CN114927287B - 一种拖链电缆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拖链电缆的制备方法，包括如下步骤：单丝拉制：将用于绞绕的金属丝通过拉制达到合适的直径，并对拉制后的金属丝进行合适的热处理，使其达到合适的绞绕强度，导体绞绕：通过绞绕设备对拉制完成的金属丝进行绞绕，使多股金属丝共同绞绕成一根导电电缆，本发明通过分段循环冷却塑形机构内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的冷却塑形过程，同时通过上升喷头所产生的上升水流有效的平衡了电缆运输过程中所受到的重力，进而使电缆在输送过程中无需借助额外的刚性支撑消除下坠，有效的防止了未完全成型的电缆在与刚性支撑的接触过程中发生额外的变形，进一步优化了电缆冷却过程中的输送方式。

Description

一种拖链电缆的制备方法

技术领域

本发明涉及拖链电缆技术领域，具体为一种拖链电缆的制备方法。

背景技术

拖链电缆是一种耐磨、耐油及柔韧性极强的特殊专用电缆，适用设备单元需要来回移动的场合，把电缆放入电缆拖链当中，保护电缆随拖链回来移动时不受损坏，拖链电缆适用于设备连接线，设备经常反复移动的拖链场合，有效的防止电缆缠绕、磨损、拉脱和散乱，主要用于机器臂、机器人、消防系统、起重机、数控机床和冶金工业领域等等；

但是目前拖链电缆在生产的过程中，受相应生产设备的结构限制，使得电缆在最后的包覆阶段无法将熔融的原料均匀的包覆到电缆，降低了电缆的整体美观度，同时在对电缆进行收卷前如果无法对其进行干燥，也会增加电缆存放运输的难度。

发明内容

本发明提供一种拖链电缆的制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的拖链电缆在生产的过程中，受相应生产设备的结构限制，使得电缆在最后的包覆阶段无法将熔融的原料均匀的包覆到电缆，降低了电缆的整体美观度，同时在对电缆进行收卷前如果无法对其进行干燥，也会增加电缆存放运输的难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拖链电缆的制备方法，包括如下步骤：

S1、单丝拉制：将用于绞绕的金属丝通过拉制达到合适的直径，并对拉制后的金属丝进行合适的热处理，使其达到合适的绞绕强度；

S2、导体绞绕：通过绞绕设备对拉制完成的金属丝进行绞绕，使多股金属丝共同绞绕成一根导电电缆；

S3、辅助包覆：根据电缆的需求在电缆的外侧加绕功能性的包覆层，使导电电缆可以具有额外的功能，从而提高了电缆的综合性能，通过挤出机主体将电缆最外侧包覆原料加热的熔融状态，并在电缆穿过挤出包覆头中部时将熔融的原料包覆到电缆的外侧；

S4、冷却塑形：使刚刚包覆完外部防护层的电缆经过冷却前箱内部进行初步冷却，并在电缆经过塑形架顶部时进行快速塑形，最后使塑形后的电缆穿过冷却后箱完成电缆的完全冷却；

S5、脱水烘干：冷却后的电缆穿过脱水箱内部进行初步脱水，以去除电缆外侧粘连的大颗粒水滴，然后在电缆穿过烘干箱时对其进行快速烘干；

S6、收卷储存：通过收卷辊对加工完成的电缆进行收卷，在收卷辊收卷完全后将其取下，并将绕满的收卷辊搬运到合适的位置进行存放。

优选的，所述拖链电缆的最外侧包覆原料包括热塑性弹性体、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、玻璃纤维、阻燃剂、优化剂；

其中比例为热塑性弹性体10-35%、聚氯乙烯20-45%、热塑性聚氨酯弹性体10-55%、玻璃纤维3-7%、阻燃剂3-7%、优化剂2-5%；

所述挤出机主体一端中部固定安装有挤出包覆头；

所述挤出包覆头输出端一侧设置有分段循环冷却塑形机构，用于对刚刚完成包覆的电缆进行冷却，并在冷却的过程中对电缆的外侧进行塑性，从而使制成的电缆的横切面趋向于规整的圆形，优化了电缆的冷却过程，并提高电缆的美观程度；

所述分段循环冷却塑形机构包括循环前箱、冷却前箱、塑形架、循环后箱、冷却后箱、过滤棉垫、塑形电机、主动塑形轮、从动塑形轮、中心蓄水箱、循环泵、上升喷头、回流箱、冷凝箱、导热翼片、导气板、收集风机、收集风管和收集风盒；

所述挤出包覆头输出端一侧底部设置有循环前箱，所述循环前箱顶端固定安装有冷却前箱，所述冷却前箱一侧底部设置有塑形架，所述冷却前箱一侧底部设置有循环后箱，所述循环后箱顶端固定安装有冷却后箱，所述冷却前箱和冷却后箱内部两端底部均填充有过滤棉垫；

所述塑形架背面和内部均固定安装有塑形电机，所述塑形电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述塑形电机的输出轴一端固定连接有主动塑形轮，所述塑形架的侧面和顶部对应主动塑形轮一侧位置处均转动安装有从动塑形轮；

所述循环后箱内侧中部安装有中心蓄水箱，所述中心蓄水箱顶端中部固定安装有循环泵，所述循环泵输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环泵的顶端对应冷却前箱和冷却后箱内侧中部位置处均通过管道均匀固定连接有上升喷头，所述循环后箱内部对应冷却后箱两端底部位置处均通过管道连接有回流箱；

