CN117393248A - 一种应用于电缆水冷成型后的除水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆生产技术领域，尤其是一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，针对现有除水组件对电缆圆周底端干燥所需时间大大延长而降低除水效率问题，现提出以下方案，包括除水箱，所述除水箱一侧下端开设有第一开口，除水箱另一侧上端开设有第二开口，且第一开口和第二开口的中间设置有电缆。本发明中通过电缆在除水箱内部的一侧呈倾斜状，有助于电缆圆周外壁的水顺流而下，大大减少电缆圆周底端的水，加快除水速度，多个吸水棉块先后对电缆圆周底端和圆周顶端进行吸水，有效除去电缆圆周外壁的水渍，接着电缆依次经过螺旋热风管和多个随弧形杆转动的吸水毛条构成转动的吸水通道，进一步吸除去电缆圆周外壁残留的水渍和水汽。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种应用于电缆水冷成型后的除水装置。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的加工工序是非常复杂的过程，在挤塑工序中，必不可少的便是通过水冷对电缆的护套进行快速的降温冷却工作，但是此工序是通过水冷完成的，所以后续的电缆上会残留有大量的水珠，需要将其表面的水渍、水珠除去，避免降低电缆的生产效率。
经检索，专利公开号为CN205862886U公开了名称为一种电缆注塑水冷后除水干燥装置的专利，其要解决的技术问题是吹扫装置相对比较简陋，水分去除干燥效果不是很好，不能完全对电线电缆表层进行干燥，对后面的印字等工序有一定的影响，通过在电线电缆水冷槽后设置一个灵活安装的除水干燥盒体，除水干燥盒体中设置电缆除水档环、热风吹扫装置和冷却干燥装置，电缆除水档环中设置能够将电线电缆表层水分刮除的刮水环片，热风吹扫装置中设有控制热风温度的温度调节装置，冷却干燥装置连接有冷风机，能够快速将电线电缆表层的水分烘干，并及时冷却电线电缆，热风吹扫时控制热风温度避免电线电缆表层温度过高，冷却后电线电缆表层干燥稳定，利于生产线后面印字等工序加工，除水干燥装置结构稳定可靠，使用方便，除水干燥效果好；但仍存在以下弊端需要解决：水珠水渍等在重力作用下往电缆圆周底端聚集，除水组件对电缆圆周顶端可快速干燥，除水组件对电缆圆周底端干燥所需时间大大延长，进而降低除水效率。
发明内容
基于现有的除水组件对电缆圆周底端干燥所需时间大大延长而降低除水效率的技术问题，本发明提出了一种应用于电缆水冷成型后的除水装置。
本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，包括除水箱，所述除水箱一侧下端开设有第一开口，除水箱另一侧上端开设有第二开口，且第一开口和第二开口的中间设置有电缆，所述除水箱两端内壁之间从进而出依次设置有第一导辊、第二导辊、中间框、吹风筒、套筒，且第一导辊位于除水箱两端内壁一侧的下端，第二导辊位于除水箱两端内壁一侧的上端，中间框一侧下端和另一侧上端均固定安装有框架，吹风筒圆周外壁与除水箱顶端内壁之间设置有吊环，套筒内部转动套接有齿圈，所述除水箱顶端固定安装有鼓气泵，除水箱底端内壁固定安装有支撑柱，且支撑柱顶端固定安装有增压泵，所述鼓气泵出口端与吹气筒另一侧外壁上端之间固定连接有进风管，吹气筒一侧外壁底端固定连接有三通导流管，所述三通导流管其中一个出口与套筒一侧外壁下端固定连接，三通导流管另一侧出口与增压泵进口固定连接，且增压泵出口固定连接有排气管。
优选地，所述中间框内部两端均转动安装有第一传动机构，且两个第一传动机构均由两个齿轮啮合构成，两个所述第一传动机构一侧的上端套接有第二传动机构，且其中一个第一传动机构上端外侧设置有第二电机。
优选地，所述第一传动机构一侧下端与框架两端、第一传动机构另一侧上端与框架两端均转动安装有螺纹杆，且同一行的两个螺纹杆之间转动套接有压块，每一个所述压块均呈三角板状，每一个压块外壁均固定安装有吸水棉块，且吸水棉块弧形凹槽直径小于压块弧形凹槽直径。
优选地，所述吹风筒圆周内壁固定安装有螺旋热风管，且螺旋热风管进口端与进风管固定连接。
优选地，所述套筒内部固定安装有风罩，且三通导流管的其中一个出口位于风罩外壁和套筒内壁之间。
优选地，所述除水箱顶端外壁另一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈圆周外侧啮合，且齿圈一侧外壁固定安装有多个等角度的弧形杆，每个所述弧形杆内壁固定安装有多个吸水毛条，且多个弧形杆位于风罩圆周内侧。
