CN113318817B - 一种五金金属废料再回收用处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金金属废料再回收用处理设备，包括机壳、翻盖板、粉碎仓、冲洗仓、第一收集箱、水箱和排水口，所述机壳的顶部安装有下料斗，所述翻盖板的中部连接有轴杆，所述机壳的内侧顶部设置有粉碎仓，所述上粉碎辊的下方安装有下粉碎辊，所述粉碎仓的下方连接有冲洗仓，且冲洗仓的内侧设置有第一隔网，所述第一隔网的下方安装有第二隔网，所述冲洗仓的右侧设置有第一收集箱，所述第一收集箱的边侧设置有沥水网。该五金金属废料再回收用处理设备，在加强防护的同时，保证了不同带下的废料的投入，同时通过连动保证碾碎效果，且能够进行冲洗以及筛分，便于对杂质清理，且便于分类收集，便于减少空间占用，满足后续加工使用。

Description

一种五金金属废料再回收用处理设备

技术领域

本发明涉及五金加工相关技术领域，更涉及五金生产使用的废料再回收利用技术领域，具体为一种五金金属废料再回收用处理设备。

背景技术

随着社会工业技术的不断发展，对于各种原始材料的生产加工手段也在不断的进步，同时也使得加工工件的性能不断的产生优化，从而就不可避免的使得原有过时的加工工件逐渐被淘汰，其中就包含各种不同种类的五金件，而为了避免原料的浪费，就需要对不进行使用的各类五金件以及其他金属废料进行回收再利用；

而现有技术背景下，虽然存在一些对于金属回收再利用的设备，而其在进行使用时仍然存在一定的弊端，如：

1、现有技术背景下的五金件以及金属回收再利用设备，在进行使用时，大多缺少对于进料口的防护，一般为了加快送料减少了保护，不能够避免在进行废料剪绞时发生崩溅造成安全事故；

2、目前一般的金属回收再利用设备，在进行工作时，大多是单纯的将金属进行分裂，只进行依次分裂，不便于减少金属碎片的空间占用，同时不利于快速的进行熔化再利用；

3、目前常见的金属回收再利用设备，使用时不对金属废料进行筛分以及冲洗，不能够快速满足后续加工需求，且不便于进行分类收集，不利于去除杂质。

因此，我们提出一种五金金属废料再回收用处理设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金金属废料再回收用处理设备，以解决上述背景技术提出的目前的五金件及金属回收再利用装置，防护性能弱，不利于减少安全事故的发生，同时分离分裂效果差，且不能够进行冲洗筛分，不利于满足后续加工需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金金属废料再回收用处理设备，包括机壳、翻盖板、粉碎仓、冲洗仓、第一收集箱、水箱和排水口，所述机壳的顶部安装有下料斗，且下料斗的顶部设置有翻盖板，所述翻盖板的中部连接有轴杆，且轴杆的端部外侧设置有位于下料斗的内侧的卡槽，所述翻盖板的顶部设置有销杆，且销杆的外侧设置有固定在翻盖板的顶面的限位卡块，所述销杆的中部设置有限位柱，且限位柱的外侧连接有拉紧弹簧，所述下料斗的顶部边侧安装有连接件，且连接件的顶部设置有卡扣，所述翻盖板的顶部内侧开设有扣槽；

所述机壳的内侧顶部设置有粉碎仓，且粉碎仓的内侧上方设置有上粉碎辊，所述上粉碎辊的下方安装有下粉碎辊，且上粉碎辊的顶端连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传动电机，且主动轮的下方连接有传动轮，所述传动轮的下方安装有从动轮；

所述粉碎仓的下方连接有冲洗仓，且冲洗仓的内侧设置有第一隔网，所述第一隔网的下方安装有第二隔网，且第一隔网的边侧连接有滑杆，所述第一隔网的下方设置有上滚轴，且上滚轴的下方设置有位于第二隔网的下方的下滚轴，所述上滚轴的中部外侧安装有撞击板，且上滚轴的端部外侧连接有传动带；

所述冲洗仓的右侧设置有第一收集箱，且第一收集箱的左侧设置有第二收集箱，所述第一收集箱的外端部安装有把手，且第一收集箱的底部中间位置设置有顶扣，并且顶扣的内侧连接有顶升弹簧，所述第一收集箱的边侧设置有沥水网，且沥水网的下方设置有位于机壳的内侧的滴落槽，所述机壳的上方右侧设置有水箱，且水箱的左侧连接有水泵，并且水泵的输出端与喷水管相连通；

