CN209219138U - 一种生物饲料制粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物饲料制粒成型装置，包括设置有进料斗的下料仓、物料输送筒、粉碎室、制粒仓，下料仓的出料端与物料输送筒的进料端对应；所述物料输送筒内设有螺旋轴，螺旋轴的一端连接有驱动装置；所述物料输送筒的内壁上设有电加热器，物料输送筒的出料端设置有粉碎室，在粉碎室内设有粉碎装置，粉碎室的下端与制粒仓连通；所述制粒仓内设有制粒滚筒，制粒滚筒的下方安装有制粒网板；所述制粒网板的两端通过连接件固定连接于制粒仓的内侧壁上；制粒网板的下方设有震动筛网，震动筛网的下侧设有加热组件，震动筛网的上侧一端设有出料口。该生物饲料制粒成型装置，工艺流程和制作周期短，设备占地面积小，且制粒均匀，饲料品质好。

Description

一种生物饲料制粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，特别涉及一种生物饲料制粒成型装置。

背景技术

生物饲料是以木薯、土豆、地瓜、水果等为原料，经微生物发酵处理后将淀粉转化为蛋白然后制作成粒，代替饲料中的粮食，能大副降低饲料成本。

目前的生物饲料其制作过程为先将原料烘干脱除水分，然后搅拌混合均匀，最后在制粒机中完成制粒，其生产工艺繁杂、制作周期较长，设备占地面积较大。而且由于传统螺旋挤压造粒、隔膜造粒、圆盘旋转造粒、双棍对压造粒只适用于含水量小于40％的饲料，大于40％的部分这类机型制粒后往往容易造成颗粒间相互黏合，制得的生物饲料不均匀，产品品质较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物饲料制粒成型装置，工艺流程和制作周期短，设备占地面积小，且制粒均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种生物饲料制粒成型装置，包括设置有进料斗的下料仓、物料输送筒、粉碎室、制粒仓，下料仓的出料端与物料输送筒的进料端对应；所述物料输送筒内设有螺旋轴，螺旋轴的一端连接有驱动装置；所述物料输送筒的内壁上设有电加热器，物料输送筒的出料端设置有粉碎室，在粉碎室内设有粉碎装置，粉碎室的下端与制粒仓连通；所述制粒仓内设有制粒滚筒，制粒滚筒的下方安装有制粒网板；所述制粒网板的两端通过连接件固定连接于制粒仓的内侧壁上；制粒网板的下方设有震动筛网，震动筛网的下侧设有加热组件，震动筛网的上侧一端设有出料口。

进一步的，所述进料斗内设有螺旋状下料桨。

进一步的，所述物料输送筒的顶部内壁上还设有灭菌装置。

进一步的，所述粉碎装置为由动力机构驱动的粉碎对辊。

进一步的，所述加热组件包括风机、与风机连接的加热箱，在加热箱内设有气体加热装置，加热箱与制粒仓的底部连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的生物饲料制粒成型装置，利用电加热器脱除原料水分并在该过程中同步进行混料，混料后再通过粉碎装置将饲料原料进一步粉碎，使得颗粒成型更加容易，通过制粒滚筒挤压饲料原料，使其从制粒网板上挤出饲料颗粒。整个生物饲料制粒成型生产工艺简单、容易操作，且设备与设备之间连接紧凑，装置占地面积小。同时制粒成形后的饲料颗粒由加热组件对在震动中的颗粒进行进一步烘干，防止颗粒间发生黏合，由此制得的饲料颗粒均匀，饲料品质好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-下料仓，2-物料输送筒，3-粉碎室，4-制粒仓，5-电加热器，6-制粒滚筒，7-制粒网板，8-连接件，9-震动筛网，10-出料口，11-螺旋状下料桨，12-灭菌装置，13-粉碎对辊，14-风机，15-加热箱，16-气体加热装置，17-螺旋轴，18-驱动装置，19-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种生物饲料制粒成型装置，包括设置有进料斗19的下料仓1、物料输送筒2、粉碎室3、制粒仓4，下料仓1的出料端与物料输送筒2的进料端对应；所述物料输送筒2内设有螺旋轴17，螺旋轴17的一端连接有驱动装置18；所述物料输送筒2的内壁上设有电加热器5，物料输送筒2的出料端设置有粉碎室3，在粉碎室3内设有粉碎装置，粉碎室 3的下端与制粒仓4连通；所述制粒仓4内设有制粒滚筒6，制粒滚筒6的下方安装有制粒网板7；所述制粒网板7的两端通过连接件8固定连接于制粒仓4的内侧壁上；制粒网板7的下方设有震动筛网9，震动筛网9的下侧设有加热组件，震动筛网9的上侧一端设有出料口 10。

