CN108212311B - 一种医疗垃圾处理用粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医疗垃圾处理用粉碎机，包括机座、喷淋头、轴承、驱动电机、振打电机和从动粉碎辊，所述机座上端固定有粉碎仓，且粉碎仓上端设置有入料口，所述入料口上端通过转轴与盖板相连接，且盖板下端安装有复位机构，所述喷淋头设置于粉碎仓内部，且喷淋头一端通过水管与加压泵相连接，所述加压泵下端通过水管与集液槽相连接，且集液槽设置于机座内部，所述轴承设置于粉碎仓内部，且轴承内部贯穿有传动轴。该一种医疗垃圾处理用粉碎机盖板与入料口通过转轴为转动连接，能够通过转动的方式使得盖板进行翻转，从而使得入料口的上端能够被密封住，进而能够使得物料在进入到装置内部后不会溢出到装置的外侧，从而不会对装置周围环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及医疗技术领域，具体为一种医疗垃圾处理用粉碎机。
背景技术
医疗机械种类繁多，大大小小不同种类的机械共同组成了现代化的医疗系统，医疗设备同时包括医疗垃圾处理机械和治疗用机械。
随着社会经济的飞速发展，科技的不断进步，科技产品往往会最先出现在医疗设备中，最新的医疗设备能够更好的挽救人们的生命，因此有更多的科学家致力于开发和研究医疗机械，因此促进着医疗机械的快速发展，医疗垃圾处理用粉碎机，是一种用于对医疗垃圾进行粉碎的装置，方便后期进行加工，但是现有的医疗垃圾处理用粉碎机不能够很好的对医疗垃圾进行铁磁性金属的分离，同时不能够很好的进行固液分离，并且容易造成喷淋液的浪费，所以我们提出了一种医疗垃圾处理用粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医疗垃圾处理用粉碎机，以解决上述背景技术提出的医疗垃圾处理用粉碎机不能够很好的对医疗垃圾进行铁磁性金属的分离，同时不能够很好的进行固液分离，并且容易造成喷淋液的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗垃圾处理用粉碎机，包括机座、喷淋头、轴承、驱动电机、振打电机和从动粉碎辊，所述机座上端固定有粉碎仓，且粉碎仓上端设置有入料口，所述入料口上端通过转轴与盖板相连接，且盖板下端安装有复位机构，所述喷淋头设置于粉碎仓内部，且喷淋头一端通过水管与加压泵相连接，所述加压泵下端通过水管与集液槽相连接，且集液槽设置于机座内部，所述轴承设置于粉碎仓内部，且轴承内部贯穿有传动轴，所述驱动电机设置于机座上端外侧，且驱动电机外侧通过传动带与传动轴相连接，所述传动轴贯穿于主动粉碎辊内部，所述振打电机设置于机座内侧，且振打电机下端连接有铁磁分离机构，所述铁磁分离机构下端安装有固体收纳盒，且固体收纳盒位于机座内侧，所述从动粉碎辊设置于主动粉碎辊内侧，且从动粉碎辊位于粉碎仓内侧，所述固体收纳盒内侧安装有过滤网。
优选的，所述粉碎仓下端底部为漏斗状结构。
优选的，所述盖板与入料口通过转轴为转动连接。
优选的，所述复位机构包括主体、复位弹簧、复位杆、连接销和活动板，主体内部设置有复位弹簧，复位弹簧上端设置有复位杆，复位杆和主体外侧均通过连接销与活动板相连接。
优选的，所述喷淋头共设置有两组，且其分别设置于主动粉碎辊和从动粉碎辊外侧。
优选的，所述轴承内侧与传动轴为一体结构，轴承外侧与粉碎仓为一体结构。
优选的，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊外侧均为锯齿状结构。
优选的，所述铁磁分离机构包括壳体、线圈和铁芯，且壳体内部设置有线圈，线圈内部贯穿有铁芯。
优选的，所述固体收纳盒外侧为凸型结构，机座内侧为凹形结构，且固体收纳盒外侧凸型结构外形尺寸与机座内侧凹形结构外形尺寸相吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种医疗垃圾处理用粉碎机盖板与入料口通过转轴为转动连接，能够通过转动的方式使得盖板进行翻转，从而使得入料口的上端能够被密封住，进而能够使得物料在进入到装置内部后不会溢出到装置的外侧，从而不会对装置周围环境造成污染，同时复位机构的设置，能够通过复位弹簧的作用，使得盖板始终保持张力，在上端所承受的重力不够的情况下物料不会落入到装置内部，避免装置内部物料堆积过多，对物料的粉碎质量造成影响，喷淋头共设置有两组，且其分别设置于主动粉碎辊和从动粉碎辊外侧，能够同时从两侧对物料进行喷淋，使得物料能够被更充分的喷淋灭菌，从而能够降低污染，并且铁磁分离机构的设置能够通过电磁铁的原理对需要进行处理的医疗垃圾内部的铁磁性物质进行分离，固体收纳盒与机座为可拆卸连接，能够方便对固体收纳盒内部进行清理，避免对装置的工作效率造成影响，并且通过水管和加压泵对喷淋头和集液槽进行连接，从而使得喷淋头喷出的液体在落入到集液槽中后再经过水管和加压泵回到喷淋头中，形成循环式的喷淋工序，从而能够减小喷淋液的浪费。
附图说明
图1为本发明医疗垃圾处理用粉碎机结构示意图；
图2为本发明医疗垃圾处理用粉碎机俯视结构示意图；
图3为本发明医疗垃圾处理用粉碎机复位机构结构示意图；
