CN207482340U - 一种生物质颗粒燃料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料包装装置，包括进料口和箱体，所述箱体的顶端安装有进料口，所述箱体的底端左右两侧均安装有支架，所述箱体的内部中间设有转轴，所述转轴的外壁套接有转盘，所述转盘的内部上下两侧均设有套筒，所述套筒与转轴相连，所述箱体的内部顶端安装有卡块。该生物质颗粒燃料包装装置，通过转盘和转轴的配合，省去了工作人员每次加工上一次料的操作，通过压缩弹簧和垫片的配合，能够通过顶杆带动顶板将原料颗粒进行压实成型，避免装袋口体积过小的颗粒从包装的缝隙中泄露出来，避免了燃料的浪费，通过滑轮和凹槽的配合，能够在出料时使顶板向下一小段距离，避免了燃料卡在套筒的内部。

Description

一种生物质颗粒燃料包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料包装装置。

背景技术

生物质颗粒燃料，又称生物质成型燃料，是一种应用废弃木料、稻草、锯末和树皮作为原材料，经过选料、粉碎、混合、烘干挤压等工艺，制成一种可燃烧，颗粒状清洁燃料，是国家大力提倡的一种新型清洁能源，现在我厂对成品生物质颗粒燃料的包装和运输过程是：将成品燃料装入塑料编织袋中，然后对塑料编织袋进行封口，再将装有成品的塑料编织袋甩到汽车上，汽车开到地磅处，地磅对汽车进行称重，称重完毕后再计算成品燃料的重量，在运输过程中生物质颗粒燃料的粉末会透过编织袋的间隙扩散到空气中，而污染环境，因此我厂在运输时，一般会选择使用密封的车厢进行运输，例如申请号为201620082858.1的专利，包括底板，在底板的两端分别设有一组提升机构，在两组提升机构之间设有一模盒，该专利在将原料颗粒进行成型处理时，每次加工都需要工作人员进行一次上料的操作，工作人员操作起来极其的不便捷，大大的提升了工作人员的工作强度，同时也大大的影响了加工成型的进度，降低了工作的效率，并且通过振动电机将原料进行抖动成型，加工后的燃料密集程度过低，在搬运过程中极易破碎，导致体积过小的颗粒从包装的缝隙中泄露出来，造成了燃料的浪费，同时也不方便进行运输，且在加工成型后卸料极其的不便捷，需要工作人员手动记性清理卸料，无法满足客户的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料包装装置，包括进料口和箱体，所述箱体的顶端安装有进料口，所述箱体的底端左右两侧均安装有支架，所述箱体的内部中间设有转轴，所述转轴的外壁套接有转盘，所述转盘的内部上下两侧均设有套筒，所述套筒与转轴相连，所述箱体的内部顶端安装有卡块，所述箱体的内部底端设有凹槽，所述套筒的内部顶端设有顶板，所述顶板的底端安装有顶杆，所述顶杆的底端安装有垫片，所述垫片通过压缩弹簧与套筒相连，所述套筒的左右两侧均设有连杆，所述连杆贯穿套筒与垫片相连，所述连杆的顶端左侧安装有支柱，所述支柱的顶端安装有滑轮，所述滑轮与卡块搭接相连，所述套筒的外壁顶端套接有套环，所述套环与连杆相连，所述箱体的右侧底端安装有电机座，所述电机座的顶端右侧安装有电机，所述转轴贯穿箱体与电机相连，所述支架的正面安装有挡板。

优选的，所述箱体的底端设有横杆，所述横杆与支架相连，所述横杆的正面设有编织袋，所述编织袋的正面左右两侧均设有开口，所述横杆的正面左右两侧均安装有滑杆，所述滑杆贯穿开口，所述滑杆的正面安装有挂钩。

