CN114624146A - 一种塑料粒子生产用性能检测工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料粒子生产用性能检测工艺，包括以下步骤：S1：提取待测物；S2：检测流动性能，将待分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定其在加工过程中的流动性能；S3：注塑测试样条，取塑料粒子的熔融液注塑成标准测试样条，通过对其物理性能的测试，对塑料粒子的多项性能参数进行对比；S4：分析数据，当分析研究完成之后，对该分析研究的塑料粒子的数据进行记录，并且进行其他的不同环境的塑料粒子的分析，本发明还设置熔融箱，并在熔融箱内设置隔层组件，在熔融箱内底部设置电加热丝在熔融箱内进行加热处理，通过驱动组件将粒子箱分别置于封板之间，针对不同温度下熔融的塑料粒子进行不同性能的检测。
Description
技术领域
本发明涉及塑料粒子生产技术领域，具体为一种塑料粒子生产用性能检测工艺。
背景技术
粒子指能够以自由状态存在的最小物质组分。最早发现的粒子是原子、电子和质子，1932年又发现中子，确认原子由电子、质子和中子组成，它们比起原子来是更为基本的物质组分，于是称之为基本粒子。以后这类粒子发现越来越多，累计已超过几百种，且还有不断增多的趋势；此外这些粒子中有些粒子迄今的实验尚未发现其有内部结构，有些粒子实验显示具有明显的内部结构。看来这些粒子并不属于同一层次，因此基本粒子一词已成为历史，如今统称为粒子。粒子并不是像中子、质子等实际存在的具体的物质，而是它们的统称，是一种模型理念。
现有的塑料粒子在不同工况条件下性能的分析与研究方法技术存在以下问题：现有的塑料粒子在不同工况条件下性能的分析与研究方法在进行对塑料粒子的检测的时候，一般都是采用塑料熔融指数仪进行对塑料粒子的检测，这样在进行检测的时候，可能会出现由于塑料粒子的环境不同，可能会导致出现对分析结果带来一定的影响的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料粒子生产用性能检测工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料粒子在不同工况条件下性能的分析与研究方法的方法过于单调，可能会导致在不同的环境下不能很好的进行分析的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料粒子生产用性能检测工艺，包括以下步骤：
S1：提取待测物，从熔融箱内取出熔融后的塑料粒子，通过熔融时记录的该待要检验的塑料粒子是在何种的环境下，进行分析；
S2：检测流动性能，将待分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定其在加工过程中的流动性能；
S3：注塑测试样条，取塑料粒子的熔融液注塑成标准测试样条，通过对其物理性能的测试，对塑料粒子的多项性能参数进行对比；
S4：分析数据，当分析研究完成之后，对该分析研究的塑料粒子的数据进行记录，并且进行其他的不同环境的塑料粒子的分析。
优选的，所述步骤S2中塑料粒子的流动性能的检测包括有塑料含水率测试、密度测试，所述步骤S3中的物理性能包括拉伸、冲击、维卡软化点、表面硬度等。
优选的，对注塑后的塑料粒子进行外观检测，通过介质放大设备对塑料粒子的基准色或经过染色的塑料粒子颜色的判断，这样可以使得进行限度样品判定。
优选的，所述塑料粒子的含水率测试的步骤如下：
首先，准备试验设备：精度为0.1天平；容量为50ml的比重瓶，带有溢流毛细管；带恒温控制的液浴，从而可以使得设备具有更好的作用，首先将空的干燥的比重瓶称重，然后在比重瓶中将适量的试样一起称重，将比重瓶注满试液(98％的酒精)称重，从而可以使得质量相同，再往装有试样的比重瓶中注满试液(98％的酒精)将试样浸没，并设法清除试样表面的气泡，试液温度应在液浴中达到0.5，将其称重，从而可以使得更好的进行试样的检测，使得进行在试验前后的对比即。
优选的，塑料粒子的密度测试的步骤如下：
将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面，避免了反应不充分的问题，调节底脚螺母，使工作面水平，将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥，从而可以使得更好的进行吸附，调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后读数指示管亮，测读圆锥下沉深度(显示在屏幕上)。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一档，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下，读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验，取出试样杯，挖去锥尖处凡士林，避免凡士林造成误差，取锥体附近的试样不少于lOg，放入称量盒内，测定含水率，将全部试样再加水或吹干并调匀，重复该步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率即可。
本发明还提供一种塑料粒子生产用性能检测装置，包括熔融箱，所述熔融箱内等距阵列有隔层组件，所述熔融箱顶部设置驱动组件，所述驱动组件一侧传动连接有粒子箱；
所述隔层组件包括两组封板，两组所述封板之间均设置有泡沫板，所述封板一侧滑动安装于熔融箱一侧且延伸至熔融箱外部；
所述熔融箱内底部设置有电加热丝，且熔融箱内分别位于封板上方均设置有温度监测仪。
优选的，所述驱动组件包括电机、收卷辊和吊绳，所述熔融箱顶部固定安装有支撑板，所述电机和收卷辊均设置于支撑板上表面，所述吊绳缠绕于收卷辊表面，且吊绳一端固定连接于粒子箱顶部，所述电机的输出轴端和收卷辊一端固定连接。
优选的，所述支撑板上表面对称设置有两组立板，所述收卷辊转动安装于两组立板之间，所述吊绳一端固定安装于收卷辊表面。
