CN115590222A - 一种饲料添加剂颗粒制备方法及制粒抛丸设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饲料添加剂加工技术领域，公开了一种饲料添加剂颗粒制备方法及制粒抛丸设备，其中方法包括以下步骤：S1、投料；S2、湿法混料；S3、制粒；S4、一级过滤；S5、干燥；S6、二级过滤；其中制粒抛丸设备包括制粒装置、输送装置、抛丸装置；制粒装置可调整滤网与搅拌架之间的间距，维持挤压产出，减少内部物料的残留、浪费；输送装置可对物料进行及时的输送，防止掉落物料停留在一处而形成堆积结块；抛丸装置用于对成型后的颗粒进行初步干燥。本发明提供的方法及设备，工艺简洁、结构新颖，可防止物料堆积，减少结块杂质，提高产品质量。

Description

一种饲料添加剂颗粒制备方法及制粒抛丸设备
技术领域
本发明涉及饲料添加剂加工技术领域，更具体的，涉及一种饲料添加剂颗粒制备方法及制粒抛丸设备。
背景技术
饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果；目前，对于饲料添加剂的加工生产主要包括投料-混料-制粒-抛丸-干燥几个步骤；其中，制粒与抛丸是较为重要的环节，在目前的加工过程中，制粒机加工生成的物料一般通过容器进行盛放，待达到所需量后再转移至抛丸设备处进行加工，抛丸成型后的物料再转移至干燥设备进行统一的干燥处理，从而得到所需的产品；其中，常用的制粒机为摇摆制粒机，其存在物料挤出不完全、残留较多物料的情况，会造成浪费及成本的增加。
且上述加工方式虽然较为常用，但也存在较为明显的缺陷，由于物料具有一定的湿度、软度，若物料进行堆积放置或在转运过程中出现堆积的话，可能会造成较多的结块，影响后续的加工以及产品的质量；故此，其制备工艺方法及相应的加工设备均有待改进，才能满足饲料添加剂的批量化生产、存储和运输的要求。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种饲料添加剂颗粒制备方法及制粒抛丸设备，通过结构改进设计与工艺改进设计相结合，使其方法工艺简洁，该设备结构新颖，可防止物料堆积，减少结块杂质，提高产品质量；并且，其制粒装置可维持有效的挤压产出，减少物料的残留、浪费，并且有利于其批量化存储和运输。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
一种饲料添加剂颗粒制备方法，包括以下步骤：
S1、投料；
使用定量投料机将所需物料投放到混合机处；
S2、湿法混料；
往混合机内添加所需的药剂溶液，进行搅拌混合；并将混合后的物料投放至制粒抛丸设备处；
S3、制粒；
S31、制粒抛丸设备中的制粒装置对物料进行挤出制粒、制成初品a；
S32、通过输送装置将初品a送至抛丸装置处；
S33、抛丸装置对初品a进行旋转抛丸，使初品a形成呈球状颗粒状的初品b，并在后期进行初步干燥，再将初品b送至第一过滤设备处；
S4、一级过滤；
第一过滤设备对初品b进行过滤，使结块状态或大于目标颗粒大小的杂质分离，合格的初品b送至干燥设备处；
S5、干燥；
干燥设备对进入的初品b进行加热干燥，使颗粒达到所需的干燥程度；干燥完成后的产品b送至第二过滤设备处；
S6、二级过滤；
第二过滤设备对初品b进行过滤，将干燥过程中产生的粉末分离，获得目标产品。
进一步地，在S32步骤中，输送装置对初品a进行防堆集输送，减少初品a堆积变形或结块。
