CN208392311U - 一种建筑用混凝土上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用混凝土上料机,包括外壳组件、动力组件、过滤组件、防塞组件和输送组件,所述外壳组件包括推杆、底座和支撑杆,所述底座的左侧壁设有所述推杆,所述底座与所述推杆转动连接,所述底座的上表面右侧设有所述支撑杆,所述底座与所述支撑杆通过螺栓固定;在导入混凝土时,由振动电机的工作,使过滤网震动,此时过滤网外侧的复位弹簧上下压缩,从而快速将混凝土进行过滤,避免了混凝土粘覆在过滤网的问题,过滤后的混凝土导入到料斗的出料口,在混凝土导入到输送管的过程中,通过第一电机的工作,带动第二绞龙转动,从而将混凝土匀速导入到输送管内,避免了料斗出料口堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土上料机技术领域,具体涉及一种建筑用混凝土上料机。
背景技术
自动螺旋上料机主要用做粉粒料上料,适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。
申请公开号为CN205630999U的专利公开了一种建筑用混凝土上料机构,包括支架和传输机构,传输机构由主动辊、从动辊和输送带构成,所述支架上安装有安装台,所述安装台上安装有从动轴安装架和主动轴安装架,所述从动轴安装架与主动轴安装架之间左右间隔设置,且从动轴安装架的高度大于主动轴安装架,所述主动辊通过主动轴活动安装于主动轴安装架上,从动辊通过从动轴活动安装于从动轴安装架;且主动辊通过输送带传动连接从动辊。
上述专利文件公开的技术以及原有的混凝土上料机在使用时,一般采用料斗的方式将混凝土导入到输送管内,当导入的混凝土过多时,料斗进料口可能堵塞,从而影响混凝土正常输送,给使用者带来不便。
发明内容
为了克服上述现有技术中提出的原有的混凝土上料机在使用时,一般采用料斗的方式将混凝土导入到输送管内,当导入的混凝土过多时,料斗进料口可能堵塞,从而影响混凝土正常输送,给使用者带来不便的问题,本实用新型提供了一种建筑用混凝土上料机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种建筑用混凝土上料机,包括外壳组件、动力组件、过滤组件、防塞组件和输送组件,所述外壳组件包括推杆、底座和支撑杆,所述底座的左侧壁设有所述推杆,所述底座与所述推杆转动连接,所述底座的上表面右侧设有所述支撑杆,所述底座与所述支撑杆通过螺栓固定,所述动力组件包括传动箱和第一绞龙,所述传动箱的内部表面设有电机,所述电机的输出端转动连接第一转轮,所述第一转轮的外侧壁设有皮带,所述皮带的内侧壁右侧设有所述第一绞龙,所述第一转轮与所述第一绞龙通过所述皮带传动连接,所述电机与外部电源电性连接,所述过滤组件包括料斗、复位弹簧、过滤网和振动电机,所述料斗位于所述支撑杆的顶端,且与所述支撑杆固定连接,所述过滤网位于所述料斗的内侧壁上方,且与所述料斗固定连接,所述复位弹簧的外侧壁设有所述过滤网,所述复位弹簧与所述过滤网固定连接,所述过滤网的下表面中间位置处靠近所述料斗的前方设有所述振动电机,所述振动电机与所述过滤网固定连接,所述振动电机与外部电源电性连接,所述防塞组件包括第一电机和第二绞龙,所述第一电机位于所述传动箱的前表面右侧,且与所述传动箱固定连接,所述第一电机的输出端转动连接第二绞龙,所述第一电机与外部电源电性连接,所述输送组件包括软管、卡扣、第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管,所述第一输送管位于所述底座的上表面靠近所述料斗的后表面,且与所述底座固定连接,所述第一输送管的顶端设有所述第二输送管,所述第一输送管与所述第二输送管通过法兰固定,所述第二输送管的前表面设有所述卡扣,所述卡扣与所述第二输送管固定连接,所述第二输送管的顶端设有所述第三输送管,所述第二输送管与所述第三输送管通过所述卡扣固定连接,所述第三输送管的顶端设有所述第四输送管,所述第三输送管与所述第四输送管固定连接,所述第四输送管的左侧壁设有所述软管,所述第四输送管与所述软管螺接固定。
所述第一绞龙半径比所述第一输送管的半径短,所述第一绞龙均贯穿所述第一输送管、第二输送管、第三输送管和第四输送管。
所述底座的下表面左右两侧设有行走轮,所述行走轮与所述底座固定连接。
所述料斗的左侧壁下方开设圆形通孔,所述第一电机的输出端贯穿所述圆形通孔。
所述第一输送管的前表面下方开设第一方形槽,所述料斗的后表面开设第二方形槽,所述第二方形槽宽度比所述第一方形槽宽度长。
所述复位弹簧的数量为四个,且四个所述复位弹簧分别安装在所述过滤网的左右两侧。
积极有益效果:本实用新型在导入混凝土时,由振动电机的工作,使过滤网震动,此时过滤网外侧的复位弹簧上下压缩,从而快速将混凝土进行过滤,避免了混凝土粘覆在过滤网的问题,过滤后的混凝土导入到料斗的出料口,在混凝土导入到输送管的过程中,通过第一电机的工作,带动第二绞龙转动,从而将混凝土匀速导入到输送管内,避免了料斗出料口堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中的A结构示意图;
