CN210138604U - 一种带热风输入的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带热风输入的混料装置，包括混合容器、混合机构和热风装置，混合机构安装在混合容器内并循环地将容器内的物料混合，热风装置包括进风机、热箱和送风管，进风机与热箱的进气端相连，送风管的一端与热箱的排气端相连，送风管密封地穿入混合容器，且送风管的另一端于混合容器内输出热风。此装置结合热风输入进行混料，利用容器特点同时相应地进行物料干燥，既能让混料装置更好地适用不同状况的塑料湿度状况，同时更好地提升混料质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带热风输入的混料装置。
背景技术
塑料原料的加工应用和生产流程中，经常应用到混料设备，这些混料机用于按需要将不同的塑料粒或塑料块进行混合处理，从而提供给之后的工艺流程，这些塑料物料在进行混料前可能因各种情况而带有水分或不够干燥，这样便不能够很好地完成混料工序，既可能影响混料质量，也可能增加耗时，因此对混料前的塑料物料有一定要求，故普通的混料设备未能更好地应对混料工序中的塑料物料状况。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带热风输入的混料装置，同时配合热风干燥进行混料。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带热风输入的混料装置，包括混合容器、混合机构和热风装置，混合机构安装在混合容器内并循环地将容器内的物料混合，热风装置包括进风机、热箱和送风管，进风机与热箱的进气端相连，送风管的一端与热箱的排气端相连，送风管密封地穿入混合容器，且送风管的另一端于混合容器内输出热风。
热箱内设置有风道，风道内设置有发热管，且风道的两端分别开设有进气口和排气口。
热箱的风道为与外壳之间留有空腔，风道底部设置有数根竖直延伸的发热管，且风道内分布有邻近高低错开的隔板。
混合机构包括套管和匹配套管的可转动的螺杆，套管竖直地安装在混合容器中且套管的上下管口分别对向混合容器内的上部和下部，螺杆从套管穿出，且螺杆下端延伸至混合容器内底部。
混合容器内下部为往下延伸并逐渐向螺杆下端收窄。
套管上套设有单向开口的外管，外管的管口向下并高于套管的下管口，送风管与外管上端密封地通风连接。
还包括集尘器，集尘器通过风管与封闭式的混合容器连接。
本实用新型的有益效果是：此装置结合热风输入进行混料，利用容器特点同时相应地进行物料干燥，既能让混料装置更好地适用不同状况的塑料湿度状况，同时更好地提升混料质量和效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的安装结构剖视图；
图2是本实用新型中热风箱优选方式的局部拆解结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种带热风输入的混料装置，包括混合容器1、混合机构和热风装置，混合容器1优选为可封闭式的容器结构，混合机构安装在混合容器1内并循环地将容器内的物料混合，热风装置包括进风机31、热箱32和送风管33，进风机31通过风管或气道与热箱32的进气端相连，送风管33的一端与热箱32的排气端相连，送风管33密封地穿入混合容器1，且送风管33的另一端于混合容器1内输出热风，混合容器1可为常规的物料容器体，也可以为设有运料功能的大型输送密室，混合机构可为具有搅动杆、翻滚勺、滚动或转动的笼或筛等作为产生混合粒料动作的混合机构，其在混合容器1中可通过操作实现粒料搅散、重聚的动作从而进行混合，同时通过热封装置输入热风让粒料在分散再混合期间受热而快速除湿，所以，此装置就是利用混合机构将物料或粒料在混合容器1中配合热封装置输入热风并循环搅混。
热箱32内设置有优选为蜿蜒的风道，风道内设置有发热管，且风道的两端分别开设有进气口和排气口，进风机31的风管或风道连接到热箱32风道的进气口，而送风管33连接热箱32风道的排气口，进风机31送风经过热箱32内风道受热，继而送风管33输出热风。
