CN209666106U - 一种注塑机用定量上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用定量上料装置，包括下料斗、粉碎机和输料管道，粉碎机固定安装在下料斗下端，下料斗内部下端设有下料斜坡，粉碎机内部分别设有一号粉碎辊和二号粉碎辊，一号粉碎辊和二号粉碎辊的外壁相贴合，一号粉碎辊和二号粉碎辊位于同一水平高度，粉碎机的外端分别固定安装有一号粉碎电机和二号粉碎电机，一号粉碎电机的输出端通过转轴与一号粉碎辊固定连接，本注塑机用定量上料装置通过设有螺旋上料辊，利用控制伺服电机的转速实现定量上料，设有粉碎机，利用一号粉碎辊和二号粉碎辊对塑料原料进行粉碎，使塑料原料颗粒更小，提高了塑料原料之间的密度，从而缩小了上料量的波动幅度，结构简单，使用方便。

Description

一种注塑机用定量上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种注塑机用定量上料装置，属于注塑机技术领域。

背景技术

大型注塑机在生产使用过程中，由于上料量很大，通常都采用机械化的吸料机或输送带直接向注塑机料筒内部上料，虽然这些装置减轻了工人上料劳动体力的付出，然而却不能自动定量上料，容易导致当注塑结束后，注塑机料筒内依然还有很多剩余的料，这些多余的料不方便清理，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑机用定量上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑机用定量上料装置，包括下料斗、粉碎机和输料管道，所述粉碎机固定安装在下料斗下端，所述下料斗内部下端设有下料斜坡，所述粉碎机内部分别设有一号粉碎辊和二号粉碎辊，所述一号粉碎辊和二号粉碎辊的外壁相贴合，所述一号粉碎辊和二号粉碎辊位于同一水平高度，所述粉碎机的外端分别固定安装有一号粉碎电机和二号粉碎电机，所述一号粉碎电机的输出端通过转轴与一号粉碎辊固定连接，所述二号粉碎电机的输出端通过转轴与二号粉碎辊固定连接，所述输料管道的上端面一端与粉碎机的下端固定连接，所述粉碎机的内部下端设有粉碎出料通道，所述粉碎出料通道的下端与输料管道的内部一端连通，所述输料管道的一端外侧固定安装有伺服电机，所述输料管道的内部设有螺旋上料辊，所述螺旋上料辊由上料轴和螺旋叶片组成，所述螺旋叶片位于上料轴的外周，所述上料轴的一端设有连接轴，所述伺服电机的输出端通过转轴与连接轴固定连接，所述上料轴的另一端转动连接有旋转块，所述旋转块嵌装在输料管道的一端内壁内，所述输料管道远离伺服电机的一端下侧设有出料斜管。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述下料斜坡的下端位于一号粉碎辊和二号粉碎辊之间正上端。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述下料斗的端面下端固定安装有控制器，所述控制器分别与一号粉碎电机、二号粉碎电机和伺服电机电性连接。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述下料斗的上端面一侧通过铰链转动连接有门盖。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述下料斗的下端外侧均匀设有若干支撑柱。

本实用新型所达到的有益效果是：本注塑机用定量上料装置通过设有螺旋上料辊，利用控制伺服电机的转速实现定量上料，设有粉碎机，利用一号粉碎辊和二号粉碎辊对塑料原料进行粉碎，使塑料原料颗粒更小，提高了塑料原料之间的密度，从而缩小了上料量的波动幅度，结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋上料辊结构示意图。

