CN217266345U - 一种用于筒子纱加工的歇式染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒子纱加工技术领域，具体为一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，包括染色筒、支撑架、物料存储构件，所述染色筒的上侧安装有回液腔，所述回液腔的一侧设置有加水管，所述加水管的上侧一端安装有染料添加管，所述回液腔的下侧一端设置有染液循回管，所述染液循回管的下端安装有液泵，所述染色筒的一侧上端临近液泵的位置处设置有染液输出管，所述回液腔的内部上端设置有蒸汽回收环。本实用新型通过蒸汽加热管对染色筒内部的染料加热，完成加热混液节约能源，通过物料存储构件连续拼接，达到不间断工作的效果，通过转动筒子纱安装架快速的安装筒子纱，通过回液腔完成染料的回收利用。

Description

一种用于筒子纱加工的歇式染色装置

技术领域

本实用新型涉及筒子纱加工技术领域，具体是一种用于筒子纱加工的歇式染色装置。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，筒子纱加工过程中染色为其中的一个部分，为丰富筒子纱的色彩。

中国专利公开了一种小浴比筒子纱染色机，（授权公告号CN213447633U），该专利技术通过驱动装置驱动纱架转动，同时通过进气管向染缸内通入压缩气体，搅拌染液提高染色均匀性，同时能够加速染液渗透，从而提高染色效率，实现低浴比，节能环保的效果，但是，上述装置通过类似曝气的方式提高染液的均匀度，提高染色效率，需要重新加入进气结构，导致染液冷却较快，不利于染液对物料的浸染效果，造成能源的浪费，腔体内一次只能放置一次物料，间断的工作方式，不利于染色效率，一般装置的筒子纱放置杆较长且不能转动，不利于筒子纱的放置便捷度。因此，本领域技术人员提供了一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，包括染色筒、支撑架、物料存储构件，所述支撑架位于染色筒的下侧位置处，所述物料存储构件位于染色筒的内部位置处，所述染色筒的上侧安装有回液腔，所述回液腔的一侧设置有加水管，所述加水管的上侧一端安装有染料添加管，所述回液腔的下侧一端设置有染液循回管，所述染液循回管的下端安装有液泵，所述染色筒的一侧上端临近液泵的位置处设置有染液输出管，所述回液腔的内部上端设置有蒸汽回收环，所述蒸汽回收环的一侧设置有蒸汽循回管，所述蒸汽循回管的下端安装有气泵，所述气泵的一侧下端临近气泵的位置处设置有蒸汽输出管，所述染色筒的一侧上端设置有蒸汽加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述物料存储构件包括密封板，所述密封板的上侧设置有连接杆，所述连接杆的上侧设置有限位板，所述限位板的上侧设置有内螺纹头，所述密封板的下侧设置有外螺纹头，所述密封板的上侧位于连接杆的外侧位置处设置有筒子纱安装架，所述限位板的上侧位于内螺纹头的外侧位置处设置有排气孔，所述筒子纱安装架包括筒子纱安装杆，所述筒子纱安装杆的下端设置有挡板，所述筒子纱安装杆的下端位于挡板的下方位置处设置有转板，所述转板的下侧一端设置有转头，所述转板的另一端设置有固定螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加水管的输出端与回液腔的输入端相贯通，所述回液腔的下端通过染液循回管与液泵的输入端相贯通，所述液泵的输入端通过染液输出管与染色筒的上端相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽回收环的输出端通过蒸汽循回管与气泵的输入端相贯通，所述气泵的输出端通过蒸汽输出管与染色筒的下端相贯通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外螺纹头与内螺纹头的位置相对应，所述外螺纹头与内螺纹头相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转头的下侧固定于密封板的上侧，所述转板通过转头转动于密封板的上侧位置处，所述固定螺杆的下端转动于密封板的上侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于筒子纱加工的歇式染色装置，通过蒸汽加热管对染色筒内部的染料加热，加热的过程能起到混液的作用，提高染液的均匀度，同时完成加热混液节约能源，提高染料的加热效率，通过物料存储构件连续拼接，达到不间断工作的效果，提高工作效率，便于物料存储构件的安装取出，通过转动筒子纱安装架快速的安装筒子纱，有利于筒子纱的安装便捷度，通过回液腔完成染料的回收利用，降低操作成本。