图3为本实用新型中的第一输送管结构示意图;
图4为本实用新型中的过滤网俯视结构示意图;
图中:10-外壳组件、11-推杆、12-底座、13-支撑杆、20-动力组件、21-传动箱、22-第一绞龙、30-过滤组件、31-料斗、32-复位弹簧、33-过滤网、34-振动电机、40-防塞组件、41-第一电机、42-第二绞龙、50-输送组件、51-软管、52-卡扣、53-第一输送管、54-第二输送管、55-第三输送管、56-第四输送管。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步的说明:
如图1-4所示,一种建筑用混凝土上料机,包括外壳组件10、动力组件20、过滤组件30、防塞组件40和输送组件50,外壳组件10包括推杆11、底座12和支撑杆13,底座12的左侧壁设有推杆11,底座12与推杆11转动连接,底座12的上表面右侧设有支撑杆13,底座12与支撑杆13通过螺栓固定,动力组件20包括传动箱21和第一绞龙22,传动箱21的内部表面设有电机,电机的输出端转动连接第一转轮,第一转轮的外侧壁设有皮带,皮带的内侧壁右侧设有第一绞龙22,第一转轮与第一绞龙22通过皮带传动连接,电机与外部电源电性连接,过滤组件30包括料斗31、复位弹簧32、过滤网33和振动电机34,料斗31位于支撑杆13的顶端,且与支撑杆13固定连接,过滤网33位于料斗31的内侧壁上方,且与料斗31固定连接,复位弹簧32的外侧壁设有过滤网33,复位弹簧32与过滤网33固定连接,过滤网33的下表面中间位置处靠近料斗31的前方设有振动电机34,振动电机34与过滤网33固定连接,振动电机34与外部电源电性连接,防塞组件40包括第一电机41和第二绞龙42,第一电机41位于传动箱21的前表面右侧,且与传动箱21固定连接,第一电机41的输出端转动连接第二绞龙42,第一电机41与外部电源电性连接,输送组件50包括软管51、卡扣52、第一输送管53、第二输送管54、第三输送管55和第四输送管56,第一输送管53位于底座12的上表面靠近料斗31的后表面,且与底座12固定连接,第一输送管53的顶端设有第二输送管54,第一输送管53与第二输送管54通过法兰固定,第二输送管54的前表面设有卡扣52,卡扣52与第二输送管54固定连接,第二输送管54的顶端设有第三输送管55,第二输送管54与第三输送管55通过卡扣52固定连接,第三输送管55的顶端设有第四输送管56,第三输送管55与第四输送管56固定连接,第四输送管56的左侧壁设有软管51,第四输送管56与软管51螺接固定。
本实施方案中,振动电机34的型号为HY,在导入混凝土时,由振动电机34的工作,使过滤网33震动,此时过滤网33外侧的复位弹簧32上下压缩,从而快速将混凝土进行过滤,避免了混凝土粘覆在过滤网33的问题,过滤后的混凝土导入到料斗31的出料口,在混凝土导入到输送管的过程中,通过第一电机41的工作,带动第二绞龙42转动,从而将混凝土匀速导入到输送管内,避免了料斗31出料口堵塞的问题,在物料导出时,通过软管51的自身材质,提高了混凝土的导出效率。
本实施例中,包括外壳组件10、动力组件20、过滤组件30、防塞组件40和输送组件50,在使用混凝土上料机时,对推杆11施力,将整个设备移至到提升地点,然后将软管51伸缩相应长度,将出料位置导入到相应位置,此时分别给电机、振动电机34和第一电机41通电,由电机带动第一绞龙42转动,由振动电机34,使过滤网33震动,由第一电机41的工作,带动第二绞龙42转动,设备运行时,将准备的混凝土导入到过滤网33上,由震动过滤网33将混凝土快速过滤,过滤后的混凝土,通过转动第二绞龙42的转动匀速导入到传输管内,最后由第一绞龙42的转动,将混凝土导入到软管51内。
进一步的,第一绞龙22半径比第一输送管53的半径短,第一绞龙22均贯穿第一输送管53、第二输送管54、第三输送管55和第四输送管56。
本实施例中,为了使得第一绞龙22在三个输送管内转动,将第一绞龙22的管径制成比输送管的管径短。
进一步的,底座12的下表面左右两侧设有行走轮,行走轮与底座12固定连接。
本实施例中,为了提高上料机的移动性,在底座12的下表面左右两侧设有行走轮。
进一步的,料斗31的左侧壁下方开设圆形通孔,第一电机41的输出端贯穿圆形通孔。
本实施例中,为了便于安装第二绞龙42,在料斗31的左侧壁下方开设圆形通孔。
进一步的,第一输送管53的前表面下方开设第一方形槽,料斗31的后表面开设第二方形槽,第二方形槽宽度比第一方形槽宽度长。
本实施例中,为了便于将料斗31内的混凝土导入到输送管内,分别在第一输送管53的前表面下方开设第一方形槽,在料斗31的后表面开设第二方形槽。
进一步的,复位弹簧32的数量为四个,且四个复位弹簧32分别安装在过滤网33的左右两侧。
