CN112245967A - 一种提取率高的中草药提取方法 - Google Patents

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CN112245967A CN202011092537.7A CN202011092537A CN112245967A CN 112245967 A CN112245967 A CN 112245967A CN 202011092537 A CN202011092537 A CN 202011092537A CN 112245967 A CN112245967 A CN 112245967A
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Abstract

本发明公开了一种提取率高的中草药提取方法，包括如下步骤：原料选取：根据提取要求选取相应的中草药并称重，根据中草药的重量，加入配比所需的水，原料添加：通过均匀上料机构将中草药添加到提取罐内，同时通过冷水添加管向提取罐内添加少量的水，待中草药浸泡一段时间，有效成分提取：中草药中的有效成分在煎煮过程中逐渐析出到水中，通过高效提取机构加速中草药中有效成分的析出，本发明通过主动对煎煮中的药材进行反复机械压榨的方式，加速药材内部的液体交换效率，从而在液体交换的过程中将药材中的有效成分扩散到药液中，缩短了中药的煎煮时间和煎煮次数，有效的提高了中药的提取效率。

Description

一种提取率高的中草药提取方法
技术领域
本发明涉及中草药提取技术领域，具体为一种提取率高的中草药提取方法。
背景技术
中药所含的化学成分十分复杂，既含有多种有效成分，又有无效成分，亦包含有毒成分，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容，中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大程度的发挥；
但是目前市场上的中草药提取装置在对中草药中的有效成分进行提取的过程中，由于缺少相应辅助提取的机构，使得中草药单次煎煮提取率低，为使得中草药中的有效成分得到充分的提取，需要对中草药进行多次煎煮或延长煎煮的时间，从而降低了提取效率，增加了提取成本。
发明内容
本发明提供一种提取率高的中草药提取方法，可以有效解决上述背景技术中提出缺少相应辅助提取的机构，使得中草药单次煎煮提取率低，为使得中草药中的有效成分得到充分的提取，需要对中草药进行多次煎煮或延长煎煮的时间，从而降低了提取效率，增加了提取成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提取率高的中草药提取方法，包括如下步骤：
S1、原料选取：根据提取要求选取相应的中草药并称重，根据中草药的重量，加入配比所需的水；
S2、原料添加：通过均匀上料机构将中草药添加到提取罐内，同时通过冷水添加管向提取罐内添加少量的水，待中草药浸泡一段时间后，通过添液机构向提取罐内部添加水,并对提取罐内部的中草药进行煎煮；
S3、有效成分提取：中草药中的有效成分在煎煮过程中逐渐析出到水中，通过高效提取机构加速中草药中有效成分的析出；
S4、药液分离：通过便捷式分离机构对药液和药渣进行离心分离，对药液进行收集，同时将药渣排出；
S5、冷却收集：通过精过滤机构对药液进行精过滤，并将过滤后的药液临时存放在冷却桶进行冷却，并通过收集桶对药液进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.通过上固定架和下导向架分别带动挤压筒和挤压柱进行转动，通过转移泵将集中斗底部聚集的药材和药液抽吸到送液侧管内，并经由连接支管运输到送液盒内，最后经由送液盒从分隔弧形板顶端中部喷出，在挤压筒经过送液盒顶部时，送液盒喷出药液和药材会进入到挤压筒内部，挤压柱在导向环的引导下插入到挤压筒内部，随着挤压柱的继续转动，挤压柱逐渐深入挤压筒，进而通过挤压柱对挤压筒内的药材进行挤压，使药材中吸收的水分以及有效成分被挤出，并从排液孔板进入到提取罐内部的药液内，在挤压柱运输到最高点后，随着下导向架的继续转动，导向架逐渐退出挤压筒，同时将提取罐内部的药液从排液孔板吸入到挤压筒内，并使压榨后的药材从挤压筒底部排出，使这些药材在被转移泵再次吸入前吸收足量的水分；
通过主动对煎煮中的药材进行反复机械压榨的方式，加速药材内部的液体交换效率，从而在液体交换的过程中将药材中的有效成分扩散到药液中，缩短了中药的煎煮时间和煎煮次数，有效的提高了中药的提取效率。
2.通过上料斗顶端的上料口将称重好的中草药添加到上料斗内，通过转动电机和安装竖轴的配合，带动导料板和粉碎箱进行转动，使得小颗粒的中草药直接穿过筛板掉落到上料斗底部，并在上连接头、连接软管和下安装头的引导下从进料口进入到提取罐内部，而大颗粒的中草药会则在硅胶刮板的限制下，沿导料板上升，并进入到粉碎箱内，通过粉碎电机带动主动粉碎辊和从动粉碎辊进行转动，从而进入到粉碎箱内部的大颗粒中草药进行粉碎细化，使其能够穿过筛板，通过导料板的反复转动对上料斗内的中草药进行粉碎细化，从而确保了添加到提取罐内的中草药均为细小均匀的颗粒，从而间接的提高了中草药在煎煮过程中的提取率；