优选地，所述排气管出口端固定连接有扁平出气嘴，排气管出口端为倾斜状。
优选地，所述三通导流管进口端固定连接有滤水盒，且滤水盒内部放置有多组挡水板，每组所述挡水板顶端贴合滤水盒顶端内壁，挡水板为梯形状，挡水板倾斜面上端开设有多个矩形开口，挡水板倾斜面上端倾斜固定安装有多个抑流板，挡水板垂直面下端开设有多个等距离的排孔，每个所述抑流板均位于每两个矩形开口之间。
优选地，所述除水箱底端内壁、框架内壁、滤水盒底端内壁均为坡面状，且除水箱底端内壁和滤水盒底端内壁的最低处均开设有出液口。
优选地，所述第一导辊和第二导辊均与除水箱两端内壁转动连接，且第一导辊和第二导辊圆周外侧均喷涂有疏水涂层。
本发明中的有益效果为：
1、本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，通过第一导辊位于除水箱两端内壁一侧的下端，第二导辊位于除水箱两端内壁一侧的上端，使电缆在除水箱内部的一侧呈倾斜状，有助于电缆圆周外壁的水顺流而下，大大减少电缆圆周底端的水，加快除水速度，同时排气管出口端固定连接的扁平出气嘴，通过减少出口面积来增加出气速度，有助于吹走电缆圆周底端的水渍，增压泵进一步确保出气速度，且中间框一侧下端和另一侧上端均固定安装有框架，多个吸水棉块先后对电缆圆周底端和圆周顶端进行吸水，有效除去电缆圆周外壁的水渍，接着电缆依次经过螺旋热风管和多个随弧形杆转动的吸水毛条构成转动的吸水通道，进一步吸除去电缆圆周外壁残留的水渍和水汽，在提高除水效率的同时，避免出现电缆圆周外壁除水效果不一致的现象。
2、本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，通过中间框内部两端均转动安装有第一传动机构，且两个第一传动机构均由两个齿轮啮合构成，两个第一传动机构一侧的上端套接有第二传动机构，且其中一个第一传动机构上端外侧设置有第二电机，当第二电机工作时，第一传动机构开始转动，带动第二传动机构转动，进而使同一行的两个螺纹杆同速转动，达到多个压块可在两个螺纹杆转动的作用下移动靠拢或分开，当多个压块在同一行的两个螺纹杆转动的作用下移动靠拢时，多个压块朝同一个方向移动使压块外侧的吸水棉块被另一个压块挤压，进而将吸水棉块持续吸走电缆圆周的水挤压落下，使吸水棉块可持续不断的吸水。
3、本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，通过除水箱顶端外壁另一侧固定安装有第一电机，且第一电机输出端固定安装有主动齿轮，主动齿轮与齿圈圆周外侧啮合，且齿圈一侧外壁固定安装有多个等角度的弧形杆，每个弧形杆内壁固定安装有多个吸水毛条，且多个弧形杆位于风罩圆周内侧，当第一电机工作时，主动齿轮带动齿圈及多个等角度的弧形杆在风罩内部转动，多个随弧形杆转动的吸水毛条构成转动的吸水通道，将电缆圆周外壁的水汽吸走，且三通导流管的其中一个出口位于风罩外壁和套筒内壁之间，持续的往套筒内部输送热流使其分布在多个弧形杆之间，有助于吸水毛条所含水分的蒸发和吸水毛条的可持续吸水。
4、本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，通过三通导流管进口端固定连接有梯形状的滤水盒，且滤水盒内部放置的多组挡水板倾斜面上端开设有多个矩形开口，挡水板倾斜面上端倾斜固定安装有多个抑流板，挡水板垂直面下端开设有多个等距离的排孔，使吹风筒导出的热流经过多组挡板，利用热气上升的原理将热流中的水汽拦截，使三通导流管导出的热流含水量降低，有效回收了螺旋热风管导出的热流。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置除水箱内部的结构示意图；
图3为本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置滤水盒的结构示意图；
图4为本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置中间框的结构示意图；
图5为本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置第一传动机构和第二传动机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置吹风筒的结构示意图；
图7为本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置套筒的结构示意图；