进一步地，在S33步骤中，抛丸装置在旋转抛丸动作的后期进行加热，降低初品b的湿度，加固初品b的颗粒形状，减少初品b结块。
进一步地，输送装置将制粒装置制成的初品a进行及时输送、防止堆积，在输送装置的输送路径上停留的物料量大于抛丸装置一次抛丸工序处理的物料量。
一种实施前述方法所用的饲料添加剂颗粒的制粒抛丸设备，包括制粒装置、输送装置、抛丸装置；制粒装置的下料口位于输送装置的进料口的上方，输送装置的出料口位于抛丸装置的投料口的上方。
进一步地，制粒装置包括机箱、料斗、搅拌架、滤网、两牵拉结构；料斗固定在机箱的外壁，搅拌架设于料斗的底部，搅拌架由驱动电机带动旋转；两牵拉结构分别安装在料斗的底部两侧，两牵拉结构对滤网进行牵拉吊挂，滤网位于料斗的底部外侧、且位于搅拌架的下方；滤网在牵拉结构的带动下进行升降，调整滤网与搅拌架之间的间距。
进一步地，牵拉结构包括第一电动推杆、支撑筒、顶推机构；滤网的两侧分别固定绕设在两支撑柱上，支撑柱卡于安装在支撑筒内，滤网从支撑筒的底部穿出；第一电动推杆通过托架安装在料斗的外壁，第一电动推杆的活塞杆朝下设置、且与支撑筒的顶面固定连接，顶推机构安装在支撑筒的底部一侧，顶推机构可将滤网往搅拌架方向顶推。
进一步地，顶推机构包括立架、第二电动推杆、推架、多条支撑辊；立架的顶端固定在支撑筒的底面，第二电动推杆安装在立架的底部，推架安装在第二电动推杆的活塞杆端部，多条支撑辊转动安装在推架上；第二电动推杆带动推架往搅拌架的方向移动，使支撑辊与滤网实现接触及顶推。
进一步地，输送装置包括箱体、多条输送带；箱体的顶部敞开，多条输送带均安装在箱体的内部，且多条输送带由上至下依次设置、形成迂回的输送路径，位于顶部的输送带对应在滤网的下方，位于底部的输送带贯穿延伸至箱体的外部、且输出端位于抛丸装置的投料口的上方。
进一步地，抛丸装置包括抛丸机本体，抛丸机本体的料桶顶部设有桶盖，投料口设于桶盖上，投料口的外侧设有封堵机构，封堵机构包括可移动的挡板，挡板上固定穿设有排气管，排气管与抽气泵通过输送软管连通；抛丸机本体的旋转托盘的下方设有电热管，电热管绕旋转托盘的轴线呈闭环状结构，电热管紧靠旋转托盘的底面设置。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供的饲料添加剂颗粒制备方法及制粒抛丸设备，对其制备工艺步骤进行了简化，在S32步骤中，通过输送装置对制粒装置产出的初品a进行承接及及时输送，可防止物料堆积，减少结块杂质，提高产品质量；在S33步骤中，抛丸装置对成型后的初品b进行初步干燥，减少初品b的含水量，防止在后续的移送过程中出现结块或二次变形，从而保证产品的质量；
2、本发明提供的制粒抛丸设备，进行了多方面的改进设计，其制粒装置可调整滤网与搅拌架之间的间距，从而维持有效的挤压产出，减少内部物料的残留，从而减少浪费；
3、本发明提供的制粒抛丸设备，其输送装置则可对制粒装置处掉落的物料进行及时的输送，防止掉落物料停留在一处而形成堆积，防止结块的产生；
4、本发明提供的制粒抛丸设备，其抛丸装置可对成型后的颗粒进行加热及抽气排湿，实现初步干燥，加固颗粒的形状，防止在后续的移送中出现变形或结块，从而提高产品质量，并且有利于批量化存储和运输。
附图说明
图1是本发明具体实施例中饲料添加剂颗粒制备方法的流程示意图；
图2是本发明具体实施例中制粒抛丸设备的整体结构示意图；
图3是本发明具体实施例中制粒装置在第一间距状态下的结构示意图；
图4是本发明具体实施例中制粒装置在第二间距状态下的结构示意图；
图5是本发明具体实施例中输送装置的内部结构示意图；
