CN209273743U - 塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于塑料杯加工技术领域，具体为塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，包括新料加注罐、浇口料回收箱和熔融箱，所述新料加注罐、浇口料回收箱的底部出口分别连接在三通管的上侧两进口上，所述三通管的底部出口与熔融箱的进口连接，通过对浇口料的直接回收，减少对环境污染，提高原料的利用率，降低原料的购买成本；通过碾碎辊对浇口料进行碾碎处理，避免熔融处理的时间不够，降低处理效率，降低加热熔融的时间；通过流量调节装置的设置，能够针对性的控制流速，从而使得加工过程各个工位之间配合较为流畅；通过筛板的设置，避免较大颗粒的原料流出，影响后续注塑工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料杯加工技术领域，具体为塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构。
背景技术
杯子是人们常用的一种用来喝水、茶、饮料等液体的日常用具，可以用陶瓷、金属、玻璃、塑料等制成，塑料由于成本低、制造加工容易、重量轻、打不碎等优点而被广泛使用于杯子的制造。
杯子通常采用模具注塑成型，但是在注塑时会有大量的浇口料产生，直接扔掉较为浪费材料，不能降解对环境也会造成一定的影响，现有的回收方式通常是作为废料处理，或者增加较多处理设备，投入成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，以解决上述背景技术中提出的在注塑时会有大量的浇口料产生，直接扔掉较为浪费材料，不能降解对环境也会造成一定的影响，现有的回收方式增加较多处理设备，投入成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，包括新料加注罐、浇口料回收箱和熔融箱，所述新料加注罐、浇口料回收箱的底部出口分别连接在三通管的上侧两进口上，所述三通管的底部出口与熔融箱的进口连接，所述三通管的底部出口与熔融箱的连接处设置有流量调节装置，所述熔融箱的内壁上均匀设置有加热管，所述熔融箱的内腔横向支撑有筛板。
优选的，所述浇口料回收箱内设置有两组相互平行的转轴，所述转轴的外壁上套接有碾碎辊，两组所述转轴的前端上安装有驱动齿轮，且两个驱动齿轮之间相互啮合，所述浇口料回收箱的后侧通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一组转轴连接。
优选的，所述流量调节装置包括下横板和开设在下横板本体表面一侧的流通槽，所述下横板的两侧分别设置有限位板和挡板，所述挡板上横向螺接有调节螺杆，所述调节螺杆朝向限位板的一端通过轴承组件与安装板连接，所述安装板刚性连接在三通管的底部出口的侧壁上，所述下横板插接在三通管与熔融箱之间。
优选的，两组所述转轴外壁上的碾碎辊为相互交错式安装，且转轴与碾碎辊之间通过花键键槽配合连接。
优选的，所述碾碎辊的外壁上均匀设置有摩擦条纹。
优选的，两个所述驱动齿轮的直径相同。
优选的，所述下横板与挡板之间为分体式设置，且下横板与挡板通过螺钉连接。
优选的，所述限位板朝向挡板的一侧壁上设置有支撑弹簧。
优选的，所述流通槽的直径与三通管的底部出口内径大小相同。
优选的，所述流通槽的直径小于下横板长度的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过对浇口料的直接回收，减少对环境污染，提高原料的利用率，降低原料的购买成本；
2)通过碾碎辊对浇口料进行碾碎处理，避免熔融处理的时间不够，降低处理效率，降低加热熔融的时间；
3)通过流量调节装置的设置，能够针对性的控制流速，从而使得加工过程各个工位之间配合较为流畅；
4)通过筛板的设置，避免较大颗粒的原料流出，影响后续注塑工序。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型浇口料回收箱的俯视结构示意图；
图3为本实用新型流量调节装置的结构示意图；
图4为本实用新型熔融箱的剖视结构示意图。
图中：1新料加注罐、2浇口料回收箱、3熔融箱、4三通管、5转轴、6碾碎辊、7驱动齿轮、8驱动电机、9流量调节装置、91下横板、92限位板、93流通槽、94挡板、95调节螺杆、96轴承组件、97安装板、10加热管、11筛板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，包括新料加注罐1、浇口料回收箱2和熔融箱3，分别用于盛放新料回收浇口料和熔融混合料，新料加注罐1、浇口料回收箱2的底部出口分别连接在三通管4的上侧两进口上，三通管4的底部出口与熔融箱3的进口连接，通过三通管4的设置将新料与碾碎后的浇口料混合，在三通管4的内腔设置螺旋绞龙，能够使得新料与碾碎后的浇口料混合更加均匀，三通管4的底部出口与熔融箱3的连接处设置有流量调节装置9，熔融箱3的内壁上均匀设置有加热管10，熔融箱3的内腔横向支撑有筛板11，通过筛板11对大颗粒混合料进行过滤，避免较大的原料影响正常的注塑工序。
其中，浇口料回收箱2内设置有两组相互平行的转轴5，转轴5的外壁上套接有碾碎辊6，两组转轴5的前端上安装有驱动齿轮7，且两个驱动齿轮7之间相互啮合，浇口料回收箱2的后侧通过电机支架安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器与其中一组转轴5连接，通过相对转动的6之间相互挤压摩擦将进入的浇口料碾碎，并且在两侧的6之间留有一定的空隙，用于碾碎后的浇口料落下。
流量调节装置9包括下横板91和开设在下横板91本体表面一侧的流通槽93，下横板91的两侧分别设置有限位板92和挡板94，挡板94上横向螺接有调节螺杆95，调节螺杆95朝向限位板92的一端通过轴承组件96与安装板97连接，安装板97刚性连接在三通管4的底部出口的侧壁上，下横板91插接在三通管4与熔融箱3之间，通过调节混合料的流动速率，根据具体使用情况进行具体调节流速，避免流速过慢，降低效率，流速过快，处理不充分的情况。
