CN115352013A - 一种高强度电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度电缆的制备方法，包括如下步骤：S1、原料准备：将电缆内部的芯体依次包覆缠绕到生产设备的上，并根据电缆外侧防护层的性能要求选择合适的原料配比，将不可溶的颗粒状原料运输到位于安装底架顶部的混合前罐旁边等待添加，本发明通过将固体原料添加到水中在进行混合的方式，有效的提高了原料的运动范围，使固体原料在水的带动下运动的更加快速且无规律，进而有效的提高了原料的混合效率和混合均匀度，同时通过水对各固体原料进行保护，使原料在混合过程中可进行额外的研磨操作，且原料在研磨过程中不会出现由于温度过高而熔化粘附的现象，进而通过研磨细化使原料之间混合的更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及高强度电缆技术领域，具体为一种高强度电缆及其制备方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一条中心线扭合而成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，架设在空中或铺埋在地下、水底等位置，用于电讯或电力输送，电缆的强度主要由电缆外侧的防护层决定，为优化电缆外侧防护层的性质，需要将各类原料均匀混合并添加到挤出机中，并通过挤出机将复合原料包覆到电缆外侧；
但是目前在对防护层的原料进行混合的过程中，由于各类原料多为颗粒状，从而使各类颗粒状原料在混合过程中无法分布均匀，且原料搅拌过程中部分原料的细小颗粒容易随意飘散并吸附到混合设备内部，造成了原料的浪费，提高了混合设备内部的清理难度，从而导致挤出机挤出的防护层内部的隔离原料无法均匀混合，降低了电缆的综合强度。
发明内容
本发明提供一种高强度电缆及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的在对防护层的原料进行混合的过程中，由于各类原料多为颗粒状，从而使各类颗粒状原料在混合过程中无法分布均匀，且原料搅拌过程中部分原料的细小颗粒容易随意飘散并吸附到混合设备内部，造成了原料的浪费，提高了混合设备内部的清理难度，从而导致挤出机挤出的防护层内部的隔离原料无法均匀混合，降低了电缆的综合强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、原料准备：将电缆内部的芯体依次包覆缠绕到生产设备的上，并根据电缆外侧防护层的性能要求选择合适的原料配比，将不可溶的颗粒状原料运输到位于安装底架顶部的混合前罐旁边等待添加，然后将可溶的原料和液体原料混合到一起后运输到添料顶罐旁边等待添加；
S2、混合添加：将不可溶的颗粒状原料连通循环水箱内部的水一起添加到混合前罐，通过研磨中罩和研磨电机将这些不可溶的颗粒状原料研磨成更细小的原料，并使各类原料在混合前罐底部进行混合，在混合后的原料沿转运带顶部运输的过程中，通过水雾喷头将混合液体原料喷洒到混合固体原料的表面，并通过导料端斗将混合后的原料添加到挤出机内部，并通过挤出机将原料加热到熔融状态；
S3、包覆冷却：在电缆芯料添加经过挤出机端部时，通过挤出机将熔融状态的防护层原料包覆到电缆芯料外侧，并将包覆后的电缆通过冷却水槽内部，并通过冷却水槽内部的冷却水对电缆外侧进行冷却；
S4、收卷检测：通过收卷辊对包覆完成后的电缆进行收卷，并在电缆收卷的过程中对电缆外侧进行检测；
S5、收纳存放：对检测合格后的电缆辊进行密封包装，并通过运输设备将电缆辊运输到合适的位置进行收纳存放。
所述安装底架顶部一端设置有湿法快速混合分离机构，用于对电缆保护层的固体原料进行研磨细化，并在水的作用下细化后的原料进行快速搅拌混合，并在混合后进行快速脱水干燥，使原料可以继续恢复到干燥状态以继续进行后续的加工；
所述湿法快速混合分离机构包括混合前罐、研磨中罩、导料上斗、研磨电机、驱动中轴、研磨锥块、搅拌中桨、搅拌桨叶、上料侧管、输料弯管、清理底管、分离外罩、收集底罩、离心电机、弧形顶罩、脱水直筒、限位底环、限位环、支撑底架、支撑直筒、橡胶支撑环、弹性密封内环、收集内斗、安装底环、振动马达和导料斜板；
所述安装底架一端顶部固定连接有混合前罐，所述混合前罐内侧中部固定安装有研磨中罩，所述研磨中罩顶端边部固定连接有导料上斗，所述混合前罐顶端中部通过安装架固定安装有研磨电机，所述研磨电机通过外部电源进行供电，所述研磨电机底端输出轴对应混合前罐内部位置处固定连接有驱动中轴，所述驱动中轴外侧中部对应研磨中罩内部位置处固定连接有研磨锥块，所述驱动中轴外侧对应混合前罐底部位置处沿圆周方向均匀固定连接有搅拌中桨，所述驱动中轴外侧对应搅拌中桨底部位置处固定连接有搅拌桨叶；
所述混合前罐顶端对应研磨电机一侧位置处设置有上料侧管，所述混合前罐底端中部通过密封阀安装有输料弯管，所述输料弯管底部一端固定连接有清理底管，且清理底管底部通过圆盖进行密封；
