CN212124111U - 一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，包括外箱体、内网筒，外箱体内设有内网筒，内网筒上端与外箱体顶板固定连接，内网筒所对应的外箱体顶板连通有排出管、加料管，外箱体顶板上固定安装有电机，电机的输出轴贯穿外箱体，内网筒内设置有搅拌杆，搅拌杆与电机的输出轴连接，搅拌杆上安装有搅拌叶片；内网筒底端连通有出料管，出料管贯穿外箱体底板，出料管上安装有出料阀；外箱体侧壁上连通有至少一根热风进管，热风进管与加热器的出风端连接，加热器的进风端通过管道与引风机的进风端连接。本实用新型可对塑料颗粒进行快速有效的除湿，且具有一定的预热效果，使后续加工得到的线缆材料性能更加优异。

Description

一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置。

背景技术

线缆是光缆、线缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

挤塑机是线缆加工设备之一。挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯坐，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。

在使用挤塑机进行生产时，需要将塑料颗粒导入至挤塑机中。目前，在加工过程中，挤塑机并没有对进料进行预除湿的功能，可能会严重影响线缆的生产质量，导致瑕疵品的产生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，可对塑料颗粒进行快速有效的除湿，且具有一定的预热效果，使后续加工得到的线缆材料性能更加优异。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，包括外箱体、内网筒、电机、搅拌杆、加热器、引风机，所述外箱体内设有内网筒，所述内网筒上端开口，所述内网筒上端与外箱体顶板固定连接，所述内网筒所对应的外箱体顶板连通有排出管、加料管，所述内网筒所对应的外箱体顶板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿外箱体并与外箱体顶板转动连接，所述内网筒内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述搅拌杆上安装有搅拌叶片；所述内网筒底端连通有出料管，所述出料管贯穿外箱体底板，所述出料管上安装有出料阀；所述外箱体侧壁上连通有至少一根热风进管，所述热风进管与加热器的出风端连接，所述加热器的进风端通过管道与引风机的进风端连接。

进一步地，所述外箱体侧壁相对的两侧均连通有一根热风进管。

进一步地，所述热风进管与外箱体侧壁下端连通。

进一步地，所述搅拌杆从上至下安装有多组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括对称设置的两个搅拌叶片，所述搅拌叶片包括主搅拌叶片，所述主搅拌叶片固定安装在搅拌杆上，所述主搅拌叶片与搅拌杆的轴心线呈15°-35°角，所述主搅拌叶片外侧上端固定有副搅拌叶片一，外侧下端固定有副搅拌叶片二，所述副搅拌叶片一、副搅拌叶片二与主搅拌叶片的倾斜角度一致。

进一步地，上下相邻的两组搅拌叶片交错设置。

进一步地，所述出料管从上至下包括上出料管、下出料管，所述上出料管与下出料管固定连接，所述上出料管由不锈钢丝网制成，所述上出料管延伸至外箱体底板处，所述上出料管内中心处设有搅拌短杆，所述搅拌短杆上固定有方形搅拌叶片，所述搅拌短杆上端与搅拌杆下端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型线缆加工设备塑料颗粒供料装置，在对挤塑机进行塑料颗粒进行供料时，热风进管导入加热后的热风，搅拌杆带动搅拌叶片对塑料颗粒进行搅拌，搅拌的过程中热风从外吹向内网筒中，从而可边搅拌边对塑料颗粒进行热风干燥，可使塑料颗粒达到快速除湿的效果。由于采用的是热风干燥，因此还对塑料颗粒起到了一定的预热作用，使通过挤塑机加工得到的线缆材料性能更加优异。

2、本实用新型中，通过主搅拌叶片、副搅拌叶片一、副搅拌叶片二配合，可使塑料颗粒在内网筒中具有很好的分散效果，更易于热风干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、外箱体；2、内网筒；3、电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；51、主搅拌叶片；52、副搅拌叶片一；53、副搅拌叶片二；6、加热器；7、引风机；8、排出管；9、加料管；10、出料管；101、上出料管；102、下出料管；103、搅拌短杆；104、方形搅拌叶片；11、出料阀；12、热风进管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，包括外箱体1、内网筒2、电机3、搅拌杆4、加热器6、引风机7，外箱体1内设有内网筒2，内网筒2上端开口，内网筒2上端与外箱体1顶板固定连接，内网筒2所对应的外箱体1顶板连通有排出管8、加料管9，内网筒2所对应的外箱体1顶板上固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿外箱体1顶板并与外箱体1顶板转动连接，内网筒2内设置有搅拌杆4，搅拌杆4的顶端通过联轴器与电机3的输出轴连接，搅拌杆4上安装有搅拌叶片5，具体为：搅拌杆4从上至下安装有多组搅拌叶片5，每组搅拌叶片5包括对称设置的两个搅拌叶片5，搅拌叶片5包括主搅拌叶片51，主搅拌叶片51固定安装在搅拌杆4上，主搅拌叶片51与搅拌杆4的轴心线呈15°-35°角，主搅拌叶片51外侧上端固定有副搅拌叶片一52，外侧下端固定有副搅拌叶片二53，副搅拌叶片一52、副搅拌叶片二53与主搅拌叶片51的倾斜角度一致。上下相邻的两组搅拌叶片5交错设置。