图6是本发明具体实施例中抛丸装置的内部结构示意图。
图中：
100、制粒装置；110、机箱；120、料斗；130、搅拌架；140、滤网；141、支撑柱；150、盖板；200、输送装置；210、箱体；220、输送带；300、抛丸装置；310、抛丸机本体；311、料桶；312、旋转托盘；320、桶盖；321、投料口；330、封堵机构；331、挡板；332、排气管；333、第三电动推杆；340、抽气泵；350、输送软管；360、电热管；400、牵拉结构；410、第一电动推杆；420、支撑筒；430、顶推机构；431、立架；432、第二电动推杆；433、推架；434、支撑辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
参见图1，本发明具体实施例提供的饲料添加剂颗粒制备方法，包括以下步骤：
S1、投料；
使用定量投料机将所需物料投放到混合机处；
S2、湿法混料；
往混合机内添加所需的药剂溶液，进行搅拌混合；并将混合后的物料投放至制粒抛丸设备处；
S3、制粒；
S31、制粒抛丸设备中的制粒装置对物料进行挤出制粒、制成初品a；
S32、通过输送装置将初品a送至抛丸装置处；
S33、抛丸装置对初品a进行旋转抛丸，使初品a形成呈球状颗粒状的初品b，并在后期进行初步干燥，再将初品b送至第一过滤设备处；
S4、一级过滤；
第一过滤设备对初品b进行过滤，使结块状态或大于目标颗粒大小的杂质分离，合格的初品b送至干燥设备处；
S5、干燥；
干燥设备对进入的初品b进行加热干燥，使颗粒达到所需的干燥程度；干燥完成后的产品b送至第二过滤设备处；
S6、二级过滤；
第二过滤设备对初品b进行过滤，将干燥过程中产生的粉末分离，获得目标产品；
其中，在S32步骤中，输送装置对初品a进行防堆集输送，减少初品a堆积变形或结块；
在S33步骤中，抛丸装置在旋转抛丸动作的后期进行加热，降低初品b的湿度，加固初品b的颗粒形状，减少初品b结块。
上述的制备方法，其通过输送装置对制粒装置产出的初品a进行承接及及时输送，可防止物料堆积，减少结块杂质，提高产品质量；而抛丸装置则对成型后的初品b进行初步干燥，减少初品b的含水量，防止在后续的移送过程中出现结块或二次变形，从而保证产品的质量；并且，在加工过程中架设有一级过滤及二级过滤，可除去加工过程中产生的结块或粉末碎屑，进一步提高产品质量。
需要说明的是，混合机采用湿法混料机，第一过滤设备及第二过滤设备采用振动过滤筛，干燥设备采用流化床干燥机；定量投料机、湿法混料机、振动过滤筛、流化床干燥机均是市面上常见的机械设备，可直接采购使用，具体结构不做赘述。
进一步地，在S2步骤中，可先进行干粉混合约1min，然后在加入所需的液体，继续混合约2min，形成所需的湿润混合物。
进一步地，输送装置将制粒装置制成的初品a进行及时输送、防止堆积，在输送装置的输送路径上停留的物料量大于抛丸装置一次抛丸工序处理的物料量，即可对物料进行有效的输送，也可方便后续进行投放，并且不影响后续物料的持续投放；更具体的，当抛丸装置完全一批量物料的抛丸加工后，将成型的颗粒送至外部；接着再启动输送装置往抛丸装置处投放物料；在投放物料的过程中，制粒装置同步工作、往输送装置处掉落投放物料，输送装置同步进行接料及卸料，为下一批的物料做准备，实现整体的连续加工动作。
实施例二
