CN111005185A - 软毡连续纯化预紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了软毡连续纯化预紧装置，属于热处理技术领域，目的是解决软毡纯化效率慢，纯化不均匀的问题；具体包括加热纯化炉、保温笼、保温笼内纵向平行设置多根下部连接导流筒的石墨加热器，还包括多个可提升的下部连有第二导流筒的石墨提升杆，石墨提升杆与石墨加热器间隔设置，石墨提升杆通过滑动结构连接在一根软轴上，软毡经过第一导流筒和第二导流筒之间，软轴通过电机带动多个石墨提升杆同步运动，软毡被第二导流筒提起；本发明使软毡展开成波浪型路径并沿着石墨加热器移动，从而可实现软毡快速安装、纯化，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及热处理软毡，更具体的为软毡连续纯化预紧装置。
背景技术
随着科技进步，工业领域热处理炉及真空热处理炉使用量不断增加，需要热处理的工件的纯度要求也进一步提升，所以对用来保温隔热的软毡的纯度也要求更高。软毡热处理温度高，处理温度大于2650℃，具有低收缩率，低挥发物释放量等优点；同时，低热导率、隔热效果好、节能；现在市场上对软毡的处理方法是将整卷的软毡放到纯化炉中纯化，由于软毡优越的保温性，导致热传导非常缓慢，这种纯化炉每一炉都需要漫长的加温和降温时间，这就使得纯化周期特别长，成本高。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出一种软毡连续纯化装置，特别涉及一种软毡纯化预紧装置，解决了软毡纯化效率低，纯化不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
软毡连续纯化预紧装置，包括加热纯化炉、所述加热纯化炉内设置有保温笼、所述保温笼内纵向平行设置有多根石墨加热器，所述的石墨加热器的一端固定连接在保温笼的顶部，石墨加热器另一端的下方对应设置有第一导流筒；所述预紧装置还包括多个提升组件，所述提升组件包括直线导轨和石墨提升杆，所述石墨提升杆的一端连接有移动滑块，石墨提升杆通过移动滑块可沿着所述直线导轨上下移动，所述石墨提升杆的另一端连接有第二导流筒；所述提升组件与石墨加热器间隔设置，且提升组件设置有第二导流筒的一端位于保温笼内，提升组件设置有直线导轨的一端设置在加热纯化炉外部，多个移动滑块连接在一根软轴上，软轴与电机的输出端相连接，用于使多个石墨提升杆及第二导流筒同步运动；保温笼在同一平面设有进料通道，所述第一导流筒设置在进料通道上方，当移动滑块位于直线导轨的最下端时，所述第二导流筒位于进料通道下方。
进一步的，所述石墨加热器另一端的下方与第一导流筒固定连接。
进一步的，所述进料通道包括设置在保温笼侧壁上的进料口和出料口，所述进料口和出料口位于同一平面。
进一步限定，在加热纯化炉内设置有限位导流筒，限位导流筒的中心轴线与进料口和出料口位于同一平面。
更进一步的，所述加热纯化炉上设置有软毡出口和软毡进口，所述软毡出口和软毡进口与进料口和出料口位于同一平面。
进一步限定，加热纯化炉内设置有两个限位导流筒，一个限位导流筒与软毡出口相邻，另一个与软毡进口相邻，用于软毡进保温笼之前和出保温笼之后保持水平运动。
所述电机为提升电机。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。
本发明通过对纯化炉软毡输送装置结构设计，通过对导流筒功能状态设计，按照初始进料状态时，第二导流筒移动至第一导流筒上方，软毡经过限位导流筒之后从第一导流筒和第二导流筒中间缝隙通过，当软毡通过加热纯化炉出口并固定好后，通过提升电机驱动软轴，软轴驱动移动滑块及石墨提升杆、第二导流筒同步运动，使软毡展开成波浪型路径并沿着石墨加热器移动，增大软毡与石墨加热器的相邻面积，从而可实现软毡快速纯化，生产过程中不需要长时间的升温和降温并且纯化均匀，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了纯化效果。
附图说明
图1为本发明所述连续纯化预紧装置的初始状态结构示意图。
图2为本发明所述连续纯化装置的预紧状态结构示意图。