优选的，所述粒子箱包括箱体，所述箱体内分别设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均开设有筛孔，且第一筛板的目数大于第二筛板的目数，所述第一筛板设置于第二筛板上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过提取待测物，从熔融箱内取出熔融后的塑料粒子，通过熔融时记录的该待要检验的塑料粒子是在何种的环境(主要包括熔融温度)下，进行分析；将待分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定其在加工过程中的流动性能，取塑料粒子的熔融液注塑成标准测试样条，通过对其物理性能的测试，对塑料粒子的多项性能参数进行对比，当分析研究完成之后，对该分析研究的塑料粒子的数据进行记录，并可进行其他的不同环境的塑料粒子的分析；
2、设置熔融箱，并在熔融箱内设置隔层组件，在熔融箱内底部设置电加热丝在熔融箱内进行加热处理，通过驱动组件将粒子箱分别置于封板之间，针对不同温度下熔融的塑料粒子进行不同性能的检测。
附图说明
图1为本发明的塑料粒子生产用性能检测工艺的工艺流程图；
图2为本发明的塑料粒子生产用性能检测装置主视结构示意图；
图3为本发明的粒子箱主视剖视结构示意图；
图4为本发明的驱动组件立体结构示意图；
图5为本发明的塑料粒子生产用性能检测装置俯视结构示意图。
图中：1、熔融箱；101、支撑板；102、立板；2、隔层组件；201、封板；202、泡沫板；3、驱动组件；301、电机；302、收卷辊；303、吊绳；4、粒子箱；401、箱体；402、第一筛板；403、第二筛板；5、电加热丝；6、温度监测仪。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种塑料粒子生产用性能检测工艺，包括以下步骤：
S1：提取待测物，从熔融箱1内取出熔融后的塑料粒子，通过熔融时记录的该待要检验的塑料粒子是在何种的环境(主要包括熔融温度)下，进行分析；
S2：检测流动性能，将待分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定其在加工过程中的流动性能；
S3：注塑测试样条，取塑料粒子的熔融液注塑成标准测试样条，通过对其物理性能的测试，对塑料粒子的多项性能参数进行对比；
S4：分析数据，当分析研究完成之后，对该分析研究的塑料粒子的数据进行记录，并且进行其他的不同环境的塑料粒子的分析。
所述步骤S2中塑料粒子的流动性能的检测包括有塑料含水率测试、密度测试，所述步骤S3中的物理性能包括拉伸、冲击、维卡软化点、表面硬度等。
对注塑后的塑料粒子进行外观检测，通过介质放大设备对塑料粒子的基准色或经过染色的塑料粒子颜色的判断，这样可以使得进行限度样品判定。
所述塑料粒子的含水率测试的步骤如下：
首先，准备试验设备：精度为0.1天平；容量为50ml的比重瓶，带有溢流毛细管；带恒温控制的液浴，从而可以使得设备具有更好的作用，首先将空的干燥的比重瓶称重，然后在比重瓶中将适量的试样一起称重，将比重瓶注满试液(98％的酒精)称重，从而可以使得质量相同，再往装有试样的比重瓶中注满试液(98％的酒精)将试样浸没，并设法清除试样表面的气泡，试液温度应在液浴中达到0.5，将其称重，从而可以使得更好的进行试样的检测，使得进行在试验前后的对比即。
塑料粒子的密度测试的步骤如下：
将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面，避免了反应不充分的问题，调节底脚螺母，使工作面水平，将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥，从而可以使得更好的进行吸附，调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后读数指示管亮，测读圆锥下沉深度(显示在屏幕上)。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一档，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下，读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验，取出试样杯，挖去锥尖处凡士林，避免凡士林造成误差，取锥体附近的试样不少于lOg，放入称量盒内，测定含水率，将全部试样再加水或吹干并调匀，重复该步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率即可。
请参阅图2-5，本发明还提供一种塑料粒子生产用性能检测装置，包括熔融箱1，所述熔融箱1内等距阵列有隔层组件2，所述熔融箱1顶部设置驱动组件3，所述驱动组件3一侧传动连接有粒子箱4，所述熔融箱1内底部设置有电加热丝5，且熔融箱1内分别位于封板201上方均设置有温度监测仪6，利用温度监测仪6检测每一组隔层组件2之间的温度，因为隔层组件2和电加热丝5距离的远近，导致每一组隔层组件2之间的温度均不相同。
所述隔层组件2包括两组封板201，两组所述封板201之间均设置有泡沫板202，所述封板201一侧滑动安装于熔融箱1一侧且延伸至熔融箱1外部，利用泡沫板202密封间隔每一组隔层组件2之间的空间，保证其形成温度不同的空腔。
所述驱动组件3包括电机301、收卷辊302和吊绳303，所述熔融箱1顶部固定安装有支撑板101，所述电机301和收卷辊302均设置于支撑板101上表面，所述吊绳303缠绕于收卷辊302表面，且吊绳303一端固定连接于粒子箱4顶部，所述电机301的输出轴端和收卷辊302一端固定连接，所述支撑板101上表面对称设置有两组立板102，所述收卷辊302转动安装于两组立板102之间，所述吊绳303一端固定安装于收卷辊302表面，在同一熔融箱1内分别设置不同的熔融温度的空腔，因此需要设置驱动组件3使粒子箱4受吊绳303牵引可以在熔融箱1内任意空腔内滞留，进行塑料粒子的熔融处理。
