CN111304002A - 一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，包括蒸馏桶，所述蒸馏桶外侧底端边部套接电磁加热器，所述蒸馏桶底端通过螺纹连接有密封锥形顶，所述密封锥形顶顶端中部固定连接有蒸汽排出管，所述密封锥形顶外部一侧开设有添料口，所述添料口一侧转动连接有密封盖板，所述蒸馏桶底端固定连接有排渣口，所述蒸馏桶一侧对应电磁加热器顶部位置处固定连接有蒸发增强机构，本发明通过使液体从出液管顶部进入到环形管内，并从排液喷头喷出，增加了蒸馏桶内液体与空气的接触面积，进而提高了液体的蒸发速率，同时可以将蒸馏桶内壁上附着的固定原料冲刷到蒸馏桶底部，优化了精油生产的蒸馏过程，提高了精油提取的效率。

Description

一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法

技术领域

本发明涉及精油生产设备技术领域，具体为一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法。

背景技术

精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质，精油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，所以又称挥发油，挥发油是随水蒸气蒸馏出来的油状液体的总称，植物精油不仅在医药、化妆品上具有重要作用，在香料工业中应用也极为广泛，在精油的生产过程中需使用到精油分离与提纯处理装置；

但是目前市场上的精油分离与提纯处理装置由于缺少相应的辅助蒸发装置，高压蒸馏的过程中蒸汽产生缓慢，增加了高压蒸馏的时间，降低了精油提取的效率。

发明内容

本发明提供一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，可以有效解决上述背景技术中提出的精油分离与提纯处理装置由于缺少相应的辅助蒸发装置，高压蒸馏的过程中蒸汽产生缓慢，增加了高压蒸馏的时间，降低了精油提取的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置，包括蒸馏桶，所述蒸馏桶外侧底端边部套接电磁加热器，所述电磁加热器的输入端与市电的输出端电性连接，所述电磁加热器底端均匀固定连接有支撑腿，所述蒸馏桶底端通过螺纹连接有密封锥形顶，所述密封锥形顶顶端中部固定连接有蒸汽排出管，所述密封锥形顶外部一侧开设有添料口，所述添料口一侧转动连接有密封盖板，所述蒸馏桶底端固定连接有排渣口，所述蒸馏桶一侧对应电磁加热器顶部位置处固定连接有蒸发增强机构；

所述蒸发增强机构包括隔热防护箱、防护板、高温泵、进液管、安装圆盘、过滤筒、出液管、环形排液管、出液孔、支撑方块、环形管、排液喷头和固定拐板；

所述蒸馏桶一侧对应电磁加热器顶部位置处固定连接有隔热防护箱，所述隔热防护箱一端固定连接有防护板，所述隔热防护箱内侧底端固定连接有高温泵，所述高温泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述高温泵的一端固定连接有进液管，所述进液管外侧底部通过螺纹连接有安装圆盘，所述安装圆盘底端边部通过螺纹连接有过滤筒；

所述高温泵另一端固定连接有出液管，所述出液管底部固定连接有环形排液管，所述环形排液管顶部均匀开设有出液孔，所述环形排液管底部均匀固定连接有支撑方块，所述支撑方块与蒸馏桶底部固定连接；

所述出液管顶部固定连接有环形管，所述环形管底部均匀固定连接有排液喷头，所述环形管顶部均匀固定连接有固定拐板，所述固定拐板与密封锥形顶固定连接。

优选的，所述环形排液管底部与蒸馏桶内侧底部之间留有100mm间隙，所述排液喷头位于蒸馏桶内部液体液面之上，所述排液喷头的出口均朝向蒸馏桶内壁。

优选的，所述密封锥形顶一侧固定连接有进料机构；

所述进料机构包括安装支架、滑移横杆、滑移环、安装方块、滑移竖槽、长圆槽、限位螺钉、滑移块、进料箱、进料斗、拉动杆、驱动电机、主动粉碎辊、从动粉碎辊、导料斜板、防护网板和导料方管；

所述密封锥形顶一侧固定连接有安装支架，所述安装支架一侧固定连接有滑移横杆，所述滑移横杆外侧套接有滑移环，所述滑移环一侧固定连接有安装方块，所述安装方块顶端边部开设有滑移竖槽，所述滑移竖槽内部一侧中部开设有长圆槽，所述长圆槽内侧活动连接有限位螺钉，所述限位螺钉一端对应滑移竖槽内侧固定连接有滑移块，所述滑移块一侧固定连接有进料箱，所述进料箱底端固定连接有进料斗；

所述进料箱两侧均固定连接有拉动杆，所述进料箱一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动粉碎辊，所述进料箱内侧对应主动粉碎辊一侧转动连接有从动粉碎辊，所述进料箱内侧对应主动粉碎辊和从动粉碎辊顶部位置处均固定连接有导料斜板。

优选的，所述滑移块和滑移竖槽之间为滑动连接，所述进料箱内侧对应导料斜板一侧固定连接有防护网板，所述进料箱顶部固定连接有导料方管，所述导料方管顶端平面与地面之间的的夹角为15°，所述导料斜板的出口位于主动粉碎辊顶端中部。

优选的，所述蒸汽排出管一侧固定连接有冷却循环机构；

所述冷却循环机构包括蒸汽导管、空心锥形块、导气支管、空心异形块、导气管、螺旋冷却管、冷却箱、回液管、冷却水箱、冷却水泵、输送水管、排液竖管和水雾喷头；

所述蒸汽排出管一侧固定连接有蒸汽导管，所述蒸汽导管一端固定连接有空心锥形块，所述空心锥形块一侧均匀固定连接有导气支管，所述导气支管一端固定连接有空心异形块，所述空心异形块一端固定连接有导气管，所述导气管底端固定连接有螺旋冷却管；