所述混合前罐一侧对应输料弯管顶部位置处设置有分离外罩，所述分离外罩内侧底部固定连接有收集底罩，所述分离外罩顶端中部固定连接有离心电机，所述离心电机通过外部电源进行供电，所述离心电机输出轴底端对应分离外罩内侧位置处固定连接有弧形顶罩，所述弧形顶罩底端边部固定连接有脱水直筒，所述脱水直筒内侧底端边部固定连接有限位底环，所述限位底环底端对应收集底罩内侧顶部位置处固定连接有限位环；
所述收集底罩底端内侧固定连接有支撑底架，所述支撑底架中部对应分离外罩内部位置处固定连接有支撑直筒，所述支撑直筒顶端外侧边部粘接有橡胶支撑环，所述支撑直筒内侧边部位置处粘接有弹性密封内环，所述橡胶支撑环顶端固定安装有收集内斗，收集内斗外侧底部套接有安装底环，所述安装底环外部两侧之间对称固定安装有振动马达，所述支撑直筒侧面对应限位底环顶部位置处固定连接有导料斜板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了湿法快速混合分离机构，通过湿法快速混合分离机构内部各组件之间的相互配合，优化了电缆防护层的固体原料的混合过程，通过将固体原料添加到水中在进行混合的方式，有效的提高了原料的运动范围，使固体原料在水的带动下运动的更加快速且无规律，进而有效的提高了原料的混合效率和混合均匀度，同时通过水对各固体原料进行保护，使原料在混合过程中可进行额外的研磨操作，且原料在研磨过程中不会出现由于温度过高而熔化粘附的现象，进而通过研磨细化使原料之间混合的更加均匀；
并且通过水和原料间的混合，有效的避免了原料混合运输过程中出现微粒原料随意飘散并吸附到混合设备内部的现象，进而有效的降低了混合设备的清理难度，减少了原料的浪费，同时通过弧形顶罩和脱水直筒的转动和内径变化的特性，使混合物的脱水和排料过程更加流畅，并在混合装置停机后，弧形顶罩和脱水直筒内部残余的原料可在重力的作用下快速掉落到分离外罩底部，进一步提高了混合设备使用的便捷性。
2.设置了间歇转运振动添料机构，通过间歇转运振动添料机构内部各组件之间的相互配合，优化固体原料的运输和干燥过程，并在固体原料的运输过程中通过液体原料的添加，通过转运带的间歇运动与卸料板辊之间的配合，使转运带顶部每个隔槽内部的固体原料的数量趋于相同，同时采用喷淋的方式有效的优化了液体原料的添加过程，防止了占总原料比重极少的液体原料在添加的过程中出现混合不均的现象，并通过固体原料的振动碰撞，使吸附于上层固体原料表面的液体原料在颗粒碰撞的过程中相互传递，进而有效的提高了液体原料在固体原料中的分布均匀性，进而提高了电缆外侧防护层的整体质量；
通过转运锥箱和搅拌圆辊之间的配合有效的防止了固体原料在排料的过程中出现堵塞的现象，通过转运带间歇运动的方式有效的确保了固体原料可以准确的位于水雾喷头底部，防止了液体原料直接喷洒到转运带外侧造成浪费，进而有效的提高了原料转运的流畅性。
3.设置了辅助循环机构，通过辅助循环机构内部各组件之间的相互配合，优化了原料混合设备运行过程中水流和气流的循环过程，通过持续循环的水流有效的对混合中的原料进行持续湿润，有效的避免了原料混合过程中水的浪费，通过对电缆生产过程中冷却水的额外引导循环，利用冷却水中吸收的热量对循环气流进行预热，使气流在流经加热扁箱内部时仅需要较少的时间便可达到理想温度，进而有效的提高了电缆加工过程中热量的利用率，降低了混合设备的电力消耗；
同时通过收集环盒对分离外罩内部水汽的抽吸，可有效的对分离外罩内部挥发的水汽进行收集，同时由于分离外罩位于转运带加热区域的顶部，通过分离外罩底部气体的流动，也可对固体原料干燥过程中挥发的水分进行有效收集，进而有效的防止原料混合过程中水分的散失，确保了混合设备周边的干燥。
综上所述，通过湿法快速混合分离机构、间歇转运振动添料机构和辅助循环机构之间的配合，优化了电缆防护层固体原料和液体原料的混合过程，以及原料混合过程中设备内部和周边气液流动的过程，有效的避免了原料混合过程中原料微粒和蒸发的水汽随意飘散对周边环境造成污染，进而有效的提高了电缆生产过程的环保性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明制备方法的步骤流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明分离外罩内部的结构示意图；
图4是本发明收集内斗安装的结构示意图；
图5是本发明湿法快速混合分离机构的结构示意图；
图6是本发明弧形顶罩安装的结构示意图；
图7是本发明间歇转运振动添料机构的结构示意图；
图8是本发明振动导板安装的结构示意图；
图9是本发明辅助循环机构的结构示意图；
图10是本发明循环水箱内部的结构示意图；
图中标号：1、安装底架；