图4为本发明医疗垃圾处理用粉碎机铁磁分离机构结构示意图；
图5为本发明医疗垃圾处理用粉碎机图1中A处局部放大结构示意图；
图6为本发明医疗垃圾处理用粉碎机固体收纳盒内部结构示意图。
图中：1、机座，2、粉碎仓，3、入料口，4、转轴，5、盖板，6、复位机构，601、主体，602、复位弹簧，603、复位杆，604、连接销，605、活动板，7、喷淋头，8、水管，9、加压泵，10、集液槽，11、轴承，12、驱动电机，13、传动带，14、传动轴，15、主动粉碎辊，16、振打电机，17、铁磁分离机构，1701、壳体，1702、线圈，1703、铁芯，18、固体收纳盒，19、从动粉碎辊，20、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种医疗垃圾处理用粉碎机，包括机座1、粉碎仓2、入料口3、转轴4、盖板5、复位机构6、喷淋头7、水管8、加压泵9、集液槽10、轴承11、驱动电机12、传动带13、传动轴14、主动粉碎辊15、振打电机16、铁磁分离机构17、固体收纳盒18、从动粉碎辊19和过滤网20，机座1上端固定有粉碎仓2，且粉碎仓2上端设置有入料口3，粉碎仓2下端底部为漏斗状结构，便于下料使得物料在下落过程中不会堵塞在粉碎仓2的下端，提高了下料的速率，入料口3上端通过转轴4与盖板5相连接，且盖板5下端安装有复位机构6，盖板5与入料口3通过转轴4为转动连接，能够通过转动的方式使得盖板5进行翻转，从而使得入料口3的上端能够被密封住，进而能够使得物料在进入到装置内部后不会溢出到装置的外侧，从而不会对装置周围环境造成污染，复位机构6包括主体601、复位弹簧602、复位杆603、连接销604和活动板605，主体601内部设置有复位弹簧602，复位弹簧602上端设置有复位杆603，复位杆603和主体601外侧均通过连接销604与活动板605相连接，能够通过复位弹簧602的作用，使得盖板5始终保持张力，在上端所承受的重力不够的情况下物料不会落入到装置内部，避免装置内部物料堆积过多，对物料的粉碎质量造成影响，喷淋头7设置于粉碎仓2内部，且喷淋头7一端通过水管8与加压泵9相连接，喷淋头7共设置有两组，且其分别设置于主动粉碎辊15和从动粉碎辊19外侧，能够同时从两侧对物料进行喷淋，使得物料能够被更充分的喷淋灭菌，从而能够降低污染，加压泵9下端通过水管8与集液槽10相连接，且集液槽10设置于机座1内部，轴承11设置于粉碎仓2内部，且轴承11内部贯穿有传动轴14，轴承11内侧与传动轴14为一体结构，轴承11外侧与粉碎仓2为一体结构，驱动电机12设置于机座1上端外侧，且驱动电机12外侧通过传动带13与传动轴14相连接，传动轴14贯穿于主动粉碎辊15内部，振打电机16设置于机座1内侧，且振打电机16下端连接有铁磁分离机构17，铁磁分离机构17包括壳体1701、线圈1702和铁芯1703，且壳体1701内部设置有线圈1702，线圈1702内部贯穿有铁芯1703，能够通过电磁铁的原理对需要进行处理的医疗垃圾内部的铁磁性物质进行分离，铁磁分离机构17下端安装有固体收纳盒18，且固体收纳盒18位于机座1内侧，固体收纳盒18外侧为凸型结构，机座1内侧为凹形结构，且固体收纳盒18外侧凸型结构外形尺寸与机座1内侧凹形结构外形尺寸相吻合，固体收纳盒18与机座1为可拆卸连接，能够方便对固体收纳盒18内部进行清理，避免对装置的工作效率造成影响，从动粉碎辊19设置于主动粉碎辊15内侧，且从动粉碎辊19位于粉碎仓2内侧，主动粉碎辊15和从动粉碎辊19外侧均为锯齿状结构，能够方便对物料进行粉碎，使得物料的粉碎效率更高，固体收纳盒18内侧安装有过滤网20。
工作原理：在使用该一种医疗垃圾处理用粉碎机时，首先应该对该装置的结构进行简单的了解，接着在使用该装置前对该装置进行检查，之后再对集液槽10中的喷淋液进行加注，从而使得集液槽10中的喷淋液能够正常使用，再将需要进行粉碎处理的医疗垃圾放置到盖板5上方，当盖板5上端所承载的垃圾重量大于复位弹簧602形变所需的重力时，盖板5通过转轴4与入料口3发生相对转动，从而使得医疗垃圾能够从入料口3进入到粉碎仓2内部，同时随着盖板5的转动主体601和复位杆603通过连接销604与活动板605发生转动，当盖板5上端的垃圾重量低于复位弹簧602所能承受的重量时复位弹簧602推动复位杆603带动盖板5反向转动将入料口3再次关闭，从而实现对入料口3进行密封的目的，之后接通外接电源，启动驱动电机12，驱动电机12在外接电源下开始运转，驱动电机12通过传动带13带动传动轴14转动，从而使得传动轴14通过轴承11发生相对转动，进而能够带动主动粉碎辊15进行工作，并且在主动粉碎辊15和从动粉碎辊19的共同作用下能够实现对医疗垃圾进行粉碎的目的，在进行粉碎的同时加压泵9通过水管8将集液槽10中的喷淋液输送到喷淋头7中，从而能够实现对医疗垃圾进行喷淋的目的，粉碎后的医疗垃圾在重力的作用下落入到铁磁分离机构17中，振打电机16带动铁磁分离机构17不断震动，从而使得医疗垃圾能够不断下落，并且在线圈1702和铁芯1703形成的电磁铁的作用下对医疗垃圾中的铁磁性物质进行分离，之后落入到