CN112078055A - 一种塑料加工用熔融设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料加工用熔融设备，包括熔融箱、外保护箱和处理箱，所述熔融箱设置在所述外保护箱的内部，所述熔融箱的外侧环设有环形加热件，所述外保护箱一侧侧壁的上方设置有安装座，所述处理箱固定安装在所述安装座的顶部，所述外保护箱顶部一侧的中间位置处设置有进料管，所述进料管内部的底端安装有电磁阀，所述进料管的底端与所述熔融箱的内部连通，所述进料管的顶端固定安装有预料箱，所述预料箱的顶部设置有加料斗，所述熔融箱的顶端设置有排气管，所述排气管的顶端延伸至所述外保护箱的外侧。本发明通过设置一系列的结构使得本装置具有熔融的效率好和便于对熔融时产生的废气进行处理的特点。

Description

一种塑料加工用熔融设备
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用熔融设备。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
塑料产品在生产过程中需要塑料进行熔融处理，塑料在熔融过程中会产生有毒的气体，散发到外界后，容易对工作人员的身体健康造成影响，塑料熔融前，塑料大小不统一，在熔融时，比较耗时，且不能够对需要进行熔融的物料进行预热，加热时热量容易散热，造成能量的浪费，不利于节能环保，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种塑料加工用熔融设备解决问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料加工用熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用熔融设备，包括熔融箱、外保护箱和处理箱，所述熔融箱设置在所述外保护箱的内部，所述熔融箱的外侧环设有环形加热件，所述外保护箱一侧侧壁的上方设置有安装座，所述处理箱固定安装在所述安装座的顶部，所述外保护箱顶部一侧的中间位置处设置有进料管，所述进料管内部的底端安装有电磁阀，所述进料管的底端与所述熔融箱的内部连通，所述进料管的顶端固定安装有预料箱，所述预料箱的顶部设置有加料斗，所述熔融箱的顶端设置有排气管，所述排气管的顶端延伸至所述外保护箱的外侧，所述排气管的顶端连接有曲管，所述曲管缠绕在所述进料管的外侧，且所述曲管的一端连接有进气管，所述进气管的一端延伸至所述处理箱内部的底端。
优选的，所述处理箱顶部一侧的中间位置处设置有出气管，所述出气管的顶端活动安装有第二管盖，所述第二管盖的底部设置有连杆，所述连杆的底端设置有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯和所述连杆均位于所述出气管的内部，且所述出气管的一侧设置有支管。
优选的，所述预料箱的内部活动安装有两根粉碎转辊，所述预料箱内部的顶端固定安装有两块挡板，两根所述粉碎转辊位于两块所述挡板之间。
优选的，所述外保护箱与所述熔融箱之间填充有隔热材料。
优选的，所述熔融箱的内部活动安装有转轴，所述转轴的表面设置有螺旋叶片，所述外保护箱顶部的中间位置处固定安装有电机，所述转轴的顶端与所述电机的输出端固定连接。
优选的，所述预料箱内侧底部的两侧均设置有斜坡，所述斜坡均外而内向下倾斜设置。
优选的，所述处理箱顶部的中间位置处设置有注液管，所述注液管的顶端活动安装有第三管盖，所述处理箱一侧侧壁的下方设置有排液管，所述排液管的一端活动安装有第一管盖。
优选的，所述外保护箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的顶端与所述熔融箱的内部连通，且所述出料管的内部活动安装有止料阀。
优选的，所述外保护箱底部的四端均固定安装有支撑腿，四根所述支撑腿的底端均固定安装有脚座,所述脚座底部的一侧设置有轮架，所述轮架的底端活动安装有万向轮，所述脚座的一侧螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定安装有承压板，所述螺纹柱的顶端设置有旋钮，所述承压板的底部设置有耐磨防滑垫。
与现有技术相比，本发明结构科学合理，使用安全方便，具有以下有益效果是：
（1）、通过加料斗向预料箱的内部加入需要进行熔融的塑料，通过控制两根粉碎转辊可对塑料进行粉碎，再控制电机，使得电机驱动转轴转动，进而使得转轴带动螺旋叶片进行转动，对粉碎后的塑料进行搅动且使其上下翻滚，能够使得塑料在熔融前大小统一，进而能够有效的加快塑料熔融的速度；
（2）、熔融时产生的热气可通过排气管进入曲管的内部，曲管可有效的延长热气的行程，进而热气可再对进料管内部粉碎后的塑料进行预热，进而不仅能够加快后期热熔的速度还能够提高对热量的利用，节能环保，且外保护箱和熔融箱之间设置有隔热材料，进而可有效的防止热量的散失；