2、湿法快速混合分离机构；201、混合前罐；202、研磨中罩；203、导料上斗；204、研磨电机；205、驱动中轴；206、研磨锥块；207、搅拌中桨；208、搅拌桨叶；209、上料侧管；210、输料弯管；211、清理底管；212、分离外罩；213、收集底罩；214、离心电机；215、弧形顶罩；216、脱水直筒；217、限位底环；218、限位环；219、支撑底架；220、支撑直筒；221、橡胶支撑环；222、弹性密封内环；223、收集内斗；224、安装底环；225、振动马达；226、导料斜板；
3、间歇转运振动添料机构；301、连接底管；302、转运锥箱；303、搅拌圆辊；304、卸料板辊；305、转运底架；306、转运带；307、防护尾罩；308、加热扁箱；309、防护端罩；310、添料顶罐；311、旋转电机；312、转动竖桨；313、过滤圆盘；314、辅助桨叶；315、转运液泵；316、导液竖管；317、水雾喷头；318、安装斜架；319、导向滑杆；320、支撑弹簧；321、振动导板；322、振动电机；323、导料端斗；324、转运辊；
4、辅助循环机构；401、循环水箱；402、收集侧管；403、运输泵；404、输液上管；405、导热水箱；406、导液泵；407、排液管；408、辅热箱；409、储热管；410、收集环盒；411、抽吸竖管；412、抽吸横管；413、冷却竖箱；414、冷却柱；415、抽吸尾管；416、循环风机；417、输气管；418、收集扁盒；419、过滤孔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种高强度电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、原料准备：将电缆内部的芯体依次包覆缠绕到生产设备的上，并根据电缆外侧防护层的性能要求选择合适的原料配比，将不可溶的颗粒状原料运输到位于安装底架1顶部的混合前罐201旁边等待添加，然后将可溶的原料和液体原料混合到一起后运输到添料顶罐310旁边等待添加；
S2、混合添加：将不可溶的颗粒状原料连通循环水箱401内部的水一起添加到混合前罐201，通过研磨中罩202和研磨电机204将这些不可溶的颗粒状原料研磨成更细小的原料，并使各类原料在混合前罐201底部进行混合，在混合后的原料沿转运带306顶部运输的过程中，通过水雾喷头317将混合液体原料喷洒到混合固体原料的表面，并通过导料端斗323将混合后的原料添加到挤出机内部，并通过挤出机将原料加热到熔融状态；
S3、包覆冷却：在电缆芯料添加经过挤出机端部时，通过挤出机将熔融状态的防护层原料包覆到电缆芯料外侧，并将包覆后的电缆通过冷却水槽内部，并通过冷却水槽内部的冷却水对电缆外侧进行冷却；
S4、收卷检测：通过收卷辊对包覆完成后的电缆进行收卷，并在电缆收卷的过程中对电缆外侧进行检测；
S5、收纳存放：对检测合格后的电缆辊进行密封包装，并通过运输设备将电缆辊运输到合适的位置进行收纳存放。
如图2-10所示，安装底架1顶部一端设置有湿法快速混合分离机构2，用于对电缆保护层的固体原料进行研磨细化，并在水的作用下细化后的原料进行快速搅拌混合，并在混合后进行快速脱水干燥，使原料可以继续恢复到干燥状态以继续进行后续的加工；
湿法快速混合分离机构2包括混合前罐201、研磨中罩202、导料上斗203、研磨电机204、驱动中轴205、研磨锥块206、搅拌中桨207、搅拌桨叶208、上料侧管209、输料弯管210、清理底管211、分离外罩212、收集底罩213、离心电机214、弧形顶罩215、脱水直筒216、限位底环217、限位环218、支撑底架219、支撑直筒220、橡胶支撑环221、弹性密封内环222、收集内斗223、安装底环224、振动马达225和导料斜板226；
安装底架1一端顶部固定连接有混合前罐201，混合前罐201内侧中部固定安装有研磨中罩202，研磨中罩202顶端边部固定连接有导料上斗203，混合前罐201顶端中部通过安装架固定安装有研磨电机204，研磨电机204通过外部电源进行供电，研磨电机204底端输出轴对应混合前罐201内部位置处固定连接有驱动中轴205，驱动中轴205外侧中部对应研磨中罩202内部位置处固定连接有研磨锥块206，驱动中轴205外侧对应混合前罐201底部位置处沿圆周方向均匀固定连接有搅拌中桨207，驱动中轴205外侧对应搅拌中桨207底部位置处固定连接有搅拌桨叶208，研磨锥块206外侧均匀开设有螺旋纹，研磨锥块206外侧与研磨中罩202内壁之间留有间隙，混合前罐201内侧对应研磨锥块206底部位置处设置有支撑架，且支撑架顶面与研磨锥块206底面之间紧密滑动贴合；
混合前罐201顶端对应研磨电机204一侧位置处设置有上料侧管209，混合前罐201底端中部通过密封阀安装有输料弯管210，输料弯管210底部一端固定连接有清理底管211，且清理底管211底部通过圆盖进行密封；
混合前罐201一侧对应输料弯管210顶部位置处设置有分离外罩212，分离外罩212内侧底部固定连接有收集底罩213，分离外罩212顶端中部固定连接有离心电机214，离心电机214通过外部电源进行供电，离心电机214输出轴底端对应分离外罩212内侧位置处固定连接有弧形顶罩215，弧形顶罩215底端边部固定连接有脱水直筒216，脱水直筒216内侧底端边部固定连接有限位底环217，限位底环217底端对应收集底罩213内侧顶部位置处固定连接有限位环218；