通过导料板的转动，使硅胶刮板被迫带动导向杆沿固定管上升，从而间接带动导料板上的中草药上升进入到粉碎箱内，同时在硅胶刮板运动到导料板末端后，在缓冲导轨的引导下缓慢下降，有效的避免了硅胶刮板运动到导料板末端直接撞击到筛板上，优化了均匀上料机构的运行过程。
综上所述，通过高效提取机构和均匀上料机构的组合使用，对药材提取过程中的药材的添加过程进行优化，确保了煎煮中的药材均为细小均匀的颗粒，提高了煎煮中的药材内部液体的交换效率，从而有效的提高药材内部有效成分的提取率。
3.通过冷水添加管向提取罐内部添加少量的冷水，对中草药进行浸泡，通过运输泵将储水箱内部的水输送到螺旋管内部，在水流经螺旋管时，通过螺旋管对冷却桶内暂存的药液中的热量进行吸收，使螺旋管内的水升温，同时加速冷却桶内药液的冷却，通过导液斜管将螺旋管内水导入环形管内部，最后经由喷头喷洒到提取罐，通过冷热水的依次添加，确保了药材在煎煮前能够得到冷水的充分浸泡，同时防止了直接用热水煎煮药材导致药材表面组织所含蛋白质受热凝固、淀粉糊化，影响药材内的有效成分的正常析出，同时对前一次煎煮的药液中的热量进行吸收，提高了能源的利用率。
4.通过输送泵将收集斗内的药液输送到收集管内，并经由收集管运输到过滤盒顶部，通过定位环为过滤盒提供定位，通过防护盖、上磁环和下磁环对过滤盒顶部进行密封，防止药液从过滤盒顶部溅出，通过过滤网对药液进行精过滤，并使过滤后的药液进入到冷却桶进行冷却，在药液冷却完成后打开排液阀，使药液进入到收集桶进行收集，以便于将药液运输到后续的加工位置。
5.通过离心电机带动转动架、安装支柱和上安装环进行转动，从而对拦截网内的药渣进行离心甩干，并使药液进入到收集中桶内部，然后收集中桶内部的药液从其底部的排液孔进入收集斗内，带拦截网内的药渣甩干后，通过伸长电动伸缩杆将拦截网中部顶起，从而使拦截网凸起到上安装环顶部，进而使原先位于拦截网内部的药渣在离心力的作用下被甩出，并掉落到排渣导板上，最后从排渣口排出；
通过电动伸缩杆的伸缩控制拦截网的凹凸状态，使拦截网在凹陷状态时将药液排入收集中桶进行收集，使拦截网在凸起状态使药渣在离心力的作用下掉落到排渣导板上并从排渣口排出，优化了药液的固液分离过程，同时使拦截网的清理更加便捷。
综上所述，通过便捷式分离机构和精过滤机构的组合使用，对提取的药液进行了两次过滤，有效的减少了药液中固体杂质的残留，提高了药液的产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的步骤流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明提取罐内部的结构示意图；
图4是本发明导向环安装的结构示意图；
图5是本发明高效提取机构的结构示意图；
图6是本发明驱动块安装的结构示意图；
图7是本发明均匀上料机构的结构示意图；
图8是本发明缓冲导轨安装的结构示意图；
图9是本发明便捷式分离机构的结构示意图；
图10是本发明精过滤机构的结构示意图；
图11是本发明添液机构的结构示意图；
图中标号：1、提取罐；2、电磁加热套；3、密封阀；4、安装架；5、驱动电机；
6、高效提取机构；601、驱动竖轴；602、上固定架；603、下导向架；604、挤压筒；605、排液孔板；606、挤压柱；607、驱动块；608、导向环；609、分隔弧形板；610、集中斗；611、转移泵；612、送液侧管；613、连接支管；614、送液盒；
7、进料口；8、放置架；9、密封盖；10、安装支架；
11、均匀上料机构；1101、上料斗；1102、上连接头；1103、连接软管；1104、下安装头；1105、筛板；1106、转动电机；1107、安装竖轴；1108、导料板；1109、粉碎箱；1110、粉碎电机；1111、主动粉碎辊；1112、从动粉碎辊；1113、缓冲导轨；1114、固定管；1115、伸缩弹簧；1116、导向杆；1117、硅胶刮板；1118、上料口；
12、便捷式分离机构；1201、离心分离筒；1202、收集斗；1203、离心电机；1204、转动架；1205、安装支柱；1206、上安装环；1207、拦截网；1208、电动伸缩杆；1209、排渣导板；1210、防护管；1211、排渣口；1212、收集中桶；
13、精过滤机构；1301、冷却桶；1302、定位环；1303、过滤盒；1304、防护盖；1305、上磁环；1306、下磁环；1307、过滤网；1308、排液阀；1309、收集桶；1310、输送泵；1311、收集管；
14、添液机构；1401、储水箱；1402、添水口；1403、运输泵；1404、螺旋管；1405、导液斜管；1406、环形管；1407、喷头；1408、冷水添加管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种提取率高的中草药提取方法，包括如下步骤：
S1、原料选取：根据提取要求选取相应的中草药并称重，根据中草药的重量，加入配比所需的水；
S2、原料添加：通过均匀上料机构11将中草药添加到提取罐1内，同时通过冷水添加管1408向提取罐1内添加少量的水，待中草药浸泡一段时间后，通过添液机构14向提取罐1内部添加水,并对提取罐1内部的中草药进行煎煮；