（3）、处理箱可对熔融时产生的废气进行处理，通过注液管向处理箱的内部加入处理液，在塑料熔融过程中，利用排气管将产生的有毒气体排入处理箱内的药剂中，对有毒气体进行净化处理，气体在处理箱内继续上升过程中，可利用出气管内部的的活性炭滤芯对气体中杂质和水汽进行吸附处理，再通过支管排出，使得装置具有净化效果，且通过转动第二管盖，使得第二管盖通过连杆即可拔出活性炭滤芯，对其进行更换以及清理；
（4）、通过脚座底部的万向轮使得本装置便于移动，且通过转动旋钮，使得螺纹柱转动，进而使得承压板与地面接触，进而使得本装置移动至指定位置使用时稳定性强。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的放大图；
图3是本发明图1中B处的放大图；
图4是本发明图1中C处的放大图。
图中：1、熔融箱；2、外保护箱；3、排气管；4、电机；5、曲管；6、进料管；7、加料斗；8、预料箱；9、进气管；10、处理箱；11、排液管；12、第一管盖；13、安装座；14、转轴；15、支撑腿；16、螺旋叶片；17、隔热材料；18、环形加热件；19、活性炭滤芯；20、支管；21、连杆；22、第二管盖；23、出气管；24、第三管盖；25、注液管；26、粉碎转辊；27、斜坡；28、挡板；29、轮架；30、万向轮；31、耐磨防滑垫；32、承压板；33、脚座；34、螺纹柱；35、旋钮；36、电磁阀；37、出料管；38、止料阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料加工用熔融设备技术方案，包括熔融箱1、外保护箱2和处理箱10，熔融箱1设置在外保护箱2的内部，熔融箱1的外侧环设有环形加热件18，外保护箱2一侧侧壁的上方设置有安装座13，处理箱10固定安装在安装座13的顶部，外保护箱2顶部一侧的中间位置处设置有进料管6，进料管6内部的底端安装有电磁阀36，进料管6的底端与熔融箱1的内部连通，进料管6的顶端固定安装有预料箱8，预料箱8的顶部设置有加料斗7，熔融箱1的顶端设置有排气管3，排气管3的顶端延伸至外保护箱2的外侧，排气管3的顶端连接有曲管5，曲管5缠绕在进料管6的外侧，且曲管5的一端连接有进气管9，进气管9的一端延伸至处理箱10内部的底端。
优选的，处理箱10顶部一侧的中间位置处设置有出气管23，出气管23的顶端活动安装有第二管盖22，第二管盖22的底部设置有连杆21，连杆21的底端设置有活性炭滤芯19，活性炭滤芯19和连杆21均位于出气管23的内部，且出气管23的一侧设置有支管20，利用出气管23内部的的活性炭滤芯19可对气体中杂质和水汽进行吸附处理，再通过支管20排出，使得装置具有净化效果，且通过转动第二管盖22，使得第二管盖22通过连杆21即可拔出活性炭滤芯19，对其进行更换以及清理。
优选的，预料箱8的内部活动安装有两根粉碎转辊26，预料箱8内部的顶端固定安装有两块挡板28，两根粉碎转辊26位于两块挡板28之间，可对加入的塑料进行粉碎，加快后期熔融的速度。
优选的，外保护箱2与熔融箱1之间填充有隔热材料17，可有效的防止热量的散失。
优选的，熔融箱1的内部活动安装有转轴14，转轴14的表面设置有螺旋叶片16，外保护箱2顶部的中间位置处固定安装有电机4，转轴14的顶端与电机4的输出端固定连接，进而可通过电机4驱动转轴14转动。
优选的，预料箱8内侧底部的两侧均设置有斜坡27，斜坡27均外而内向下倾斜设置，便于使得预料箱8内部的物料排出，不会产生残留。
优选的，处理箱10顶部的中间位置处设置有注液管25，注液管25的顶端活动安装有第三管盖24，处理箱10一侧侧壁的下方设置有排液管11，排液管11的一端活动安装有第一管盖12，便于向处理箱10的内部加入药剂以及排出处理箱10内部的废液。
优选的，外保护箱2底部的中间位置处设置有出料管37，出料管37的顶端与熔融箱1的内部连通，且出料管37的内部活动安装有止料阀38，进而便于控制熔融箱1内部的物料的排出。
优选的，外保护箱2底部的四端均固定安装有支撑腿15，四根支撑腿15的底端均固定安装有脚座33,脚座33底部的一侧设置有轮架29，轮架29的底端活动安装有万向轮30，脚座33的一侧螺纹安装有螺纹柱34，螺纹柱34的底端固定安装有承压板32，螺纹柱34的顶端设置有旋钮35，承压板32的底部设置有耐磨防滑垫31，通过脚座33底部的万向轮30使得本装置便于移动，再转动旋钮35，使得螺纹柱34转动，进而使得承压板32与地面接触，进而使得本装置移动至指定位置使用时稳定性强。