收集底罩213底端内侧固定连接有支撑底架219，支撑底架219中部对应分离外罩212内部位置处固定连接有支撑直筒220，支撑直筒220顶端外侧边部粘接有橡胶支撑环221，支撑直筒220内侧边部位置处粘接有弹性密封内环222，橡胶支撑环221顶端固定安装有收集内斗223，收集内斗223外侧底部套接有安装底环224，安装底环224外部两侧之间对称固定安装有振动马达225，支撑直筒220侧面对应限位底环217顶部位置处固定连接有导料斜板226，弧形顶罩215与脱水直筒216的连接处保持光滑，限位环218顶面均匀开设有细孔，弧形顶罩215和脱水直筒216外侧与分离外罩212内壁之间留有间隙，分离外罩212顶部对应离心电机214外侧边部位置处均匀开设有排气孔，导料斜板226底面与限位底环217顶面之间紧密滑动贴合，导料斜板226侧面与脱水直筒216内侧之间紧密滑动贴合；
支撑直筒220底部设置有间歇转运振动添料机构3，用于对混合干燥后的固体颗粒原料进行转运运输，并在运输的过程中对原料进行辅热干燥，同时在原料运输的过程中将液体混合原料添加到固体颗粒原料内部；
间歇转运振动添料机构3包括连接底管301、转运锥箱302、搅拌圆辊303、卸料板辊304、转运底架305、转运带306、防护尾罩307、加热扁箱308、防护端罩309、添料顶罐310、旋转电机311、转动竖桨312、过滤圆盘313、辅助桨叶314、转运液泵315、导液竖管316、水雾喷头317、安装斜架318、导向滑杆319、支撑弹簧320、振动导板321、振动电机322、导料端斗323和转运辊324；
支撑直筒220底端固定安装有连接底管301，连接底管301底端中部固定连接有转运锥箱302，转运锥箱302内侧顶部两侧对称转动安装有搅拌圆辊303，转运锥箱302内侧底端中部转动安装有卸料板辊304；
转运锥箱302底部设置有转运底架305，转运底架305内部通过转辊活动安装有转运带306，转运底架305顶部对应转运锥箱302外侧位置处固定连接有防护尾罩307，转运底架305内侧对应转运锥箱302底端位置处嵌入安装有加热扁箱308，搅拌圆辊303和卸料板辊304均通过端部电机进行驱动，卸料板辊304外侧与转运锥箱302内壁之间紧密滑动贴合，转运带306外侧等距粘接有橡胶隔板，加热扁箱308顶面与转运带306内侧之间紧密滑动贴合，且加热扁箱308内侧交错固定安装有加热板；
转运底架305顶部远离转运锥箱302的一端固定连接有防护端罩309，防护端罩309顶端中部通过连接架固定安装有添料顶罐310，添料顶罐310顶端中部固定安装有旋转电机311，旋转电机311通过外部电源进行供电，旋转电机311输出轴底端对应添料顶罐310内侧中部位置处固定连接有转动竖桨312，转动竖桨312外侧对应添料顶罐310内侧顶部位置处固定连接有过滤圆盘313，转动竖桨312外侧对应过滤圆盘313底部位置处固定连接有辅助桨叶314；
添料顶罐310底端中部通过管道安装有转运液泵315，转运液泵315通过外部电源进行供电，转运液泵315底端通过管道连接有导液竖管316，导液竖管316底端对应防护端罩309内侧顶部位置处等距均匀固定安装有水雾喷头317；
转运底架305内侧对应防护端罩309底部位置处固定安装有安装斜架318，安装斜架318顶端四角处均滑动穿插有导向滑杆319，导向滑杆319外侧对应安装斜架318顶部位置处套接有支撑弹簧320，导向滑杆319顶端共同连接有振动导板321，振动导板321底端等距固定安装有振动电机322，振动电机322通过外部电源进行供电，转运底架305末端底部固定安装有导料端斗323，导料端斗323顶端通过安装板转动安装有转运辊324，添料顶罐310顶部一侧开设有添料口，过滤圆盘313外侧与添料顶罐310内壁之间留有间隙，振动导板321顶面与转运带306内侧之间紧密滑动贴合，转运辊324外侧与转运带306外侧之间紧密滑动贴合，转运辊324通过侧面电机进行驱动；
安装底架1一侧设置有辅助循环机构4，用于对设备内部的热量进行循环运输，从而实现对脱水过程中水汽的收集，并在水的循环过程中对水进行运输；
辅助循环机构4包括循环水箱401、收集侧管402、运输泵403、输液上管404、导热水箱405、导液泵406、排液管407、辅热箱408、储热管409、收集环盒410、抽吸竖管411、抽吸横管412、冷却竖箱413、冷却柱414、抽吸尾管415、循环风机416、输气管417、收集扁盒418和过滤孔板419；
安装底架1一侧设置有循环水箱401，收集底罩213底部一侧通过电磁阀固定连接有收集侧管402，收集侧管402末端与循环水箱401侧面底部之间相互连通，循环水箱401顶部一端中部通过管道连接有运输泵403，运输泵403通过外部电源进行供电，运输泵403顶端固定连接有输液上管404，输液上管404末端与上料侧管209侧面之间相互连通；