附图说明

图1为一种用于筒子纱加工的歇式染色装置的结构示意图；

图2为一种用于筒子纱加工的歇式染色装置中的透视图；

图3为一种用于筒子纱加工的歇式染色装置中物料存储构件的结构示意图；

图4为一种用于筒子纱加工的歇式染色装置中筒子纱安装架的结构示意图。

图中：1、染色筒；2、支撑架；3、物料存储构件；4、回液腔；5、加水管；6、染料添加管；7、染液循回管；8、液泵；9、染液输出管；10、蒸汽回收环；11、蒸汽循回管；12、气泵；13、蒸汽输出管；14、蒸汽加热管；15、密封板；16、连接杆；17、限位板；18、外螺纹头；19、内螺纹头；20、筒子纱安装架；21、排气孔；22、筒子纱安装杆；23、挡板；24、转板；25、转头；26、固定螺杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，包括染色筒1、支撑架2、物料存储构件3，支撑架2位于染色筒1的下侧位置处，物料存储构件3位于染色筒1的内部位置处，染色筒1的上侧安装有回液腔4，回液腔4的一侧设置有加水管5，加水管5的上侧一端安装有染料添加管6，回液腔4的下侧一端设置有染液循回管7，染液循回管7的下端安装有液泵8，染色筒1的一侧上端临近液泵8的位置处设置有染液输出管9，回液腔4的内部上端设置有蒸汽回收环10，蒸汽回收环10的一侧设置有蒸汽循回管11，蒸汽循回管11的下端安装有气泵12，气泵12的一侧下端临近气泵12的位置处设置有蒸汽输出管13，染色筒1的一侧上端设置有蒸汽加热管14，加水管5的输出端与回液腔4的输入端相贯通，回液腔4的下端通过染液循回管7与液泵8的输入端相贯通，液泵8的输入端通过染液输出管9与染色筒1的上端相贯通，蒸汽回收环10的输出端通过蒸汽循回管11与气泵12的输入端相贯通，气泵12的输出端通过蒸汽输出管13与染色筒1的下端相贯通，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把筒子纱卷安装到物料存储构件3上，然后，开始使用，把第一个物料存储构件3插入染色筒1的内部，取出第二个物料存储构件3，把第二个物料存储构件3上端转动到第一个物料存储构件3下端，完成两个物料存储构件3的固定，把两个物料存储构件3均推入染色筒1的内部，通过加水管5加入水到回液腔4的内部，液泵8运行，通过染液循回管7抽取回液腔4内部的水液，通过染液输出管9导入染色筒1的内部，同时把染料通过染料添加管6导入回液腔4的内部，同样导入染色筒1的内部，淹没染色筒1内部第一个物料存储构件3内侧筒子纱，通过蒸汽加热管14加入蒸汽到染色筒1的内部，对第一个物料存储构件3上的筒子纱染色，第一个物料存储构件3内多余的蒸汽排入回液腔4的内部，气泵12运行，通过蒸汽回收环10与蒸汽循回管11抽取回液腔4内部的蒸汽，通过蒸汽输出管13输入对第二个物料存储构件3内的物料加湿预热，第一个物料存储构件3内物料染色后，取出第三个物料存储构件3，把第三个物料存储构件3上端动到第二个物料存储构件3下端，完成两个物料存储构件3的固定，把第一个与第二个物料存储构件3上推，第一个物料存储构件3缓慢上移，同时把第一个物料存储构件3内部的染液上推，染液进入回液腔4的内部，液泵8运行，通过染液循回管7抽取回液腔4内部的水液，通过染液输出管9导入染色筒1的内部，导入第二个物料存储构件3内，第一个物料存储构件3完全推出后，转动第一个物料存储构件3，第一个物料存储构件3下端转动分离出第二个物料存储构件3上端，取下第一个物料存储构件3，进行第二个物料存储构件3内物料的染色，第三个物料存储构件3内部物料的加湿预热。

