CN207846008U - 一种布料加工用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布料加工用染色装置,包括底座和设置于底座上的染色室，所述染色室的左上方设有染料进口，所述染色室的两侧上部分别设有布料进口和布料出口，所述布料进口内设有第一过渡辊，所述布料出口内设有第二过渡辊，所述染色室内腔的底部分别设有两个平行设置的安装座，每个所述安装座上均安装有弹性印染辊件，所述染色室的上方设有升降架，每个所述竖架的底部均活动连接有活动压辊，所述活动压辊与所述印染辊交错设置，所述染色室的底部还设有多个喷气装置，所述染色室靠近布料出口的一侧设有烘干室，本实用新型使布料在活动压辊与固定辊之间张紧，消除布料产生的褶皱，便于均匀染色，加快布料风干的速度，提高布料染色的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种布料加工用染色装置。
背景技术
布料染色通常是先在一个染槽中放入染液，然后将待染布料放入染液中浸染。现有的染色机，布料染色时容易在染液中堆叠，从而容易导致染色不均和褶皱等现象发生，影响染布的质量；取出布料时，布料会带走一部分染液，造成染液的浪费；染色室内的染料经一段时间后会沉积在染色室的底部，造成染液浓度不均匀，进而导致布料染色不均匀，且染布后，布料一般使用晾晒法自然晾干，耗费时间较长。现有的设备占地面积较大，染色效果较差，不利于生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的横筋和纵筋定位不准，排列钢筋较慢，需要调整配件较多，组装不便，影响工作效率的问题，而提出的一种布料加工用染色装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种布料加工用染色装置，包括底座和设置于底座上的染色室，所述染色室的左上方设有染料进口，所述染色室的两侧上部分别设有布料进口和布料出口，所述布料进口内设有第一过渡辊，所述布料出口内设有第二过渡辊，所述染色室内腔的底部分别设有两个平行设置的安装座，每个所述安装座上均安装有弹性印染辊件，所述弹性印染辊件包括连接于安装座顶部的伸缩杆、套设在所述伸缩杆外侧的弹簧和与所述伸缩杆的顶部活动连接的印染辊，所述染色室的上方设有升降架，所述升降架包括与电机的输出端连接的横架和连接于所述横架下端的多个竖架，每个所述竖架的底部均活动连接有活动压辊，所述活动压辊与所述印染辊交错设置，所述染色室的底部还设有多个喷气装置，所述喷气装置包括设于底座内部的气泵和与所述气泵通过输气管道连接的多个气箱，每个气箱的顶部均设有多个出气口，所述染色室靠近布料出口的一侧设有烘干室，所述烘干室内设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述第二导向辊与第三导向辊的下方设有烘干电阻，所述烘干室的两侧分别设有加热风机组和冷却风机组。
优选的，所述第二过渡辊外侧覆盖有海绵层。
优选的，所述竖架设有三个。
优选的，所述第一导向辊与第四导向辊位于同一水平面，所述第二导向辊与第三导向辊位于同一水平面。
优选的，每个所述气箱的顶部均至少设有四个出气口。
优选的，所述气箱至少设有三个。
优选的，所述加热风机组和冷却风机组均包括三个平行设置的风机，所述加热风机组设置于烘干室靠近所述第一导向辊和第二导向辊的一侧，所述冷却风机组设置于烘干室靠近所述第三导向辊和第四导向辊的一侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种布料加工用染色装置，具备以下有益效果：
1、该布料加工用染色装置，通过升降架底部的活动压辊与弹性印染辊件，能够使布料在染色室内张紧消除布料产生的褶皱，便于均匀染色，而不会由于力度过大导致布料损坏。
2、该布料加工用染色装置，通过气泵不断向气箱输入空气，使染色室底部的染料混合均匀，使布料染色均匀。
3、该布料加工用染色装置，通过加热风机组和烘干电阻双重烘干，再经冷却风机组把布料的温度降下来，加快布料烘干效率，节省人力物力。
4、该布料加工用染色装置，通过第二过渡辊外侧覆盖的海绵层，可有效除去布料上粘有的多余染液。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使布料在活动压辊与固定辊之间张紧，消除布料产生的褶皱，便于均匀染色，加快布料风干的速度，提高布料染色的品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种布料加工用染色装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的染色室的结构示意图。
