CN110565311A - 软毡连续纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了软毡连续纯化装置，属于热处理技术领域，目的是解决软毡纯化过程中升温及降温效率慢，纯化不均匀的问题；具体包括收料仓、真空泵组、加热纯化仓和放料仓，加热纯化仓内设置有隔热笼，隔热笼内交替设置有多个导轮和加热器，放料仓内放置软毡卷筒，收料仓内设置收料主轴，软毡进入隔热笼依次绕过导轮并经过加热器进入收料仓，通过连接电机的收料主轴在整个装置中运动，进行连续不断的进料、纯化和收料；本发明通过对纯化炉结构设计，通过功能分区设计，将软毡卷料展开纯化，可实现软毡快速连续纯化作业，生产过程中不需要长时间的升温和降温，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及热处理软毡，更具体的为软毡连续纯化装置。
背景技术
随着科技进步，工业领域热处理炉及真空热处理炉使用量不断增加，需要热处理的工件的纯度要求也进一步提升，所以对用来保温隔热的软毡的纯度也要求更高。软毡热处理温度高，处理温度大于2650℃，具有低收缩率，低挥发物释放量等优点；同时，低热导率、隔热效果好、节能；现在市场上对软毡的处理方法是将整卷的软毡放到纯化炉中纯化，由于软毡优越的保温性，导致热传导非常缓慢，这种纯化炉每一炉都需要漫长的加温和降温时间，这就使得纯化周期特别长，成本高。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出软毡连续纯化装置，解决了软毡纯化过程中升温及降温效率慢，纯化不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
软毡连续纯化装置，包括收料仓、真空泵组、加热纯化仓和放料仓，所述放料仓内设置有第一软毡卷筒和第一输料辊，所述的收料仓内设置有收料主轴和第二输料辊，所述的加热纯化仓内设置有隔热笼，所述隔热笼内设置有多个导轮和加热器，所述导轮与加热器交替设置，所述放料仓的出料口与加热纯化仓的进料口之间设置有第一气动阀门，所述收料仓的进料口与加热纯化仓的出料口之间设置有第二气动阀门，所述收料主轴与电机的输出端相连接，所述收料仓、加热纯化仓和放料仓分别都设置有进气口和抽气口，收料仓、加热纯化仓和放料仓的抽气口分别与真空泵组相连接，所述收料仓、加热纯化仓和放料仓的进气口分别连接有充气装置。
进一步的，所述多个导轮分别设置在隔热笼的顶部和底部，所述顶部与底部的导轮位置相交错，所述的加热器的一端固定在隔热笼的顶部同时设置在顶部两个导轮之间。
进一步的，所述的收料仓设置有收料仓门。
进一步的，所述的放料仓设置有进料仓门。
进一步的，所述的收料主轴上设置有第二软毡卷筒。
进一步的，所述隔热笼的底部设置有缝隙，用于软毡的进料和出料。
进一步的，所述收料仓、加热纯化仓和放料仓的抽气口分别通过抽真空管路与真空泵组相连接。
进一步的，所述的充气装置为氩气罐或氮气罐。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。
本发明通过对纯化炉结构设计，通过功能分区设计，按照放料仓，加热纯化仓及收料仓各自独立分开，通过加热纯化仓两端的闸门实现加热纯化仓与放料仓和收料仓的连接，闸门打开时，软毡通过闸门进入加热纯化仓，再经过另一端的闸门出加热纯化仓，进入收料仓，通过收料仓电机拉动驱动软毡在各导轮之间移动，将软毡卷料展开纯化，可实现软毡快速纯化，再设计收放料仓可实现半自动连续纯化作业，生产过程中不需要长时间的升温和降温，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述连续纯化装置的外部结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本发明所述连续纯化装置的内部结构示意图。
其中，1为收料仓，2为真空泵组，3为加热纯化仓，4为放料仓，5为收料仓门，6为收料主轴，7为隔热笼，8为加热器，9为导轮，10为软毡，11为第一气动阀门，12为第一软毡卷筒，13为进料仓门，16为第二软毡卷筒，17为第一输料辊，18为第二输料辊，19为第二气动阀门，20为电机，21为抽真空管路。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1、图2和图3所示，是软毡连续纯化装置，包括收料仓1、真空泵组2、加热纯化仓3和放料仓4，放料仓4内设置有第一软毡卷筒12和第一输料辊17，第一软毡卷筒12上卷有待纯化的软毡10，收料仓1内设置有收料主轴6和第二输料辊18，收料主轴6上设置有第二软毡卷筒16；加热纯化仓3内设置有隔热笼7，隔热笼7内顶部均匀连接有四个导轮9，底部连接有五个导轮9，导轮9为定滑轮结构，用于将软毡10依次绕在导轮9上输送软毡10，在隔热笼7的内顶部还固定有三个加热器8，且每个加热器8在相邻的两个导轮9之间，加热器8为板式的结构垂直位于隔热笼7内，隔热笼7的底部设置有缝隙，用于软毡10在隔热笼7的进料和出料。放料仓4的出料口与加热纯化仓3的进料口之间设置有第一气动阀门11，收料仓1的进料口与加热纯化仓3的出料口之间设置有第二气动阀门19，收料主轴6与电机20的输出端相连接，收料仓1、加热纯化仓3和放料仓4分别都设置有进气口和抽气口，收料仓1、加热纯化仓3和放料仓4的抽气口通过抽真空管路21分别与真空泵组2相连接，收料仓1、加热纯化仓3和放料仓4的进气口分别连接有氮气罐。收料仓1的侧壁上设置有收料仓门5；放料仓4的侧壁上设置有进料仓门13。