图8为本发明提出的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置齿圈的结构示意图。
图中：1除水箱、2第一开口、3第二开口、4电缆、5第一导辊、6第二导辊、7支撑柱、8增压泵、9中间框、10吊环、11鼓气泵、12吹风筒、13第一电机、14套筒、15进风管、16三通导流管、17排气管、18出液口、19主动齿轮、20滤水盒、21挡水板、22抑流板、23矩形开口、24排孔、25扁平出气嘴、26第二电机、27螺纹杆、28压块、29吸水棉块、30框架、31第二传动机构、32第一传动机构、33螺旋热风管、34齿圈、35弧形杆、36吸水毛条、37风罩。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-8，一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，包括除水箱1，除水箱1一侧下端开设有第一开口2，除水箱1另一侧上端开设有第二开口3，且第一开口2和第二开口3的中间设置有电缆4，除水箱1两端内壁之间从进而出依次设置有第一导辊5、第二导辊6、中间框9、吹风筒12、套筒14，且第一导辊5位于除水箱1两端内壁一侧的下端，第二导辊6位于除水箱1两端内壁一侧的上端，中间框9一侧下端和另一侧上端均固定安装有框架30，吹风筒12圆周外壁与除水箱1顶端内壁之间设置有吊环10，套筒14内部转动套接有齿圈34，除水箱1顶端固定安装有鼓气泵11，除水箱1底端内壁固定安装有支撑柱7，且支撑柱7顶端固定安装有增压泵8，鼓气泵11出口端与吹气筒12另一侧外壁上端之间固定连接有进风管15，吹气筒12一侧外壁底端固定连接有三通导流管16，三通导流管16其中一个出口与套筒14一侧外壁下端固定连接，三通导流管16另一侧出口与增压泵8进口固定连接，且增压泵8出口固定连接有排气管17。
本发明中，中间框9内部两端均转动安装有第一传动机构32，且两个第一传动机构32均由两个齿轮啮合构成，两个第一传动机构32一侧的上端套接有第二传动机构31，且其中一个第一传动机构32上端外侧设置有第二电机26，当第二电机26工作时，第一传动机构32开始转动，带动第二传动机构31转动，进而使同一行的两个螺纹杆27同速转动，达到多个压块28可在两个螺纹杆27转动的作用下移动靠拢或分开，当多个压块28在同一行的两个螺纹杆27转动的作用下移动靠拢时，多个压块28朝同一个方向移动使压块28外侧的吸水棉块29被另一个压块28挤压，进而将吸水棉块29持续吸走电缆4圆周的水挤压落下，使吸水棉块29可持续不断的吸水；
第一传动机构32一侧下端与框架30两端、第一传动机构32另一侧上端与框架30两端均转动安装有螺纹杆27，且同一行的两个螺纹杆27之间转动套接有压块28，每一个压块28均呈三角板状，每一个压块28外壁均固定安装有吸水棉块29，且吸水棉块29弧形凹槽直径小于压块28弧形凹槽直径；
吹风筒12圆周内壁固定安装有螺旋热风管33，且螺旋热风管33进口端与进风管15固定连接；
套筒14内部固定安装有风罩37，且三通导流管16的其中一个出口位于风罩37外壁和套筒14内壁之间；
除水箱1顶端外壁另一侧固定安装有第一电机13，且第一电机13输出端固定安装有主动齿轮19，主动齿轮19与齿圈34圆周外侧啮合，且齿圈34一侧外壁固定安装有多个等角度的弧形杆35，每个弧形杆35内壁固定安装有多个吸水毛条36，且多个弧形杆35位于风罩37圆周内侧，当第一电机13工作时，主动齿轮19带动齿圈34及多个等角度的弧形杆35在风罩37内部转动，多个随弧形杆35转动的吸水毛条36构成转动的吸水通道，将电缆4圆周外壁的水汽吸走，且三通导流管16的其中一个出口位于风罩37外壁和套筒14内壁之间，持续的往套筒14内部输送热流使其分布在多个弧形杆35之间，有助于吸水毛条36所含水分的蒸发和吸水毛条36的可持续吸水；
排气管17出口端固定连接有扁平出气嘴25，通过减少出口面积来增加出气速度，有助于吹走电缆4圆周底端的水渍，排气管17出口端为倾斜状；
三通导流管16进口端固定连接有滤水盒20，且滤水盒20内部放置有多组挡水板21，每组挡水板21顶端贴合滤水盒20顶端内壁，挡水板21为梯形状，挡水板21倾斜面上端开设有多个矩形开口23，挡水板21倾斜面上端倾斜固定安装有多个抑流板22，挡水板21垂直面下端开设有多个等距离的排孔24，每个抑流板22均位于每两个矩形开口23之间；
除水箱1底端内壁、框架30内壁、滤水盒20底端内壁均为坡面状，且除水箱1底端内壁和滤水盒20底端内壁的最低处均开设有出液口18，有助于排水；