循环水箱401顶部另一端中部嵌入安装有导热水箱405，导热水箱405侧面一端通过管道固定连接有导液泵406，导液泵406通过外部电源进行供电，导热水箱405侧面另一端中部固定连接有排液管407，导热水箱405顶部固定连接有辅热箱408，辅热箱408内侧中部等距均匀固定安装有储热管409；
分离外罩212顶端边部对应其顶端排气孔外侧位置处固定连接有收集环盒410，收集环盒410一侧中部固定连接有抽吸竖管411，加热扁箱308一侧中部固定连接有抽吸横管412，抽吸横管412末端与抽吸竖管411侧面之间相互连通；
抽吸竖管411末端对应循环水箱401顶部一角位置处固定连接有冷却竖箱413，冷却竖箱413内侧顶端中部固定连接有冷却柱414，冷却竖箱413一侧顶端中部位置处固定连接有抽吸尾管415，抽吸尾管415末端对应循环水箱401一侧位置处固定连接有循环风机416，循环风机416通过外部电源进行供电，辅热箱408一侧中部固定连接有输气管417，且输气管417末端与加热扁箱308之间相互连通，导液泵406和排液管407在使用过程中分别与冷却水槽的排液口和进液口之间相互连通，储热管409为金属管，冷却柱414外侧沿圆周方向均匀固定连接有冷却翼片；
循环水箱401内侧底端嵌入安装有收集扁盒418，循环水箱401内侧对应收集侧管402进液口顶部位置处嵌入安装有过滤孔板419，循环风机416通过管道与储热管409之间相互连通，收集扁盒418外侧与循环水箱401内壁之间紧密滑动贴合，且收集扁盒418一侧中部固定连接有拉把，冷却竖箱413底部通过管道与循环水箱401之间相互连通，且管道内部填充有透水海绵。
本发明的工作原理及使用流程：在需要对电缆外侧防护层的各类原料进行混合时，将颗粒状原料连通水一起从上料侧管209添加到混合前罐201内部后，通过导料上斗203对添加到混合前罐201内部的混合物进行引导，在通过导料上斗203将原料导入研磨中罩202和研磨锥块206之间间隙处，并通过研磨电机204和驱动中轴205带动研磨锥块206进行同步转动，并在研磨锥块206和研磨中罩202之间相互转动的过程中对颗粒状原料原料进行研磨细化，使原料变为更小的颗粒物，通过研磨细化的原料和水一同从研磨锥块206流入掉落到混合前罐201底部，并通过搅拌中桨207对各原料颗粒之间进行快速搅拌，从而使各原料颗粒之间混合的更加均匀，同时在输料弯管210顶部阀体开启时，通过搅拌桨叶208的转动加速物料和水混合物的排放速度，利用混合前罐201与分离外罩212底面之间的高度差，使混合前罐201底部的原料可通过输料弯管210运输到分离外罩212内侧底部；
原料混合物从输料弯管210末端排出后被喷洒到限位底环217顶部，通过离心电机214带动弧形顶罩215、脱水直筒216和限位底环217进行同步高速转动，从而使限位底环217顶部的颗粒状固体原料在离心力的作用下与脱水直筒216内壁之间紧密贴合，并在固体原料高速转动的过程中使其外侧粘附水分迅速脱离，同时在固体原料转动的过程中，通过导料斜板226将脱水直筒216底部的原料沿脱水直筒216内壁向上推动，脱水直筒216内壁上的原料随着其底部物料的不断堆积而不断上升，当脱水直筒216上的原料向上运输到弧形顶罩215内壁区域后，在弧形顶罩215和脱水直筒216转速不变的情况下，沿着弧形顶罩215内壁继续上升的原料的转动半径不断减小，并在底部原料不断上堆积后，位于弧形顶罩215内壁的原料平衡状态被打破，无法继续吸附于弧形顶罩215内壁，并在重力的作用下掉落到收集内斗223 内部，通过安装底环224外侧的振动马达225带动收集内斗223进行持续振动，进而通过收集内斗223将混合后的原料快速向下引导，通过橡胶支撑环221和弹性密封内环222对收集内斗223底部进行辅助支撑，从而确保了收集内斗223的正常振动和排料过程；
在原料通过收集内斗223收集后，在振动马达225的作用下快速的排入支撑直筒220内部，并在支撑直筒220的引导下沿着连接底管301进入转运锥箱302内部，通过搅拌圆辊303对转运锥箱302内部的原料进行简单搅拌，从而防止原料在转运锥箱302内部停留的过程中板结而无法正常排料，通过卸料板辊304将转运锥箱302内部的原料运输排出，并通过转运带306的间隙运动将混合脱水后的原料继续向前运输，在转运带306带动原料向前运动到加热扁箱308顶部时，通过加热扁箱308对原料进行快速加热，从而使原料外侧残留的微量水分在加热后快速挥发，完成混合运料的干燥过程；
在转运带306将原料运输到防护端罩309内部后，通过振动电机322带动位于安装斜架318顶部的振动导板321进行振动，进而在转运带306顶部的原料保持运动状态，同时通过旋转电机311带动转动竖桨312和辅助桨叶314对添料顶罐310内部的液体原料进行混合搅拌，并通过转运液泵315将混合液体原料运输到导液竖管316内部，并通过水雾喷头317将液体原料喷洒到短暂停留在防护端罩309内部的原料顶部，同时由于此时固体原料处于振动运动状态，使得固体原料和液体原料混合的更加均匀，并且通过固体原料的吸附，有效防止了液体原料吸附到转运带306外侧，在转运带306将混合完全的原料运动到转运底架305末端后，通过导料端斗323和转运辊324将原料添加到挤出机的添料斗内；