所述循环后箱内部对应回流箱外侧位置处卡接有冷凝箱，所述回流箱一侧对应冷凝箱外侧位置处均匀固定连接有导热翼片，所述冷凝箱内部对应导热翼片一侧位置处固定连接有导气板，所述冷凝箱顶部一端中部位置处嵌入安装有收集风机，所述收集风机尾部两端均固定连接有收集风管，所述收集风管末端对应冷却后箱内侧顶部两侧位置处均固定连接有收集风盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了分段循环冷却塑形机构，通过分段循环冷却塑形机构内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的冷却塑形过程，将电缆的整个冷却塑形阶段分为三个阶段，通过第一个阶段的冷却使电缆外部的初步成型，进而便于第二个阶段对电缆的滚圆挤压成型，最后通过第三个阶段的更长时间的冷却使电缆外侧完全冷却成型，有效的提高了电缆的整体美观程度，同时通过上升喷头所产生的上升水流有效的平衡了电缆运输过程中所受到的重力，进而使电缆在输送过程中无需借助额外的刚性支撑消除下坠，有效的防止了未完全成型的电缆在与刚性支撑的接触过程中发生额外的变形，进一步优化了电缆冷却过程中的输送方式；

同时，在电缆冷却的过程对副产物水蒸气进行收集和冷却，因线缆的包覆区域与冷却区域距离较近，通过对随意飘散的水蒸气进行收集，可有效的防止水蒸气飘散附着到未进行最后包覆前的电缆芯体外侧，防止了电缆芯体在最外侧包覆的过程中由于残余液体气化而产生的气泡缺陷，进而有效的改善了电缆的生产环境，提高了电缆最外侧防护层的整体质量，并且通过对水蒸气进行处理也有效的防止了水蒸气随意飘散进入周边的电子设备内，确保了电缆生产设备周边环境的干燥，防止了各设施由于工作环境过于湿润而发生故障。

2.设置了振动脱水烘干机构，通过振动脱水烘干机构内部各组件之间的相互配合，在电缆冷却后的行进过程中，通过快速的拨动带动电缆进行高频振动，进而通过惯性使大量的水滴从电缆外侧分离，然后再通过高温对电缆进行进行烘干，通过将机械脱水与高温烘干相结合的方式，优化了电缆的干燥过程，避免了仅采用一种干燥方式而出现干燥不彻底的问题，确保了收卷后的电缆外侧可以达到合适的湿度，确保了电缆存放运输的正常进行；

同时在电缆干燥的过程中，通过支撑底座和压紧轮对电缆进行夹持限位，有效的防止了电缆的振动随意沿着电缆向两端扩散，进而有效的提高了整个电缆输送过程的稳定性，同时通过输送风机辅助烘干箱和脱水箱内部的气流进行流动，有效的优化了电缆的干燥过程。

3.设置了往复均布辅助收卷机构，通过往复均布辅助收卷机构内部各组件之间的相互配合，在对电缆进行收卷的过程中，同步主动带动电缆沿收卷辊轴向进行往复运动，从而有效的避免了电缆在收卷的过程中出现聚集的现象，使电缆在收卷过程中盘绕的更加均匀，进而有效的提高了收卷的电缆卷的美观程度，并提高了收卷辊外侧的空间利用率；

同时在电缆收卷的过程中对收卷辊的端部进行辅助支撑，有效的改善了收卷辊的受力情况，防止了收卷辊在收卷后期出现受力不均而倾斜的现象，进而有效的优化了电缆的收卷过程，通过换位伸缩杆的伸缩便可快速实现滑移中架和滑移中块的换位，进而通过换位实现了导向顶架往复运动，进一步优化了电缆的收卷过程。

综上所述，通过分段循环冷却塑形机构、振动脱水烘干机构和往复均布辅助收卷机构之间的相互配合，在电缆的制备过程中，通过对电缆的冷却、塑形、干燥和收卷过程进行优化，使电缆的冷却过程更加高效，同时通过主动的塑形使电缆的截面更加规整，同时通过机械脱水和高温干燥相结合的方式，使电缆在收卷后更加干燥，进而便于电缆的运输和存放，同时通过对电缆位置的主动调整，充分的利用了收卷辊外侧的空间，优化了电缆的收卷过程。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的步骤流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明挤出包覆头安装的结构示意图；

图4是本发明分段循环冷却塑形机构的结构示意图；

图5是本发明中心蓄水箱安装的结构示意图；

图6是本发明导气板安装的结构示意图；

图7是本发明振动脱水烘干机构的结构示意图；

图8是本发明脱水箱内部的结构示意图；

图9是本发明压紧弹簧安装的结构示意图；

图10是本发明驱动锥轮安装的结构示意图；

图11是本发明往复均布辅助收卷机构的结构示意图；

图12是本发明滑移中块安装的结构示意图；

图中标号：1、挤出机主体；2、挤出包覆头；

3、分段循环冷却塑形机构；301、循环前箱；302、冷却前箱；303、塑形架；304、循环后箱；305、冷却后箱；306、过滤棉垫；307、塑形电机；308、主动塑形轮；309、从动塑形轮；310、中心蓄水箱；311、循环泵；312、上升喷头；313、回流箱；314、冷凝箱；315、导热翼片；316、导气板；317、收集风机；318、收集风管；319、收集风盒；