第一导辊5和第二导辊6均与除水箱1两端内壁转动连接，且第一导辊5和第二导辊6圆周外侧均喷涂有疏水涂层，避免电缆4在传送过程中持续沾染更多的水渍。
工作原理：通过第一导辊5位于除水箱1两端内壁一侧的下端，第二导辊6位于除水箱1两端内壁一侧的上端，使电缆4在除水箱1内部的一侧呈倾斜状，有助于电缆4圆周外壁的水顺流而下，大大减少电缆4圆周底端的水，加快除水速度，同时排气管17出口端固定连接的扁平出气嘴25，通过减少出口面积来增加出气速度，有助于吹走电缆4圆周底端的水渍，增压泵8进一步确保出气速度，且中间框9一侧下端和另一侧上端均固定安装有框架30，多个吸水棉块29先后对电缆4圆周底端和圆周顶端进行吸水，有效除去电缆圆周外壁的水渍，接着电缆4依次经过螺旋热风管23和多个随弧形杆35转动的吸水毛条36构成转动的吸水通道，进一步吸除去电缆4圆周外壁残留的水渍和水汽，在提高除水效率的同时，避免出现电缆4圆周外壁除水效果不一致的现象；
通过中间框9内部两端均转动安装有第一传动机构32，且两个第一传动机构32均由两个齿轮啮合构成，两个第一传动机构32一侧的上端套接有第二传动机构31，且其中一个第一传动机构32上端外侧设置有第二电机26，当第二电机26工作时，第一传动机构32开始转动，带动第二传动机构31转动，进而使同一行的两个螺纹杆27同速转动，达到多个压块28可在两个螺纹杆27转动的作用下移动靠拢或分开，当多个压块28在同一行的两个螺纹杆27转动的作用下移动靠拢时，多个压块28朝同一个方向移动使压块28外侧的吸水棉块29被另一个压块28挤压，进而将吸水棉块29持续吸走电缆4圆周的水挤压落下，使吸水棉块29可持续不断的吸水；
通过除水箱1顶端外壁另一侧固定安装有第一电机13，且第一电机13输出端固定安装有主动齿轮19，主动齿轮19与齿圈34圆周外侧啮合，且齿圈34一侧外壁固定安装有多个等角度的弧形杆35，每个弧形杆35内壁固定安装有多个吸水毛条36，且多个弧形杆35位于风罩37圆周内侧，当第一电机13工作时，主动齿轮19带动齿圈34及多个等角度的弧形杆35在风罩37内部转动，多个随弧形杆35转动的吸水毛条36构成转动的吸水通道，将电缆4圆周外壁的水汽吸走，且三通导流管16的其中一个出口位于风罩37外壁和套筒14内壁之间，持续的往套筒14内部输送热流使其分布在多个弧形杆35之间，有助于吸水毛条36所含水分的蒸发和吸水毛条36的可持续吸水；
通过三通导流管16进口端固定连接有梯形状的滤水盒20，且滤水盒20内部放置的多组挡水板21倾斜面上端开设有多个矩形开口23，挡水板21倾斜面上端倾斜固定安装有多个抑流板22，挡水板21垂直面下端开设有多个等距离的排孔24，使吹风筒12导出的热流经过多组挡板21，利用热气上升的原理将热流中的水汽拦截，使三通导流管16导出的热流含水量降低，有效回收了螺旋热风管33导出的热流。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，包括除水箱（1），所述除水箱（1）一侧下端开设有第一开口（2），除水箱（1）另一侧上端开设有第二开口（3），且第一开口（2）和第二开口（3）的中间设置有电缆（4），其特征在于，所述除水箱（1）两端内壁之间从进而出依次设置有第一导辊（5）、第二导辊（6）、中间框（9）、吹风筒（12）、套筒（14），且第一导辊（5）位于除水箱（1）两端内壁一侧的下端，第二导辊（6）位于除水箱（1）两端内壁一侧的上端，中间框（9）一侧下端和另一侧上端均固定安装有框架（30），吹风筒（12）圆周外壁与除水箱（1）顶端内壁之间设置有吊环（10），套筒（14）内部转动套接有齿圈（34），所述除水箱（1）顶端固定安装有鼓气泵（11），除水箱（1）底端内壁固定安装有支撑柱（7），且支撑柱（7）顶端固定安装有增压泵（8），所述鼓气泵（11）出口端与吹气筒（12）另一侧外壁上端之间固定连接有进风管（15），吹气筒（12）一侧外壁底端固定连接有三通导流管（16），所述三通导流管（16）其中一个出口与套筒（14）一侧外壁下端固定连接，三通导流管（16）另一侧出口与增压泵（8）进口固定连接，且增压泵（8）出口固定连接有排气管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述中间框（9）内部两端均转动安装有第一传动机构（32），且两个第一传动机构（32）均由两个齿轮啮合构成，两个所述第一传动机构（32）一侧的上端套接有第二传动机构（31），且其中一个第一传动机构（32）上端外侧设置有第二电机（26）。