S3、有效成分提取：中草药中的有效成分在煎煮过程中逐渐析出到水中，通过高效提取机构6加速中草药中有效成分的析出；
S4、药液分离：通过便捷式分离机构12对药液和药渣进行离心分离，对药液进行收集，同时将药渣排出；
S5、冷却收集：通过精过滤机构13对药液进行精过滤，并将过滤后的药液临时存放在冷却桶1301进行冷却，并通过收集桶1309对药液进行收集。
如图2-11所示，提取罐1外侧中部固定连接有电磁加热套2，提取罐1底端中部固定连接有密封阀3，提取罐1顶端中部固定连接有安装架4，安装架4顶端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，提取罐1内部设置有高效提取机构6，用以提高中草药中有效成分提取率；
高效提取机构6包括驱动竖轴601、上固定架602、下导向架603、挤压筒604、排液孔板605、挤压柱606、驱动块607、导向环608、分隔弧形板609、集中斗610、转移泵611、送液侧管612、连接支管613和送液盒614；
驱动电机5输出轴底端对应提取罐1内侧位置处固定连接有驱动竖轴601，驱动竖轴601外侧顶部固定连接有上固定架602，驱动竖轴601外侧底部固定连接有下导向架603，上固定架602顶部边部圆周方向均匀固定安装有挤压筒604，挤压筒604内侧顶端固定连接有排液孔板605，下导向架603顶端边部均匀滑动连接有挤压柱606，挤压柱606底端焊接有驱动块607，提取罐1内侧对应驱动块607底部位置处焊接有导向环608；
提取罐1内部一侧固定连接有分隔弧形板609，提取罐1内侧底端焊接有集中斗610，集中斗610一侧底部通过管道连接有转移泵611，转移泵611的输入端与外部电源的输出端电性连接，转移泵611固定于电磁加热套2一侧底部，转移泵611顶端固定连接有送液侧管612，送液侧管612一侧对应分隔弧形板609内侧位置处固定连接有连接支管613，连接支管613一端对应分隔弧形板609内侧位置处固定连接有送液盒614，挤压筒604与挤压柱606之间的位置相互对应，且挤压柱606顶端外侧与挤压筒604内壁紧密贴合，驱动块607底端与导向环608顶端紧密贴合，且驱动块607与导向环608之间为滑动连接；
挤压筒604底端平面与分隔弧形板609顶端平面之间留有一毫米间隙，挤压柱606在经过分隔弧形板609时始终位于分隔弧形板609底端平面之下，挤压筒604转动过程中经过送液盒614顶端出口，通过上固定架602和下导向架603分别带动挤压筒604和挤压柱606进行转动，通过转移泵611将集中斗610底部聚集的药材和药液抽吸到送液侧管612内，并经由连接支管613运输到送液盒614内，最后经由送液盒614从分隔弧形板609顶端中部喷出，在挤压筒604经过送液盒614顶部时，送液盒614喷出药液和药材会进入到挤压筒604内部，挤压柱606在导向环608的引导下插入到挤压筒604内部，随着挤压柱606的继续转动，挤压柱606逐渐深入挤压筒604，进而通过挤压柱606对挤压筒604内的药材进行挤压，使药材中吸收的水分以及有效成分被挤出，并从排液孔板605进入到提取罐1内部的药液内，在挤压柱606运输到最高点后，随着下导向架603的继续转动，下导向架603逐渐退出挤压筒604，同时将提取罐1内部的药液从排液孔板605吸入到挤压筒604内，并使压榨后的药材从挤压筒604底部排出，使这些药材在被转移泵611再次吸入前吸收足量的水分；
通过主动对煎煮中的药材进行反复机械压榨的方式，加速药材内部的液体交换效率，从而在液体交换的过程中将药材中的有效成分扩散到药液中，缩短了中药的煎煮时间和煎煮次数，有效的提高了中药的提取效率；
提取罐1顶部一侧设置有进料口7，提取罐1对应进料口7一侧位置处焊接有放置架8，放置架8内侧放置有密封盖9；
电磁加热套2背面顶部焊接有安装支架10，安装支架10顶端设置有均匀上料机构11，确保添加的中草药保持颗粒大小均匀，间接提高有效成分的提取率；
均匀上料机构11包括上料斗1101、上连接头1102、连接软管1103、下安装头1104、筛板1105、转动电机1106、安装竖轴1107、导料板1108、粉碎箱1109、粉碎电机1110、主动粉碎辊1111、从动粉碎辊1112、缓冲导轨1113、固定管1114、伸缩弹簧1115、导向杆1116、硅胶刮板1117和上料口1118；
安装支架10顶端焊接有上料斗1101，上料斗1101底端固定连接有上连接头1102，上连接头1102一侧固定连接有连接软管1103，连接软管1103底端固定连接有下安装头1104，下安装头1104通过螺纹安装于进料口7外侧；
上料斗1101内侧底部固定连接有筛板1105，上料斗1101顶端中部固定连接有转动电机1106，转动电机1106的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动电机1106的输出轴底端对应上料斗1101内侧位置固定连接有安装竖轴1107，安装竖轴1107外侧焊接有导料板1108，导料板1108顶端嵌入安装有粉碎箱1109，粉碎箱1109一端面一侧位置处固定连接有粉碎电机1110，粉碎电机1110的输入端与外部电源的输出端电性连接，粉碎电机1110输出轴一端对应粉碎箱1109内侧位置处固定连接有主动粉碎辊1111，粉碎箱1109内部对应主动粉碎辊1111一侧位置处转动连接有从动粉碎辊1112；