参见图2至图4，本发明具体实施例，是在实施例一的基础上，进一步提供实施该方法所用的饲料添加剂颗粒的制粒抛丸设备，用于上述饲料添加剂颗粒的制备，其包括制粒装置100、输送装置200、抛丸装置300；制粒装置100的下料口位于输送装置200的进料口的上方，输送装置200的出料口位于抛丸装置300的投料口的上方；其制粒装置可调整滤网与搅拌架之间的间距，从而维持有效的挤压产出，减少内部物料的残留，从而减少浪费；输送装置则可对制粒装置处掉落的物料进行及时的输送，防止掉落物料停留在一处而形成堆积，防止结块的产生；抛丸装置可对成型后的颗粒进行加热及抽气排湿，实现初步干燥，加固颗粒的形状，防止在后续的移送中出现变形或结块，从而提高产品质量。
进一步地，制粒装置100包括机箱110、料斗120、搅拌架130、滤网140、两牵拉结构400；料斗120固定在机箱110的外壁，搅拌架130设于料斗120的底部，搅拌架120由驱动电机带动旋转；两牵拉结构400分别安装在料斗120的底部两侧，两牵拉结构400对滤网140进行牵拉吊挂，滤网140位于料斗120的底部外侧、且位于搅拌架130的下方；滤网在牵拉结构的带动下进行升降，调整滤网与搅拌架之间的间距，通过调整间距，可调整物料与搅拌架之间的位置，尤其是在物料余量不多的情况下，可使得滤网靠近搅拌架，继续维持挤压出料，从而有效减少物料残留，减少浪费。
进一步地，料斗远离机箱的一侧敞开，敞开侧固定安装有盖板150；搅拌架的转轴通过轴承架设安装在料斗与盖板之间，转轴的一端伸入机箱的内部、且与驱动电机的输出轴传动连接，搅拌架由驱动电机带动旋转，通过正反转结合的方式对物料进行挤压，物料通过滤网后得以成型；需要说明的是，根据所需加工颗粒的直径大小不同，选用不同孔径的滤网、进行替换使用，从而实现不同的加工效果，提高设备的适用性。
进一步地，搅拌架包括转轴、两转盘、多条压辊，两转盘固定在转轴上，多条压辊转动架设于两转盘之间，多条压辊绕转轴的轴线呈圆周阵列分布，压辊靠近转盘的边缘设置、且压辊的外壁突出转盘的外侧，转盘由转轴带动旋转，压辊在接触到物料后也发生一定的转动，从而对物料进行有效的搅动及挤压，提高制粒的速度及质量。
进一步地，牵拉结构400包括第一电动推杆410、支撑筒420、顶推机构430；滤网140的两侧分别固定绕设在两支撑柱141上，支撑柱141卡于安装在支撑筒420内，滤网从支撑筒的底部穿出；第一电动推杆410通过托架安装在料斗120的外壁，第一电动推杆410的活塞杆朝下设置、且与支撑筒420的顶面固定连接，顶推机构430安装在支撑筒420的底部一侧，顶推机构可将滤网往搅拌架方向顶推；由于滤网可进行升降移动，升降过程中会造成滤网与搅拌架间距的变化，也会出现各区域间距大小不一的问题，尤其是靠近滤网两侧的部位，故此，在滤网两侧的外部设置顶推机构，对滤网进行顶推，使得滤网与搅拌架各处的间距较为统一，以便后续挤压产出的粗粒较为统一，一定程度上提高产品质量。
进一步地，支撑筒的两端均敞开，支撑筒的两端分别抵持机箱及盖板外壁滑动，滤网的端部也抵持机箱及盖板的外壁滑动，防止物料从缝隙处掉落。
进一步地，支撑柱的底部设有卡槽，支撑筒的内壁对应固定设有卡板，卡板与卡槽形状适配，支撑柱伸入支撑筒内、且通过卡槽及卡板形成有效的配合及卡位，有效防止支撑柱的移动及松脱，从而有效限定滤网的位置，确保滤网可随着升降移动。
进一步地，一牵拉结构包括两个第一电动推杆，支撑筒架设安装在两第一电动推杆的活塞杆端部，确保可带动支撑筒进行平稳的升降，使得滤网实现两侧对齐升降。