4、振动脱水烘干机构；401、脱水底座；402、脱水箱；403、烘干底座；404、烘干箱；405、通线孔；406、支撑底座；407、安装顶架；408、调节销；409、滑移顶盒；410、压紧滑盒；411、压紧弹簧；412、压紧轮；413、主动导轮；414、从动导轮；415、传动背轮；416、从动背轮；417、传动锥轮；418、驱动锥轮；419、转动圆轮；420、柔性拨片；421、加热棒；422、金属棒；423、导气软管；424、导气盒；425、输送风机；426、导气竖板；427、收集背盒；

5、往复均布辅助收卷机构；501、收卷座；502、收卷电机；503、安装转轴；504、收卷辊；505、限位套环；506、支撑底架；507、支撑顶架；508、安装前架；509、导向前轮；510、安装平架；511、移动丝杠；512、传动齿轮；513、主动带轮；514、从动带轮；515、安装侧片；516、换位伸缩杆；517、滑移中架；518、滑移中块；519、导向顶架；

6、导线轮架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

本发明提供一种技术方案，一种拖链电缆的制备方法，如图1所示，拖链电缆的最外侧包覆原料包括热塑性弹性体、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、玻璃纤维、阻燃剂、优化剂；

其中比例为热塑性弹性体27%、聚氯乙烯32%、热塑性聚氨酯弹性体33%、玻璃纤维3%、阻燃剂3%、优化剂2%；

制备方法包括如下步骤：

S1、单丝拉制：将用于绞绕的金属丝通过拉制达到合适的直径，并对拉制后的金属丝进行合适的热处理，使其达到合适的绞绕强度；

S2、导体绞绕：通过绞绕设备对拉制完成的金属丝进行绞绕，使多股金属丝共同绞绕成一根导电电缆；

S3、辅助包覆：根据电缆的需求在电缆的外侧加绕功能性的包覆层，使导电电缆可以具有额外的功能，从而提高了电缆的综合性能，通过挤出机主体1将电缆最外侧包覆原料加热的熔融状态，并在电缆穿过挤出包覆头2中部时将熔融的原料包覆到电缆的外侧；

S4、冷却塑形：使刚刚包覆完外部防护层的电缆经过冷却前箱302内部进行初步冷却，并在电缆经过塑形架303顶部时进行快速塑形，最后使塑形后的电缆穿过冷却后箱305完成电缆的完全冷却；

S5、脱水烘干：冷却后的电缆穿过脱水箱402内部进行初步脱水，以去除电缆外侧粘连的大颗粒水滴，然后在电缆穿过烘干箱404时对其进行快速烘干；

S6、收卷储存：通过收卷辊504对加工完成的电缆进行收卷，在收卷辊504收卷完全后将其取下，并将绕满的收卷辊504搬运到合适的位置进行存放。

如图2-12所示，挤出机主体1一端中部固定安装有挤出包覆头2；

挤出包覆头2输出端一侧设置有分段循环冷却塑形机构3，用于对刚刚完成包覆的电缆进行冷却，并在冷却的过程中对电缆的外侧进行塑性，从而使制成的电缆的横切面趋向于规整的圆形，优化了电缆的冷却过程，并提高电缆的美观程度；

分段循环冷却塑形机构3包括循环前箱301、冷却前箱302、塑形架303、循环后箱304、冷却后箱305、过滤棉垫306、塑形电机307、主动塑形轮308、从动塑形轮309、中心蓄水箱310、循环泵311、上升喷头312、回流箱313、冷凝箱314、导热翼片315、导气板316、收集风机317、收集风管318和收集风盒319；

挤出包覆头2输出端一侧底部设置有循环前箱301，循环前箱301顶端固定安装有冷却前箱302，冷却前箱302一侧底部设置有塑形架303，冷却前箱302一侧底部设置有循环后箱304，循环后箱304顶端固定安装有冷却后箱305，冷却前箱302和冷却后箱305内部两端底部均填充有过滤棉垫306，冷却后箱305的长度大于冷却前箱302的长度，且冷却前箱302和冷却后箱305内部结构相同，冷却前箱302和冷却后箱305的两端出水口的高度低于挤出包覆头2的高度，过滤棉垫306的边部与对应的冷却前箱302和冷却后箱305内壁之间紧密贴合；

塑形架303背面和内部均固定安装有塑形电机307，塑形电机307的输入端与外部电源的输出端电性连接，塑形电机307的输出轴一端固定连接有主动塑形轮308，塑形架303的侧面和顶部对应主动塑形轮308一侧位置处均转动安装有从动塑形轮309；

循环后箱304内侧中部安装有中心蓄水箱310，中心蓄水箱310顶端中部固定安装有循环泵311，循环泵311输入端与外部电源的输出端电性连接，循环泵311的顶端对应冷却前箱302和冷却后箱305内侧中部位置处均通过管道均匀固定连接有上升喷头312，循环后箱304内部对应冷却后箱305两端底部位置处均通过管道连接有回流箱313，循环前箱301和循环后箱304内部均安装有中心蓄水箱310、循环泵311、上升喷头312、回流箱313和导热翼片315，且循环前箱301内部各结构安装位置与循环后箱304内部安装的各结构位置相同，冷凝箱314顶部一角处贯穿开设有排气口，回流箱313与中心蓄水箱310底部之间通过管道进行连接；