导料板1108顶部一侧固定连接有缓冲导轨1113，上料斗1101顶端对应粉碎电机1110一侧位置处均匀固定连接有固定管1114，固定管1114内侧顶端固定连接有伸缩弹簧1115，伸缩弹簧1115底端对应固定管1114内侧位置处固定连接有导向杆1116，导向杆1116底部固定连接有硅胶刮板1117，上料斗1101顶端对应粉碎电机1110另一侧位置处焊接有上料口1118，密封盖9与进料口7之间相互配合，导料板1108外侧与上料斗1101内壁紧密贴合，且导料板1108与上料斗1101之间为滑动连接；
粉碎电机1110外侧设置有防护壳，缓冲导轨1113一侧与上料斗1101紧密贴合，且缓冲导轨1113与上料斗1101之间为滑动连接，导向杆1116外侧顶部与固定管1114内壁之间为滑动连接，通过上料斗1101顶端的上料口1118将称重好的中草药添加到上料斗1101内，通过转动电机1106和安装竖轴1107的配合，带动导料板1108和粉碎箱1109进行转动，使得小颗粒的中草药直接穿过筛板1105掉落到上料斗1101底部，并在上连接头1102、连接软管1103和下安装头1104的引导下从进料口7进入到提取罐1内部，而大颗粒的中草药会则在硅胶刮板1117的限制下，沿导料板1108上升，并进入到粉碎箱1109内，通过粉碎电机1110带动主动粉碎辊1111和从动粉碎辊1112进行转动，从而进入到粉碎箱1109内部的大颗粒中草药进行粉碎细化，使其能够穿过筛板1105，通过导料板1108的反复转动对上料斗1101内的中草药进行粉碎细化，从而确保了添加到提取罐1内的中草药均为细小均匀的颗粒，从而间接的提高了中草药在煎煮过程中的提取率；
通过导料板1108的转动，使硅胶刮板1117被迫带动导向杆1116沿固定管1114上升，从而间接带动导料板1108上的中草药上升进入到粉碎箱1109内，同时在硅胶刮板1117运动到导料板1108末端后，在缓冲导轨1113的引导下缓慢下降，有效的避免了硅胶刮板1117运动到导料板1108末端直接撞击到筛板1105上，优化了均匀上料机构11的运行过程；
密封阀3底端设置有便捷式分离机构12，使药液与药渣分离过程更加便捷；
便捷式分离机构12包括离心分离筒1201、收集斗1202、离心电机1203、转动架1204、安装支柱1205、上安装环1206、拦截网1207、电动伸缩杆1208、排渣导板1209、防护管1210、排渣口1211和收集中桶1212；
密封阀3底端固定连接有离心分离筒1201，离心分离筒1201底端焊接有收集斗1202，收集斗1202外侧底部固定连接有离心电机1203，离心电机1203的输入端与外部电源的输出端电性连接，离心电机1203的输出轴端对应收集斗1202顶部位置处固定连接有转动架1204，转动架1204顶端边部圆周方向均匀固定连接有安装支柱1205，安装支柱1205顶端固定连接有上安装环1206，上安装环1206内侧固定连接有拦截网1207，转动架1204顶端中部固定连接有电动伸缩杆1208，转动架1204顶端对应电动伸缩杆1208外侧位置处固定连接有收集中桶1212，收集中桶1212底端开设有排液孔；
离心分离筒1201内侧对应上安装环1206底端位置处焊接有排渣导板1209，排渣导板1209顶端内侧固定连接有防护管1210，排渣导板1209顶部对应离心分离筒1201一侧位置处固定连接有排渣口1211，电动伸缩杆1208顶端通过连接圆板与拦截网1207底端中部固定连接，防护管1210顶端直径小于上安装环1206的外径，通过离心电机1203带动转动架1204、安装支柱1205和上安装环1206进行转动，从而对拦截网1207内的药渣进行离心甩干，并使药液进入到收集中桶1212内部，然后收集中桶1212内部的药液从其底部的排液孔进入收集斗1202内，带拦截网1207内的药渣甩干后，通过伸长电动伸缩杆1208将拦截网1207中部顶起，从而使拦截网1207凸起到上安装环1206顶部，进而使原先位于拦截网1207内部的药渣在离心力的作用下被甩出，并掉落到排渣导板1209上，最后从排渣口1211排出；
通过电动伸缩杆1208的伸缩控制拦截网1207的凹凸状态，使拦截网1207在凹陷状态时将药液排入收集中桶1212进行收集，使拦截网1207在凸起状态使药渣在离心力的作用下掉落到排渣导板1209上并从排渣口1211排出，优化了药液的固液分离过程，同时使拦截网1207的清理更加便捷；
电磁加热套2一侧设置有精过滤机构13，对药液进行精过滤，并便于对过滤得到的细渣进行清理；
精过滤机构13包括冷却桶1301、定位环1302、过滤盒1303、防护盖1304、上磁环1305、下磁环1306、过滤网1307、排液阀1308、收集桶1309、输送泵1310和收集管1311；
电磁加热套2一侧固定连接有冷却桶1301，冷却桶1301顶端中部固定连接有定位环1302，定位环1302顶端放置有过滤盒1303，过滤盒1303顶端放置有防护盖1304，防护盖1304底端边部嵌入安装有上磁环1305，过滤盒1303顶端内侧嵌入安装有下磁环1306；