所述导气管外侧底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱底端中部固定连接有回液管，所述回液管一端固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱顶端固定连接有冷却水泵，所述冷却水泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述冷却水泵的一端固定连接有输送水管，所述输送水管底端对应冷却水箱内侧固定连接有排液竖管，所述排液竖管外侧圆周方向均匀固定连接有水雾喷头。

优选的，所述空心锥形块一侧最底部导气支管的内壁底部与空心锥形块内壁底部相切，所述空心异形块内壁最底部母线与导气管内壁最底部母线共线，所述排液竖管外侧顶部与冷却水箱顶部固定连接。

优选的，所述螺旋冷却管一端固定连接有分离提纯机构；

所述分离提纯机构包括冷凝液导管、连接圆盘、冷凝出口、分液细管、精油排出管、储液管、纯露排出管、密封阀、支撑柜、放置板、防滑圆垫、防护沿、安装腔、支撑架、涡轮、螺纹杆、橡胶活塞、蜗杆、驱动转轴和驱动盘；

所述螺旋冷却管一端固定连接有冷凝液导管，所述冷凝液导管底端边部固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘底端中部固定连接有冷凝出口，所述连接圆盘底端固定连接有分液细管，所述分液细管一侧固定连接有精油排出管，所述分液细管底端固定连接有储液管，所述储液管一侧顶部固定连接有纯露排出管，所述储液管底端固定连接有支撑柜；

所述支撑柜一侧对应精油排出管出口底部固定连接有放置板，所述放置板顶端中部粘接有防滑圆垫，所述放置板顶端边部固定连接有防护沿；

所述撑柜顶端中部开设有安装腔，所述安装腔内侧顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部转动连接有涡轮，所述涡轮内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有橡胶活塞，所述涡轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴一端固定连接有驱动盘。

优选的，所述精油排出管和纯露排出管外侧均固定连接有密封阀，橡胶活塞侧面与储液管内壁紧密贴合，所述橡胶活塞运动到最顶部位置时橡胶活塞平面位于纯露排出管截面的中部,所述螺纹杆不随涡轮转动。

优选的，所述蒸馏桶一侧地面固定连接有辅助机构；

所述辅助机构包括安装方板、支撑方管、调节方柱、定位圆孔、定位螺栓、踩踏板、防滑方垫、卡扣、连接柱、支撑方架、滚轮、置物板、防护竖板和推把；

所述蒸馏桶一侧地面固定连接有安装方板，所述安装方板顶端固定连接有支撑方管，所述支撑方管内侧活动连接有调节方柱，所述调节方柱一侧均匀开设有定位圆孔，所述支撑方管一侧顶部对应定位圆孔内侧通过螺纹连接有定位螺栓，所述调节方柱顶端固定连接有踩踏板，所述踩踏板顶端中部粘接有防滑方垫，所述踩踏板两侧中部均固定连接有卡扣，所述卡扣内侧活动练级有连接柱，所述连接柱一侧固定连接有支撑方架，所述支撑方架底端四角处均设置有滚轮，所述支撑方架内侧顶部固定连接有置物板，所述置物板一侧固定连接有防护竖板，所述置物板一端固定连接有推把。

优选的，所述踩踏板运动到最大位置时卡扣依然可以与连接柱配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了蒸发增强机构，通过隔热防护箱将高温泵安装到蒸馏桶的一侧，通过安装圆盘将过滤筒安装在进液管的进液口，在精油加工装置工作的过程中，在高温泵的作用下，通过进液管将蒸馏桶内部液体运输到出液管，同时通过过滤筒防止固体原料被吸入到进液管内造成排液喷头的堵塞，液体运输到出液管后，一部分液体从出液管的底部进入到环形排液管内并从出液孔排出，将从而推动蒸馏桶底部的液体向上运输，进而防止固体原料在蒸馏过程中出现沉底现象，另一部分液体从出液管顶部进入到环形管内，并从排液喷头喷出，增加了蒸馏桶内液体与空气的接触面积，进而提高了液体的蒸发速率，同时可以将蒸馏桶内壁上附着的固定原料冲刷到蒸馏桶底部，优化了精油生产的蒸馏过程，提高了精油提取的效率。

2.设置了进料机构，在将加工原料添加到蒸馏桶内部时，向向蒸馏桶内添加三分之一的水，然后再加工固体原料添加到蒸馏桶内，在将固体原料添加到蒸馏桶内前，通过拉动杆将滑移块、进料箱和进料斗沿滑移竖槽内壁向上提起，通过长圆槽和限位螺钉的作用对滑移块进行限位，防止滑移块从滑移竖槽内滑出，将进料箱和进料斗提起后，通过滑移环将进料箱和进料斗沿滑移横杆拖动，当进料斗底部与添料口对齐后，松开拉动杆，使进料斗底部在重力的作用下卡入到添料口内侧，将固体原料从导料方管顶部倒入，在导料斜板的作用下将固体原料引导到主动粉碎辊和从动粉碎辊之间，在驱动电机的作用下，通过主动粉碎辊和从动粉碎辊的配合对固体原进行粉碎，进而增加固体原料与水的接触面积，待固体原料加工完成后，再将余下的水从导料方管顶部添加到蒸馏桶内，在水添加到蒸馏桶内的过程中对进料箱与进料斗内壁和主动粉碎辊与从动粉碎辊进行冲洗，通过防护网板的防护防止填料过程中操作人员的手部被主动粉碎辊和从动粉碎辊损伤，优化了精油加工装置的添料过程。