所述机壳的内侧底部安装有第三隔网，且第三隔网的下方设置有水槽，所述水槽的外侧设置有观察窗，且水槽的右侧连接有观察窗。

优选的，所述下料斗与机壳之间对应连通，且下料斗呈上大下小的锥形结构，并且下料斗的顶部呈对称开设有卡槽，而且翻盖板通过轴杆与卡槽之间对应构成卡合连接的拆卸结构，同时翻盖板通过轴杆在卡槽的上方构成自平衡结构。

优选的，所述销杆在限位卡块的内侧构成左右滑动结构，且销杆呈“E”字形结构，并且销杆通过拉紧弹簧与限位柱之间对应伸缩连接，同时限位柱与内限位槽之间对应卡合，且内限位槽对应开设在翻盖板的顶部，并且内限位槽的左侧设置位于翻盖板的边侧的外限位槽。

优选的，所述连接件与限位卡块之间呈左右一一对应设置，且连接件呈对应铰接安装在下料斗的顶部，并且连接件通过卡扣与销杆之间对应卡合连接。

优选的，所述上粉碎辊和下粉碎辊在粉碎仓的内侧均呈对称设置，且上粉碎辊与传动电机之间构成连动结构，并且上粉碎辊通过主动轮、传动轮和从动轮之间的对应啮合与下粉碎辊之间构成连动结构。

优选的，所述第一隔网和第二隔网在冲洗仓的内侧均呈倾斜设置，且第一隔网和第二隔网的结构相同，并且第一隔网由过滤网、边套和销孔组成，同时边套包裹设置在过滤网的边侧，且边套的内部对称开设有销孔。

优选的，所述销孔的内部对应穿插连接有滑杆，且滑杆呈“I”字形结构，并且滑杆与机壳之间固定连接，同时边套通过缓冲弹簧与滑杆之间对应构成伸缩结构，且边套与机壳之间对应贴合。

优选的，所述上滚轴和下滚轴均对应设置有2组，且上滚轴和下滚轴的中部外侧均对称安装有撞击板，并且撞击板在上滚轴和下滚轴的外侧均呈偏心安装，同时上滚轴与下滚轴之间通过传动带构成连动结构。

优选的，所述第一收集箱和第二收集箱均呈滑动拆卸结构安装在机壳的内侧，且第一收集箱和第二收集箱的底部均对应卡合设置有顶扣，并且顶扣的底部均匀分布有顶升弹簧。

优选的，所述第一收集箱和第二收集箱的底部均对称设置有沥水网，且沥水网的下方垂直对应设置有滴落槽，并且滴落槽与水槽相连通，同时水槽和水箱的外侧均安装有观察窗和排水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金金属废料再回收用处理设备，在加强防护的同时，保证了不同带下的废料的投入，同时通过连动保证碾碎效果，且能够进行冲洗以及筛分，便于对杂质清理，且便于分类收集，便于减少空间占用，满足后续加工使用；

1.本方案中设置有翻盖板、轴杆、销杆、限位柱和连接件，翻盖板通过轴杆卡合在卡槽的内侧，同时能够保证自平衡，使得翻盖板能够进行左右翻转，便于投料，且投料后自动回正，能够进行防护，同时通过销杆的伸缩与卡扣之间进行卡合，能够通过扣槽将翻盖板抬起，使得翻盖板绕连接件转动，使得下料斗的顶部敞开，便于进行不同大小批次的废料进行投入，保证工作效率的同时能够保证防护；

2.本方案中设置有主动轮、传动电机、传动轮和从动轮，通过主动轮、传动轮和从动轮之间的依次啮合，便于使得上粉碎辊与下粉碎辊之间进行连动，使得废料能够进行二次分离剪绞，保证破碎效果，便于后期加工快速熔融，满足后续使用；

3.本方案设置有第一隔网、第二隔网、滑杆、撞击板和喷水管，通过上滚轴和下滚轴之间的连动连接动力机构使得撞击板能够进行转动，便于撞击板对第一隔网和第二隔网进行撞击，能够使得第一隔网和第二隔网在冲洗仓的内侧进行晃动，且在晃动的同时通过喷水管进行冲洗，便于保证废料表面杂质分离；