循环后箱304内部对应回流箱313外侧位置处卡接有冷凝箱314，回流箱313一侧对应冷凝箱314外侧位置处均匀固定连接有导热翼片315，冷凝箱314内部对应导热翼片315一侧位置处固定连接有导气板316，冷凝箱314顶部一端中部位置处嵌入安装有收集风机317，收集风机317尾部两端均固定连接有收集风管318，收集风管318末端对应冷却后箱305内侧顶部两侧位置处均固定连接有收集风盒319，通过分段循环冷却塑形机构3内部各组件之间的相互配合，优化了电缆生产过程中的冷却塑形过程，将线缆的整个冷却塑形阶段分为三个阶段，通过第一个阶段的冷却使电缆外部的初步成型，进而便于第二个阶段对线缆的滚圆挤压成型，最后通过第三个阶段的更长时间的冷却使线缆外侧完全冷却成型，有效的提高了线缆的整体美观程度，同时通过上升喷头312所产生的上升水流有效的平衡了线缆运输过程中所受到的重力，进而使线缆在输送过程中无需借助额外的刚性支撑消除下坠，有效的防止了未完全成型的线缆在与刚性支撑的接触过程中发生额外的变形，进一步优化了线缆冷却过程中的输送方式；

同时，在线缆冷却的过程对副产物水蒸气进行冷却，进而有效的防止了水蒸气随意飘散进入周边的电子设备内，确保了线缆生产设备周边环境的干燥，防止了各设施由于工作环境过于湿润而发生故障，进而有效的改善了电缆的生产环境；

循环后箱304一侧底部位置处设置有振动脱水烘干机构4，用于对冷却后的电缆进行脱水，通过带动电缆抖动使水滴从电缆上快速分离，并通过高温和循环气流对电缆外侧进行快速烘干，确保电缆在收卷后保持干燥；

振动脱水烘干机构4包括脱水底座401、脱水箱402、烘干底座403、烘干箱404、通线孔405、支撑底座406、安装顶架407、调节销408、滑移顶盒409、压紧滑盒410、压紧弹簧411、压紧轮412、主动导轮413、从动导轮414、传动背轮415、从动背轮416、传动锥轮417、驱动锥轮418、转动圆轮419、柔性拨片420、加热棒421、金属棒422、导气软管423、导气盒424、输送风机425、导气竖板426和收集背盒427；

循环后箱304一侧底部位置处设置有脱水底座401，脱水底座401顶端固定安装有脱水箱402，脱水底座401一侧底部位置处设置有烘干底座403，烘干底座403顶端固定安装有烘干箱404，脱水箱402和烘干箱404两端中部均贯穿开设有通线孔405；

脱水箱402两端中部对应通线孔405底部位置处固定连接有支撑底座406，脱水箱402两端中部对应通线孔405顶部位置处固定连接有安装顶架407，安装顶架407顶端中部通过螺纹安装有调节销408，调节销408底部对应安装顶架407内侧位置处滑动连接有滑移顶盒409，滑移顶盒409内侧紧密滑动贴合有压紧滑盒410，压紧滑盒410内侧底端中部固定连接有压紧弹簧411，且压紧弹簧411顶端与滑移顶盒409内侧顶部固定连接，压紧滑盒410底端中部通过转轴转动连接有压紧轮412，烘干箱404共分为上下两个部分，且烘干箱404的上下两个部分之间通过铰链相连接，脱水箱402和烘干箱404的通线孔405处均依次安装有支撑底座406、安装顶架407、调节销408、滑移顶盒409、压紧滑盒410、压紧弹簧411和压紧轮412，滑移顶盒409两侧与安装顶架407内壁之间紧密贴合，压紧滑盒410外侧与滑移顶盒409内壁之间紧密贴合；

脱水底座401一侧对应脱水箱402顶部一端位置处转动安装有主动导轮413，脱水底座401一侧对应脱水箱402顶部另一端位置处转动安装有从动导轮414，从动导轮414一端对应脱水底座401背面位置处安装有传动背轮415，脱水底座401背面底端中部通过转轴安装有从动背轮416，从动背轮416一端对应脱水箱402内侧底部位置处固定安装有传动锥轮417，脱水箱402内侧底部对应传动锥轮417一侧位置处啮合连接有驱动锥轮418，驱动锥轮418一端中部通过转轴安装有转动圆轮419，转动圆轮419外侧圆周方向等距均匀固定连接有柔性拨片420，主动导轮413通过电机进行驱动，且电缆在输送的过程中依次盘绕于主动导轮413和从动导轮414外侧，传动背轮415与从动背轮416之间通过皮带进行传动，驱动锥轮418和转动圆轮419通过安装板与脱水箱402之间转动连接，脱水箱402顶端对应导气竖板426顶部位置处贯穿开设有排气槽口；

烘干箱404底部两侧均固定安装有加热棒421，加热棒421的输入端与外部电源的输出端电性连接，烘干箱404内部的顶端和底端均均匀竖直固定安装有金属棒422，烘干箱404背面中部固定安装有导气软管423，导气软管423末端对应脱水箱402一侧位置处固定连接有导气盒424，导气盒424一侧两端对应脱水箱402一侧位置处嵌入安装有输送风机425，输送风机425的输入端与外部电源的输出端电性连接；

