CN111822125A - 一种金属直线修边机废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属直线修边机废料回收装置,涉及金属废料回收技术领域,包括安装箱,所述安装箱内固定连接安装板,安装板上固定连接安装柱,安装柱上端滑动套接安装套,所述安装柱顶部固定连接复位弹簧,所述安装套两侧铰接连接载物板,载物板下方设置伸缩杆,所述安装套下方的安装柱内固定连接双轴电机,双轴电机的输出轴固定套接转动凸轮,所述安装板下方的安装箱内转动连接安装轴,安装轴设有两个,所述安装轴上固定套接粉碎辊,粉碎辊下方的安装箱内固定连接集料槽,集料槽底部固定连接出料管,所述安装箱底部固定连接分类处理箱,装置结构原理设计合理,操作使用便捷,工作效率高,处理效果好,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及金属废料回收技术领域,具体是一种金属直线修边机废料回收装置。
背景技术
金属直线修边机是一种用于金属修边、磨边的设备,现有的修边机在对金属产品进行修边时,往往会产生大量的金属残屑,而现有的修边机缺少相应的废料回收装置,进而造成了资源的浪费,因此需要一种金属直线修边机废料回收装置。
发明内容
本发明提供一种金属直线修边机废料回收装置,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属直线修边机废料回收装置,包括安装箱,所述安装箱上设置进料口,进料口上方的安装箱上设置修边机本体,所述安装箱内固定连接安装板,安装板上固定连接安装柱,安装柱上端滑动套接安装套,所述安装柱顶部固定连接复位弹簧,复位弹簧顶部与安装套内顶部固定连接,所述安装套两侧铰接连接载物板,载物板下方设置伸缩杆,所述安装套下方的安装柱内固定连接双轴电机,双轴电机的输出轴固定套接转动凸轮,转动凸轮与安装套底部滑动连接,所述安装柱两侧的安装板上设置通孔,通孔一侧的安装板上固定连接导料板,所述安装板下方的安装箱内转动连接安装轴,安装轴设有两个,所述安装轴上固定套接粉碎辊,粉碎辊下方的安装箱内固定连接集料槽,集料槽底部固定连接出料管,所述安装箱底部固定连接分类处理箱,所述出料管延伸至分类处理箱内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述伸缩杆包括安装筒,安装筒一侧与安装柱底端铰接连接,所述安装筒内固定连接缓冲弹簧,缓冲弹簧一侧的安装筒内固定连接活塞杆,活塞杆一侧穿过安装筒,且一端与载物板铰接连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述出料管两侧的分类处理箱内固定连接隔板,隔板之间固定连接第一过滤网,第一过滤网下方的隔板之间固定连接第二过滤网,所述第一过滤网和第二过滤网倾斜设置,且倾斜方向一侧的隔板上开设分料孔,所述第一过滤网和第二过滤网倾斜方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案,所述隔板远离出料管一侧的分类处理箱内顶部固定连接安装壳,安装壳底端转动连接粉碎锤,粉碎锤两侧的分类处理箱底部固定连接粉碎板,所述安装壳内固定连接第二电机,所述粉碎锤的转轴穿过安装壳,且顶部与第二电机的输出轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述分类处理箱底部固定连接底板,底板底部四角处固定连接支撑腿,支撑腿之间固定连接收集箱,收集箱内滑动连接收纳抽屉,所述收集箱顶部固定连接通管,通管设有三个,通管顶部穿过底板延伸至分类处理箱内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装箱后端面上固定连接传动箱,所述安装轴轴向一侧穿过安装箱侧壁延伸至传动箱内,且端部固定套接传动齿轮,所述传动齿轮之间啮合传动连接,所述安装轴远离传动箱轴向一侧的安装箱前端面固定连接第一电机,所述安装轴后穿过安装箱侧壁与第一电机的输出轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一过滤网过滤直径大于第二过滤网的过滤直径。
本发明具有以下有益之处:通过在安装箱内设置载物板,可以临时储存收集修边机工作产生的金属残屑,当需要对金属分写进行处理回收时,启动双轴电机,带动转动凸轮转动,进而带动安装套上升,载物板转动倾斜,将暂存的金属废屑,通过通孔传送至,集料槽上方的粉碎辊之间,粉碎辊在安装轴的带动下转动,进而将金属残屑进行初步的碾碎处理,被碾碎的粉碎辊经过输料管进入分类处理箱内,经过第一过滤网和第二过滤网的筛选,金属残屑被分流至隔板两侧,在粉碎锤与粉碎板的作用下对颗粒较大的金属残屑进行二次粉碎处理,最终经过通管,金属废料进入收集箱内,此过程中,通过在安装柱上设置载物板,可以将金属残屑进行暂存处理,当积累到一定程度时,在启动第一电机进行粉碎处理,不需要在修边机工作时,让第一电机一直进行工作,可以有效的节约电力资源,提高工作效率,通过设置粉碎锤和粉碎板进行二次粉碎处理,使得金属残屑的处理更加的彻底,方便后续的收集处理,大大的提高了装置对金属残屑的处理效果,增加了装置的实用性。