进一步地，顶推机构430包括立架431、第二电动推杆432、推架433、多条支撑辊434；立架431的顶端固定在支撑筒420的底面，第二电动推杆432安装在立架431的底部，推架433安装在第二电动推杆432的活塞杆端部，多条支撑辊434转动安装在推架433上；第二电动推杆432带动推架433往搅拌架130的方向移动，使支撑辊与滤网实现接触及顶推；推架呈弧形状结构，多条支撑辊绕推架的圆弧中心呈圆周阵列分布，可有效扩大支撑范围、进行有效的顶推限位，也可使其更好的满足不同位置的顶推；并且，支撑辊可进行转动，可防止在顶推过程中对滤网造成硬性的碰撞或挤压，防止滤网的损坏。
进一步地，一顶推机构至少包括两个第二电动推杆，推杆固定架设在两第二电动推杆的活塞杆端部，确保可带动推架进行平稳的移动，进而实现有效的顶推。
进一步地，如图5所示，输送装置200包括箱体210、多条输送带220；箱体的顶部敞开，多条输送带均安装在箱体的内部，且多条输送带由上至下依次设置、形成迂回的输送路径，位于顶部的输送带对应在滤网的下方，位于底部的输送带贯穿延伸至箱体的外部、且输出端位于抛丸装置的投料口的上方；输送带分两组分布，第一组输送带与第二组输送带相互间隔设置，第一组输送带由第一电机带动旋转，第二组输送带有第二电机带动旋转，从而实现运回输送路径，有效延长物料的输送路径长度，即可实现及时的输送、防止堆积，也可使得输送装置内可停留足量的物料，以便为下次投放做准备；第一电机及第二电机均设于机箱的内部，传动方式采用链轮链条组件传动的方式，实现一个电机带动多条输送带进行转动的效果，减少耗电。
实施例三
如图6所示，本实施例在实施例二的基础上，其抛丸装置300还包括抛丸机本体310，抛丸机本体310的料桶311顶部设有桶盖320，投料口321设于桶盖320上，投料口沿桶盖的径向方向延伸，投料口的长度大于输送带的宽度，确保输送带处掉落的物料可顺利的进入抛丸机本体的料桶内；投料口321的外侧设有封堵机构330，封堵机构330包括可移动的挡板331，挡板331上固定穿设有排气管332，排气管332与抽气泵340通过输送软管350连通；抛丸机本体310的旋转托盘312的下方设有电热管360，电热管绕旋转托盘的轴线呈闭环状结构，电热管紧靠旋转托盘的底面设置；通过电热管为旋转托盘供热，通过抽气泵对料桶内部的湿气进行抽取排出，实现对内部物料的初步加热烘干；需要说明的是，加热温度为40~60°，时间为3~5min。
进一步地，封堵机构330包括第三电动推杆333、挡板331，挡板靠近第三电动推杆的一侧朝上弯折，挡板的弯折部与第三电动推杆的活塞杆端部固定连接，第三电动推杆用以带动挡板进行移动，实现对投料口的封堵及敞开。
本发明上述实施例提供的饲料添加剂颗粒制备方法及制粒抛丸设备，重点是通过结构改进设计与工艺改进设计相结合，使其方法工艺简洁，该设备结构新颖，可防止物料堆积，减少结块杂质，提高产品质量；并且，其制粒装置可维持有效的挤压产出，减少物料的残留、浪费，并且有利于其批量化存储和运输。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种饲料添加剂颗粒制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、投料；
使用定量投料机将所需物料投放到混合机处；
S2、湿法混料；
往混合机内添加所需的药剂溶液，进行搅拌混合；并将混合后的物料投放至制粒抛丸设备处；
S3、制粒；
S31、制粒抛丸设备中的制粒装置对物料进行挤出制粒、制成初品a；
S32、通过输送装置将初品a送至抛丸装置处；
S33、抛丸装置对初品a进行旋转抛丸，使初品a形成呈球状颗粒状的初品b，并在后期进行初步干燥，再将初品b送至第一过滤设备处；