其中，1为加热纯化炉、2为软毡出口、3为软毡、4为出料口、5为保温笼、6为石墨提升杆、7为移动滑块、8为直线导轨、9为软轴、10为提升电机、11为石墨加热器、12为第一导流筒、13为进料口、14为限位导流筒、15为软毡进口、16为第二导流筒。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1、图2所示是软毡连续纯化预紧装置，包括加热纯化炉1、所述加热纯化炉1内设置有保温笼5、保温笼5内纵向平行设置有三根石墨加热器11，石墨加热器11的一端固定连接在保温笼5的顶部，石墨加热器11另一端的下方固定连接有第一导流筒12；预紧装置还包括四个提升组件，提升组件包括直线导轨8和石墨提升杆6，石墨提升杆6的一端连接有移动滑块7，石墨提升杆6通过移动滑块7可沿着直线导轨8上下移动，石墨提升杆6的另一端连接有第二导流筒16；提升组件与石墨加热器11间隔设置，且提升组件设置有第二导流筒16的一端位于保温笼5内底部，提升组件设置有直线导轨8的一端设置在加热纯化炉1外部，四个移动滑块7连接在一根软轴9上，软轴9与提升电机10的输出端相连接，用于使四个石墨提升杆6及下部的第二导流筒16同步运动；保温笼5在同一平面设有进料通道，所述进料通道包括设置在保温笼5侧壁上的进料口13和出料口4，进料口13和出料口4位于同一平面。第一导流筒12设置在进料通道上方，当移动滑块7位于直线导轨8的最下端时，第二导流筒16位于进料通道下方；加热纯化炉1上设置有软毡出口2和软毡进口15，软毡出口2和软毡进口15与进料通道位于同一平面。在加热纯化炉1内设置有两个限位导流筒14，一个限位导流筒14与软毡出口2相邻，另一个与软毡进口15相邻，限位导流筒14的中心轴线与进料口13和出料口4位于同一平面，用于软毡3进保温笼5之前和出保温笼5之后保持水平运动。
初始进料状态时，第二导流筒16位于进料通道下方，第一导流筒12位于进料通道上方，软毡3经过限位导流筒14之后从第二导流筒16和第一导流筒12中间缝隙通过，当软毡3通过软毡出口2并固定好后，提升电机10驱动软轴9，软轴9带动移动滑块7及石墨提升杆6、第二导流筒16同步向上运动到指定位置后停止，使软毡3展开成波浪型路径并沿着石墨加热器11移动，从而可实现软毡3快速纯化。
本装置通过提升电机10、软轴9、移动滑块7、石墨提升杆6驱动第二导流筒16运动，使软毡3卷料从初始的平面运动状态展开成波浪型涨紧状态并沿着石墨加热器11运动，可实现软毡3快速高质量纯化，生产过程中不需要长时间的安装、升温和降温，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (7)
1.软毡连续纯化预紧装置，包括加热纯化炉（1）、所述加热纯化炉（1）内设置有保温笼（5）、所述保温笼（5）内纵向平行设置有多根石墨加热器（11），其特征在于，所述的石墨加热器（11）的一端固定连接在保温笼（5）的顶部，石墨加热器（11）另一端的下方对应设置有第一导流筒（12）；所述预紧装置还包括多个提升组件，所述提升组件包括直线导轨（8）和石墨提升杆（6），所述石墨提升杆（6）的一端连接有移动滑块（7），石墨提升杆（6）通过移动滑块（7）可沿着所述直线导轨（8）上下移动，所述石墨提升杆（6）的另一端连接有第二导流筒（16）；所述提升组件与石墨加热器（11）间隔设置，且提升组件设置有第二导流筒（16）的一端位于保温笼（5）内，提升组件设置有直线导轨（8）的一端设置在加热纯化炉（1）外部，多个移动滑块（7）连接在一根软轴（9）上，软轴（9）与电机的输出端相连接，用于使多个石墨提升杆（6）及第二导流筒（16）同步运动；保温笼（5）在同一平面设有进料通道，所述第一导流筒（12）设置在进料通道上方，当移动滑块（7）位于直线导轨（8）的最下端时，所述第二导流筒（16）位于进料通道下方。
2.根据权利要求1所述的软毡连续纯化预紧装置，其特征在于，所述石墨加热器（11）另一端的下方与第一导流筒（12）固定连接。
3.根据权利要求1所述的软毡连续纯化预紧装置，其特征在于，所述进料通道包括设置在保温笼（5）侧壁上的进料口（13）和出料口（4），所述进料口（13）和出料口（4）位于同一平面。
4.根据权利要求3所述的软毡连续纯化预紧装置，其特征在于，在加热纯化炉（1）内设置有限位导流筒（14），限位导流筒（14）的中心轴线与进料口（13）和出料口（4）位于同一平面。
5.根据权利要求4所述的软毡连续纯化预紧装置，其特征在于，所述加热纯化炉（1）上设置有软毡出口（2）和软毡进口（15），所述软毡出口（2）和软毡进口（15）与进料口（13）和出料口（4）位于同一平面。
6.根据权利要求5所述的软毡连续纯化预紧装置，其特征在于，加热纯化炉（1）内设置有两个限位导流筒（14），一个限位导流筒（14）与软毡出口（2）相邻，另一个与软毡进口（15）相邻，用于软毡（3）进保温笼（5）之前和出保温笼（5）之后保持水平运动。
7.根据权利要求1所述的软毡连续纯化预紧装置，其特征在于，所述电机为提升电机（10）。
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