在热处理工艺开始前，进料仓门13打开，放入缠有待纯化的软毡10的第一软毡卷筒12，固定就位后，单层的软毡10通过第一气动闸门11，进入加热纯化仓3，软毡10通过隔热笼7下端的缝隙，上下依次绕过九个导轮9，分别经过三组板式的加热器8，进行加热纯化，高温纯化后的软毡10再经过7隔热笼下端对向侧的缝隙出加热室，再经过第二气动闸门19出加热纯化仓3，进入收料仓1，收料仓1内安装有收料主轴6，通过电机20驱动收料主轴6来实现软毡10的整体移动，当一卷软毡10纯化完成后，通过收料仓门5打开取出纯化好的软毡10，一个工艺周期完成。在整个工作中需要采用真空泵组2对收料仓1、加热纯化仓3和放料仓4进行抽真空，在纯化完成后，对收料仓1、加热纯化仓3和放料仓4充入保护气氮气至常压，再打开仓门。
当第一软毡卷筒12上的软毡10用完时，真空泵组2停机，收料主轴6停止转动，加热纯化仓3充保护气体到微正压，第一气动闸门11关闭，放料仓4充氮气到大气压力，打开进料仓门13，装入下一个第一软毡卷筒12，手动将软毡两头对接，对接完成后，关闭进料仓门13，真空泵组2打开抽真空，第一气动闸门11和第二气动阀门19打开，收料主轴6转动，纯化继续进行，当软毡接口进入收料仓1指定位置，收料主轴6停止转动，真空泵组2停机，收料仓1充氮气到大气压力，加热纯化仓3充氮气到微正压，收料仓门5打开，对软毡10进行分割，取出，再将后续软毡10安装到收料主轴6上或安装到第二软毡卷筒16上，关闭收料仓门5，打开真空泵组2，打开第一气动闸门11和第二气动阀门19，收料主轴6继续转动，进行第二卷软毡的纯化过程。
本装置通过收料仓电机拉动驱动软毡在各导轮之间移动，将软毡卷料展开纯化，可实现软毡快速纯化，再设计收放料仓可实现半自动连续纯化作业，生产过程中不需要长时间的升温和降温，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (8)
1.软毡连续纯化装置，其特征在于，包括收料仓（1）、真空泵组（2）、加热纯化仓（3）和放料仓（4），所述放料仓（4）内设置有第一软毡卷筒（12）和第一输料辊（17），所述的收料仓（1）内设置有收料主轴（6）和第二输料辊（18），所述的加热纯化仓（3）内设置有隔热笼（7），所述隔热笼（7）内设置有多个导轮（9）和加热器（8），所述导轮（9）与加热器（8）交替设置，所述放料仓（4）的出料口与加热纯化仓（3）的进料口之间设置有第一气动阀门（11），所述收料仓（1）的进料口与加热纯化仓（3）的出料口之间设置有第二气动阀门（19），所述收料主轴（6）与电机（20）的输出端相连接，所述收料仓（1）、加热纯化仓（3）和放料仓（4）分别都设置有进气口和抽气口，收料仓（1）、加热纯化仓（3）和放料仓（4）的抽气口分别与真空泵组（2）相连接，所述收料仓（1）、加热纯化仓（3）和放料仓（4）的进气口分别连接有充气装置。
2.根据权利要求1所述的软毡连续纯化装置，其特征在于，所述多个导轮（9）分别设置在隔热笼（7）的顶部和底部，所述顶部与底部的导轮（9）位置相交错，所述的加热器（8）的一端固定在隔热笼（7）的顶部同时设置在顶部两个导轮（9）之间。
3.根据权利要求1所述的软毡连续纯化装置，其特征在于，所述的收料仓（1）设置有收料仓门（5）。
4.根据权利要求1所述的软毡连续纯化装置，其特征在于，所述的放料仓（4）设置有进料仓门（13）。
5.根据权利要求1所述的软毡连续纯化装置，其特征在于，所述的收料主轴（6）上设置有第二软毡卷筒（16）。
6.根据权利要求1所述的软毡连续纯化装置，其特征在于，所述隔热笼（7）的底部设置有缝隙，用于软毡（10）的进料和出料。
7.根据权利要求1所述的软毡连续纯化装置，其特征在于，所述收料仓（1）、加热纯化仓（3）和放料仓（4）的抽气口分别通过抽真空管路与真空泵组（2）相连接。
8.根据权利要求1所述的软毡连续纯化装置，其特征在于，所述的充气装置为氩气罐或氮气罐。
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|---|---|---|---|---|
| CN111005185A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-04-14 | 山西中电科新能源技术有限公司 | 软毡连续纯化预紧装置 |
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| CN206783318U (zh) * | 2016-12-31 | 2017-12-22 | 南京新月材料科技有限公司 | 一种可连续化生产石墨烯导热薄膜的设备 |
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