过滤盒1303内侧均匀固定连接有过滤网1307，过滤盒1303底端中部固定连接有排液阀1308，排液阀1308底端固定连接有收集桶1309，收集斗1202一侧底部位置处通过管道固定连接有输送泵1310，输送泵1310的输入端与外部电源的输出端电性连接，输送泵1310顶端固定连接有收集管1311，且收集管1311末端与防护盖1304顶端中部固定连接，上磁环1305与下磁环1306的位置相互对称，且上磁环1305与下磁环1306之间相互吸引，通过输送泵1310将收集斗1202内的药液输送到收集管1311内，并经由收集管1311运输到过滤盒1303顶部，通过定位环1302为过滤盒1303提供定位，通过防护盖1304、上磁环1305和下磁环1306对过滤盒1303顶部进行密封，防止药液从过滤盒1303顶部溅出，通过过滤网1307对药液进行精过滤，并使过滤后的药液进入到冷却桶1301进行冷却，在药液冷却完成后打开排液阀1308，使药液进入到收集桶1309进行收集，以便于将药液运输到后续的加工位置；
提取罐1一侧底部设置有添液机构14，防止了直接用热水煎煮药材导致药材表面组织所含蛋白质受热凝固、淀粉糊化；
添液机构14包括储水箱1401、添水口1402、运输泵1403、螺旋管1404、导液斜管1405、环形管1406、喷头1407和冷水添加管1408；
提取罐1一侧底部放置有储水箱1401，储水箱1401顶端中部设置有添水口1402，储水箱1401一侧底部通过管道固定连接有运输泵1403，运输泵1403的输入端与外部电源的输出端电性连接，运输泵1403一端对应冷却桶1301外侧位置处固定连接有螺旋管1404，螺旋管1404一端固定连接有导液斜管1405，导液斜管1405一端对应提取罐1顶部位置处固定连接有环形管1406，环形管1406底端圆周方向均匀固定连接有喷头1407，提取罐1顶部另一侧面设置有冷水添加管1408，通过冷水添加管1408向提取罐1内部添加少量的冷水，对中草药进行浸泡，通过运输泵1403将储水箱1401内部的水输送到螺旋管1404内部，在水流经螺旋管1404时，通过螺旋管1404对冷却桶1301内暂存的药液中的热量进行吸收，使螺旋管1404内的水升温，同时加速冷却桶1301内药液的冷却，通过导液斜管1405将螺旋管1404内水导入环形管1406内部，最后经由喷头1407喷洒到提取罐1，通过冷热水的依次添加，确保了药材在煎煮前能够得到冷水的充分浸泡，同时防止了直接用热水煎煮药材导致药材表面组织所含蛋白质受热凝固、淀粉糊化，影响药材内的有效成分的正常析出，同时对前一次煎煮的药液中的热量进行吸收，提高了能源的利用率。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在对中草药的有效成分进行提取的过程中，需要先将中草药添加到提取罐1内，通过上料斗1101顶端的上料口1118将称重好的中草药添加到上料斗1101内，通过转动电机1106和安装竖轴1107的配合，带动导料板1108和粉碎箱1109进行转动，在导料板1108的转动过程中会对上料斗1101内的原料进行翻炒，使得小颗粒的中草药直接穿过筛板1105掉落到上料斗1101底部，并在上连接头1102、连接软管1103和下安装头1104的引导下从进料口7进入到提取罐1内部，而大颗粒的中草药会则在硅胶刮板1117的限制下，沿导料板1108上升，并进入到粉碎箱1109内，通过粉碎电机1110带动主动粉碎辊1111和从动粉碎辊1112进行转动，从而进入到粉碎箱1109内部的大颗粒中草药进行粉碎细化，使其能够穿过筛板1105，通过导料板1108的反复转动对上料斗1101内的中草药进行粉碎细化，从而确保了添加到提取罐1内的中草药均为细小均匀的颗粒，从而间接的提高了中草药在煎煮过程中的提取率；
在导料板1108的转动过程中，硅胶刮板1117被迫带动导向杆1116沿固定管1114上升，从而间接带动导料板1108上的中草药上升进入到粉碎箱1109内，同时在硅胶刮板1117运动到导料板1108末端后，在缓冲导轨1113的引导下缓慢下降，有效的避免了硅胶刮板1117运动到导料板1108末端直接撞击到筛板1105上，优化了均匀上料机构11的运行过程；
在通过均匀上料机构11添加中草药的同时，通过冷水添加管1408向提取罐1内部添加少量的冷水，对中草药进行浸泡，在浸泡一端时间后，通过运输泵1403将储水箱1401内部的水输送到螺旋管1404内部，在水流经螺旋管1404时，通过螺旋管1404对冷却桶1301内暂存的药液中的热量进行吸收，使螺旋管1404内的水升温，同时加速冷却桶1301内药液的冷却，通过导液斜管1405将螺旋管1404内水导入环形管1406内部，最后经由喷头1407喷洒到提取罐1，通过冷热水的依次添加，确保了药材在煎煮前能够得到冷水的充分浸泡，同时防止了直接用热水煎煮药材导致药材表面组织所含蛋白质受热凝固、淀粉糊化，影响药材内的有效成分的正常析出，同时对前一次煎煮的药液中的热量进行吸收，提高了能源的利用率；
在完成原料的添加后，将下安装头1104与进料口7分离，并将放置架8上的密封盖9取下对进料口7进行密封，并通过电磁加热套2对提取罐1进行加热，正式开始对药材的煎煮；