3.设置了冷却循环机构，在精油加工装置工作的过程中，在电磁加热器的作用下，蒸馏桶内的原料被逐渐加热并产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽排出管进入到蒸汽导管，并在蒸汽导管的引导作用下进入到空心锥形块内，在蒸汽经过空心锥形块、导气支管和空心异形块时，通过导气支管将蒸汽的热量自然散发到空气中，对蒸汽进行初步的冷却，蒸汽通过导气管进入到螺旋冷却管，同时在冷却水泵的作用下冷却水箱内的冷却水通过输送水管运输到排液竖管内，并通过水雾喷头将冷却水均匀的喷洒到螺旋冷却管，水雾在螺旋冷却管外壁凝聚成水流流入到冷却箱底部，将螺旋冷却管内部的蒸汽的热量带走，使螺旋冷却管内部的蒸汽重新变为液体，并从螺旋冷却管末端排出，冷却箱底部的冷却水通过回液管流回冷却水箱内，优化了精油加工装置的冷却过程，提高了冷却效率。

4.设置了分离提纯机构，提取物通过冷凝液导管和冷凝出口从螺旋冷却管进入到分液细管和储液管内，在静制一端时间后会出现明显的分成，上层为精油，下层为纯露，在将精油和纯露分离的过程中，向将收纳精油的容器放置到放置板上，在防滑圆垫和防护沿的保护下有效的防止了容器在放置板出现因为滑动而掉落的现象，将精油排出管上的密封阀开启，手动转动驱动盘带动驱动转轴转动，带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动螺纹杆上升，螺纹杆带动橡胶活塞上升，从而将储液管内的液体向上推动，精油逐渐从精油排出管滴落到收集容器内，在精油排尽后开启纯露排出管的上的密封阀，将纯露从分液细管和储液管内排出并收集，优化了精油的分离和提存过程，使精油和纯露分离的更加彻底。

5.设置了辅助机构，在将固体原料添加到蒸馏桶内前，先将袋装的固体原料放置到置物板上，并使其一侧与防护竖板紧贴，通过支撑方架、滚轮和推把的配合将固体原料运输到蒸馏桶一侧，通过将连接柱卡入卡扣内对支撑方架的位置进行固定，在对踩踏板的高度进行调节时，在调松定位螺栓后，通过拉动调节方柱将踩踏板调节到合适的高度，确保操作人员在从置物板上拿取原料后，通过定位圆孔和定位螺栓的配合对踩踏板固定，通过防滑方垫防止操作人员在踩踏板出现打滑现象，扩展了精油加工装置的功能，使操作人员在添加固体原料时更加省力，降低了操作人员的工作强度。

综上所述，通过对精油分离与提纯处理装置的操作、添料、蒸馏，冷却和分离提纯过程进行优化，降低了操作人员的劳动强度，增加了固体原料与水的接触面积，缩短了蒸馏的时间，提高了蒸汽冷却的速率，改善了精油和纯露分离的过程。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的蒸馏桶内部结构示意图；

图3是本发明的蒸发增强机构结构示意图；

图4是本发明的进料机构结构示意图；

图5是本发明的冷却循环机构结构示意图；

图6是本发明的分离提纯机构结构示意图；

图7是本发明的辅助机构结构示意图；

图中标号：1、蒸馏桶；2、电磁加热器；3、支撑腿；4、密封锥形顶；5、蒸汽排出管；6、添料口；7、密封盖板；8、排渣口；

9、蒸发增强机构；901、隔热防护箱；902、防护板；903、高温泵；904、进液管；905、安装圆盘；906、过滤筒；907、出液管；908、环形排液管；909、出液孔；910、支撑方块；911、环形管；912、排液喷头；913、固定拐板；

10、进料机构；1001、安装支架；1002、滑移横杆；1003、滑移环；1004、安装方块；1005、滑移竖槽；1006、长圆槽；1007、限位螺钉；1008、滑移块；1009、进料箱；1010、进料斗；1011、拉动杆；1012、驱动电机；1013、主动粉碎辊；1014、从动粉碎辊；1015、导料斜板；1016、防护网板；1017、导料方管；

11、冷却循环机构；1101、蒸汽导管；1102、空心锥形块；1103、导气支管；1104、空心异形块；1105、导气管；1106、螺旋冷却管；1107、冷却箱；1108、回液管；1109、冷却水箱；1110、冷却水泵；1111、输送水管；1112、排液竖管；1113、水雾喷头；

12、分离提纯机构；1201、冷凝液导管；1202、连接圆盘；1203、冷凝出口；1204、分液细管；1205、精油排出管；1206、储液管；1207、纯露排出管；1208、密封阀；1209、支撑柜；1210、放置板；1211、防滑圆垫；1212、防护沿；1213、安装腔；1214、支撑架；1215、涡轮；1216、螺纹杆；1217、橡胶活塞；1218、蜗杆；1219、驱动转轴；1220、驱动盘；

13、辅助机构；1301、安装方板；1302、支撑方管；1303、调节方柱；1304、定位圆孔；1305、定位螺栓；1306、踩踏板；1307、防滑方垫；1308、卡扣；1309、连接柱；1310、支撑方架；1311、滚轮；1312、置物板；1313、防护竖板；1314、推把。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置，包括蒸馏桶1，蒸馏桶1外侧底端边部套接电磁加热器2，电磁加热器2的输入端与市电的输出端电性连接，电磁加热器2底端均匀固定连接有支撑腿3，蒸馏桶1底端通过螺纹连接有密封锥形顶4，密封锥形顶4顶端中部固定连接有蒸汽排出管5，密封锥形顶4外部一侧开设有添料口6，添料口6一侧转动连接有密封盖板7，蒸馏桶1底端固定连接有排渣口8，蒸馏桶1一侧对应电磁加热器2顶部位置处固定连接有蒸发增强机构9；

蒸发增强机构9包括隔热防护箱901、防护板902、高温泵903、进液管904、安装圆盘905、过滤筒906、出液管907、环形排液管908、出液孔909、支撑方块910、环形管911、排液喷头912和固定拐板913；

蒸馏桶1一侧对应电磁加热器2顶部位置处固定连接有隔热防护箱901，隔热防护箱901一端固定连接有防护板902，隔热防护箱901内侧底端固定连接有高温泵903，高温泵903的输入端与市电的输出端电性连接，高温泵903的一端固定连接有进液管904，进液管904外侧底部通过螺纹连接有安装圆盘905，安装圆盘905底端边部通过螺纹连接有过滤筒906；