4.本方案中设置有第一收集箱、第二收集箱、顶扣和沥水网，第一收集箱与第一隔网之间对应设置，第二收集箱与第二隔网之间对应设置，便于对不同粒径大小的废料进行收集，同时顶扣与第一收集箱和第二收集箱之间卡合，能够保证第一收集箱和第二收集箱的位置对应放置，同时保证稳定，并且通过沥水网能够进行沥水，有利于减少重量，便于进行收集使用。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明俯面结构示意图；

图4为本发明侧面剖切结构示意图；

图5为本发明图1中A部放大结构示意图；

图6为本发明翻盖板的转动状态结构示意图；

图7为本发明第一隔网的整体结构示意图；

图8为本发明图4中B部放大结构示意图；

图9为本发明图1中C部放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、下料斗；3、翻盖板；4、轴杆；5、卡槽；6、销杆；7、限位卡块；8、限位柱；9、拉紧弹簧；10、内限位槽；11、外限位槽；12、连接件；13、卡扣；14、扣槽；15、粉碎仓；16、上粉碎辊；17、下粉碎辊；18、主动轮；19、传动电机；20、传动轮；21、从动轮；22、冲洗仓；23、第一隔网；2301、过滤网；2302、边套；2303、销孔；24、第二隔网；25、滑杆；26、缓冲弹簧；27、上滚轴；28、下滚轴；29、撞击板；30、传动带；31、第一收集箱；32、第二收集箱；33、把手；34、顶扣；35、顶升弹簧；36、沥水网；37、滴落槽；38、水箱；39、水泵；40、喷水管；41、第三隔网；42、水槽；43、观察窗；44、排水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种五金金属废料再回收用处理设备，包括机壳1、下料斗2、翻盖板3、轴杆4、卡槽5、销杆6、限位卡块7、限位柱8、拉紧弹簧9、内限位槽10、外限位槽11、连接件12、卡扣13、扣槽14、粉碎仓15、上粉碎辊16、下粉碎辊17、主动轮18、传动电机19、传动轮20、从动轮21、冲洗仓22、第一隔网23、过滤网2301、边套2302、销孔2303、第二隔网24、滑杆25、缓冲弹簧26、上滚轴27、下滚轴28、撞击板29、传动带30、第一收集箱31、第二收集箱32、把手33、顶扣34、顶升弹簧35、沥水网36、滴落槽37、水箱38、水泵39、喷水管40、第三隔网41、水槽42、观察窗43和排水口44，机壳1的顶部安装有下料斗2，且下料斗2的顶部设置有翻盖板3，翻盖板3的中部连接有轴杆4，且轴杆4的端部外侧设置有位于下料斗2的内侧的卡槽5，翻盖板3的顶部设置有销杆6，且销杆6的外侧设置有固定在翻盖板3的顶面的限位卡块7，销杆6的中部设置有限位柱8，且限位柱8的外侧连接有拉紧弹簧9，下料斗2的顶部边侧安装有连接件12，且连接件12的顶部设置有卡扣13，翻盖板3的顶部内侧开设有扣槽14；

机壳1的内侧顶部设置有粉碎仓15，且粉碎仓15的内侧上方设置有上粉碎辊16，上粉碎辊16的下方安装有下粉碎辊17，且上粉碎辊16的顶端连接有主动轮18，主动轮18的外侧传动连接有传动电机19，且主动轮18的下方连接有传动轮20，传动轮20的下方安装有从动轮21；

粉碎仓15的下方连接有冲洗仓22，且冲洗仓22的内侧设置有第一隔网23，第一隔网23的下方安装有第二隔网24，且第一隔网23的边侧连接有滑杆25，第一隔网23的下方设置有上滚轴27，且上滚轴27的下方设置有位于第二隔网24的下方的下滚轴28，上滚轴27的中部外侧安装有撞击板29，且上滚轴27的端部外侧连接有传动带30；

冲洗仓22的右侧设置有第一收集箱31，且第一收集箱31的左侧设置有第二收集箱32，第一收集箱31的外端部安装有把手33，且第一收集箱31的底部中间位置设置有顶扣34，并且顶扣34的内侧连接有顶升弹簧35，第一收集箱31的边侧设置有沥水网36，且沥水网36的下方设置有位于机壳1的内侧的滴落槽37，机壳1的上方右侧设置有水箱38，且水箱38的左侧连接有水泵39，并且水泵39的输出端与喷水管40相连通；