在防护层原料进行混合运输的过程中，通过收集侧管402将收集底罩213内部的水导入循环水箱401内部，通过过滤孔板419对进入到循环水箱401内部的水分进行过滤，并通过收集扁盒418对过滤产生的少量固体杂质进行收集，通过运输泵403将循环水箱401内部的水运动到输液上管404内部，并通过输液上管404将水运输到上料侧管209内部，并通过上料侧管209将水重新添加到混合前罐201内部，进而完成混合设备内部的水循环；
通过循环风机416对加热扁箱308内部的空气和收集环盒410内部湿润的空气进行同步抽吸，并在混合气流流经冷却竖箱413内部的过程中，通过冷却柱414对混合气流中的水分进行凝结收集，并通过冷却竖箱413底部的管道导入循环水箱401内部，通过循环风机416和输气管417将冷却竖箱413内部的气流导入辅热箱408内部，在气流流经冷却竖箱413内部的同时，通过导液泵406将电缆生产设备中的冷却水槽中吸热后的高温水导入导热水箱405内部，通过储热管409对导热水箱405内部的热量进行吸收，并通过储热管409对流经辅热箱408内部的气流进行预热，最后通过输气管417将预热后的气流导入加热扁箱308内部，完成混合设备内部的气流循环。
进一步的，一种高强度电缆，根据一种高强度电缆的制备方法任一步骤所制出的电缆
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度电缆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料准备：将电缆内部的芯体依次包覆缠绕到生产设备的上，并根据电缆外侧防护层的性能要求选择合适的原料配比，将不可溶的颗粒状原料运输到位于安装底架（1）顶部的混合前罐（201）旁边等待添加，然后将可溶的原料和液体原料混合到一起后运输到添料顶罐（310）旁边等待添加；
S2、混合添加：将不可溶的颗粒状原料连通循环水箱（401）内部的水一起添加到混合前罐（201），通过研磨中罩（202）和研磨电机（204）将这些不可溶的颗粒状原料研磨成更细小的原料，并使各类原料在混合前罐（201）底部进行混合，在混合后的原料沿转运带（306）顶部运输的过程中，通过水雾喷头（317）将混合液体原料喷洒到混合固体原料的表面，并通过导料端斗（323）将混合后的原料添加到挤出机内部，并通过挤出机将原料加热到熔融状态；
S3、包覆冷却：在电缆芯料添加经过挤出机端部时，通过挤出机将熔融状态的防护层原料包覆到电缆芯料外侧，并将包覆后的电缆通过冷却水槽内部，并通过冷却水槽内部的冷却水对电缆外侧进行冷却；
S4、收卷检测：通过收卷辊对包覆完成后的电缆进行收卷，并在电缆收卷的过程中对电缆外侧进行检测；
S5、收纳存放：对检测合格后的电缆辊进行密封包装，并通过运输设备将电缆辊运输到合适的位置进行收纳存放。
2.根据权利要求1所述的一种高强度电缆的制备方法，其特征在于，所述安装底架（1）顶部一端设置有湿法快速混合分离机构（2），用于对电缆保护层的固体原料进行研磨细化，并在水的作用下细化后的原料进行快速搅拌混合，并在混合后进行快速脱水干燥，使原料可以继续恢复到干燥状态以继续进行后续的加工；
所述湿法快速混合分离机构（2）包括混合前罐（201）、研磨中罩（202）、导料上斗（203）、研磨电机（204）、驱动中轴（205）、研磨锥块（206）、搅拌中桨（207）、搅拌桨叶（208）、上料侧管（209）、输料弯管（210）、清理底管（211）、分离外罩（212）、收集底罩（213）、离心电机（214）、弧形顶罩（215）、脱水直筒（216）、限位底环（217）、限位环（218）、支撑底架（219）、支撑直筒（220）、橡胶支撑环（221）、弹性密封内环（222）、收集内斗（223）、安装底环（224）、振动马达（225）和导料斜板（226）；
所述安装底架（1）一端顶部固定连接有混合前罐（201），所述混合前罐（201）内侧中部固定安装有研磨中罩（202），所述研磨中罩（202）顶端边部固定连接有导料上斗（203），所述混合前罐（201）顶端中部通过安装架固定安装有研磨电机（204），所述研磨电机（204）通过外部电源进行供电，所述研磨电机（204）底端输出轴对应混合前罐（201）内部位置处固定连接有驱动中轴（205），所述驱动中轴（205）外侧中部对应研磨中罩（202）内部位置处固定连接有研磨锥块（206），所述驱动中轴（205）外侧对应混合前罐（201）底部位置处沿圆周方向均匀固定连接有搅拌中桨（207），所述驱动中轴（205）外侧对应搅拌中桨（207）底部位置处固定连接有搅拌桨叶（208）；