脱水箱402内部对应输送风机425端部位置处均匀固定安装有导气竖板426，脱水箱402背面底端中部通过管道连接有收集背盒427；

烘干底座403一侧底部位置处设置有导线轮架6，导线轮架6一侧位置处设置有往复均布辅助收卷机构5，用于对干燥处理后的电缆进行收卷，并在收卷的过程中带动电缆进行左右往复移动，以防止收卷中的电缆出现堆积的现象，通过振动脱水烘干机构4内部各组件之间的相互配合，在电缆冷却后的行进过程中，通过快速的拨动带动线缆进行高频振动，进而通过惯性使大量的水滴从线缆外侧分离，然后再通过高温对电缆进行进行烘干，通过将机械脱水与高温烘干相结合的方式，优化了电缆的干燥过程，避免了仅采用一种干燥方式而出现干燥不彻底的问题，确保了收卷后的线缆外侧可以达到合适的湿度，确保了线缆存放运输的正常进行；

同时在电缆干燥的过程中，通过支撑底座406和压紧轮412对线缆进行夹持限位，有效的防止了线缆的振动随意沿着电缆向两端扩散，进而有效的提高了整个线缆输送过程的稳定性，同时通过输送风机425辅助烘干箱404和脱水箱402内部的气流进行流动，有效的优化了电缆的干燥过程；

往复均布辅助收卷机构5包括收卷座501、收卷电机502、安装转轴503、收卷辊504、限位套环505、支撑底架506、支撑顶架507、安装前架508、导向前轮509、安装平架510、移动丝杠511、传动齿轮512、主动带轮513、从动带轮514、安装侧片515、换位伸缩杆516、滑移中架517、滑移中块518和导向顶架519；

导线轮架6一侧设置有收卷座501，收卷座501背面中部固定安装有收卷电机502，收卷电机502的输入端与外部电源的输出端电性连接，收卷电机502的输出轴端部固定安装有安装转轴503，安装转轴503外侧对应收卷座501另一侧位置处套接有收卷辊504，安装转轴503外侧对应收卷辊504一侧位置处通过螺纹套接有限位套环505，收卷辊504内侧与安装转轴503外侧之间紧密滑动贴合，限位套环505侧面与收卷辊504端面之间紧密贴合，支撑顶架507顶端滚轮与收卷辊504端部侧面之间紧密活动贴合；

收卷座501一侧底部对应收卷辊504底端中部位置处焊接有支撑底架506，支撑底架506一端顶部固定连接有支撑顶架507，收卷座501一侧前端焊接有安装前架508，安装前架508顶端中部通过安装架转动连接有导向前轮509；

收卷座501一侧顶部位置处固定安装有安装平架510，安装平架510内部两侧中部位置处转动连接有移动丝杠511，两个移动丝杠511外侧一端固定套接有传动齿轮512，且两个传动齿轮512之间相互啮合，滑移中架517与安装平架510之间通过滑块和滑槽相互连接，滑移中架517端面与安装平架510内壁之间紧密贴合，滑移中块518两侧中部均固定连接有半圆弧块，且半圆弧块内部螺纹与移动丝杠511外侧螺纹之间相互啮合；

收卷电机502的输出轴外侧对应收卷座501背面位置处套接有主动带轮513，位于安装平架510一侧的移动丝杠511外侧对应收卷座501背面位置处套接有从动带轮514；

安装平架510顶面四角处均固定连接有安装侧片515，安装侧片515一侧中部固定连接有换位伸缩杆516，换位伸缩杆516端部对应安装平架510内侧中部位置处滑动连接有滑移中架517，滑移中架517内部滑动安装有滑移中块518，滑移中块518顶端中部固定连接有导向顶架519，通过往复均布辅助收卷机构5内部各组件之间的相互配合，在对电缆进行收卷的过程中，同步主动带动电缆沿收卷辊504轴向进行往复运动，从而有效的避免了线缆在收卷的过程中出现聚集的现象，使线缆在收卷过程中盘绕的更加均匀，进而有效的提高了收卷的电缆卷的美观程度，并提高了收卷辊504外侧的空间利用率；

同时在电缆收卷的过程中对收卷辊504的端部进行辅助支撑，有效的改善了收卷辊504的受力情况，防止了收卷辊504在收卷后期出现受力不均而倾斜的现象，进而有效的优化了线缆的收卷过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在对拖链电缆进行生产的过程中，通过挤出机主体1将电缆最外侧的包覆材料加热到熔融状态，并在电缆的芯体穿过挤出包覆头2内部时，将熔融的原料包覆到线缆的外侧，并同步对线缆外侧进行冷却，通过循环泵311将中心蓄水箱310内部的底部向上运输，并通过上升喷头312将低温水向上喷洒到冷却前箱302和冷却后箱305内部，使冷却前箱302和冷却后箱305内部充满冷却水；

在刚刚包覆完熔融保护层的电缆经过冷却前箱302内部时，通过冷却前箱302内部的冷却水对电缆外侧进行快速冷却，使保护层的外侧快速冷却硬化，然后将经过初步冷却但未完全硬化的线缆穿过塑形架303顶部，通过塑形电机307带动主动塑形轮308和从动塑形轮309进行同步转动，进而在电缆经过时通过纵横交错的两组主动塑形轮308和从动塑形轮309对线缆外侧进行压圆塑形；

将经过塑形后的电缆继续向前引导穿过冷却后箱305内部，继续通过冷却后箱305内部的冷却水对其进行持续冷却，同时通过上升喷头312所产生的上升气流可以有效的平衡线缆在冷却前箱302和冷却后箱305内部行进过程中所受到的重力，从而有效的防止了线缆在冷却过程中由于下坠幅度过大影响正常运输，优化了线缆冷却运输过程；