药材的煎煮过程中，通过驱动电机5带动驱动竖轴601进行转动，通过驱动竖轴601带动上固定架602和下导向架603进行转动，通过上固定架602和下导向架603分别带动挤压筒604和挤压柱606进行转动，通过提取罐1底端的集中斗610将沉淀在底部的药材集中到一起，通过转移泵611将集中斗610底部聚集的药材和药液抽吸到送液侧管612内，并经由连接支管613运输到送液盒614内，最后经由送液盒614从分隔弧形板609顶端中部喷出，在挤压筒604经过送液盒614顶部时，送液盒614喷出药液和药材会进入到挤压筒604内部，通过分隔弧形板609防止药材从挤压筒604底部掉出，在挤压筒604随着上固定架602的转动离开分隔弧形板609的顶部区域后，挤压柱606在导向环608的引导下插入到挤压筒604内部，随着挤压柱606的继续转动，挤压柱606逐渐深入挤压筒604，进而通过挤压柱606对挤压筒604内的药材进行挤压，使药材中吸收的水分以及有效成分被挤出，并从排液孔板605进入到提取罐1内部的药液内，在挤压柱606运输到最高点后，随着下导向架603的继续转动，下导向架603逐渐退出挤压筒604，同时将提取罐1内部的药液从排液孔板605吸入到挤压筒604内，并使压榨后的药材从挤压筒604底部排出，使这些药材在被转移泵611再次吸入前吸收足量的水分；
通过主动对煎煮中的药材进行反复机械压榨的方式，加速药材内部的液体交换效率，从而在液体交换的过程中将药材中的有效成分扩散到药液中，缩短了中药的煎煮时间和煎煮次数，有效的提高了中药的提取效率；
在药材煎煮完成后，打开密封阀3使提取罐1内部的固液混合物从离心分离筒1201顶端进入拦截网1207内部，通过离心电机1203带动转动架1204、安装支柱1205和上安装环1206进行转动，从而对拦截网1207内的药渣进行离心甩干，并使药液进入到收集中桶1212内部，然后收集中桶1212内部的药液从其底部的排液孔进入收集斗1202内，带拦截网1207内的药渣甩干后，通过伸长电动伸缩杆1208将拦截网1207中部顶起，从而使拦截网1207凸起到上安装环1206顶部，进而使原先位于拦截网1207内部的药渣在离心力的作用下被甩出，并掉落到排渣导板1209上，最后从排渣口1211排出；
通过电动伸缩杆1208的伸缩控制拦截网1207的凹凸状态，使拦截网1207在凹陷状态时将药液排入收集中桶1212进行收集，使拦截网1207在凸起状态使药渣在离心力的作用下掉落到排渣导板1209上并从排渣口1211排出，优化了药液的固液分离过程，同时使拦截网1207的清理更加便捷；
在药液进行最后的收集储存前，还需要对其进行精过滤和冷却，通过输送泵1310将收集斗1202内的药液输送到收集管1311内，并经由收集管1311运输到过滤盒1303顶部，通过定位环1302为过滤盒1303提供定位，通过防护盖1304、上磁环1305和下磁环1306对过滤盒1303顶部进行密封，防止药液从过滤盒1303顶部溅出，通过过滤网1307对药液进行精过滤，并使过滤后的药液进入到冷却桶1301进行冷却，在药液冷却完成后打开排液阀1308，使药液进入到收集桶1309进行收集，以便于将药液运输到后续的加工位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料选取：根据提取要求选取相应的中草药并称重，根据中草药的重量，加入配比所需的水；
S2、原料添加：通过均匀上料机构(11)将中草药添加到提取罐(1)内，同时通过冷水添加管(1408)向提取罐(1)内添加少量的水，待中草药浸泡一段时间后，通过添液机构(14)向提取罐(1)内部添加水,并对提取罐(1)内部的中草药进行煎煮；
S3、有效成分提取：中草药中的有效成分在煎煮过程中逐渐析出到水中，通过高效提取机构(6)加速中草药中有效成分的析出；
S4、药液分离：通过便捷式分离机构(12)对药液和药渣进行离心分离，对药液进行收集，同时将药渣排出；
S5、冷却收集：通过精过滤机构(13)对药液进行精过滤，并将过滤后的药液临时存放在冷却桶(1301)进行冷却，并通过收集桶(1309)对药液进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述提取罐(1)外侧中部固定连接有电磁加热套(2)，所述提取罐(1)底端中部固定连接有密封阀(3)，所述提取罐(1)顶端中部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)顶端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述提取罐(1)内部设置有高效提取机构(6)，用以提高中草药中有效成分提取率；
所述高效提取机构(6)包括驱动竖轴(601)、上固定架(602)、下导向架(603)、挤压筒(604)、排液孔板(605)、挤压柱(606)、驱动块(607)、导向环(608)、分隔弧形板(609)、集中斗(610)、转移泵(611)、送液侧管(612)、连接支管(613)和送液盒(614)；