所述粒子箱4包括箱体401，所述箱体401内分别设置有第一筛板402和第二筛板403，所述第一筛板402和第二筛板403均开设有筛孔，且第一筛板402的目数大于第二筛板403的目数，所述第一筛板402设置于第二筛板403上方，分别设置第一筛板402和第二筛板403，便于观察塑料粒子的熔融状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (9)
1.一种塑料粒子生产用性能检测工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：提取待测物，从熔融箱内取出熔融后的塑料粒子，通过熔融时记录的该待要检验的塑料粒子是在何种的环境(主要包括熔融温度)下，进行分析；
S2：检测流动性能，将待分析的塑料粒子通过塑料熔融指数仪判定其在加工过程中的流动性能；
S3：注塑测试样条，取塑料粒子的熔融液注塑成标准测试样条，通过对其物理性能的测试，对塑料粒子的多项性能参数进行对比；
S4：分析数据，当分析研究完成之后，对该分析研究的塑料粒子的数据进行记录，并且进行其他的不同环境的塑料粒子的分析。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用性能检测工艺，其特征在于：所述步骤S2中塑料粒子的流动性能的检测包括有塑料含水率测试、密度测试，所述步骤S3中的物理性能包括拉伸、冲击、维卡软化点、表面硬度等。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用性能检测工艺，其特征在于：对注塑后的塑料粒子进行外观检测，通过介质放大设备对塑料粒子的基准色或经过染色的塑料粒子颜色的判断，这样可以使得进行限度样品判定。
4.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产用性能检测工艺，其特征在于：所述塑料粒子的含水率测试的步骤如下：
首先，准备试验设备：精度为0.1天平；容量为50ml的比重瓶，带有溢流毛细管；带恒温控制的液浴，从而可以使得设备具有更好的作用，首先将空的干燥的比重瓶称重，然后在比重瓶中将适量的试样一起称重，将比重瓶注满试液(98％的酒精)称重，从而可以使得质量相同，再往装有试样的比重瓶中注满试液(98％的酒精)将试样浸没，并设法清除试样表面的气泡，试液温度应在液浴中达到0.5，将其称重，从而可以使得更好的进行试样的检测，使得进行在试验前后的对比即。
5.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产用性能检测工艺，其特征在于：塑料粒子的密度测试的步骤如下：
将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面，避免了反应不充分的问题，调节底脚螺母，使工作面水平，将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥，从而可以使得更好的进行吸附，调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经5s后读数指示管亮，测读圆锥下沉深度(显示在屏幕上)。如要手动操作，可把开关扳向“手动”一档，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下，读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验，取出试样杯，挖去锥尖处凡士林，避免凡士林造成误差，取锥体附近的试样不少于lOg，放入称量盒内，测定含水率，将全部试样再加水或吹干并调匀，重复该步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率即可。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的塑料粒子生产用性能检测装置，包括熔融箱(1)，其特征在于：所述熔融箱(1)内等距阵列有隔层组件(2)，所述熔融箱(1)顶部设置驱动组件(3)，所述驱动组件(3)一侧传动连接有粒子箱(4)；
所述隔层组件(2)包括两组封板(201)，两组所述封板(201)之间均设置有泡沫板(202)，所述封板(201)一侧滑动安装于熔融箱(1)一侧且延伸至熔融箱(1)外部；
所述熔融箱(1)内底部设置有电加热丝(5)，且熔融箱(1)内分别位于封板(201)上方均设置有温度监测仪(6)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子生产用性能检测装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机(301)、收卷辊(302)和吊绳(303)，所述熔融箱(1)顶部固定安装有支撑板(101)，所述电机(301)和收卷辊(302)均设置于支撑板(101)上表面，所述吊绳(303)缠绕于收卷辊(302)表面，且吊绳(303)一端固定连接于粒子箱(4)顶部，所述电机(301)的输出轴端和收卷辊(302)一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料粒子生产用性能检测装置，其特征在于：所述支撑板(101)上表面对称设置有两组立板(102)，所述收卷辊(302)转动安装于两组立板(102)之间，所述吊绳(303)一端固定安装于收卷辊(302)表面。
9.根据权利要求6所述的一种塑料粒子生产用性能检测装置，其特征在于：所述粒子箱(4)包括箱体(401)，所述箱体(401)内分别设置有第一筛板(402)和第二筛板(403)，所述第一筛板(402)和第二筛板(403)均开设有筛孔，且第一筛板(402)的目数大于第二筛板(403)的目数，所述第一筛板(402)设置于第二筛板(403)上方。
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