附图说明
图1为一种金属直线修边机废料回收装置主体的结构示意图。
图2为一种金属直线修边机废料回收装置侧面结构示意图。
图3为一种金属直线修边机废料回收装置中传动箱内部结构示意图。
图4为一种金属直线修边机废料回收装置中伸缩杆的结构示意图。
图中:1、安装箱;2、修边机本体;3、进料口;4、载物板;5、伸缩杆;51、安装筒;52、缓冲弹簧;53、活塞杆;6、出料管;7、通孔;8、安装板;9、粉碎辊;10、安装轴;11、集料槽;12、分类处理箱;13、安装壳;14、粉碎锤;15、粉碎板;16、底板;17、支撑腿;18、通管;19、收集箱;20、隔板;21、第二过滤网;22、第一过滤网;23、分料孔;24、收纳抽屉;25、第二电机;26、导料板;27、安装柱;28、转动凸轮;29、双轴电机;30、安装套;31、复位弹簧;32、第一电机;33、传动箱;331、传动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4,一种金属直线修边机废料回收装置,包括安装箱1,所述安装箱1上设置进料口3,进料口3上方的安装箱1上设置修边机本体2,所述安装箱1内固定连接安装板8,安装板8上固定连接安装柱27,安装柱27上端滑动套接安装套30,所述安装柱27柱顶部固定连接复位弹簧31,复位弹簧31顶部与安装套30内顶部固定连接,所述安装套30两侧铰接连接载物板4,载物板4下方设置伸缩杆5,所述安装套30下方的安装柱27内固定连接双轴电机29,双轴电机29的输出轴固定套接转动凸轮28,转动凸轮28与安装套30底部滑动连接,所述安装柱27两侧的安装板8上设置通孔7,通孔7一侧的安装板8上固定连接导料板26,所述安装板8下方的安装箱1内转动连接安装轴10,安装轴10设有两个,所述安装轴10上固定套接粉碎辊9,粉碎辊9下方的安装箱1内固定连接集料槽11,集料槽11底部固定连接出料管6,所述安装箱1底部固定连接分类处理箱12,所述出料管6延伸至分类处理箱12内。
所述伸缩杆5包括安装筒51,安装筒51一侧与安装柱27底端铰接连接,所述安装筒51内固定连接缓冲弹簧52,缓冲弹簧52一侧的安装筒51内固定连接活塞杆53,活塞杆53一侧穿过安装筒51,且一端与载物板4铰接连接,所述出料管6两侧的分类处理箱12内固定连接隔板20,隔板20之间固定连接第一过滤网22,第一过滤网22下方的隔板20之间固定连接第二过滤网21,所述第一过滤网22和第二过滤网21倾斜设置,且倾斜方向一侧的隔板20上开设分料孔23,所述第一过滤网22和第二过滤网21倾斜方向相反。
所述隔板20远离出料管6一侧的分类处理箱12内顶部固定连接安装壳13,安装壳13底端转动连接粉碎锤14,粉碎锤14两侧的分类处理箱12底部固定连接粉碎板15,所述安装壳13内固定连接第二电机25,所述粉碎锤14的转轴穿过安装壳13,且顶部与第二电机25的输出轴固定连接,所述分类处理箱12底部固定连接底板16,底板16底部四角处固定连接支撑腿17,支撑腿17之间固定连接收集箱19,收集箱19内滑动连接收纳抽屉24,所述收集箱19顶部固定连接通管18,通管18设有三个,通管18顶部穿过底板16延伸至分类处理箱12内。
所述安装箱1后端面上固定连接传动箱33,所述安装轴10轴向一侧穿过安装箱1侧壁延伸至传动箱33内,且端部固定套接传动齿轮331,所述传动齿轮331之间啮合传动连接,所述安装轴10远离传动箱33轴向一侧的安装箱1前端面固定连接第一电机32,所述安装轴10后穿过安装箱1侧壁与第一电机32的输出轴固定连接。
实施例2
请参阅图1-4,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述第一过滤网22过滤直径大于第二过滤网21的过滤直径。
本发明在实施过程中,当修边机本体2工作后,金属残屑进过进料口3落在载物板4上,启动双轴电机29,带动转动凸轮28转动,进而带动安装套30上升,载物板4转动倾斜,将暂存的金属废屑,通过通孔7传送至,集料槽11上方的粉碎辊9之间,启动第一电机32,带动安装轴10转动,在传动齿轮331的带动下粉碎辊9转动,金属残屑进行初步的碾碎处理,被碾碎的粉碎辊经过输料管6进入分类处理箱12内,经过第一过滤网22和第二过滤网21的筛选,金属残屑被分流至隔板20两侧,同时启动第二电机25,带动粉碎锤14转动,对金属残屑进行二次粉碎处理,最终经过通管18,金属废料进入收集箱19内的收纳抽屉24内,总体来说该装置结构原理设计合理,操作使用便捷,能够有效的回收处理修边机工作产生的金属残屑,工作效率高,处理效果好,实用性强。