高温泵903另一端固定连接有出液管907，出液管907底部固定连接有环形排液管908，环形排液管908顶部均匀开设有出液孔909，环形排液管908底部均匀固定连接有支撑方块910，支撑方块910与蒸馏桶1底部固定连接；

出液管907顶部固定连接有环形管911，环形管911底部均匀固定连接有排液喷头912，环形管911顶部均匀固定连接有固定拐板913，固定拐板913与密封锥形顶4固定连接，环形排液管908底部与蒸馏桶1内侧底部之间留有100mm间隙，排液喷头912位于蒸馏桶1内部液体液面之上，排液喷头912的出口均朝向蒸馏桶1内壁，通过隔热防护箱901将高温泵903安装到蒸馏桶1的一侧，通过安装圆盘905将过滤筒906安装在进液管904的进液口，在精油加工装置工作的过程中，在高温泵903的作用下，通过进液管904将蒸馏桶1内部液体运输到出液管907，同时通过过滤筒906防止固体原料被吸入到进液管904内造成排液喷头912的堵塞，液体运输到出液管907后，一部分液体从出液管907的底部进入到环形排液管908内并从出液孔909排出，将从而推动蒸馏桶1底部的液体向上运输，进而防止固体原料在蒸馏过程中出现沉底现象，另一部分液体从出液管907顶部进入到环形管911内，并从排液喷头912喷出，增加了蒸馏桶1内液体与空气的接触面积，进而提高了液体的蒸发速率，同时可以将蒸馏桶1内壁上附着的固定原料冲刷到蒸馏桶1底部，优化了精油生产的蒸馏过程，提高了精油提取的效率；

密封锥形顶4一侧固定连接有进料机构10；

进料机构10包括安装支架1001、滑移横杆1002、滑移环1003、安装方块1004、滑移竖槽1005、长圆槽1006、限位螺钉1007、滑移块1008、进料箱1009、进料斗1010、拉动杆1011、驱动电机1012、主动粉碎辊1013、从动粉碎辊1014、导料斜板1015、防护网板1016和导料方管1017；

密封锥形顶4一侧固定连接有安装支架1001，安装支架1001一侧固定连接有滑移横杆1002，滑移横杆1002外侧套接有滑移环1003，滑移环1003一侧固定连接有安装方块1004，安装方块1004顶端边部开设有滑移竖槽1005，滑移竖槽1005内部一侧中部开设有长圆槽1006，长圆槽1006内侧活动连接有限位螺钉1007，限位螺钉1007一端对应滑移竖槽1005内侧固定连接有滑移块1008，滑移块1008一侧固定连接有进料箱1009，进料箱1009底端固定连接有进料斗1010；

进料箱1009两侧均固定连接有拉动杆1011，进料箱1009一侧固定连接有驱动电机1012，驱动电机1012输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机1012的输出轴固定连接有主动粉碎辊1013，进料箱1009内侧对应主动粉碎辊1013一侧转动连接有从动粉碎辊1014，进料箱1009内侧对应主动粉碎辊1013和从动粉碎辊1014顶部位置处均固定连接有导料斜板1015，滑移块1008和滑移竖槽1005之间为滑动连接，进料箱1009内侧对应导料斜板1015一侧固定连接有防护网板1016，进料箱1009顶部固定连接有导料方管1017，导料方管1017顶端平面与地面之间的的夹角为15°，导料斜板1015的出口位于主动粉碎辊1013顶端中部，在将加工原料添加到蒸馏桶1内部时，向向蒸馏桶1内添加三分之一的水，然后再加工固体原料添加到蒸馏桶1内，在将固体原料添加到蒸馏桶1内前，通过拉动杆1011将滑移块1008、进料箱1009和进料斗1010沿滑移竖槽1005内壁向上提起，通过长圆槽1006和限位螺钉1007的作用对滑移块1008进行限位，防止滑移块1008从滑移竖槽1005内滑出，将进料箱1009和进料斗1010提起后，通过滑移环1003将进料箱1009和进料斗1010沿滑移横杆1002拖动，当进料斗1010底部与添料口6对齐后，松开拉动杆1011，使进料斗1010底部在重力的作用下卡入到添料口6内侧，将固体原料从导料方管1017顶部倒入，在导料斜板1015的作用下将固体原料引导到主动粉碎辊1013和从动粉碎辊1014之间，在驱动电机1012的作用下，通过主动粉碎辊1013和从动粉碎辊1014的配合对固体原进行粉碎，进而增加固体原料与水的接触面积，待固体原料加工完成后，再将余下的水从导料方管1017顶部添加到蒸馏桶1内，在水添加到蒸馏桶1内的过程中对进料箱1009与进料斗1010内壁和主动粉碎辊1013与从动粉碎辊1014进行冲洗，通过防护网板1016的防护防止填料过程中操作人员的手部被主动粉碎辊1013和从动粉碎辊1014损伤，优化了精油加工装置的添料过程；

蒸汽排出管5一侧固定连接有冷却循环机构11；

冷却循环机构11包括蒸汽导管1101、空心锥形块1102、导气支管1103、空心异形块1104、导气管1105、螺旋冷却管1106、冷却箱1107、回液管1108、冷却水箱1109、冷却水泵1110、输送水管1111、排液竖管1112和水雾喷头1113；

蒸汽排出管5一侧固定连接有蒸汽导管1101，蒸汽导管1101一端固定连接有空心锥形块1102，空心锥形块1102一侧均匀固定连接有导气支管1103，导气支管1103一端固定连接有空心异形块1104，空心异形块1104一端固定连接有导气管1105，导气管1105底端固定连接有螺旋冷却管1106；