固体收纳盒18中，由于固体收纳盒18内部设置有过滤网20，因此能够对医疗垃圾进行过滤，从而使得喷淋液与医疗垃圾分离，进而能够使得喷淋液能够循环使用，一段时间后将固体收纳盒18从机座1中取出，方便对其进行清理，便于提高其工作效率，这就是该医疗垃圾处理用粉碎机的整个工作过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，因此不再对其进行赘述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种医疗垃圾处理用粉碎机，包括机座（1）、喷淋头（7）、轴承（11）、驱动电机（12）、振打电机（16）和从动粉碎辊（19），其特征在于：所述机座（1）上端固定有粉碎仓（2），且粉碎仓（2）上端设置有入料口（3），所述入料口（3）上端通过转轴（4）与盖板（5）相连接，且盖板（5）下端安装有复位机构（6），所述喷淋头（7）设置于粉碎仓（2）内部，且喷淋头（7）一端通过水管（8）与加压泵（9）相连接，所述加压泵（9）下端通过水管（8）与集液槽（10）相连接，且集液槽（10）设置于机座（1）内部，所述轴承（11）设置于粉碎仓（2）内部，且轴承（11）内部贯穿有传动轴（14），所述驱动电机（12）设置于机座（1）上端外侧，且驱动电机（12）外侧通过传动带（13）与传动轴（14）相连接，所述传动轴（14）贯穿于主动粉碎辊（15）内部，所述振打电机（16）设置于机座（1）内侧，且振打电机（16）下端连接有铁磁分离机构（17），所述铁磁分离机构（17）下端安装有固体收纳盒（18），且固体收纳盒（18）位于机座（1）内侧，所述从动粉碎辊（19）设置于主动粉碎辊（15）内侧，且从动粉碎辊（19）位于粉碎仓（2）内侧，所述固体收纳盒（18）内侧安装有过滤网（20）；所述铁磁分离机构（17）包括壳体（1701）、线圈（1702）和铁芯（1703），且壳体（1701）内部设置有线圈（1702），线圈（1702）内部贯穿有铁芯（1703）。
2.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理用粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓（2）下端底部为漏斗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理用粉碎机，其特征在于：所述盖板（5）与入料口（3）通过转轴（4）为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理用粉碎机，其特征在于：所述复位机构（6）包括主体（601）、复位弹簧（602）、复位杆（603）、连接销（604）和活动板（605），主体（601）内部设置有复位弹簧（602），复位弹簧（602）上端设置有复位杆（603），复位杆（603）和主体（601）外侧均通过连接销（604）与活动板（605）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理用粉碎机，其特征在于：所述喷淋头（7）共设置有两组，且其分别设置于主动粉碎辊（15）和从动粉碎辊（19）外侧。
6.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理用粉碎机，其特征在于：所述轴承（11）内侧与传动轴（14）为一体结构，轴承（11）外侧与粉碎仓（2）为一体结构。
7.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理用粉碎机，其特征在于：所述主动粉碎辊（15）和从动粉碎辊（19）外侧均为锯齿状结构。
8.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾处理用粉碎机，其特征在于：所述固体收纳盒（18）外侧为凸型结构，机座（1）内侧为凹形结构，且固体收纳盒（18）外侧凸型结构外形尺寸与机座（1）内侧凹形结构外形尺寸相吻合。
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| CN107051639A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 领新(南通)重工有限公司 | 一种矿山用小型石料破碎机 |
| CN107051645A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-18 | 王杰 | 一种基于粉碎力调整原理的医疗垃圾粉碎设备 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201711448712.XA patent/CN108212311B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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