具体的，为了便于原料更容易的进入到物料输送筒2中，所述进料斗19内设有螺旋状下料桨11。

具体的，所述物料输送筒2的顶部内壁上还设有灭菌装置12。

具体的，所述粉碎装置为由动力机构驱动的粉碎对辊13。通过粉碎对辊13将饲料原料进一步粉碎，使得颗粒成型更加容易。

具体的，所述加热组件包括风机14、与风机14连接的加热箱15，在加热箱15内设有气体加热装置16，加热箱15与制粒仓4的底部连接。加热箱15内的气体加热装置16对由风机14鼓进的空气进行加热，而后吹向震动筛网9，将在震动中的呈颗粒状的物料进行干燥，防止颗粒间发生黏合。

本实用新型的工作原理：

工作时，将生物饲料原料从下料仓1进入到物料输送筒2中，生物饲料原料在物料输送筒2中边搅拌边被送出，在对生物饲料原料进行搅拌过程中完成对均质，同时通过电加热器 5脱除生物饲料原料中水分，且通过灭菌装置12完成对生物饲料原料的灭菌。经烘干、混料、杀菌后的生物饲料原料进入到粉碎室3中，由动力驱动的粉碎对辊13将生物饲料原料进行粉碎，经粉碎后的生物饲料原料进入制粒仓4中，通过制粒滚筒6在制粒网板7上挤压，生物饲料原料通过制粒孔从而实现了制粒。生物饲料经制粒后，落入到位于其下方的震动筛9上，通过震动使颗粒分散，并由加热组件对在震动中的颗粒进行进一步的烘干，防止成型的颗粒间相互黏合，提高产品品质，进一步烘干后的颗粒饲料最终由出料口10排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生物饲料制粒成型装置，其特征在于：包括设置有进料斗(19)的下料仓(1)、物料输送筒(2)、粉碎室(3)、制粒仓(4)，下料仓(1)的出料端与物料输送筒(2)的进料端对应；所述物料输送筒(2)内设有螺旋轴(17)，螺旋轴(17)的一端连接有驱动装置(18)；所述物料输送筒(2)的内壁上设有电加热器(5)，物料输送筒(2)的出料端设置有粉碎室(3)，在粉碎室(3)内设有粉碎装置，粉碎室(3)的下端与制粒仓(4)连通；所述制粒仓(4)内设有制粒滚筒(6)，制粒滚筒(6)的下方安装有制粒网板(7)；所述制粒网板(7)的两端通过连接件(8)固定连接于制粒仓(4)的内侧壁上；制粒网板(7)的下方设有震动筛网(9)，震动筛网(9)的下侧设有加热组件，震动筛网(9)的上侧一端设有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料制粒成型装置，其特征在于：所述进料斗(19)内设有螺旋状下料桨(11)。

3.根据权利要求1所述的一种生物饲料制粒成型装置，其特征在于：所述物料输送筒(2)的顶部内壁上还设有灭菌装置(12)。

4.根据权利要求1所述的一种生物饲料制粒成型装置，其特征在于：所述粉碎装置为由动力机构驱动的粉碎对辊(13)。

5.根据权利要求1所述的一种生物饲料制粒成型装置，其特征在于：所述加热组件包括风机(14)、与风机(14)连接的加热箱(15)，在加热箱(15)内设有气体加热装置(16)，加热箱(15)与制粒仓(4)的底部连接。