机壳1的内侧底部安装有第三隔网41，且第三隔网41的下方设置有水槽42，水槽42的外侧设置有观察窗43，且水槽42的右侧连接有观察窗43。

如图1和图3中下料斗2与机壳1之间对应连通，且下料斗2呈上大下小的锥形结构，并且下料斗2的顶部呈对称开设有卡槽5，而且翻盖板3通过轴杆4与卡槽5之间对应构成卡合连接的拆卸结构，同时翻盖板3通过轴杆4在卡槽5的上方构成自平衡结构，便于通过翻盖板3的自平衡进行防护使用，销杆6在限位卡块7的内侧构成左右滑动结构，且销杆6呈“E”字形结构，并且销杆6通过拉紧弹簧9与限位柱8之间对应伸缩连接，同时限位柱8与内限位槽10之间对应卡合，且内限位槽10对应开设在翻盖板3的顶部，并且内限位槽10的左侧设置位于翻盖板3的边侧的外限位槽11，便于销杆6进行滑动伸缩使用，连接件12与限位卡块7之间呈左右一一对应设置，且连接件12呈对应铰接安装在下料斗2的顶部，并且连接件12通过卡扣13与销杆6之间对应卡合连接，便于对翻盖板3进行翻动，便于下料斗2敞开使用。

如图1和图2中上粉碎辊16和下粉碎辊17在粉碎仓15的内侧均呈对称设置，且上粉碎辊16与传动电机19之间构成连动结构，并且上粉碎辊16通过主动轮18、传动轮20和从动轮21之间的对应啮合与下粉碎辊17之间构成连动结构，便于进行传动，能够保证上粉碎辊16与下粉碎辊17同步转动，保证粉碎效果。

如图1和图7中第一隔网23和第二隔网24在冲洗仓22的内侧均呈倾斜设置，且第一隔网23和第二隔网24的结构相同，并且第一隔网23由过滤网2301、边套2302和销孔2303组成，同时边套2302包裹设置在过滤网2301的边侧，且边套2302的内部对称开设有销孔2303，便于筛分滚落，销孔2303的内部对应穿插连接有滑杆25，且滑杆25呈“I”字形结构，并且滑杆25与机壳1之间固定连接，同时边套2302通过缓冲弹簧26与滑杆25之间对应构成伸缩结构，且边套2302与机壳1之间对应贴合，能够进行缓冲，便于振动筛分。

如图1和图2中上滚轴27和下滚轴28均对应设置有2组，且上滚轴27和下滚轴28的中部外侧均对称安装有撞击板29，并且撞击板29在上滚轴27和下滚轴28的外侧均呈偏心安装，同时上滚轴27与下滚轴28之间通过传动带30构成连动结构，便于敲击震动使用。

如图1和图9中第一收集箱31和第二收集箱32均呈滑动拆卸结构安装在机壳1的内侧，且第一收集箱31和第二收集箱32的底部均对应卡合设置有顶扣34，并且顶扣34的底部均匀分布有顶升弹簧35，便于进行收集使用，第一收集箱31和第二收集箱32的底部均对称设置有沥水网36，且沥水网36的下方垂直对应设置有滴落槽37，并且滴落槽37与水槽42相连通，同时水槽42和水箱38的外侧均安装有观察窗43和排水口44，能够进行沥水，便于水再利用。

工作原理：在使用该五金金属废料再回收用处理设备时，首先将该装置进行对应位置放置后进行调试完成后进行使用；

在进行使用时，当进行较小五金件以及金属废料的处理时，如图1和图3中直接将废料向下料斗2的顶部中间位置倾倒，同时废料的重力，使得翻盖板3向内侧翻转，使得废料直接进行下落，同时扣槽14在翻盖板3的顶部内侧呈内外设置，不会使得废料残留，以便于进行较小的废料下料使用；此外，在进行较大的五金件以及金属废料的处理时，则如图1、图3、图5和图6中将限位柱8上拉，使得限位柱8的底部与内限位槽10之间脱离卡合，而后通过限位柱8带动销杆6向外侧滑动，使得销杆6在限位卡块7的内侧伸缩，以使得销杆6与卡扣13之间对应进行卡合插接，此时将限位柱8松开，使得限位柱8在拉紧弹簧9的弹性作用下下伸，使得限位柱8与外限位槽11之间卡合限位，从而保证销杆6与卡扣13之间插接的稳定性，此时通过扣槽14将翻盖板3翻转，使得翻盖板3通过连接件12在下料斗2的顶部转动打开，从而扩大下料斗2的顶部敞口，以便于较大的废料下料使用；