所述驱动电机(5)输出轴底端对应提取罐(1)内侧位置处固定连接有驱动竖轴(601)，所述驱动竖轴(601)外侧顶部固定连接有上固定架(602)，所述驱动竖轴(601)外侧底部固定连接有下导向架(603)，所述上固定架(602)顶部边部圆周方向均匀固定安装有挤压筒(604)，所述挤压筒(604)内侧顶端固定连接有排液孔板(605)，所述下导向架(603)顶端边部均匀滑动连接有挤压柱(606)，所述挤压柱(606)底端焊接有驱动块(607)，所述提取罐(1)内侧对应驱动块(607)底部位置处焊接有导向环(608)；
所述提取罐(1)内部一侧固定连接有分隔弧形板(609)，所述提取罐(1)内侧底端焊接有集中斗(610)，所述集中斗(610)一侧底部通过管道连接有转移泵(611)，所述转移泵(611)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转移泵(611)固定于电磁加热套(2)一侧底部，所述转移泵(611)顶端固定连接有送液侧管(612)，所述送液侧管(612)一侧对应分隔弧形板(609)内侧位置处固定连接有连接支管(613)，所述连接支管(613)一端对应分隔弧形板(609)内侧位置处固定连接有送液盒(614)。
3.根据权利要求2所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述挤压筒(604)与挤压柱(606)之间的位置相互对应，且挤压柱(606)顶端外侧与挤压筒(604)内壁紧密贴合，所述驱动块(607)底端与导向环(608)顶端紧密贴合，且驱动块(607)与导向环(608)之间为滑动连接；
所述挤压筒(604)底端平面与分隔弧形板(609)顶端平面之间留有一毫米间隙，所述挤压柱(606)在经过分隔弧形板(609)时始终位于分隔弧形板(609)底端平面之下，所述挤压筒(604)转动过程中经过送液盒(614)顶端出口。
4.根据权利要求1所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述提取罐(1)顶部一侧设置有进料口(7)，所述提取罐(1)对应进料口(7)一侧位置处焊接有放置架(8)，所述放置架(8)内侧放置有密封盖(9)；
所述电磁加热套(2)背面顶部焊接有安装支架(10)，所述安装支架(10)顶端设置有均匀上料机构(11)，确保添加的中草药保持颗粒大小均匀，间接提高有效成分的提取率；
所述均匀上料机构(11)包括上料斗(1101)、上连接头(1102)、连接软管(1103)、下安装头(1104)、筛板(1105)、转动电机(1106)、安装竖轴(1107)、导料板(1108)、粉碎箱(1109)、粉碎电机(1110)、主动粉碎辊(1111)、从动粉碎辊(1112)、缓冲导轨(1113)、固定管(1114)、伸缩弹簧(1115)、导向杆(1116)、硅胶刮板(1117)和上料口(1118)；
所述安装支架(10)顶端焊接有上料斗(1101)，所述上料斗(1101)底端固定连接有上连接头(1102)，所述上连接头(1102)一侧固定连接有连接软管(1103)，所述连接软管(1103)底端固定连接有下安装头(1104)，所述下安装头(1104)通过螺纹安装于进料口(7)外侧；
所述上料斗(1101)内侧底部固定连接有筛板(1105)，所述上料斗(1101)顶端中部固定连接有转动电机(1106)，所述转动电机(1106)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机(1106)的输出轴底端对应上料斗(1101)内侧位置固定连接有安装竖轴(1107)，所述安装竖轴(1107)外侧焊接有导料板(1108)，所述导料板(1108)顶端嵌入安装有粉碎箱(1109)，所述粉碎箱(1109)一端面一侧位置处固定连接有粉碎电机(1110)，所述粉碎电机(1110)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述粉碎电机(1110)输出轴一端对应粉碎箱(1109)内侧位置处固定连接有主动粉碎辊(1111)，所述粉碎箱(1109)内部对应主动粉碎辊(1111)一侧位置处转动连接有从动粉碎辊(1112)；
所述导料板(1108)顶部一侧固定连接有缓冲导轨(1113)，所述上料斗(1101)顶端对应粉碎电机(1110)一侧位置处均匀固定连接有固定管(1114)，所述固定管(1114)内侧顶端固定连接有伸缩弹簧(1115)，所述伸缩弹簧(1115)底端对应固定管(1114)内侧位置处固定连接有导向杆(1116)，所述导向杆(1116)底部固定连接有硅胶刮板(1117)，所述上料斗(1101)顶端对应粉碎电机(1110)另一侧位置处焊接有上料口(1118)。
5.根据权利要求4所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述密封盖(9)与进料口(7)之间相互配合，所述导料板(1108)外侧与上料斗(1101)内壁紧密贴合，且导料板(1108)与上料斗(1101)之间为滑动连接；
所述粉碎电机(1110)外侧设置有防护壳，所述缓冲导轨(1113)一侧与上料斗(1101)紧密贴合，且缓冲导轨1113与上料斗(1101)之间为滑动连接，所述导向杆(1116)外侧顶部与固定管(1114)内壁之间为滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述密封阀(3)底端设置有便捷式分离机构(12)，使药液与药渣分离过程更加便捷；