在2、3、4中：物料存储构件3包括密封板15，密封板15的上侧设置有连接杆16，连接杆16的上侧设置有限位板17，限位板17的上侧设置有内螺纹头19，密封板15的下侧设置有外螺纹头18，密封板15的上侧位于连接杆16的外侧位置处设置有筒子纱安装架20，限位板17的上侧位于内螺纹头19的外侧位置处设置有排气孔21，筒子纱安装架20包括筒子纱安装杆22，筒子纱安装杆22的下端设置有挡板23，筒子纱安装杆22的下端位于挡板23的下方位置处设置有转板24，转板24的下侧一端设置有转头25，转板24的另一端设置有固定螺杆26，外螺纹头18与内螺纹头19的位置相对应，外螺纹头18与内螺纹头19相适配，转头25的下侧固定于密封板15的上侧，转板24通过转头25转动于密封板15的上侧位置处，固定螺杆26的下端转动于密封板15的上侧位置处，通过转头25转动转板24，筒子纱安装杆22倾斜，把筒子纱卷依次套到筒子纱安装杆22上，通过转头25转动转板24，把筒子纱安装杆22复位，转动固定螺杆26，把转板24固定到密封板15的上侧，然后，开始使用，把第一个物料存储构件3插入染色筒1的内部，取出第二个物料存储构件3，把第二个物料存储构件3上端的内螺纹头19转动到第一个物料存储构件3下端的外螺纹头18外侧，完成两个物料存储构件3的固定，对第一个物料存储构件3上的筒子纱染色，第一个物料存储构件3内多余的蒸汽通过排气孔21排入回液腔4的内部，气泵12运行，通过蒸汽回收环10与蒸汽循回管11抽取回液腔4内部的蒸汽，通过蒸汽输出管13输入对第二个物料存储构件3内的物料加湿预热，第一个物料存储构件3内物料染色后，取出第三个物料存储构件3，把第三个物料存储构件3上端的内螺纹头19转动到第二个物料存储构件3下端的外螺纹头18外侧，完成两个物料存储构件3的固定，把第一个与第二个物料存储构件3上推，第一个物料存储构件3缓慢上移，同时把第一个物料存储构件3内部的染液上推，染液进入回液腔4的内部，液泵8运行，通过染液循回管7抽取回液腔4内部的水液，通过染液输出管9导入染色筒1的内部，导入第二个物料存储构件3内，第一个物料存储构件3完全推出后，转动第一个物料存储构件3，第一个物料存储构件3下端的外螺纹头18转动分离出第二个物料存储构件3上端内螺纹头19，取下第一个物料存储构件3。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，通过转头25转动转板24，筒子纱安装杆22倾斜，把筒子纱卷依次套到筒子纱安装杆22上，通过转头25转动转板24，把筒子纱安装杆22复位，转动固定螺杆26，把转板24固定到密封板15的上侧，然后，开始使用，把第一个物料存储构件3插入染色筒1的内部，取出第二个物料存储构件3，把第二个物料存储构件3上端的内螺纹头19转动到第一个物料存储构件3下端的外螺纹头18外侧，完成两个物料存储构件3的固定，把两个物料存储构件3均推入染色筒1的内部，通过加水管5加入水到回液腔4的内部，液泵8运行，通过染液循回管7抽取回液腔4内部的水液，通过染液输出管9导入染色筒1的内部，同时把染料通过染料添加管6导入回液腔4的内部，同样导入染色筒1的内部，淹没染色筒1内部第一个物料存储构件3内侧筒子纱，通过蒸汽加热管14加入蒸汽到染色筒1的内部，对第一个物料存储构件3上的筒子纱染色，第一个物料存储构件3内多余的蒸汽通过排气孔21排入回液腔4的内部，气泵12运行，通过蒸汽回收环10与蒸汽循回管11抽取回液腔4内部的蒸汽，通过蒸汽输出管13输入对第二个物料存储构件3内的物料加湿预热，第一个物料存储构件3内物料染色后，取出第三个物料存储构件3，把第三个物料存储构件3上端的内螺纹头19转动到第二个物料存储构件3下端的外螺纹头18外侧，完成两个物料存储构件3的固定，把第一个与第二个物料存储构件3上推，第一个物料存储构件3缓慢上移，同时把第一个物料存储构件3内部的染液上推，染液进入回液腔4的内部，液泵8运行，通过染液循回管7抽取回液腔4内部的水液，通过染液输出管9导入染色筒1的内部，导入第二个物料存储构件3内，第一个物料存储构件3完全推出后，转动第一个物料存储构件3，第一个物料存储构件3下端的外螺纹头18转动分离出第二个物料存储构件3上端内螺纹头19，取下第一个物料存储构件3，进行第二个物料存储构件3内物料的染色，第三个物料存储构件3内部物料的加湿预热。