在对线缆进行冷却的同时，冷却前箱302和冷却后箱305内部的冷却水会不断从冷却前箱302和冷却后箱305的两端穿过过滤棉垫306向下流动，并经过管道的引导流入回流箱313内部，同时通过收集风机317在收集风管318和收集风盒319内部产生持续的负压，进而通过收集风盒319将电缆冷却过程中所产生的水蒸气进行收集，并通过收集风机317将收集的水蒸气运输到冷凝箱314内部，使水蒸气在流经冷凝箱314内部的过程中重新液化为冷却水，有效的防止了电缆冷却过程中持续产生水蒸气；

在完成线缆的冷却后，需要将电缆外侧残余的水份及时去除，待干燥的电缆需要经过脱水箱402和烘干箱404两步的干燥，在线缆穿过脱水箱402和烘干箱404中部时，需要对线缆进行夹持限位，通过支撑底座406对线缆的底部进行辅助支撑，通过转动调节销408带动滑移顶盒409沿安装顶架407内部向下滑动，并在滑移顶盒409向下滑动的过程中带动压紧滑盒410同步向下滑动，在压紧轮412与线缆顶部接触后停止转动调节销408，通过压紧弹簧411的伸缩使压紧轮412可以在垂直空间上进行上下晃动，防止电缆外侧的压力过大而发生损坏；

在电缆盘绕经过主动导轮413和从动导轮414外侧时，通过主动导轮413带动从动导轮414进行转动，在从动导轮414转动的过程中带动传动背轮415和从动背轮416进行同步转动，通过从动背轮416带动传动锥轮417进行转动，通过传动锥轮417的转动带动驱动锥轮418和转动圆轮419进行同步转动，通过转动圆轮419的转动带动柔性拨片420进行同步转动，并通过柔性拨片420对行进过程中的电缆进行拨动，电缆受到柔性拨片420的拨动后进行持续晃动，从而使电缆外侧附着的水珠在惯性的作用下分离；

在线缆继续向前行进穿过烘干箱404内部时，通过加热棒421对烘干箱404内部进行加热，通过金属棒422对热量进行吸收，并持续维持烘干箱404内部的高温，从而在线缆穿过烘干箱404的过程中对其进行加热烘干，同时在电缆经过烘干箱404沿导线轮架6外侧进行绕行时，对电缆进行冷却，并使线缆在其自身的热量下进行持续干燥；

在对线缆进行脱水和干燥的同时，通过输送风机425在导气盒424内部持续产生循环的气流，通过导气软管423对烘干箱404内部的气流进行持续的抽吸，有效的加速了水蒸气从烘干箱404内部排出的效率，通过输送风机425将高速气流吹向振动中的线缆，并将电缆上脱离的水滴吹向导气竖板426，使水滴重新在导气竖板426上凝结并向下流动，进而通过收集背盒427对线缆上分离的水分进行收集；

在对线缆的收卷过程中，需要使电缆均匀的缠绕到收卷辊504外侧，通过安装转轴503和限位套环505将收卷辊504安装到收卷座501的侧面，通过收卷电机502带动安装转轴503和收卷辊504进行同步转动以实现电缆的收卷，通过支撑底架506和支撑顶架507对收卷辊504的端部进行辅助支撑，从而有效的防止收卷辊504在收卷过程中发生倾斜的现象；

通过收卷电机502同步带动主动带轮513和从动带轮514进行转动，通过从动带轮514的转动带动对应移动丝杠511进行转动，通过移动丝杠511带动传动齿轮512进行转动，进而通过传动齿轮512带动两根移动丝杠511进行同步反方向转动，通过换位伸缩杆516的伸缩带动滑移中架517向一侧的移动丝杠511靠近，进而使滑移中块518与对应侧的移动丝杠511啮合，当滑移中块518在一侧的移动丝杠511的带动下运动到滑移中架517一端时，通过换位伸缩杆516带动滑移中架517和滑移中块518与另一侧的移动丝杠511相啮合，进而使滑移中块518在另一侧的移动丝杠511的带动下向滑移中架517的另一端进行移动，进而实现了滑移中块518的周期性往复运动，通过滑移中块518的移动带动导向顶架519进行同步移动，通过导向顶架519对电缆进行导向拨动，从而使线缆依次均匀的盘绕到收卷辊504的外侧，使线缆盘绕的更加工整。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、单丝拉制：将用于绞绕的金属丝通过拉制达到合适的直径，并对拉制后的金属丝进行合适的热处理，使其达到合适的绞绕强度；

S2、导体绞绕：通过绞绕设备对拉制完成的金属丝进行绞绕，使多股金属丝共同绞绕成一根导电电缆；

S3、辅助包覆：根据电缆的需求在电缆的外侧加绕功能性的包覆层，使导电电缆可以具有额外的功能，从而提高了电缆的综合性能，通过挤出机主体（1）将电缆最外侧包覆原料加热的熔融状态，并在电缆穿过挤出包覆头（2）中部时将熔融的原料包覆到电缆的外侧；

S4、冷却塑形：使刚刚包覆完外部防护层的电缆经过冷却前箱（302）内部进行初步冷却，并在电缆经过塑形架（303）顶部时进行快速塑形，最后使塑形后的电缆穿过冷却后箱（305）完成电缆的完全冷却；