所述混合前罐（201）顶端对应研磨电机（204）一侧位置处设置有上料侧管（209），所述混合前罐（201）底端中部通过密封阀安装有输料弯管（210），所述输料弯管（210）底部一端固定连接有清理底管（211），且清理底管（211）底部通过圆盖进行密封；
所述混合前罐（201）一侧对应输料弯管（210）顶部位置处设置有分离外罩（212），所述分离外罩（212）内侧底部固定连接有收集底罩（213），所述分离外罩（212）顶端中部固定连接有离心电机（214），所述离心电机（214）通过外部电源进行供电，所述离心电机（214）输出轴底端对应分离外罩（212）内侧位置处固定连接有弧形顶罩（215），所述弧形顶罩（215）底端边部固定连接有脱水直筒（216），所述脱水直筒（216）内侧底端边部固定连接有限位底环（217），所述限位底环（217）底端对应收集底罩（213）内侧顶部位置处固定连接有限位环（218）；
所述收集底罩（213）底端内侧固定连接有支撑底架（219），所述支撑底架（219）中部对应分离外罩（212）内部位置处固定连接有支撑直筒（220），所述支撑直筒（220）顶端外侧边部粘接有橡胶支撑环（221），所述支撑直筒（220）内侧边部位置处粘接有弹性密封内环（222），所述橡胶支撑环（221）顶端固定安装有收集内斗（223），收集内斗（223）外侧底部套接有安装底环（224），所述安装底环（224）外部两侧之间对称固定安装有振动马达（225），所述支撑直筒（220）侧面对应限位底环（217）顶部位置处固定连接有导料斜板（226）。
3.根据权利要求2所述的一种高强度电缆的制备方法，其特征在于，所述研磨锥块（206）外侧均匀开设有螺旋纹，所述研磨锥块（206）外侧与研磨中罩（202）内壁之间留有间隙，所述混合前罐（201）内侧对应研磨锥块（206）底部位置处设置有支撑架，且支撑架顶面与研磨锥块（206）底面之间紧密滑动贴合。
4.根据权利要求2所述的一种高强度电缆的制备方法，其特征在于，所述弧形顶罩（215）与脱水直筒（216）的连接处保持光滑，所述限位环（218）顶面均匀开设有细孔，所述弧形顶罩（215）和脱水直筒（216）外侧与分离外罩（212）内壁之间留有间隙，所述分离外罩（212）顶部对应离心电机（214）外侧边部位置处均匀开设有排气孔，所述导料斜板（226）底面与限位底环（217）顶面之间紧密滑动贴合，所述导料斜板（226）侧面与脱水直筒（216）内侧之间紧密滑动贴合。
5.根据权利要求2所述的一种高强度电缆的制备方法，其特征在于，所述支撑直筒（220）底部设置有间歇转运振动添料机构（3），用于对混合干燥后的固体颗粒原料进行转运运输，并在运输的过程中对原料进行辅热干燥，同时在原料运输的过程中将液体混合原料添加到固体颗粒原料内部；
所述间歇转运振动添料机构（3）包括连接底管（301）、转运锥箱（302）、搅拌圆辊（303）、卸料板辊（304）、转运底架（305）、转运带（306）、防护尾罩（307）、加热扁箱（308）、防护端罩（309）、添料顶罐（310）、旋转电机（311）、转动竖桨（312）、过滤圆盘（313）、辅助桨叶（314）、转运液泵（315）、导液竖管（316）、水雾喷头（317）、安装斜架（318）、导向滑杆（319）、支撑弹簧（320）、振动导板（321）、振动电机（322）、导料端斗（323）和转运辊（324）；
所述支撑直筒（220）底端固定安装有连接底管（301），所述连接底管（301）底端中部固定连接有转运锥箱（302），所述转运锥箱（302）内侧顶部两侧对称转动安装有搅拌圆辊（303），所述转运锥箱（302）内侧底端中部转动安装有卸料板辊（304）；
所述转运锥箱（302）底部设置有转运底架（305），所述转运底架（305）内部通过转辊活动安装有转运带（306），所述转运底架（305）顶部对应转运锥箱（302）外侧位置处固定连接有防护尾罩（307），所述转运底架（305）内侧对应转运锥箱（302）底端位置处嵌入安装有加热扁箱（308）；
所述转运底架（305）顶部远离转运锥箱（302）的一端固定连接有防护端罩（309），所述防护端罩（309）顶端中部通过连接架固定安装有添料顶罐（310），所述添料顶罐（310）顶端中部固定安装有旋转电机（311），所述旋转电机（311）通过外部电源进行供电，所述旋转电机（311）输出轴底端对应添料顶罐（310）内侧中部位置处固定连接有转动竖桨（312），所述转动竖桨（312）外侧对应添料顶罐（310）内侧顶部位置处固定连接有过滤圆盘（313），所述转动竖桨（312）外侧对应过滤圆盘（313）底部位置处固定连接有辅助桨叶（314）；
所述添料顶罐（310）底端中部通过管道安装有转运液泵（315），所述转运液泵（315）通过外部电源进行供电，所述转运液泵（315）底端通过管道连接有导液竖管（316），所述导液竖管（316）底端对应防护端罩（309）内侧顶部位置处等距均匀固定安装有水雾喷头（317）；