S4、一级过滤；
第一过滤设备对初品b进行过滤，使结块状态或大于目标颗粒大小的杂质分离，合格的初品b送至干燥设备处；
S5、干燥；
干燥设备对进入的初品b进行加热干燥，使颗粒达到所需的干燥程度；干燥完成后的产品b送至第二过滤设备处；
S6、二级过滤；
第二过滤设备对初品b进行过滤，将干燥过程中产生的粉末分离，获得目标产品。
2.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制备方法，其特征在于：
在S32步骤中，输送装置对初品a进行防堆集输送，减少初品a堆积变形或结块。
3.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制备方法，其特征在于：
在S33步骤中，抛丸装置在旋转抛丸动作的后期进行加热，降低初品b的湿度，加固初品b的颗粒形状，减少初品b结块。
4.根据权利要求1所述的饲料添加剂颗粒制备方法，其特征在于：
输送装置将制粒装置制成的初品a进行及时输送、防止堆积，在输送装置的输送路径上停留的物料量大于抛丸装置一次抛丸工序处理的物料量。
5.一种实施权利要求1至4任一项所述方法所用的饲料添加剂颗粒的制粒抛丸设备，其特征在于：
包括制粒装置、输送装置、抛丸装置；
制粒装置的下料口位于输送装置的进料口的上方，输送装置的出料口位于抛丸装置的投料口的上方。
6.根据权利要求5所述的饲料添加剂颗粒的制粒抛丸设备，其特征在于：
制粒装置包括机箱、料斗、搅拌架、滤网、两牵拉结构；
料斗固定在机箱的外壁，搅拌架设于料斗的底部，搅拌架由驱动电机带动旋转；
两牵拉结构分别安装在料斗的底部两侧，两牵拉结构对滤网进行牵拉吊挂，滤网位于料斗的底部外侧、且位于搅拌架的下方；
滤网在牵拉结构的带动下进行升降，调整滤网与搅拌架之间的间距。
7.根据权利要求6所述的饲料添加剂颗粒的制粒抛丸设备，其特征在于：
牵拉结构包括第一电动推杆、支撑筒、顶推机构；
滤网的两侧分别固定绕设在两支撑柱上，支撑柱卡于安装在支撑筒内，滤网从支撑筒的底部穿出；
第一电动推杆通过托架安装在料斗的外壁，第一电动推杆的活塞杆朝下设置、且与支撑筒的顶面固定连接，顶推机构安装在支撑筒的底部一侧，顶推机构可将滤网往搅拌架方向顶推。
8.根据权利要求7所述的饲料添加剂颗粒的制粒抛丸设备，其特征在于：
顶推机构包括立架、第二电动推杆、推架、多条支撑辊；
立架的顶端固定在支撑筒的底面，第二电动推杆安装在立架的底部，推架安装在第二电动推杆的活塞杆端部，多条支撑辊转动安装在推架上；
第二电动推杆带动推架往搅拌架的方向移动，使支撑辊与滤网实现接触及顶推。
9.根据权利要求5所述的饲料添加剂颗粒的制粒抛丸设备，其特征在于：
输送装置包括箱体、多条输送带；
箱体的顶部敞开，多条输送带均安装在箱体的内部，且多条输送带由上至下依次设置、形成迂回的输送路径，位于顶部的输送带对应在滤网的下方，位于底部的输送带贯穿延伸至箱体的外部、且输出端位于抛丸装置的投料口的上方。
10.根据权利要求5所述的饲料添加剂颗粒的制粒抛丸设备，其特征在于：
其还包括抛丸机本体，抛丸机本体的料桶顶部设有桶盖，投料口设于桶盖上，投料口的外侧设有封堵机构，封堵机构包括可移动的挡板，挡板上固定穿设有排气管，排气管与抽气泵通过输送软管连通；
抛丸机本体的旋转托盘的下方设有电热管，电热管绕旋转托盘的轴线呈闭环状结构，电热管紧靠旋转托盘的底面设置。
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