S5、脱水烘干：冷却后的电缆穿过脱水箱（402）内部进行初步脱水，以去除电缆外侧粘连的大颗粒水滴，然后在电缆穿过烘干箱（404）时对其进行快速烘干；

S6、收卷储存：通过收卷辊（504）对加工完成的电缆进行收卷，在收卷辊（504）收卷完全后将其取下，并将绕满的收卷辊（504）搬运到合适的位置进行存放；

所述挤出机主体（1）一端中部固定安装有挤出包覆头（2）；

所述挤出包覆头（2）输出端一侧设置有分段循环冷却塑形机构（3），用于对刚刚完成包覆的电缆进行冷却；

所述分段循环冷却塑形机构（3）包括循环前箱（301）、冷却前箱（302）、塑形架（303）、循环后箱（304）、冷却后箱（305）、过滤棉垫（306）、塑形电机（307）、主动塑形轮（308）、从动塑形轮（309）、中心蓄水箱（310）、循环泵（311）、上升喷头（312）、回流箱（313）、冷凝箱（314）、导热翼片（315）、导气板（316）、收集风机（317）、收集风管（318）和收集风盒（319）；

所述挤出包覆头（2）输出端一侧底部设置有循环前箱（301），所述循环前箱（301）顶端固定安装有冷却前箱（302），所述冷却前箱（302）一侧底部设置有塑形架（303），所述冷却前箱（302）一侧底部设置有循环后箱（304），所述循环后箱（304）顶端固定安装有冷却后箱（305），所述冷却前箱（302）和冷却后箱（305）内部两端底部均填充有过滤棉垫（306）；

所述塑形架（303）背面和内部均固定安装有塑形电机（307），所述塑形电机（307）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述塑形电机（307）的输出轴一端固定连接有主动塑形轮（308），所述塑形架（303）的侧面和顶部对应主动塑形轮（308）一侧位置处均转动安装有从动塑形轮（309）；

所述循环后箱（304）内侧中部安装有中心蓄水箱（310），所述中心蓄水箱（310）顶端中部固定安装有循环泵（311），所述循环泵（311）输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环泵（311）的顶端对应冷却前箱（302）和冷却后箱（305）内侧中部位置处均通过管道均匀固定连接有上升喷头（312），所述循环后箱（304）内部对应冷却后箱（305）两端底部位置处均通过管道连接有回流箱（313）；

所述循环后箱（304）内部对应回流箱（313）外侧位置处卡接有冷凝箱（314），所述回流箱（313）一侧对应冷凝箱（314）外侧位置处均匀固定连接有导热翼片（315），所述冷凝箱（314）内部对应导热翼片（315）一侧位置处固定连接有导气板（316），所述冷凝箱（314）顶部一端中部位置处嵌入安装有收集风机（317），所述收集风机（317）尾部两端均固定连接有收集风管（318），所述收集风管（318）末端对应冷却后箱（305）内侧顶部两侧位置处均固定连接有收集风盒（319）；

所述循环后箱（304）一侧底部位置处设置有振动脱水烘干机构（4），用于对冷却后的电缆进行脱水；

所述振动脱水烘干机构（4）包括脱水底座（401）、脱水箱（402）、烘干底座（403）、烘干箱（404）、通线孔（405）、支撑底座（406）、安装顶架（407）、调节销（408）、滑移顶盒（409）、压紧滑盒（410）、压紧弹簧（411）、压紧轮（412）、主动导轮（413）、从动导轮（414）、传动背轮（415）、从动背轮（416）、传动锥轮（417）、驱动锥轮（418）、转动圆轮（419）、柔性拨片（420）、加热棒（421）、金属棒（422）、导气软管（423）、导气盒（424）、输送风机（425）、导气竖板（426）和收集背盒（427）；

所述循环后箱（304）一侧底部位置处设置有脱水底座（401），所述脱水底座（401）顶端固定安装有脱水箱（402），所述脱水底座（401）一侧底部位置处设置有烘干底座（403），所述烘干底座（403）顶端固定安装有烘干箱（404），所述脱水箱（402）和烘干箱（404）两端中部均贯穿开设有通线孔（405）；

所述脱水箱（402）两端中部对应通线孔（405）底部位置处固定连接有支撑底座（406），所述脱水箱（402）两端中部对应通线孔（405）顶部位置处固定连接有安装顶架（407），所述安装顶架（407）顶端中部通过螺纹安装有调节销（408），所述调节销（408）底部对应安装顶架（407）内侧位置处滑动连接有滑移顶盒（409），所述滑移顶盒（409）内侧紧密滑动贴合有压紧滑盒（410），所述压紧滑盒（410）内侧底端中部固定连接有压紧弹簧（411），且压紧弹簧（411）顶端与滑移顶盒（409）内侧顶部固定连接，所述压紧滑盒（410）底端中部通过转轴转动连接有压紧轮（412）；

所述脱水底座（401）一侧对应脱水箱（402）顶部一端位置处转动安装有主动导轮（413），所述脱水底座（401）一侧对应脱水箱（402）顶部另一端位置处转动安装有从动导轮（414），所述从动导轮（414）一端对应脱水底座（401）背面位置处安装有传动背轮（415），所述脱水底座（401）背面底端中部通过转轴安装有从动背轮（416），所述从动背轮（416）一端对应脱水箱（402）内侧底部位置处固定安装有传动锥轮（417），所述脱水箱（402）内侧底部对应传动锥轮（417）一侧位置处啮合连接有驱动锥轮（418），所述驱动锥轮（418）一端中部通过转轴安装有转动圆轮（419），所述转动圆轮（419）外侧圆周方向等距均匀固定连接有柔性拨片（420）；