导气管1105外侧底部固定连接有冷却箱1107，冷却箱1107底端中部固定连接有回液管1108，回液管1108一端固定连接有冷却水箱1109，冷却水箱1109顶端固定连接有冷却水泵1110，冷却水泵1110的输入端与市电的输出端电性连接，冷却水泵1110的一端固定连接有输送水管1111，输送水管1111底端对应冷却水箱1109内侧固定连接有排液竖管1112，排液竖管1112外侧圆周方向均匀固定连接有水雾喷头1113，空心锥形块1102一侧最底部导气支管1103的内壁底部与空心锥形块1102内壁底部相切，空心异形块1104内壁最底部母线与导气管1105内壁最底部母线共线，排液竖管1112外侧顶部与冷却水箱1109顶部固定连接，在精油加工装置工作的过程中，在电磁加热器2的作用下，蒸馏桶1内的原料被逐渐加热并产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽排出管5进入到蒸汽导管1101，并在蒸汽导管1101的引导作用下进入到空心锥形块1102内，在蒸汽经过空心锥形块1102、导气支管1103和空心异形块1104时，通过导气支管1103将蒸汽的热量自然散发到空气中，对蒸汽进行初步的冷却，蒸汽通过导气管1105进入到螺旋冷却管1106，同时在冷却水泵1110的作用下冷却水箱1109内的冷却水通过输送水管1111运输到排液竖管1112内，并通过水雾喷头1113将冷却水均匀的喷洒到螺旋冷却管1106，水雾在螺旋冷却管1106外壁凝聚成水流流入到冷却箱1107底部，将螺旋冷却管1106内部的蒸汽的热量带走，使螺旋冷却管1106内部的蒸汽重新变为液体，并从螺旋冷却管1106末端排出，冷却箱1107底部的冷却水通过回液管1108流回冷却水箱1109内，优化了精油加工装置的冷却过程，提高了冷却效率；

螺旋冷却管1106一端固定连接有分离提纯机构12；

分离提纯机构12包括冷凝液导管1201、连接圆盘1202、冷凝出口1203、分液细管1204、精油排出管1205、储液管1206、纯露排出管1207、密封阀1208、支撑柜1209、放置板1210、防滑圆垫1211、防护沿1212、安装腔1213、支撑架1214、涡轮1215、螺纹杆1216、橡胶活塞1217、蜗杆1218、驱动转轴1219和驱动盘1220；

螺旋冷却管1106一端固定连接有冷凝液导管1201，冷凝液导管1201底端边部固定连接有连接圆盘1202，连接圆盘1202底端中部固定连接有冷凝出口1203，连接圆盘1202底端固定连接有分液细管1204，分液细管1204一侧固定连接有精油排出管1205，分液细管1204底端固定连接有储液管1206，储液管1206一侧顶部固定连接有纯露排出管1207，储液管1206底端固定连接有支撑柜1209；

支撑柜1209一侧对应精油排出管1205出口底部固定连接有放置板1210，放置板1210顶端中部粘接有防滑圆垫1211，放置板1210顶端边部固定连接有防护沿1212；

支撑柜1209顶端中部开设有安装腔1213，安装腔1213内侧顶部固定连接有支撑架1214，支撑架1214顶部转动连接有涡轮1215，涡轮1215内侧通过螺纹连接有螺纹杆1216，螺纹杆1216顶端固定连接有橡胶活塞1217，涡轮1215一侧啮合连接有蜗杆1218，蜗杆1218一端固定连接有驱动转轴1219，驱动转轴1219一端固定连接有驱动盘1220，精油排出管1205和纯露排出管1207外侧均固定连接有密封阀1208，橡胶活塞1217侧面与储液管1206内壁紧密贴合，橡胶活塞1217运动到最顶部位置时橡胶活塞1217平面位于纯露排出管1207截面的中部,螺纹杆1216不随涡轮1215转动，提取物通过冷凝液导管1201和冷凝出口1203从螺旋冷却管1106进入到分液细管1204和储液管1206内，在静制一端时间后会出现明显的分成，上层为精油，下层为纯露，在将精油和纯露分离的过程中，向将收纳精油的容器放置到放置板1210上，在防滑圆垫1211和防护沿1212的保护下有效的防止了容器在放置板1210出现因为滑动而掉落的现象，将精油排出管1205上的密封阀1208开启，手动转动驱动盘1220带动驱动转轴1219转动，带动蜗杆1218转动，蜗杆1218带动涡轮1215转动，涡轮1215带动螺纹杆1216上升，螺纹杆1216带动橡胶活塞1217上升，从而将储液管1206内的液体向上推动，精油逐渐从精油排出管1205滴落到收集容器内，在精油排尽后开启纯露排出管1207的上的密封阀1208，将纯露从分液细管1204和储液管1206内排出并收集，优化了精油的分离和提存过程，使精油和纯露分离的更加彻底；

蒸馏桶1一侧地面固定连接有辅助机构13；

辅助机构13包括安装方板1301、支撑方管1302、调节方柱1303、定位圆孔1304、定位螺栓1305、踩踏板1306、防滑方垫1307、卡扣1308、连接柱1309、支撑方架1310、滚轮1311、置物板1312、防护竖板1313和推把1314；