所述转运底架（305）内侧对应防护端罩（309）底部位置处固定安装有安装斜架（318），所述安装斜架（318）顶端四角处均滑动穿插有导向滑杆（319），所述导向滑杆（319）外侧对应安装斜架（318）顶部位置处套接有支撑弹簧（320），所述导向滑杆（319）顶端共同连接有振动导板（321），所述振动导板（321）底端等距固定安装有振动电机（322），所述振动电机（322）通过外部电源进行供电，所述转运底架（305）末端底部固定安装有导料端斗（323），所述导料端斗（323）顶端通过安装板转动安装有转运辊（324）。
6.根据权利要求5所述的一种高强度电缆的制备方法，其特征在于，所述搅拌圆辊（303）和卸料板辊（304）均通过端部电机进行驱动，所述卸料板辊（304）外侧与转运锥箱（302）内壁之间紧密滑动贴合，所述转运带（306）外侧等距粘接有橡胶隔板，所述加热扁箱（308）顶面与转运带（306）内侧之间紧密滑动贴合，且加热扁箱（308）内侧交错固定安装有加热板。
7.根据权利要求5所述的一种高强度电缆的制备方法，其特征在于，所述添料顶罐（310）顶部一侧开设有添料口，所述过滤圆盘（313）外侧与添料顶罐（310）内壁之间留有间隙，所述振动导板（321）顶面与转运带（306）内侧之间紧密滑动贴合，所述转运辊（324）外侧与转运带（306）外侧之间紧密滑动贴合，所述转运辊（324）通过侧面电机进行驱动。
8.根据权利要求2所述的一种高强度电缆的制备方法，其特征在于，所述安装底架（1）一侧设置有辅助循环机构（4），用于对设备内部的热量进行循环运输，从而实现对脱水过程中水汽的收集，并在水的循环过程中对水进行运输；
所述辅助循环机构（4）包括循环水箱（401）、收集侧管（402）、运输泵（403）、输液上管（404）、导热水箱（405）、导液泵（406）、排液管（407）、辅热箱（408）、储热管（409）、收集环盒（410）、抽吸竖管（411）、抽吸横管（412）、冷却竖箱（413）、冷却柱（414）、抽吸尾管（415）、循环风机（416）、输气管（417）、收集扁盒（418）和过滤孔板（419）；
所述安装底架（1）一侧设置有循环水箱（401），所述收集底罩（213）底部一侧通过电磁阀固定连接有收集侧管（402），所述收集侧管（402）末端与循环水箱（401）侧面底部之间相互连通，所述循环水箱（401）顶部一端中部通过管道连接有运输泵（403），所述运输泵（403）通过外部电源进行供电，所述运输泵（403）顶端固定连接有输液上管（404），所述输液上管（404）末端与上料侧管（209）侧面之间相互连通；
所述循环水箱（401）顶部另一端中部嵌入安装有导热水箱（405），所述导热水箱（405）侧面一端通过管道固定连接有导液泵（406），所述导液泵（406）通过外部电源进行供电，所述导热水箱（405）侧面另一端中部固定连接有排液管（407），所述导热水箱（405）顶部固定连接有辅热箱（408），所述辅热箱（408）内侧中部等距均匀固定安装有储热管（409）；
所述分离外罩（212）顶端边部对应其顶端排气孔外侧位置处固定连接有收集环盒（410），所述收集环盒（410）一侧中部固定连接有抽吸竖管（411），所述加热扁箱（308）一侧中部固定连接有抽吸横管（412），所述抽吸横管（412）末端与抽吸竖管（411）侧面之间相互连通；
所述抽吸竖管（411）末端对应循环水箱（401）顶部一角位置处固定连接有冷却竖箱（413），所述冷却竖箱（413）内侧顶端中部固定连接有冷却柱（414），所述冷却竖箱（413）一侧顶端中部位置处固定连接有抽吸尾管（415），所述抽吸尾管（415）末端对应循环水箱（401）一侧位置处固定连接有循环风机（416），所述循环风机（416）通过外部电源进行供电，所述辅热箱（408）一侧中部固定连接有输气管（417），且输气管（417）末端与加热扁箱（308）之间相互连通；
所述循环水箱（401）内侧底端嵌入安装有收集扁盒（418），所述循环水箱（401）内侧对应收集侧管（402）进液口顶部位置处嵌入安装有过滤孔板（419）。
9.根据权利要求8所述的一种高强度电缆的制备方法，其特征在于，所述导液泵（406）和排液管（407）在使用过程中分别与冷却水槽的排液口和进液口之间相互连通，所述储热管（409）为金属管，所述冷却柱（414）外侧沿圆周方向均匀固定连接有冷却翼片；
所述循环风机（416）通过管道与储热管（409）之间相互连通，所述收集扁盒（418）外侧与循环水箱（401）内壁之间紧密滑动贴合，且收集扁盒（418）一侧中部固定连接有拉把，所述冷却竖箱（413）底部通过管道与循环水箱（401）之间相互连通，且管道内部填充有透水海绵。
10.一种高强度电缆，其特征在于，根据权利要求1-9任一项所述的一种高强度电缆的制备方法任一步骤所制出的电缆。
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