所述烘干箱（404）底部两侧均固定安装有加热棒（421），所述加热棒（421）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述烘干箱（404）内部的顶端和底端均均匀竖直固定安装有金属棒（422），所述烘干箱（404）背面中部固定安装有导气软管（423），所述导气软管（423）末端对应脱水箱（402）一侧位置处固定连接有导气盒（424），所述导气盒（424）一侧两端对应脱水箱（402）一侧位置处嵌入安装有输送风机（425），所述输送风机（425）的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述脱水箱（402）内部对应输送风机（425）端部位置处均匀固定安装有导气竖板（426），所述脱水箱（402）背面底端中部通过管道连接有收集背盒（427）；

所述烘干底座（403）一侧底部位置处设置有导线轮架（6），所述导线轮架（6）一侧位置处设置有往复均布辅助收卷机构（5），用于对干燥处理后的电缆进行收卷；

所述往复均布辅助收卷机构（5）包括收卷座（501）、收卷电机（502）、安装转轴（503）、收卷辊（504）、限位套环（505）、支撑底架（506）、支撑顶架（507）、安装前架（508）、导向前轮（509）、安装平架（510）、移动丝杠（511）、传动齿轮（512）、主动带轮（513）、从动带轮（514）、安装侧片（515）、换位伸缩杆（516）、滑移中架（517）、滑移中块（518）和导向顶架（519）；

所述导线轮架（6）一侧设置有收卷座（501），所述收卷座（501）背面中部固定安装有收卷电机（502），所述收卷电机（502）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收卷电机（502）的输出轴端部固定安装有安装转轴（503），所述安装转轴（503）外侧对应收卷座（501）另一侧位置处套接有收卷辊（504），所述安装转轴（503）外侧对应收卷辊（504）一侧位置处通过螺纹套接有限位套环（505）；

所述收卷座（501）一侧底部对应收卷辊（504）底端中部位置处焊接有支撑底架（506），所述支撑底架（506）一端顶部固定连接有支撑顶架（507），所述收卷座（501）一侧前端焊接有安装前架（508），所述安装前架（508）顶端中部通过安装架转动连接有导向前轮（509）；

所述收卷座（501）一侧顶部位置处固定安装有安装平架（510），所述安装平架（510）内部两侧中部位置处转动连接有移动丝杠（511），两个所述移动丝杠（511）外侧一端固定套接有传动齿轮（512），且两个传动齿轮（512）之间相互啮合；

所述收卷电机（502）的输出轴外侧对应收卷座（501）背面位置处套接有主动带轮（513），位于所述安装平架（510）一侧的移动丝杠（511）外侧对应收卷座（501）背面位置处套接有从动带轮（514）；

所述安装平架（510）顶面四角处均固定连接有安装侧片（515），所述安装侧片（515）一侧中部固定连接有换位伸缩杆（516），所述换位伸缩杆（516）端部对应安装平架（510）内侧中部位置处滑动连接有滑移中架（517），所述滑移中架（517）内部滑动安装有滑移中块（518），所述滑移中块（518）顶端中部固定连接有导向顶架（519）。

2.根据权利要求1所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述冷却后箱（305）的长度大于冷却前箱（302）的长度，且冷却前箱（302）和冷却后箱（305）内部结构相同，所述冷却前箱（302）和冷却后箱（305）的两端出水口的高度低于挤出包覆头（2）的高度，所述过滤棉垫（306）的边部与对应的冷却前箱（302）和冷却后箱（305）内壁之间紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述循环前箱（301）和循环后箱（304）内部均安装有中心蓄水箱（310）、循环泵（311）、上升喷头（312）、回流箱（313）和导热翼片（315），且循环前箱（301）内部各结构安装位置与循环后箱（304）内部安装的各结构位置相同，所述冷凝箱（314）顶部一角处贯穿开设有排气口，所述回流箱（313）与中心蓄水箱（310）底部之间通过管道进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述烘干箱（404）共分为上下两个部分，且烘干箱（404）的上下两个部分之间通过铰链相连接，所述脱水箱（402）和烘干箱（404）的通线孔（405）处均依次安装有支撑底座（406）、安装顶架（407）、调节销（408）、滑移顶盒（409）、压紧滑盒（410）、压紧弹簧（411）和压紧轮（412），所述滑移顶盒（409）两侧与安装顶架（407）内壁之间紧密贴合，所述压紧滑盒（410）外侧与滑移顶盒（409）内壁之间紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述主动导轮（413）通过电机进行驱动，且电缆在输送的过程中依次盘绕于主动导轮（413）和从动导轮（414）外侧，所述传动背轮（415）与从动背轮（416）之间通过皮带进行传动，所述驱动锥轮（418）和转动圆轮（419）通过安装板与脱水箱（402）之间转动连接，所述脱水箱（402）顶端对应导气竖板（426）顶部位置处贯穿开设有排气槽口。

6.根据权利要求1所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述收卷辊（504）内侧与安装转轴（503）外侧之间紧密滑动贴合，所述限位套环（505）侧面与收卷辊（504）端面之间紧密贴合，所述支撑顶架（507）顶端滚轮与收卷辊（504）端部侧面之间紧密活动贴合。

7.根据权利要求6所述的一种拖链电缆的制备方法，其特征在于，所述滑移中架（517）与安装平架（510）之间通过滑块和滑槽相互连接，所述滑移中架（517）端面与安装平架（510）内壁之间紧密贴合，所述滑移中块（518）两侧中部均固定连接有半圆弧块，且半圆弧块内部螺纹与移动丝杠（511）外侧螺纹之间相互啮合。

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