在下料的同时，如图1和图2中打开传动电机19，使得传动电机19通过皮带带动上粉碎辊16进行转动，同时上粉碎辊16单体之间通过主动轮18啮合，下粉碎辊17单体之间通过从动轮21啮合，且主动轮18通过传动轮20与从动轮21之间啮合传动，从而能够使得上粉碎辊16和下粉碎辊17同步进行转动，进而在进行废料的废碎时，能够进行二次粉碎，保证粉碎效果，便于后期进行快速熔融再利用；

在进行粉碎作业的同时打开水泵39以及上滚轴27或下滚轴28连接的动力机构，如图1、图2、图4、图7和图8中通过水泵39的启动，能够使得水泵39将水箱38中的水通过喷水管40喷出，对经过粉碎下落的废料进行冲洗，以便于杂质分离，同时通过上滚轴27和下滚轴28之间连接的传动带30使得，上滚轴27和下滚轴28同步进行转动，以使得撞击板29跟随转动，由于撞击板29与上滚轴27和下滚轴28之间偏心设置，能够使得撞击板29分别对第一隔网23和第二隔网24进行撞击，而同时由于第一隔网23和第二隔网24呈伸缩连接在滑杆25的外侧，从而能够保证第一隔网23和第二隔网24的震动，以便于进行筛分，保证对不同大小的废料进行分离，便于分类处理；

在进行震动筛分的同时，如图1和图9中由于第一隔网23和第二隔网24均呈倾斜设置，会使得其表面的废料通过振动分别滚落到第一收集箱31和第二收集箱32的内部，以便于进行收集，同时第一收集箱31和第二收集箱32的底部与顶扣34之间卡合，能够进行限位，且便于位置对准，避免部分废料未被收集，同时第一收集箱31和第二收集箱32的底部呈对称设置有沥水网36，能够对废料进行沥水使用，且通过滴落槽37滴落，同时经过过滤的杂质被第三隔网41阻拦，使得水下落至水槽42的内部，以便于再利用，且第三隔网41的上方可对应开设门体以便于进行杂质收集，这就是该五金金属废料再回收用处理设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金金属废料再回收用处理设备，包括机壳（1）、翻盖板（3）、粉碎仓（15）、冲洗仓（22）、第一收集箱（31）、水箱（38）和排水口（44），其特征在于：所述机壳（1）的顶部安装有下料斗（2），且下料斗（2）的顶部设置有翻盖板（3），所述翻盖板（3）的中部连接有轴杆（4），且轴杆（4）的端部外侧设置有位于下料斗（2）的内侧的卡槽（5），所述翻盖板（3）的顶部设置有销杆（6），且销杆（6）的外侧设置有固定在翻盖板（3）的顶面的限位卡块（7），所述销杆（6）的中部设置有限位柱（8），且限位柱（8）的外侧连接有拉紧弹簧（9），所述下料斗（2）的顶部边侧安装有连接件（12），且连接件（12）的顶部设置有卡扣（13），所述翻盖板（3）的顶部内侧开设有扣槽（14）；

所述机壳（1）的内侧顶部设置有粉碎仓（15），且粉碎仓（15）的内侧上方设置有上粉碎辊（16），所述上粉碎辊（16）的下方安装有下粉碎辊（17），且上粉碎辊（16）的顶端连接有主动轮（18），所述主动轮（18）的外侧传动连接有传动电机（19），且主动轮（18）的下方连接有传动轮（20），所述传动轮（20）的下方安装有从动轮（21）；

所述粉碎仓（15）的下方连接有冲洗仓（22），且冲洗仓（22）的内侧设置有第一隔网（23），所述第一隔网（23）的下方安装有第二隔网（24），且第一隔网（23）的边侧连接有滑杆（25），所述第一隔网（23）的下方设置有上滚轴（27），且上滚轴（27）的下方设置有位于第二隔网（24）的下方的下滚轴（28），所述上滚轴（27）的中部外侧安装有撞击板（29），且上滚轴（27）的端部外侧连接有传动带（30）；