优选的，所述支架的底端左右两侧均安装有万向轮。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述电机的外壁设有电机罩，所述电机罩与电机座相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒燃料包装装置，通过转盘和转轴的配合，能够使工作人员填满进料口后自动进行上料加工，省去了工作人员每次加工上一次料的操作，方便了工作人员，大大降低了工作人员的工作强度，通过压缩弹簧和垫片的配合，能够通过顶杆带动顶板将原料颗粒进行压实成型，避免装袋口体积过小的颗粒从包装的缝隙中泄露出来，避免了燃料的浪费，同时也方便将包装后的成品进行搬运运输，通过滑轮和凹槽的配合，能够在出料时使顶板向下一小段距离，将成型后的燃料推动出套筒的内部，避免了燃料卡在套筒的内部，省去了工作人员经常进行清理的操作，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的转盘内部结构示意图；

图3为本实用新型的电机罩内部结构示意图；

图4为本实用新型的滑杆结构示意图。

图中：1、进料口，2、箱体，3、支架，4、凹槽，5、转轴，6、套筒，7、卡块，8、套环，9、顶板，10、顶杆，11、垫片，12、压缩弹簧，13、连杆，14、支柱，15、滑轮，16、挡板，17、电机座，18、电机，19、万向轮，20、硅胶套，21、电机罩，22、转盘，23、横杆，24、开口，25、编织袋，26、挂钩，27、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料包装装置，能够自动将原料颗粒加工成型进行包装，包括进料口1和箱体2，箱体2的顶端安装有进料口1，工作人员将原料颗粒倒入进料口1的内部，原料颗粒沿着进料口1掉落到箱体2的内部，箱体2的底端左右两侧均安装有支架3，支架3用于支撑箱体2，支架3的底端左右两侧均安装有万向轮19，万向轮19方便将机器进行搬运运输，箱体2的内部中间设有转轴5，能够在箱体2的内部进行转动，转轴5的外壁套接有转盘22，转轴5转动带动转盘22进行转动，原料颗粒掉落到箱体2的内部被转轮22挡住，当套筒6转动到进料口1的底端时，原料颗粒掉落到套筒6的内部，转盘22的内部上下两侧均设有套筒6，套筒6与转轴5相连，套筒6跟随转轴5进行转动，箱体2的内部顶端安装有卡块7，箱体2的内部底端设有凹槽4，套筒6的内部顶端设有顶板9，顶板9的底端安装有顶杆10，顶杆10的底端安装有垫片11，垫片11通过压缩弹簧12与套筒6相连，压缩弹簧12的弹性系数为20N/CM，压缩弹簧12的外壁套接有硅胶套20，硅胶套20用于保护压缩弹簧12，防止压缩弹簧12被潮湿空气腐蚀损坏，在压缩弹簧12的压力下推动垫片11向上移动，垫片11通过顶杆10推动顶板9向上移动，顶板9将套筒6内部的原料向上推动压实，套筒6的左右两侧均设有连杆13，连杆13贯穿套筒6与垫片11相连，连杆13的顶端左侧安装有支柱14，支柱14的顶端安装有滑轮15，滑轮15与卡块7搭接相连，当套筒6转动到进料口1的底端时，滑轮15滑动到卡块7上，滑块15通过支柱14推动连杆13向下移动，连杆13沿套筒6左右两侧的开口带动垫片11向下移动，方便使原料颗粒掉落到套筒6的内部，套筒6的外壁顶端套接有套环8，套环8与连杆13相连，连杆13带动套环8向上移动，防止原料颗粒洒落，箱体2的右侧底端安装有电机座17，电机座17用于安装固定电机18，电机座17的顶端右侧安装有电机18，电机18的型号为H3H12/H3SH13，外接电源为220V交流电，接通电机18的外接电源，电机18开始工作，电机18的外壁设有电机罩21，电机罩21与电机座17相连，电机罩21扣在电机18的外壁上，防止电机18发出的噪音过大产生噪声污染，转轴5贯穿箱体2与电机18相连，电机18带动转轴5在箱体2的内部进行转动，支架3的正面安装有挡板16，将成型的原料推动出箱体2掉落到挡板16上，工作人员将编织袋放置在挡板16的底端进行收集，箱体2的底端设有横杆23，横杆23与支架3相连，横杆23安装在左右两侧的支架3之间，横杆23的正面设有编织袋25，编织袋25用于收集装放燃料，编织袋25的正面左右两侧均设有开口24，横杆23的正面左右两侧均安装有滑杆27，滑杆27贯穿开口24，滑杆27的正面安装有挂钩26，将编织袋25上的开口24套在滑杆27上，将编织袋25打开卡在挂钩26上，燃料从箱体2内部掉落下来进入到编织袋25的内部进行收集。