本实施例中,为了减小过滤网33的震动力,将四个复位弹簧32分别安装在过滤网33的上表面和下表面。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,分别给电机、振动电机34和第一电机41通电,由电机带动第一绞龙42转动,由振动电机34,使过滤网33震动,由第一电机41的工作,带动第二绞龙42转动,设备运行时,将准备的混凝土导入到过滤网33上,由震动过滤网33将混凝土快速过滤,过滤后的混凝土,通过转动第二绞龙42的转动匀速导入到传输管内,最后由第一绞龙42的转动,将混凝土导入到软管51内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:包括外壳组件(10)、动力组件(20)、过滤组件(30)、防塞组件(40)和输送组件(50),所述外壳组件(10)包括推杆(11)、底座(12)和支撑杆(13),所述底座(12)的左侧壁设有所述推杆(11),所述底座(12)与所述推杆(11)转动连接,所述底座(12)的上表面右侧设有所述支撑杆(13),所述底座(12)与所述支撑杆(13)通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述动力组件(20)包括传动箱(21)和第一绞龙(22),所述传动箱(21)的内部表面设有电机,所述电机的输出端转动连接第一转轮,所述第一转轮的外侧壁设有皮带,所述皮带的内侧壁右侧设有所述第一绞龙(22),所述第一转轮与所述第一绞龙(22)通过所述皮带传动连接,所述电机与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述过滤组件(30)包括料斗(31)、复位弹簧(32)、过滤网(33)和振动电机(34),所述料斗(31)位于所述支撑杆(13)的顶端,且与所述支撑杆(13)固定连接,所述过滤网(33)位于所述料斗(31)的内侧壁上方,且与所述料斗(31)固定连接,所述复位弹簧(32)的外侧壁设有所述过滤网(33),所述复位弹簧(32)与所述过滤网(33)固定连接,所述过滤网(33)的下表面中间位置处靠近所述料斗(31)的前方设有所述振动电机(34),所述振动电机(34)与所述过滤网(33)固定连接,所述振动电机(34)与外部电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述防塞组件(40)包括第一电机(41)和第二绞龙(42),所述第一电机(41)位于传动箱(21)的前表面右侧,且与传动箱(21)固定连接,所述第一电机(41)的输出端转动连接第二绞龙(42),所述第一电机(41)与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述输送组件(50)包括软管(51)、卡扣(52)、第一输送管(53)、第二输送管(54)、第三输送管(55)和第四输送管(56),所述第一输送管(53)位于底座(12)的上表面靠近料斗(31)的后表面,且与底座(12)固定连接,所述第一输送管(53)的顶端设有所述第二输送管(54),所述第一输送管(53)与所述第二输送管(54)通过法兰固定,所述第二输送管(54)的前表面设有所述卡扣(52),所述卡扣(52)与所述第二输送管(54)固定连接,所述第二输送管(54)的顶端设有所述第三输送管(55),所述第二输送管(54)与所述第三输送管(55)通过所述卡扣(52)固定连接,所述第三输送管(55)的顶端设有所述第四输送管(56),所述第三输送管(55)与所述第四输送管(56)固定连接,所述第四输送管(56)的左侧壁设有所述软管(51),所述第四输送管(56)与所述软管(51)螺接固定。
6.根据权利要求2所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述第一绞龙(22)的半径比第一输送管(53)的半径短,所述第一绞龙(22)均贯穿第一输送管(53)、第二输送管(54)、第三输送管(55)和第四输送管(56)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述底座(12)的下表面左右两侧设有行走轮,所述行走轮与所述底座(12)固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述料斗(31)的左侧壁下方开设圆形通孔,第一电机(41)的输出端贯穿所述圆形通孔。
9.根据权利要求5所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述第一输送管(53)的前表面下方开设第一方形槽,所述料斗(31)的后表面开设第二方形槽,所述第二方形槽宽度比所述第一方形槽宽度长。
10.根据权利要求3所述的一种建筑用混凝土上料机,其特征在于:所述复位弹簧(32)的数量为四个,且四个所述复位弹簧(32)分别安装在所述过滤网(33)的左右两侧。
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