所述冲洗仓（22）的右侧设置有第一收集箱（31），且第一收集箱（31）的左侧设置有第二收集箱（32），所述第一收集箱（31）的外端部安装有把手（33），且第一收集箱（31）的底部中间位置设置有顶扣（34），并且顶扣（34）的内侧连接有顶升弹簧（35），所述第一收集箱（31）的边侧设置有沥水网（36），且沥水网（36）的下方设置有位于机壳（1）的内侧的滴落槽（37），所述机壳（1）的上方右侧设置有水箱（38），且水箱（38）的左侧连接有水泵（39），并且水泵（39）的输出端与喷水管（40）相连通；

所述机壳（1）的内侧底部安装有第三隔网（41），且第三隔网（41）的下方设置有水槽（42），所述水槽（42）的外侧设置有观察窗（43），且水槽（42）的右侧连接有观察窗（43）。

2.根据权利要求1所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述下料斗（2）与机壳（1）之间对应连通，且下料斗（2）呈上大下小的锥形结构，并且下料斗（2）的顶部呈对称开设有卡槽（5），而且翻盖板（3）通过轴杆（4）与卡槽（5）之间对应构成卡合连接的拆卸结构，同时翻盖板（3）通过轴杆（4）在卡槽（5）的上方构成自平衡结构。

3.根据权利要求1所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述销杆（6）在限位卡块（7）的内侧构成左右滑动结构，且销杆（6）呈“E”字形结构，并且销杆（6）通过拉紧弹簧（9）与限位柱（8）之间对应伸缩连接，同时限位柱（8）与内限位槽（10）之间对应卡合，且内限位槽（10）对应开设在翻盖板（3）的顶部，并且内限位槽（10）的左侧设置位于翻盖板（3）的边侧的外限位槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述连接件（12）与限位卡块（7）之间呈左右一一对应设置，且连接件（12）呈对应铰接安装在下料斗（2）的顶部，并且连接件（12）通过卡扣（13）与销杆（6）之间对应卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述上粉碎辊（16）和下粉碎辊（17）在粉碎仓（15）的内侧均呈对称设置，且上粉碎辊（16）与传动电机（19）之间构成连动结构，并且上粉碎辊（16）通过主动轮（18）、传动轮（20）和从动轮（21）之间的对应啮合与下粉碎辊（17）之间构成连动结构。

6.根据权利要求1所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述第一隔网（23）和第二隔网（24）在冲洗仓（22）的内侧均呈倾斜设置，且第一隔网（23）和第二隔网（24）的结构相同，并且第一隔网（23）由过滤网（2301）、边套（2302）和销孔（2303）组成，同时边套（2302）包裹设置在过滤网（2301）的边侧，且边套（2302）的内部对称开设有销孔（2303）。

7.根据权利要求6所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述销孔（2303）的内部对应穿插连接有滑杆（25），且滑杆（25）呈“I”字形结构，并且滑杆（25）与机壳（1）之间固定连接，同时边套（2302）通过缓冲弹簧（26）与滑杆（25）之间对应构成伸缩结构，且边套（2302）与机壳（1）之间对应贴合。

8.根据权利要求1所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述上滚轴（27）和下滚轴（28）均对应设置有2组，且上滚轴（27）和下滚轴（28）的中部外侧均对称安装有撞击板（29），并且撞击板（29）在上滚轴（27）和下滚轴（28）的外侧均呈偏心安装，同时上滚轴（27）与下滚轴（28）之间通过传动带（30）构成连动结构。

9.根据权利要求1所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述第一收集箱（31）和第二收集箱（32）均呈滑动拆卸结构安装在机壳（1）的内侧，且第一收集箱（31）和第二收集箱（32）的底部均对应卡合设置有顶扣（34），并且顶扣（34）的底部均匀分布有顶升弹簧（35）。

10.根据权利要求1所述的一种五金金属废料再回收用处理设备，其特征在于：所述第一收集箱（31）和第二收集箱（32）的底部均对称设置有沥水网（36），且沥水网（36）的下方垂直对应设置有滴落槽（37），并且滴落槽（37）与水槽（42）相连通，同时水槽（42）和水箱（38）的外侧均安装有观察窗（43）和排水口（44）。