接通电机18的外接电源，电机18开始工作，电机18带动转轴5在箱体2的内部进行转动，转轴5带动转盘22进行转动，同时套筒6跟随转轴5在箱体2的内部进行转动，工作人员将原料颗粒倒入进料口1的内部，原料颗粒沿着进料口1掉落到箱体2的内部被转轮22挡住，当套筒6转动到进料口1的底端时，滑轮15滑动到卡块7上，滑块15通过支柱14推动连杆13向下移动，连杆13沿套筒6左右两侧的开口带动垫片11向下移动，垫片11通过顶杆10带动顶板9向下移动，当套筒6离开进料口1底端时，在压缩弹簧12的压力下推动垫片11向上移动，垫片11通过顶杆10推动顶板9向上移动，顶板9将套筒6内部的原料向上推动压实，同时连杆13带动套环8向上移动，防止原料颗粒洒落，套筒6转动到箱体2内部底端的凹槽4处时，在压缩弹簧12的压力下继续向下将顶板9推动一小段距离，将成型的原料推动出箱体2掉落到挡板16上，工作人员将编织袋放置在挡板16的底端进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒燃料包装装置，包括进料口（1）和箱体（2），所述箱体（2）的顶端安装有进料口（1），其特征在于：所述箱体（2）的底端左右两侧均安装有支架（3），所述箱体（2）的内部中间设有转轴（5），所述转轴（5）的外壁套接有转盘（22），所述转盘（22）的内部上下两侧均设有套筒（6），所述套筒（6）与转轴（5）相连，所述箱体（2）的内部顶端安装有卡块（7），所述箱体（2）的内部底端设有凹槽（4），所述套筒（6）的内部顶端设有顶板（9），所述顶板（9）的底端安装有顶杆（10），所述顶杆（10）的底端安装有垫片（11），所述垫片（11）通过压缩弹簧（12）与套筒（6）相连，所述套筒（6）的左右两侧均设有连杆（13），所述连杆（13）贯穿套筒（6）与垫片（11）相连，所述连杆（13）的顶端左侧安装有支柱（14），所述支柱（14）的顶端安装有滑轮（15），所述滑轮（15）与卡块（7）搭接相连，所述套筒（6）的外壁顶端套接有套环（8），所述套环（8）与连杆（13）相连，所述箱体（2）的右侧底端安装有电机座（17），所述电机座（17）的顶端右侧安装有电机（18），所述转轴（5）贯穿箱体（2）与电机（18）相连，所述支架（3）的正面安装有挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料包装装置，其特征在于：所述箱体（2）的底端设有横杆（23），所述横杆（23）与支架（3）相连，所述横杆（23）的正面设有编织袋（25），所述编织袋（25）的正面左右两侧均设有开口（24），所述横杆（23）的正面左右两侧均安装有滑杆（27），所述滑杆（27）贯穿开口（24），所述滑杆（27）的正面安装有挂钩（26）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料包装装置，其特征在于：所述支架（3）的底端左右两侧均安装有万向轮（19）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料包装装置，其特征在于：所述压缩弹簧（12）的外壁套接有硅胶套（20）。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料包装装置，其特征在于：所述电机（18）的外壁设有电机罩（21），所述电机罩（21）与电机座（17）相连。