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，包括染色筒（1）、支撑架（2）、物料存储构件（3），所述支撑架（2）位于染色筒（1）的下侧位置处，所述物料存储构件（3）位于染色筒（1）的内部位置处，其特征在于，所述染色筒（1）的上侧安装有回液腔（4），所述回液腔（4）的一侧设置有加水管（5），所述加水管（5）的上侧一端安装有染料添加管（6），所述回液腔（4）的下侧一端设置有染液循回管（7），所述染液循回管（7）的下端安装有液泵（8），所述染色筒（1）的一侧上端临近液泵（8）的位置处设置有染液输出管（9），所述回液腔（4）的内部上端设置有蒸汽回收环（10），所述蒸汽回收环（10）的一侧设置有蒸汽循回管（11），所述蒸汽循回管（11）的下端安装有气泵（12），所述气泵（12）的一侧下端临近气泵（12）的位置处设置有蒸汽输出管（13），所述染色筒（1）的一侧上端设置有蒸汽加热管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，其特征在于，所述物料存储构件（3）包括密封板（15），所述密封板（15）的上侧设置有连接杆（16），所述连接杆（16）的上侧设置有限位板（17），所述限位板（17）的上侧设置有内螺纹头（19），所述密封板（15）的下侧设置有外螺纹头（18），所述密封板（15）的上侧位于连接杆（16）的外侧位置处设置有筒子纱安装架（20），所述限位板（17）的上侧位于内螺纹头（19）的外侧位置处设置有排气孔（21），所述筒子纱安装架（20）包括筒子纱安装杆（22），所述筒子纱安装杆（22）的下端设置有挡板（23），所述筒子纱安装杆（22）的下端位于挡板（23）的下方位置处设置有转板（24），所述转板（24）的下侧一端设置有转头（25），所述转板（24）的另一端设置有固定螺杆（26）。

3.根据权利要求1所述的一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，其特征在于，所述加水管（5）的输出端与回液腔（4）的输入端相贯通，所述回液腔（4）的下端通过染液循回管（7）与液泵（8）的输入端相贯通，所述液泵（8）的输入端通过染液输出管（9）与染色筒（1）的上端相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，其特征在于，所述蒸汽回收环（10）的输出端通过蒸汽循回管（11）与气泵（12）的输入端相贯通，所述气泵（12）的输出端通过蒸汽输出管（13）与染色筒（1）的下端相贯通。

5.根据权利要求2所述的一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，其特征在于，所述外螺纹头（18）与内螺纹头（19）的位置相对应，所述外螺纹头（18）与内螺纹头（19）相适配。

6.根据权利要求2所述的一种用于筒子纱加工的歇式染色装置，其特征在于，所述转头（25）的下侧固定于密封板（15）的上侧，所述转板（24）通过转头（25）转动于密封板（15）的上侧位置处，所述固定螺杆（26）的下端转动于密封板（15）的上侧位置处。

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