蒸馏桶1一侧地面固定连接有安装方板1301，安装方板1301顶端固定连接有支撑方管1302，支撑方管1302内侧活动连接有调节方柱1303，调节方柱1303一侧均匀开设有定位圆孔1304，支撑方管1302一侧顶部对应定位圆孔1304内侧通过螺纹连接有定位螺栓1305，调节方柱1303顶端固定连接有踩踏板1306，踩踏板1306顶端中部粘接有防滑方垫1307，踩踏板1306两侧中部均固定连接有卡扣1308，卡扣1308内侧活动练级有连接柱1309，连接柱1309一侧固定连接有支撑方架1310，支撑方架1310底端四角处均设置有滚轮1311，支撑方架1310内侧顶部固定连接有置物板1312，置物板1312一侧固定连接有防护竖板1313，置物板1312一端固定连接有推把1314，踩踏板1306运动到最大位置时卡扣1308依然可以与连接柱1309配合，在将固体原料添加到蒸馏桶1内前，先将袋装的固体原料放置到置物板1312上，并使其一侧与防护竖板1313紧贴，通过支撑方架1310、滚轮1311和推把1314的配合将固体原料运输到蒸馏桶1一侧，通过将连接柱1309卡入卡扣1308内对支撑方架1310的位置进行固定，在对踩踏板1306的高度进行调节时，在调松定位螺栓1305后，通过拉动调节方柱1303将踩踏板1306调节到合适的高度，确保操作人员在从置物板1312上拿取原料后，通过定位圆孔1304和定位螺栓1305的配合对踩踏板1306固定，通过防滑方垫1307防止操作人员在踩踏板1306出现打滑现象，扩展了精油加工装置的功能，使操作人员在添加固体原料时更加省力，降低了操作人员的工作强度。

使用上述处理装置进行精油的分离提纯的方法，也在本专利的保护范围之内。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，通过隔热防护箱901将高温泵903安装到蒸馏桶1的一侧，通过安装圆盘905将过滤筒906安装在进液管904的进液口，在精油加工装置工作的过程中，在高温泵903的作用下，通过进液管904将蒸馏桶1内部液体运输到出液管907，同时通过过滤筒906防止固体原料被吸入到进液管904内造成排液喷头912的堵塞，液体运输到出液管907后，一部分液体从出液管907的底部进入到环形排液管908内并从出液孔909排出，将从而推动蒸馏桶1底部的液体向上运输，进而防止固体原料在蒸馏过程中出现沉底现象，另一部分液体从出液管907顶部进入到环形管911内，并从排液喷头912喷出，增加了蒸馏桶1内液体与空气的接触面积，进而提高了液体的蒸发速率，同时可以将蒸馏桶1内壁上附着的固定原料冲刷到蒸馏桶1底部，优化了精油生产的蒸馏过程，提高了精油提取的效率；

在将加工原料添加到蒸馏桶1内部时，向向蒸馏桶1内添加三分之一的水，然后再加工固体原料添加到蒸馏桶1内，在将固体原料添加到蒸馏桶1内前，通过拉动杆1011将滑移块1008、进料箱1009和进料斗1010沿滑移竖槽1005内壁向上提起，通过长圆槽1006和限位螺钉1007的作用对滑移块1008进行限位，防止滑移块1008从滑移竖槽1005内滑出，将进料箱1009和进料斗1010提起后，通过滑移环1003将进料箱1009和进料斗1010沿滑移横杆1002拖动，当进料斗1010底部与添料口6对齐后，松开拉动杆1011，使进料斗1010底部在重力的作用下卡入到添料口6内侧，将固体原料从导料方管1017顶部倒入，在导料斜板1015的作用下将固体原料引导到主动粉碎辊1013和从动粉碎辊1014之间，在驱动电机1012的作用下，通过主动粉碎辊1013和从动粉碎辊1014的配合对固体原进行粉碎，进而增加固体原料与水的接触面积，待固体原料加工完成后，再将余下的水从导料方管1017顶部添加到蒸馏桶1内，在水添加到蒸馏桶1内的过程中对进料箱1009与进料斗1010内壁和主动粉碎辊1013与从动粉碎辊1014进行冲洗，通过防护网板1016的防护防止填料过程中操作人员的手部被主动粉碎辊1013和从动粉碎辊1014损伤，优化了精油加工装置的添料过程；

在精油加工装置工作的过程中，在电磁加热器2的作用下，蒸馏桶1内的原料被逐渐加热并产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽排出管5进入到蒸汽导管1101，并在蒸汽导管1101的引导作用下进入到空心锥形块1102内，在蒸汽经过空心锥形块1102、导气支管1103和空心异形块1104时，通过导气支管1103将蒸汽的热量自然散发到空气中，对蒸汽进行初步的冷却，蒸汽通过导气管1105进入到螺旋冷却管1106，同时在冷却水泵1110的作用下冷却水箱1109内的冷却水通过输送水管1111运输到排液竖管1112内，并通过水雾喷头1113将冷却水均匀的喷洒到螺旋冷却管1106，水雾在螺旋冷却管1106外壁凝聚成水流流入到冷却箱1107底部，将螺旋冷却管1106内部的蒸汽的热量带走，使螺旋冷却管1106内部的蒸汽重新变为液体，并从螺旋冷却管1106末端排出，冷却箱1107底部的冷却水通过回液管1108流回冷却水箱1109内，优化了精油加工装置的冷却过程，提高了冷却效率；

提取物通过冷凝液导管1201和冷凝出口1203从螺旋冷却管1106进入到分液细管1204和储液管1206内，在静制一端时间后会出现明显的分成，上层为精油，下层为纯露，在将精油和纯露分离的过程中，向将收纳精油的容器放置到放置板1210上，在防滑圆垫1211和防护沿1212的保护下有效的防止了容器在放置板1210出现因为滑动而掉落的现象，将精油排出管1205上的密封阀1208开启，手动转动驱动盘1220带动驱动转轴1219转动，带动蜗杆1218转动，蜗杆1218带动涡轮1215转动，涡轮1215带动螺纹杆1216上升，螺纹杆1216带动橡胶活塞1217上升，从而将储液管1206内的液体向上推动，精油逐渐从精油排出管1205滴落到收集容器内，在精油排尽后开启纯露排出管1207的上的密封阀1208，将纯露从分液细管1204和储液管1206内排出并收集，优化了精油的分离和提存过程，使精油和纯露分离的更加彻底；