3.根据权利要求2所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述第一传动机构（32）一侧下端与框架（30）两端、第一传动机构（32）另一侧上端与框架（30）两端均转动安装有螺纹杆（27），且同一行的两个螺纹杆（27）之间转动套接有压块（28），每一个所述压块（28）均呈三角板状，每一个压块（28）外壁均固定安装有吸水棉块（29），且吸水棉块（29）弧形凹槽直径小于压块（28）弧形凹槽直径。
4.根据权利要求1所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述吹风筒（12）圆周内壁固定安装有螺旋热风管（33），且螺旋热风管（33）进口端与进风管（15）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述套筒（14）内部固定安装有风罩（37），且三通导流管（16）的其中一个出口位于风罩（37）外壁和套筒（14）内壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述除水箱（1）顶端外壁另一侧固定安装有第一电机（13），且第一电机（13）输出端固定安装有主动齿轮（19），所述主动齿轮（19）与齿圈（34）圆周外侧啮合，且齿圈（34）一侧外壁固定安装有多个等角度的弧形杆（35），每个所述弧形杆（35）内壁固定安装有多个吸水毛条（36），且多个弧形杆（35）位于风罩（37）圆周内侧。
7.根据权利要求1所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述排气管（17）出口端固定连接有扁平出气嘴（25），排气管（17）出口端为倾斜状。
8.根据权利要求1所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述三通导流管（16）进口端固定连接有滤水盒（20），且滤水盒（20）内部放置有多组挡水板（21），每组所述挡水板（21）顶端贴合滤水盒（20）顶端内壁，挡水板（21）为梯形状，挡水板（21）倾斜面上端开设有多个矩形开口（23），挡水板（21）倾斜面上端倾斜固定安装有多个抑流板（22），挡水板（21）垂直面下端开设有多个等距离的排孔（24），每个所述抑流板（22）均位于每两个矩形开口（23）之间。
9.根据权利要求8所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述除水箱（1）底端内壁、框架（30）内壁、滤水盒（20）底端内壁均为坡面状，且除水箱（1）底端内壁和滤水盒（20）底端内壁的最低处均开设有出液口（18）。
10.根据权利要求1所述的一种应用于电缆水冷成型后的除水装置，其特征在于，所述第一导辊（5）和第二导辊（6）均与除水箱（1）两端内壁转动连接，且第一导辊（5）和第二导辊（6）圆周外侧均喷涂有疏水涂层。
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| CN202311517893.2A CN117393248A (zh) | 2023-11-15 | 2023-11-15 | 一种应用于电缆水冷成型后的除水装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117877812A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 榆缆线缆集团股份有限公司 | 一种用于电缆加工的冷却装置及方法 |
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2023
- 2023-11-15 CN CN202311517893.2A patent/CN117393248A/zh active Pending
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| CN117877812A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 榆缆线缆集团股份有限公司 | 一种用于电缆加工的冷却装置及方法 |
| CN117877812B (zh) * | 2024-03-11 | 2024-05-14 | 榆缆线缆集团股份有限公司 | 一种用于电缆加工的冷却装置及方法 |
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