所述便捷式分离机构(12)包括离心分离筒(1201)、收集斗(1202)、离心电机(1203)、转动架(1204)、安装支柱(1205)、上安装环(1206)、拦截网(1207)、电动伸缩杆(1208)、排渣导板(1209)、防护管(1210)、排渣口(1211)和收集中桶(1212)；
所述密封阀(3)底端固定连接有离心分离筒(1201)，所述离心分离筒(1201)底端焊接有收集斗(1202)，所述收集斗(1202)外侧底部固定连接有离心电机(1203)，所述离心电机(1203)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述离心电机(1203)的输出轴端对应收集斗(1202)顶部位置处固定连接有转动架(1204)，所述转动架(1204)顶端边部圆周方向均匀固定连接有安装支柱(1205)，所述安装支柱(1205)顶端固定连接有上安装环(1206)，所述上安装环(1206)内侧固定连接有拦截网(1207)，所述转动架(1204)顶端中部固定连接有电动伸缩杆(1208)，所述转动架(1204)顶端对应电动伸缩杆(1208)外侧位置处固定连接有收集中桶(1212)，所述收集中桶(1212)底端开设有排液孔；
所述离心分离筒(1201)内侧对应上安装环(1206)底端位置处焊接有排渣导板(1209)，所述排渣导板(1209)顶端内侧固定连接有防护管(1210)，所述排渣导板(1209)顶部对应离心分离筒(1201)一侧位置处固定连接有排渣口(1211)。
7.根据权利要求6所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述电动伸缩杆(1208)顶端通过连接圆板与拦截网(1207)底端中部固定连接，所述防护管(1210)顶端直径小于上安装环(1206)的外径。
8.根据权利要求6所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述电磁加热套(2)一侧设置有精过滤机构(13)，对药液进行精过滤，并便于对过滤得到的细渣进行清理；
所述精过滤机构(13)包括冷却桶(1301)、定位环(1302)、过滤盒(1303)、防护盖(1304)、上磁环(1305)、下磁环(1306)、过滤网(1307)、排液阀(1308)、收集桶(1309)、输送泵(1310)和收集管(1311)；
所述电磁加热套(2)一侧固定连接有冷却桶(1301)，所述冷却桶(1301)顶端中部固定连接有定位环(1302)，所述定位环(1302)顶端放置有过滤盒(1303)，所述过滤盒(1303)顶端放置有防护盖(1304)，所述防护盖(1304)底端边部嵌入安装有上磁环(1305)，所述过滤盒(1303)顶端内侧嵌入安装有下磁环(1306)；
所述过滤盒(1303)内侧均匀固定连接有过滤网(1307)，所述过滤盒(1303)底端中部固定连接有排液阀(1308)，所述排液阀(1308)底端固定连接有收集桶(1309)，所述收集斗(1202)一侧底部位置处通过管道固定连接有输送泵(1310)，所述输送泵(1310)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述输送泵(1310)顶端固定连接有收集管(1311)，且收集管(1311)末端与防护盖(1304)顶端中部固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述上磁环(1305)与下磁环(1306)的位置相互对称，且上磁环(1305)与下磁环(1306)之间相互吸引。
10.根据权利要求9所述的一种提取率高的中草药提取方法，其特征在于，所述提取罐(1)一侧底部设置有添液机构(14)，防止了直接用热水煎煮药材导致药材表面组织所含蛋白质受热凝固、淀粉糊化；
所述添液机构(14)包括储水箱(1401)、添水口(1402)、运输泵(1403)、螺旋管(1404)、导液斜管(1405)、环形管(1406)、喷头(1407)和冷水添加管(1408)；
所述提取罐(1)一侧底部放置有储水箱(1401)，所述储水箱(1401)顶端中部设置有添水口(1402)，所述储水箱(1401)一侧底部通过管道固定连接有运输泵(1403)，所述运输泵(1403)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述运输泵(1403)一端对应冷却桶(1301)外侧位置处固定连接有螺旋管(1404)，所述螺旋管(1404)一端固定连接有导液斜管(1405)，所述导液斜管(1405)一端对应提取罐(1)顶部位置处固定连接有环形管(1406)，所述环形管(1406)底端圆周方向均匀固定连接有喷头(1407)，所述提取罐(1)顶部另一侧面设置有冷水添加管(1408)。
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