图中：1、下料斗；2、粉碎机；3、输料管道；4、下料斜坡；5、一号粉碎辊；6、二号粉碎辊；7、一号粉碎电机；8、二号粉碎电机；9、粉碎出料通道；10、伺服电机；11、螺旋上料辊；12、上料轴；13、螺旋叶片；14、连接轴；15、旋转块；16、出料斜管；17、控制器；18、门盖；19、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种注塑机用定量上料装置，包括下料斗1、粉碎机2和输料管道3，粉碎机2固定安装在下料斗1下端，下料斗1内部下端设有下料斜坡4，粉碎机2内部分别设有一号粉碎辊5和二号粉碎辊6，一号粉碎辊5和二号粉碎辊6的外壁相贴合，一号粉碎辊5和二号粉碎辊6位于同一水平高度，粉碎机2的外端分别固定安装有一号粉碎电机7和二号粉碎电机8，一号粉碎电机7的输出端通过转轴与一号粉碎辊5固定连接，二号粉碎电机8的输出端通过转轴与二号粉碎辊6固定连接，输料管道3的上端面一端与粉碎机2的下端固定连接，粉碎机2的内部下端设有粉碎出料通道9，粉碎出料通道9的下端与输料管道3的内部一端连通，输料管道3的一端外侧固定安装有伺服电机10，输料管道3的内部设有螺旋上料辊11，螺旋上料辊11由上料轴12和螺旋叶片13组成，螺旋叶片13位于上料轴12的外周，上料轴12的一端设有连接轴14，伺服电机10的输出端通过转轴与连接轴14固定连接，上料轴12的另一端转动连接有旋转块15，旋转块15嵌装在输料管道3的一端内壁内，输料管道3远离伺服电机10的一端下侧设有出料斜管16。

下料斜坡4的下端位于一号粉碎辊5和二号粉碎辊6之间正上端，方便对塑料原料进行粉碎，下料斗1的端面下端固定安装有控制器17，控制器17分别与一号粉碎电机7、二号粉碎电机8和伺服电机10电性连接，下料斗1的上端面一侧通过铰链转动连接有门盖18，方便向下料斗1内部添加塑料原料，下料斗1的下端外侧均匀设有若干支撑柱19，起到支撑作用。

具体的，本实用新型的出料斜管16位于注塑机的料筒正上方，控制器17的型号为西门子S7-200，塑料原料存储在下料斗1内部，一号粉碎电机7和二号粉碎电机8分别带动一号粉碎辊5和二号粉碎辊6做相对转动，下料斗1内部的塑料原料经过一号粉碎辊5和二号粉碎辊6进行粉碎后形成小颗粒塑料，小颗粒塑料经过粉碎出料通道9进入到输料管道3内部，伺服电机10带动螺旋上料辊11转动，小颗粒塑料在螺旋上料辊11的带动下从出料斜管16排出并进入到注塑机的料筒内部，利用控制器17控制调节伺服电机10的转速从而控制螺旋上料辊11的转速，从而控制上料速度，实现定量上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，包括下料斗(1)、粉碎机(2)和输料管道(3)，所述粉碎机(2)固定安装在下料斗(1)下端，所述下料斗(1)内部下端设有下料斜坡(4)，所述粉碎机(2)内部分别设有一号粉碎辊(5)和二号粉碎辊(6)，所述一号粉碎辊(5)和二号粉碎辊(6)的外壁相贴合，所述一号粉碎辊(5)和二号粉碎辊(6)位于同一水平高度，所述粉碎机(2)的外端分别固定安装有一号粉碎电机(7)和二号粉碎电机(8)，所述一号粉碎电机(7)的输出端通过转轴与一号粉碎辊(5)固定连接，所述二号粉碎电机(8)的输出端通过转轴与二号粉碎辊(6)固定连接，所述输料管道(3)的上端面一端与粉碎机(2)的下端固定连接，所述粉碎机(2)的内部下端设有粉碎出料通道(9)，所述粉碎出料通道(9)的下端与输料管道(3)的内部一端连通，所述输料管道(3)的一端外侧固定安装有伺服电机(10)，所述输料管道(3)的内部设有螺旋上料辊(11)，所述螺旋上料辊(11)由上料轴(12)和螺旋叶片(13)组成，所述螺旋叶片(13)位于上料轴(12)的外周，所述上料轴(12)的一端设有连接轴(14)，所述伺服电机(10)的输出端通过转轴与连接轴(14)固定连接，所述上料轴(12)的另一端转动连接有旋转块(15)，所述旋转块(15)嵌装在输料管道(3)的一端内壁内，所述输料管道(3)远离伺服电机(10)的一端下侧设有出料斜管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，所述下料斜坡(4)的下端位于一号粉碎辊(5)和二号粉碎辊(6)之间正上端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，所述下料斗(1)的端面下端固定安装有控制器(17)，所述控制器(17)分别与一号粉碎电机(7)、二号粉碎电机(8)和伺服电机(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，所述下料斗(1)的上端面一侧通过铰链转动连接有门盖(18)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用定量上料装置，其特征在于，所述下料斗(1)的下端外侧均匀设有若干支撑柱(19)。