图中：1底座、2染色室、3染料进口、4布料进口、5布料出口、6第一过渡辊、7第二过渡辊、8安装座、9弹性印染辊件、10伸缩杆、11弹簧、12印染辊、13升降架、14电机、15横架、16竖架、17活动压辊、18气泵、19输气管道、20气箱、21出气口、22烘干室、23第一导向辊、24第二导向辊、25第三导向辊、26第四导向辊、27、烘干电阻、28加热风机组、29冷却风机组、30风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种布料加工用染色装置，包括底座1和设置于底座1上的染色室2，所述染色室2的左上方设有染料进口3，所述染色室2的两侧上部分别设有布料进口4和布料出口5，所述布料进口4内设有第一过渡辊6，所述布料出口5内设有第二过渡辊7，所述染色室2内腔的底部分别设有两个平行设置的安装座8，每个所述安装座8上均安装有弹性印染辊件9，所述弹性印染辊件9包括连接于安装座8顶部的伸缩杆10、套设在所述伸缩杆10外侧的弹簧11和与所述伸缩杆10的顶部活动连接的印染辊12，所述染色室2的上方设有升降架13，所述升降架13包括与电机14的输出端连接的横架15和连接于所述横架15下端的多个竖架16，每个所述竖架16的底部均活动连接有活动压辊17，所述活动压辊17与所述印染辊12交错设置，所述染色室2的底部还设有多个喷气装置，所述喷气装置包括设于底座1内部的气泵18和与所述气泵18通过输气管道19连接的多个气箱20，每个气箱20的顶部均设有多个出气口21，所述染色室2靠近布料出口5的一侧设有烘干室22，所述烘干室22内设有第一导向辊23、第二导向辊24、第三导向辊25和第四导向辊26，所述第二导向辊24与第三导向辊25的下方设有烘干电阻27，所述烘干室22的两侧分别设有加热风机组28和冷却风机组29。
第二过渡辊7外侧覆盖有海绵层，竖架16设有三个，第一导向辊23与第四导向辊26位于同一水平面，所述第二导向辊24与第三导向辊25位于同一水平面，每个气箱20的顶部均至少设有四个出气口21，气箱20至少设有三个，加热风机组27和冷却风机组28均包括三个平行设置的风机29，所述加热风机组27设置于烘干室22靠近所述第一导向辊23和第二导向辊24的一侧，所述冷却风机组28设置于烘干室22靠近所述第三导向辊25和第四导向辊26的一侧。
本实用新型中，布料经活动压辊17与弹性印染辊件9配合，使布料在染色室2内充分染色，能够使布料在染色室2内张紧消除布料产生的褶皱，便于均匀染色，而不会由于力度过大导致布料损坏；通过气泵18不断向气箱20输入空气，使染色室2底部的染料混合均匀，使布料染色均匀；通过加热风机组28和烘干电阻27双重烘干，再经冷却风机组29把布料的温度降下来，加快布料烘干效率，节省人力物力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种布料加工用染色装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的染色室(2)，其特征在于，所述染色室(2)的左上方设有染料进口(3)，所述染色室(2)的两侧上部分别设有布料进口(4)和布料出口(5)，所述布料进口(4)内设有第一过渡(6)，所述布料出口(5)内设有第二过渡辊(7)，所述染色室(2)内腔的底部分别设有两个平行设置的安装座(8)，每个所述安装座(8)上均安装有弹性印染辊件(9)，所述弹性印染辊件(9)包括连接于安装座(8)顶部的伸缩杆(10)、套设在所述伸缩杆(10)外侧的弹簧(11)和与所述伸缩杆的顶部活动连接的印染辊(12)，所述染色室(2)的上方设有升降架(13)，所述升降架(13)包括与电机(14)的输出端连接的横架(15)和连接于所述横架(15)下端的多个竖架(16)，每个所述竖架(16)的底部均活动连接有活动压辊(17)，所述活动压辊(17)与所述印染辊(12)交错设置，所述染色室(2)的底部还设有多个喷气装置，所述喷气装置包括设于底座(1)内部的气泵(18)和与所述气泵(18)通过输气管道(19)连接的多个气箱(20)，每个所述气箱(20)的顶部均设有多个出气口(21)，所述染色室(2)靠近布料出口(5)的一侧设有烘干室(22)，所述烘干室(22)内设有第一导向辊(23)、第二导向辊(24)、第三导向辊(25)和第四导向辊(26)，所述第二导向辊(24)与第三导向辊(25)的下方设有烘干电阻，所述烘干室(22)的两侧分别设有加热风机组(27)和冷却风机组(28)。
2.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于，所述第二过渡辊(7)外侧覆盖有海绵层。
3.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于，所述竖架(16)设有三个。
4.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于，所述第一导向辊(23)与第四导向辊(26)位于同一水平面，所述第二导向辊(24)与第三导向辊(25)位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于，每个所述气箱(20)的顶部均至少设有四个出气口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于，所述气箱(20)至少设有三个。
7.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于，所述加热风机组(27)和冷却风机组(28)均包括三个平行设置的风机(29)，所述加热风机组(27)设置于烘干室(22)靠近所述第一导向辊(23)和第二导向辊(24)的一侧，所述冷却风机组(28)设置于烘干室(22)靠近所述第三导向辊(25)和第四导向辊(26)的一侧。
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