干，然后气体通过导热管802的输出端排出，排出的气体吹动叶轮804转动，叶轮804带动转动轴803转动，转动轴803带动扇叶805转动，可加快对布料的烘干效率。
实施例5：
一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置的烘干方法，采用以下步骤操作：
S1：启动收卷装置，第二转轴202带动滚筒201转动，然后配合第一转轴2，对布料进行收卷工作；
S2：在S1的基础上，布料经过染色池5，通过染色辊501对布料进行染色，当染色池5内的染色液较少时，自动补液装置开始向染色池5内自动补加染色液；
S3：第二弹簧603的弹性推动支撑杆601向下移动，支撑杆601带动压辊602向下移动，配合对称设置的两个压辊602对布料上多余的染色液进行清理；
S4：在S3的基础上，清理后的染色液落入收集槽7内，然后经过回流管701，回流到染色池5内；
S5：启动加热装置，加热装置产生热气，热气输送到导热管802内，然后排出，使烘干仓806内产生高温，对经过烘干箱8的布料进行烘干；
S6：在S5的基础上，排出的气体吹动叶轮804转动，叶轮804带动转动轴803转动，转动轴803带动扇叶805转动，加快对布料的烘干效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，包括框架(1)，其特征在于，还包括：
设置有烘干仓(806)的烘干箱(8)，
其中，所述烘干仓(806)、烘干箱(8)之间设置有保温层(801)，所述保温层(801)内设置有导热管(802)；
加热装置，设置在所述框架(1)上，用于对布料进行烘干；
染色池(5)，设置在所述框架(1)底部；
染色辊(501)，转动连接在染色池(5)内；
自动补液装置，设置在所述染色池(5)内；用于向染色池(5)内补加染色液；
混合箱(4)，设置在所述框架(1)上；
搅拌装置，设置在所述混合箱(4)内，用于对染色液进行均匀搅拌；
张紧装置，设置在所述框架(1)内，用于对布料进行张紧；
收卷装置，设置在所述框架(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，其特征在于，所述加热装置包括加热机(10)、吸气泵(9)，所述加热机(10)、吸气泵(9)均固定连接在框架(1)上，所述加热机(10)与吸气泵(9)之间连接有第二导管(1001)，所述吸气泵(9)的输出端上连接有第一导管(901)，所述第一导管(901)与导热管(802)进气端相连接，所述烘干仓(806)内设置有传动装置。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，其特征在于，所述传动装置包括转动轴(803)、叶轮(804)，所述转动轴(803)转动连接在烘干仓(806)内，所述叶轮(804)固定连接在转动轴(803)上，所述转动轴(803)上设置有扇叶(805)。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(401)、搅拌杆(402)，所述电机(401)固定连接在混合箱(4)侧壁，且所述电机(401)的输出端贯穿在混合箱(4)内，所述搅拌杆(402)固定连接在电机(401)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，其特征在于，所述自动补液装置包括限位筒(502)、密封板(503)、进水口(504)，所述限位筒(502)固定连接在染色池(5)内，所述密封板(503)滑动连接在限位筒(502)内，所述进水口(504)开设在限位筒(502)底部，所述限位筒(502)、混合箱(4)之间连接有自动补液管(505)。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，其特征在于，所述张紧装置包括活塞筒(6)、压辊(602)、安装座(604)，所述活塞筒(6)设置在框架(1)上，所述活塞筒(6)内滑动连接有支撑杆(601)，所述安装座(604)固定连接在框架(1)底部内壁，所述压辊(602)分别转动连接在支撑杆(601)、安装座(604)上，所述活塞筒(6)与支撑杆(601)之间连接有第二弹簧(603)。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，其特征在于，所述收卷装置包括第一转轴(2)、第二转轴(202)、滚筒(201)，所述第一转轴(2)、第二转轴(202)均转动连接在框架(1)底部内壁，所述滚筒(201)分别固定连接在第一转轴(2)、第二转轴(202)上。
8.根据权利要求5所述的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，其特征在于，所述框架(1)底部内壁固定连接有收集槽(7)，所述收集槽(7)、染色池(5)之间连接有回流管(701)。
9.根据权利要求1所述的一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置，其特征在于，所述框架(1)上固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)内滑动连接有滑块(301)，所述滑块(301)上设置有毛刷(302)，所述滑块(301)与套筒(3)之间连接有第一弹簧(303)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的涤纶染色弹力布生产用烘干装置的烘干方法，其特征在于，采用以下步骤操作：
S1：启动收卷装置，第二转轴(202)带动滚筒(201)转动，然后配合第一转轴(2)，对布料进行收卷工作；
S2：在S1的基础上，布料经过染色池(5)，通过染色辊(501)对布料进行染色，当染色池(5)内的染色液较少时，自动补液装置开始向染色池(5)内自动补加染色液；
S3：第二弹簧(603)的弹性推动支撑杆(601)向下移动，支撑杆(601)带动压辊(602)向下移动，配合对称设置的两个压辊(602)对布料上多余的染色液进行清理；
S4：在S3的基础上，清理后的染色液落入收集槽(7)内，然后经过回流管(701)，回流到染色池(5)内；
S5：启动加热装置，加热装置产生热气，热气输送到导热管(802)内，然后排出，使烘干仓(806)内产生高温，对经过烘干箱(8)的布料进行烘干；
S6：在S5的基础上，排出的气体吹动叶轮(804)转动，叶轮(804)带动转动轴(803)转动，转动轴(803)带动扇叶(805)转动，加快对布料的烘干效率。
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