工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中电机4为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过脚座33底部的万向轮30使得本装置便于移动，再转动旋钮35，使得螺纹柱34转动，进而使得承压板32与地面接触，进而使得本装置移动至指定位置使用时稳定性强，通过加料斗7向预料箱8的内部加入需要进行熔融的塑料，通过控制两根粉碎转辊26可对塑料进行粉碎，再打开电磁阀，使得物料进入熔融箱1的内部，当熔融箱1内部的物料到一定程度时，关闭电磁阀36，且继续向预料箱8的内部加入物料，且对其进行粉碎，使其粉碎后填满进料管6和预料箱8，控制电机4和环形电加热件18对物料进行搅拌加热，进而对物料进行熔融处理，且熔融时产生的废气则通过排气管3进入曲管5的内部，曲管5可有效的延长热气的行程，进而热气可再对进料管6内部粉碎后的塑料进行预热，进而不仅能够加快后期热熔的速度还能够提高对热量的利用，处理箱10可对熔融时产生的废气进行处理，通过注液管25向处理箱10的内部加入处理液，在塑料熔融过程中，利用排气管3将产生的有毒气体排入处理箱10内的药剂中，对有毒气体进行净化处理，气体在处理箱10内继续上升过程中，可利用出气管23内部的的活性炭滤芯19对气体中杂质和水汽进行吸附处理，再通过支管20排出，使得装置具有净化效果，且通过转动第二管盖22，使得第二管盖22通过连杆21即可拔出活性炭滤芯19，对其进行更换以及清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料加工用熔融设备，包括熔融箱（1）、外保护箱（2）和处理箱（10），其特征在于：所述熔融箱（1）设置在所述外保护箱（2）的内部，所述熔融箱（1）的外侧环设有环形加热件（18），所述外保护箱（2）一侧侧壁的上方设置有安装座（13），所述处理箱（10）固定安装在所述安装座（13）的顶部，所述外保护箱（2）顶部一侧的中间位置处设置有进料管（6），所述进料管（6）内部的底端安装有电磁阀（36），所述进料管（6）的底端与所述熔融箱（1）的内部连通，所述进料管（6）的顶端固定安装有预料箱（8），所述预料箱（8）的顶部设置有加料斗（7），所述熔融箱（1）的顶端设置有排气管（3），所述排气管（3）的顶端延伸至所述外保护箱（2）的外侧，所述排气管（3）的顶端连接有曲管（5），所述曲管（5）缠绕在所述进料管（6）的外侧，且所述曲管（5）的一端连接有进气管（9），所述进气管（9）的一端延伸至所述处理箱（10）内部的底端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用熔融设备，其特征在于：所述处理箱（10）顶部一侧的中间位置处设置有出气管（23），所述出气管（23）的顶端活动安装有第二管盖（22），所述第二管盖（22）的底部设置有连杆（21），所述连杆（21）的底端设置有活性炭滤芯（19），所述活性炭滤芯（19）和所述连杆（21）均位于所述出气管（23）的内部，且所述出气管（23）的一侧设置有支管（20）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用熔融设备，其特征在于：所述预料箱（8）的内部活动安装有两根粉碎转辊（26），所述预料箱（8）内部的顶端固定安装有两块挡板（28），两根所述粉碎转辊（26）位于两块所述挡板（28）之间。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用熔融设备，其特征在于：所述外保护箱（2）与所述熔融箱（1）之间填充有隔热材料（17）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用熔融设备，其特征在于：所述熔融箱（1）的内部活动安装有转轴（14），所述转轴（14）的表面设置有螺旋叶片（16），所述外保护箱（2）顶部的中间位置处固定安装有电机（4），所述转轴（14）的顶端与所述电机（4）的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用熔融设备，其特征在于：所述预料箱（8）内侧底部的两侧均设置有斜坡（27），所述斜坡（27）均外而内向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用熔融设备，其特征在于：所述处理箱（10）顶部的中间位置处设置有注液管（25），所述注液管（25）的顶端活动安装有第三管盖（24），所述处理箱（10）一侧侧壁的下方设置有排液管（11），所述排液管（11）的一端活动安装有第一管盖（12）。
8.根据权利要求1所述的一种塑料加工用熔融设备，其特征在于：所述外保护箱（2）底部的中间位置处设置有出料管（37），所述出料管（37）的顶端与所述熔融箱（1）的内部连通，且所述出料管（37）的内部活动安装有止料阀（38）。
9.根据权利要求1所述的一种塑料加工用熔融设备，其特征在于：所述外保护箱（2）底部的四端均固定安装有支撑腿（15），四根所述支撑腿（15）的底端均固定安装有脚座（33）,所述脚座（33）底部的一侧设置有轮架（29），所述轮架（29）的底端活动安装有万向轮（30），所述脚座（33）的一侧螺纹安装有螺纹柱（34），所述螺纹柱（34）的底端固定安装有承压板（32），所述螺纹柱（34）的顶端设置有旋钮（35），所述承压板（32）的底部设置有耐磨防滑垫（31）。
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