在将固体原料添加到蒸馏桶1内前，先将袋装的固体原料放置到置物板1312上，并使其一侧与防护竖板1313紧贴，通过支撑方架1310、滚轮1311和推把1314的配合将固体原料运输到蒸馏桶1一侧，通过将连接柱1309卡入卡扣1308内对支撑方架1310的位置进行固定，在对踩踏板1306的高度进行调节时，在调松定位螺栓1305后，通过拉动调节方柱1303将踩踏板1306调节到合适的高度，确保操作人员在从置物板1312上拿取原料后，通过定位圆孔1304和定位螺栓1305的配合对踩踏板1306固定，通过防滑方垫1307防止操作人员在踩踏板1306出现打滑现象，扩展了精油加工装置的功能，使操作人员在添加固体原料时更加省力，降低了操作人员的工作强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，包括蒸馏桶(1)，其特征在于：所述蒸馏桶(1)外侧底端边部套接电磁加热器(2)，所述电磁加热器(2)的输入端与市电的输出端电性连接，所述电磁加热器(2)底端均匀固定连接有支撑腿(3)，所述蒸馏桶(1)底端通过螺纹连接有密封锥形顶(4)，所述密封锥形顶(4)顶端中部固定连接有蒸汽排出管(5)，所述密封锥形顶(4)外部一侧开设有添料口(6)，所述添料口(6)一侧转动连接有密封盖板(7)，所述蒸馏桶(1)底端固定连接有排渣口(8)，所述蒸馏桶(1)一侧对应电磁加热器(2)顶部位置处固定连接有蒸发增强机构(9)；

所述蒸发增强机构(9)包括隔热防护箱(901)、防护板(902)、高温泵(903)、进液管(904)、安装圆盘(905)、过滤筒(906)、出液管(907)、环形排液管(908)、出液孔(909)、支撑方块(910)、环形管(911)、排液喷头(912)和固定拐板(913)。

所述蒸馏桶(1)一侧对应电磁加热器(2)顶部位置处固定连接有隔热防护箱(901)，所述隔热防护箱(901)一端固定连接有防护板(902)，所述隔热防护箱(901)内侧底端固定连接有高温泵(903)，所述高温泵(903)的输入端与市电的输出端电性连接，所述高温泵(903)的一端固定连接有进液管(904)，所述进液管(904)外侧底部通过螺纹连接有安装圆盘(905)，所述安装圆盘(905)底端边部通过螺纹连接有过滤筒(906)；

所述高温泵(903)另一端固定连接有出液管(907)，所述出液管(907)底部固定连接有环形排液管(908)，所述环形排液管(908)顶部均匀开设有出液孔(909)，所述环形排液管(908)底部均匀固定连接有支撑方块(910)，所述支撑方块(910)与蒸馏桶(1)底部固定连接；

所述出液管(907)顶部固定连接有环形管(911)，所述环形管(911)底部均匀固定连接有排液喷头(912)，所述环形管(911)顶部均匀固定连接有固定拐板(913)，所述固定拐板(913)与密封锥形顶(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，其特征在于，所述环形排液管(908)底部与蒸馏桶(1)内侧底部之间留有100mm间隙，所述排液喷头(912)位于蒸馏桶(1)内部液体液面之上，所述排液喷头(912)的出口均朝向蒸馏桶(1)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，其特征在于，所述密封锥形顶(4)一侧固定连接有进料机构(10)；

所述进料机构(10)包括安装支架(1001)、滑移横杆(1002)、滑移环(1003)、安装方块(1004)、滑移竖槽(1005)、长圆槽(1006)、限位螺钉(1007)、滑移块(1008)、进料箱(1009)、进料斗(1010)、拉动杆(1011)、驱动电机(1012)、主动粉碎辊(1013)、从动粉碎辊(1014)、导料斜板(1015)、防护网板(1016)和导料方管(1017)；

所述密封锥形顶(4)一侧固定连接有安装支架(1001)，所述安装支架(1001)一侧固定连接有滑移横杆(1002)，所述滑移横杆(1002)外侧套接有滑移环(1003)，所述滑移环(1003)一侧固定连接有安装方块(1004)，所述安装方块(1004)顶端边部开设有滑移竖槽(1005)，所述滑移竖槽(1005)内部一侧中部开设有长圆槽(1006)，所述长圆槽(1006)内侧活动连接有限位螺钉(1007)，所述限位螺钉(1007)一端对应滑移竖槽(1005)内侧固定连接有滑移块(1008)，所述滑移块(1008)一侧固定连接有进料箱(1009)，所述进料箱(1009)底端固定连接有进料斗(1010)；

所述进料箱(1009)两侧均固定连接有拉动杆(1011)，所述进料箱(1009)一侧固定连接有驱动电机(1012)，所述驱动电机(1012)输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(1012)的输出轴固定连接有主动粉碎辊(1013)，所述进料箱(1009)内侧对应主动粉碎辊(1013)一侧转动连接有从动粉碎辊(1014)，所述进料箱(1009)内侧对应主动粉碎辊(1013)和从动粉碎辊(1014)顶部位置处均固定连接有导料斜板(1015)。

4.根据权利要求3所述的一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，其特征在于，所述滑移块1008和滑移竖槽1005之间为滑动连接，所述进料箱(1009)内侧对应导料斜板(1015)一侧固定连接有防护网板(1016)，所述进料箱(1009)顶部固定连接有导料方管(1017)，所述导料方管(1017)顶端平面与地面之间的的夹角为15°，所述导料斜板(1015)的出口位于主动粉碎辊(1013)顶端中部。

5.根据权利要求1所述的一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，其特征在于，所述蒸汽排出管(5)一侧固定连接有冷却循环机构(11)；

所述冷却循环机构(11)包括蒸汽导管(1101)、空心锥形块(1102)、导气支管(1103)、空心异形块(1104)、导气管(1105)、螺旋冷却管(1106)、冷却箱(1107)、回液管(1108)、冷却水箱(1109)、冷却水泵(1110)、输送水管(1111)、排液竖管(1112)和水雾喷头(1113)；