内网筒2底端连通有出料管10，出料管10贯穿外箱体1底板，出料管10上安装有出料阀11；外箱体1侧壁上连通有至少一根热风进管12，优选外箱体1侧壁相对的两侧均连通有一根热风进管12。热风进管12与加热器6的出风端连接，加热器6的进风端通过管道与引风机7的进风端连接。热风进管12与外箱体1侧壁下端连通。

出料管10从上至下包括上出料管101、下出料管102，所述上出料管101与下出料管102固定连接，上出料管101由不锈钢丝网制成，上出料管101延伸至外箱体1底板处，上出料管101内中心处设有搅拌短杆103，搅拌短杆103上固定有方形搅拌叶片104，搅拌短杆103上端与搅拌杆4下端固定连接。

本实用新型线缆加工设备塑料颗粒供料装置，在对挤塑机进行塑料颗粒进行供料时，先将塑料颗粒通过料管9导入至内网筒2内，然后开启加热器6、引风机7，从热风进管12导入加热后的热风，然后开启电机3，带动搅拌杆4转动，然后带动搅拌叶片5对塑料颗粒进行搅拌，搅拌的过程中热风从外吹向内网筒2中，从而可边搅拌边对塑料颗粒进行热风干燥，可使塑料颗粒达到快速除湿的效果。其中湿气以及加热过塑料颗粒后的热风从排出管8排出。采用本实用新型供料装置除湿后的塑料颗粒通过出料管10导入至挤塑机中，由于采用的是热风干燥，因此还对塑料颗粒起到了一定的预热作用，使通过挤塑机加工得到的线缆材料性能更加优异。

本实用新型中搅拌杆4设置搅拌叶片5，通过主搅拌叶片51、副搅拌叶片一52、副搅拌叶片二53配合，可使塑料颗粒在内网筒2中具有很好的分散效果，更易于热风干燥。进一步地，通过在出料管10上设置由不锈钢丝网制成的上出料管101，配合搅拌短杆103上、方形搅拌叶片104的设置，可使出料阀11上方的出料管10内的颗粒也得到较好的除湿。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，其特征在于，包括外箱体(1)、内网筒(2)、电机(3)、搅拌杆(4)、加热器(6)、引风机(7)，所述外箱体(1)内设有内网筒(2)，所述内网筒(2)上端开口，所述内网筒(2)上端与外箱体(1)顶板固定连接，所述内网筒(2)所对应的外箱体(1)顶板连通有排出管(8)、加料管(9)，所述内网筒(2)所对应的外箱体(1)顶板上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿外箱体(1)顶板并与外箱体(1)顶板转动连接，所述内网筒(2)内设置有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的顶端通过联轴器与电机(3)的输出轴连接，所述搅拌杆(4)上安装有搅拌叶片(5)；所述内网筒(2)底端连通有出料管(10)，所述出料管(10)贯穿外箱体(1)底板，所述出料管(10)上安装有出料阀(11)；所述外箱体(1)侧壁上连通有至少一根热风进管(12)，所述热风进管(12)与加热器(6)的出风端连接，所述加热器(6)的进风端通过管道与引风机(7)的进风端连接。

2.如权利要求1所述的线缆加工设备塑料颗粒供料装置，其特征在于，所述外箱体(1)侧壁相对的两侧均连通有一根热风进管(12)。

3.如权利要求1所述的线缆加工设备塑料颗粒供料装置，其特征在于，所述热风进管(12)与外箱体(1)侧壁下端连通。

4.如权利要求1所述的线缆加工设备塑料颗粒供料装置，其特征在于，所述搅拌杆(4)从上至下安装有多组搅拌叶片(5)，每组搅拌叶片(5)包括对称设置的两个搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)包括主搅拌叶片(51)，所述主搅拌叶片(51)固定安装在搅拌杆(4)上，所述主搅拌叶片(51)与搅拌杆(4)的轴心线呈15°-35°角，所述主搅拌叶片(51)外侧上端固定有副搅拌叶片一(52)，外侧下端固定有副搅拌叶片二(53)，所述副搅拌叶片一(52)、副搅拌叶片二(53)与主搅拌叶片(51)的倾斜角度一致。

5.如权利要求4所述的线缆加工设备塑料颗粒供料装置，其特征在于，上下相邻的两组搅拌叶片(5)交错设置。

6.如权利要求1所述的线缆加工设备塑料颗粒供料装置，其特征在于，所述出料管(10)从上至下包括上出料管(101)、下出料管(102)，所述上出料管(101)与下出料管(102)固定连接，所述上出料管(101)由不锈钢丝网制成，所述上出料管(101)延伸至外箱体(1)底板处，所述上出料管(101)内中心处设有搅拌短杆(103)，所述搅拌短杆(103)上固定有方形搅拌叶片(104)，所述搅拌短杆(103)上端与搅拌杆(4)下端固定连接。

Images