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属直线修边机废料回收装置,包括安装箱(1),其特征在于,所述安装箱(1)上设置进料口(3),进料口(3)上方的安装箱(1)上设置修边机本体(2),所述安装箱(1)内固定连接安装板(8),安装板(8)上固定连接安装柱(27),安装柱(27)上端滑动套接安装套(30),所述安装柱(27)顶部固定连接复位弹簧(31),复位弹簧(31)顶部与安装套(30)内顶部固定连接,所述安装套(30)两侧铰接连接载物板(4),载物板(4)下方设置伸缩杆(5),所述安装套(30)下方的安装柱(27)内固定连接双轴电机(29),双轴电机(29)的输出轴固定套接转动凸轮(28),转动凸轮(28)与安装套(30)底部滑动连接,所述安装柱(27)两侧的安装板(8)上设置通孔(7),通孔(7)一侧的安装板(8)上固定连接导料板(26),所述安装板(8)下方的安装箱(1)内转动连接安装轴(10),安装轴(10)设有两个,所述安装轴(10)上固定套接粉碎辊(9),粉碎辊(9)下方的安装箱(1)内固定连接集料槽(11),集料槽(11)底部固定连接出料管(6),所述安装箱(1)底部固定连接分类处理箱(12),所述出料管(6)延伸至分类处理箱(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种金属直线修边机废料回收装置,其特征在于,所述伸缩杆(5)包括安装筒(51),安装筒(51)一侧与安装柱(27)底端铰接连接,所述安装筒(51)内固定连接缓冲弹簧(52),缓冲弹簧(52)一侧的安装筒(51)内固定连接活塞杆(53),活塞杆(53)一侧穿过安装筒(51),且一端与载物板(4)铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属直线修边机废料回收装置,其特征在于,所述出料管(6)两侧的分类处理箱(12)内固定连接隔板(20),隔板(20)之间固定连接第一过滤网(22),第一过滤网(22)下方的隔板(20)之间固定连接第二过滤网(21),所述第一过滤网(22)和第二过滤网(21)倾斜设置,且倾斜方向一侧的隔板(20)上开设分料孔(23),所述第一过滤网(22)和第二过滤网(21)倾斜方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种金属直线修边机废料回收装置,其特征在于,所述隔板(20)远离出料管(6)一侧的分类处理箱(12)内顶部固定连接安装壳(13),安装壳(13)底端转动连接粉碎锤(14),粉碎锤(14)两侧的分类处理箱(12)底部固定连接粉碎板(15),所述安装壳(13)内固定连接第二电机(25),所述粉碎锤(14)的转轴穿过安装壳(13),且顶部与第二电机(25)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属直线修边机废料回收装置,其特征在于,所述分类处理箱(12)底部固定连接底板(16),底板(16)底部四角处固定连接支撑腿(17),支撑腿(17)之间固定连接收集箱(19),收集箱(19)内滑动连接收纳抽屉(24),所述收集箱(19)顶部固定连接通管(18),通管(18)设有三个,通管(18)顶部穿过底板(16)延伸至分类处理箱(12)内。
6.根据权利要求4或5所述的一种金属直线修边机废料回收装置,其特征在于,所述安装箱(1)后端面上固定连接传动箱(33),所述安装轴(10)轴向一侧穿过安装箱(1)侧壁延伸至传动箱(33)内,且端部固定套接传动齿轮(331),所述传动齿轮(331)之间啮合传动连接,所述安装轴(10)远离传动箱(33)轴向一侧的安装箱(1)前端面固定连接第一电机(32),所述安装轴(10)后穿过安装箱(1)侧壁与第一电机(32)的输出轴固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种金属直线修边机废料回收装置,其特征在于,所述第一过滤网(22)过滤直径大于第二过滤网(21)的过滤直径。
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CN202010560960.9A CN111822125A (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种金属直线修边机废料回收装置 |
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CN113318817A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-31 | 程浩伟 | 一种五金金属废料再回收用处理设备 |
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2020
- 2020-06-18 CN CN202010560960.9A patent/CN111822125A/zh not_active Withdrawn
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CN113318817B (zh) * | 2021-05-08 | 2023-10-03 | 山西省黎城县通鑫再生资源回收利用有限公司 | 一种五金金属废料再回收用处理设备 |
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