所述蒸汽排出管(5)一侧固定连接有蒸汽导管(1101)，所述蒸汽导管(1101)一端固定连接有空心锥形块(1102)，所述空心锥形块(1102)一侧均匀固定连接有导气支管(1103)，所述导气支管(1103)一端固定连接有空心异形块(1104)，所述空心异形块(1104)一端固定连接有导气管(1105)，所述导气管(1105)底端固定连接有螺旋冷却管(1106)；

所述导气管(1105)外侧底部固定连接有冷却箱(1107)，所述冷却箱(1107)底端中部固定连接有回液管(1108)，所述回液管(1108)一端固定连接有冷却水箱(1109)，所述冷却水箱(1109)顶端固定连接有冷却水泵(1110)，所述冷却水泵(1110)的输入端与市电的输出端电性连接，所述冷却水泵(1110)的一端固定连接有输送水管(1111)，所述输送水管(1111)底端对应冷却水箱(1109)内侧固定连接有排液竖管(1112)，所述排液竖管(1112)外侧圆周方向均匀固定连接有水雾喷头(1113)。

6.根据权利要求5所述的一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，其特征在于，所述空心锥形块(1102)一侧最底部导气支管(1103)的内壁底部与空心锥形块(1102)内壁底部相切，所述空心异形块(1104)内壁最底部母线与导气管(1105)内壁最底部母线共线，所述排液竖管(1112)外侧顶部与冷却水箱(1109)顶部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，其特征在于，所述螺旋冷却管(1106)一端固定连接有分离提纯机构(12)；

所述分离提纯机构(12)包括冷凝液导管(1201)、连接圆盘(1202)、冷凝出口(1203)、分液细管(1204)、精油排出管(1205)、储液管(1206)、纯露排出管(1207)、密封阀(1208)、支撑柜(1209)、放置板(1210)、防滑圆垫(1211)、防护沿(1212)、安装腔(1213)、支撑架(1214)、涡轮(1215)、螺纹杆(1216)、橡胶活塞(1217)、蜗杆(1218)、驱动转轴(1219)和驱动盘(1220)；

所述螺旋冷却管(1106)一端固定连接有冷凝液导管(1201)，所述冷凝液导管(1201)底端边部固定连接有连接圆盘(1202)，所述连接圆盘(1202)底端中部固定连接有冷凝出口(1203)，所述连接圆盘(1202)底端固定连接有分液细管(1204)，所述分液细管(1204)一侧固定连接有精油排出管(1205)，所述分液细管(1204)底端固定连接有储液管(1206)，所述储液管(1206)一侧顶部固定连接有纯露排出管(1207)，所述储液管(1206)底端固定连接有支撑柜(1209)；

所述支撑柜(1209)一侧对应精油排出管(1205)出口底部固定连接有放置板(1210)，所述放置板(1210)顶端中部粘接有防滑圆垫(1211)，所述放置板(1210)顶端边部固定连接有防护沿(1212)；

所述撑柜(1209)顶端中部开设有安装腔(1213)，所述安装腔(1213)内侧顶部固定连接有支撑架(1214)，所述支撑架(1214)顶部转动连接有涡轮(1215)，所述涡轮(1215)内侧通过螺纹连接有螺纹杆(1216)，所述螺纹杆(1216)顶端固定连接有橡胶活塞(1217)，所述涡轮(1215)一侧啮合连接有蜗杆(1218)，所述蜗杆(1218)一端固定连接有驱动转轴(1219)，所述驱动转轴(1219)一端固定连接有驱动盘(1220)。

8.根据权利要求7所述的一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，其特征在于，所述精油排出管(1205)和纯露排出管(1207)外侧均固定连接有密封阀(1208)，橡胶活塞(1217)侧面与储液管(1206)内壁紧密贴合，所述橡胶活塞(1217)运动到最顶部位置时橡胶活塞(1217)平面位于纯露排出管(1207)截面的中部,所述螺纹杆(1216)不随涡轮(1215)转动。

9.根据权利要求1所述的一种高压蒸馏精油分离提纯处理装置与分离提纯方法，其特征在于，所述蒸馏桶(1)一侧地面固定连接有辅助机构(13)；

所述辅助机构(13)包括安装方板(1301)、支撑方管(1302)、调节方柱(1303)、定位圆孔(1304)、定位螺栓(1305)、踩踏板(1306)、防滑方垫(1307)、卡扣(1308)、连接柱(1309)、支撑方架(1310)、滚轮(1311)、置物板(1312)、防护竖板(1313)和推把(1314)；

所述蒸馏桶(1)一侧地面固定连接有安装方板(1301)，所述安装方板(1301)顶端固定连接有支撑方管(1302)，所述支撑方管(1302)内侧活动连接有调节方柱(1303)，所述调节方柱(1303)一侧均匀开设有定位圆孔(1304)，所述支撑方管(1302)一侧顶部对应定位圆孔(1304)内侧通过螺纹连接有定位螺栓(1305)，所述调节方柱(1303)顶端固定连接有踩踏板(1306)，所述踩踏板(1306)顶端中部粘接有防滑方垫(1307)，所述踩踏板(1306)两侧中部均固定连接有卡扣(1308)，所述卡扣(1308)内侧活动练级有连接柱(1309)，所述连接柱(1309)一侧固定连接有支撑方架(1310)，所述支撑方架(1310)底端四角处均设置有滚轮(1311)，所述支撑方架(1310)内侧顶部固定连接有置物板(1312)，所述置物板(1312)一侧固定连接有防护竖板(1313)，所述置物板(1312)一端固定连接有推把(1314)；

所述踩踏板(1306)运动到最大位置时卡扣(1308)依然可以与连接柱(1309)配合。

10.一种高压蒸馏精油分离提纯方法，其特征在于，使用权利要求1-9所述任一项的处理装置进行精油的分离提纯。

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