熔融箱3包括防护外层和保温内层的双层式设置，且防护外层和保温内层之间为真空腔，提高保温效果，降低能量的消耗，节能环保。
两组转轴5外壁上的碾碎辊6为相互交错式安装，且转轴5与碾碎辊6之间通过花键键槽配合连接，通过挤压作用将浇口料碾碎。
碾碎辊6的外壁上均匀设置有摩擦条纹，增加摩擦力，提高对浇口料的作用效果。
两个驱动齿轮7的直径相同，使得两侧的转轴5转速相同，使得浇口料被碾碎时，碾碎辊6对其呈对称的作用力。
下横板91与挡板94之间为分体式设置，且下横板91与挡板94通过螺钉连接，方便安装与拆卸。
限位板92朝向挡板94的一侧壁上设置有支撑弹簧，起到缓冲作用，并且具有张紧防止晃动的作用。
流通槽93的直径与三通管4的底部出口内径大小相同。
流通槽93的直径小于下横板91长度的一半，使得三通管4的出口能够完全被封闭和完全被疏通，调控流量的范围较大。
本实用新型的工作原理是：
注料：将新料倒在新料加注罐1内，浇口料倒在浇口料回收箱2内，新料和碾碎后的浇口料通过三通管4传输至熔融箱3内；
浇口料碾碎：提供驱动电机8电能，驱动电机8作为驱动转轴5转动的动力源，驱动电机8驱动一组的转轴5转动，转轴5通过两个驱动齿轮7形成的齿轮副作用带动另一组转轴5转动，且两组转轴5的转动方向相反，转速大小相同，进入浇口料回收箱2内腔的浇口料被相向转动的碾碎辊6碾碎，并在三通管4内与新料汇合并落入熔融箱3内；
调节流量：下横板91水平插在三通管4的底端并置于熔融箱3的上侧，安装板97通过螺钉固定在三通管4上，调节螺杆95通过轴承组件96的作用能够相对安装板97转动并带动挡板94相对安装板97移动，从而使得挡板94带动下横板91、限位板92相对三通管4移动，下横板91在三通管4下的移动范围为下横板91的两端之间，当三通管4底部的出口与流通槽93完全重合时，重合面积最大，三通管4的流量处于最大时，当三通管4的出口与流通槽93的重合面积为0时，三通管4的出口被封住，流量视为0，其他时刻为三通管4的出口与流通槽93的相交面积在重合面积为0与重合面积最大之间，根据使用情况具体针对性调节；
熔融：通过三通管4进入熔融箱3内的混合料，加热管10采用电阻丝加热的方式对熔融箱3内部加热作用，初始，混合料落在筛板11的上表面，随着加热融化筛板11逐渐下落至熔融箱3的下侧最后排出，当混合料未融化时颗粒较大，被筛板11阻挡，筛板11的孔径过大会达到下落的颗粒粒径较大，过小的孔径设定会影响流速，设定筛板11的孔径为7-10目。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，包括新料加注罐(1)、浇口料回收箱(2)和熔融箱(3)，其特征在于：所述新料加注罐(1)、浇口料回收箱(2)的底部出口分别连接在三通管(4)的上侧两进口上，所述三通管(4)的底部出口与熔融箱(3)的进口连接，所述三通管(4)的底部出口与熔融箱(3)的连接处设置有流量调节装置(9)，所述熔融箱(3)的内壁上均匀设置有加热管(10)，所述熔融箱(3)的内腔横向支撑有筛板(11)。
2.根据权利要求1所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：所述浇口料回收箱(2)内设置有两组相互平行的转轴(5)，所述转轴(5)的外壁上套接有碾碎辊(6)，两组所述转轴(5)的前端上安装有驱动齿轮(7)，且两个驱动齿轮(7)之间相互啮合，所述浇口料回收箱(2)的后侧通过电机支架安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器与其中一组转轴(5)连接。
3.根据权利要求1所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：所述流量调节装置(9)包括下横板(91)和开设在下横板(91)本体表面一侧的流通槽(93)，所述下横板(91)的两侧分别设置有限位板(92)和挡板(94)，所述挡板(94)上横向螺接有调节螺杆(95)，所述调节螺杆(95)朝向限位板(92)的一端通过轴承组件(96)与安装板(97)连接，所述安装板(97)刚性连接在三通管(4)的底部出口的侧壁上，所述下横板(91)插接在三通管(4)与熔融箱(3)之间。
4.根据权利要求2所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：两组所述转轴(5)外壁上的碾碎辊(6)为相互交错式安装，且转轴(5)与碾碎辊(6)之间通过花键键槽配合连接。
5.根据权利要求4所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：所述碾碎辊(6)的外壁上均匀设置有摩擦条纹。
6.根据权利要求2所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：两个所述驱动齿轮(7)的直径相同。
7.根据权利要求3所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：所述下横板(91)与挡板(94)之间为分体式设置，且下横板(91)与挡板(94)通过螺钉连接。
8.根据权利要求3所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：所述限位板(92)朝向挡板(94)的一侧壁上设置有支撑弹簧。
9.根据权利要求3所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：所述流通槽(93)的直径与三通管(4)的底部出口内径大小相同。
10.根据权利要求3所述的塑料杯浇口料直接回收入新料打塑件机构，其特征在于：所述流通槽(93)的直径小于下横板(91)长度的一半。
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