热箱32的风道为与外壳之间留有空腔，风道底部设置有数根竖直延伸的发热管，且风道内分布有邻近高低错开的隔板，如图2所示，热箱32的风道与外壳分离形成了风道与外壳之间的隔热空间，风道底部为连接发热管的底板，隔板高低错开形成上下蜿蜒的加热通道，很好地增加了通风过程加热空气的时间，又能减少热箱32体积，同时风道底部的底板与发热管连接与隔板互不影响，确保结构精简且高效，且容易制造和组装。
混合机构包括套管21和匹配套管21的可转动的螺杆22，套管21竖直地安装在混合容器1中且套管21的上下管口分别对向混合容器1内的上部和下部，螺杆22从套管21穿出并连接有驱动装置，且螺杆22下端延伸至混合容器1内底部，螺杆22连接的驱动装置可为电机或通过传动机构，通过电机带动螺杆22转动，螺杆22可将混合容器1中位于底部的粒料周而复始经过套管21运送到上部，从而将倾注到容器中的所有不同粒料经过循环运送实现均匀的混合，同时送风管33持续向容器内输送热风，对粒料经过套管21中得到更好的受热来进行干燥。
混合容器1内下部为往下延伸并逐渐向螺杆22下端收窄，混合容器1优选为下部呈锥形的结构，从而让粒料聚拢到容器底部并更容易地到达螺杆22进行混合输送。
套管21上套设有单向开口的外管23，外管23的管口向下并高于套管21的下管口，送风管33与外管23上端密封地通风连接，送风管22的热风先送入外管23再向下地输出到混合容器1中，对应地热风吹到准备进入螺杆22中的粒料上，同时热风也顺带提升套管21的温度，更好地提升加热干燥的效果
作为进一步的优选，混料装置还包括集尘器4，集尘器4通过风管与封闭式的混合容器1的上部连接，集尘器4内设置有滤芯或过滤网，当热风装置向混合容器1中输入热风时，其气流将粒料上或进料时留有的尘埃或粉尘送入集尘器4中，而经过过滤的空气最后从集尘器4流出，从而保持混合容器1中的气流和气压平衡，优选地集尘器4安装在混合容器1内顶部来应用热空气上升的原理来提升排尘效果。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带热风输入的混料装置，其特征在于：包括混合容器、混合机构和热风装置，混合机构安装在混合容器内并循环地将容器内的物料混合，热风装置包括进风机、热箱和送风管，进风机与热箱的进气端相连，送风管的一端与热箱的排气端相连，送风管密封地穿入混合容器，且送风管的另一端于混合容器内输出热风。
2.根据权利要求1所述的一种带热风输入的混料装置，其特征在于：热箱内设置有风道，风道内设置有发热管，且风道的两端分别开设有进气口和排气口。
3.根据权利要求2所述的一种带热风输入的混料装置，其特征在于：热箱的风道为与外壳之间留有空腔，风道底部设置有数根竖直延伸的发热管，且风道内分布有邻近高低错开的隔板。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种带热风输入的混料装置，其特征在于：混合机构包括套管和匹配套管的可转动的螺杆，套管竖直地安装在混合容器中且套管的上下管口分别对向混合容器内的上部和下部，螺杆从套管穿出，且螺杆下端延伸至混合容器内底部。
5.根据权利要求4所述的一种带热风输入的混料装置，其特征在于：混合容器内下部为往下延伸并逐渐向螺杆下端收窄。
6.根据权利要求4所述的一种带热风输入的混料装置，其特征在于：套管上套设有单向开口的外管，外管的管口向下并高于套管的下管口，送风管与外管上端密封地通风连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种带热风输入的混料装置，其特征在于：还包括集尘器，集尘器通过风管与封闭式的混合容器连接。
8.根据权利要求1-3任一所述的一种带热风输入的混料装置，其特征在于：还包括集尘器，集尘器通过风管与封闭式的混合容器连接。
9.根据权利要求4所述的一种带热风输入的混料装置，其特征在于：还包括集尘器，集尘器通过风管与封闭式的混合容器连接。
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