CN111284945A - 一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，包括底座和工作箱，所述底座的顶部设置有工作箱，由于第一传动轴的一端和与其相邻的转动轴的输出端传动连接，使得靠近第一出料口一侧的七个转动轴发生转动，通过对第一电机的输出转速的调节，实现对转动轴的转速控制，提高转速，使得垃圾翻滚速度提高，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料掉落到第二出料口中，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板从滚筒上落下，掉落到第一出料板上，由于第一出料板为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理，避免块状垃圾分离不彻底的现象，便于垃圾分类进行处理。

Description

一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及智能家居设备领域，具体为一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备及其工作方法。

背景技术

人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物就是生活垃圾，生活垃圾在处理时需要进行分离，需要使用到垃圾分类装置。

现有的用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，在对生活垃圾中常含有粉状垃圾和液体碎渣垃圾进行分类时，分离不彻底，无法对垃圾粉状物体和液体碎渣进行过滤，易导致细碎垃圾飞溅，污染空气，不能够使得滚筒上的垃圾进行充分的翻滚处理，分离不彻底；现有的用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，无法实现对工作箱内部的分类设备进行不同的转速控制，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料不易掉落，大块垃圾不便收集，不方便进行集中处理，导致块状垃圾分离不彻底的现象，不便于垃圾分类进行处理；现有的用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，在工作时无法通过观察窗对工作箱内部的垃圾分类情况进行观察，不方便进行控制，意外情况发生无法及时阻止设备停止运行，在电机发生故障时，不便于拆卸进行维修，需要更换整个装置，使用成本高。

公开号为CN109319350A的中国专利，公开了一种垃圾分类回收设备，包括箱体、称重机构、推料机构、收料杆及破袋机构。箱体的顶部设有投放口。称重机构包括固定架及电子秤，电子秤置于箱体内的固定架上。推料机构包括推块及驱动组件，驱动组件设置于箱体的内壁上，推块与驱动组件相连接，驱动组件能够驱动推块推动承载盘内的垃圾袋移动，垃圾袋被刺破并套设于收料杆上。破袋机构设置于箱体的内壁上，破袋机构用于将套设于收料杆上的垃圾袋切破，以使垃圾袋内的垃圾落入到垃圾桶内。垃圾分类回收设备可以在输送垃圾袋的同时，实现自动收集垃圾袋和自动破袋，且在投递垃圾袋的阶段就完成信息的上传保存，节约了程序和时间，减轻了人工劳动强度。该专利与本发明相比，存在现有的用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，无法实现对工作箱内部的分类设备进行不同的转速控制，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料不易掉落，大块垃圾不便收集，不方便进行集中处理，导致块状垃圾分离不彻底的现象，不便于垃圾分类进行处理和在工作时无法通过观察窗对工作箱内部的垃圾分类情况进行观察，不方便进行控制，意外情况发生无法及时阻止设备停止运行，在电机发生故障时，不便于拆卸进行维修，需要更换整个装置，使用成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备及其工作方法，以解决现有的用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，在对生活垃圾中常含有粉状垃圾和液体碎渣垃圾进行分类时，分离不彻底，无法对垃圾粉状物体和液体碎渣进行过滤，易导致细碎垃圾飞溅，污染空气，不能够使得滚筒上的垃圾进行充分的翻滚处理，分离不彻底；现有的用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，无法实现对工作箱内部的分类设备进行不同的转速控制，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料不易掉落，大块垃圾不便收集，不方便进行集中处理，导致块状垃圾分离不彻底的现象，不便于垃圾分类进行处理；现有的用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，在工作时无法通过观察窗对工作箱内部的垃圾分类情况进行观察，不方便进行控制，意外情况发生无法及时阻止设备停止运行，在电机发生故障时，不便于拆卸进行维修，需要更换整个装置，使用成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，包括底座和工作箱，所述底座的顶部设置有工作箱，工作箱的上方设置有顶盖，顶盖的底面与工作箱的顶面之间设置有若干支撑柱，相邻的两个支撑柱之间均设置有观察窗，顶盖的一侧设置有进料口，进料口的底部设置有支撑杆，支撑杆固定设置在顶盖的顶面上，工作箱的底部设置有底板，底板的内部一端设置有第一出料口，第一出料口的一侧设置有第二出料口，第一出料口的一侧设置有第一出料板，第一出料板的一侧设置有第二出料板，第一出料板与第二出料板围成锤形，底板的内部另一端固定设置有第三出料板，第二出料口设置在第二出料板和第三出料板之间；

所述工作箱的内部设置有一排转动轴，且转动轴的数量为十四个，相邻的两个转动轴之间的距离相同，工作箱的侧壁上开设有若干轴孔，每个转动轴的一端分别穿过轴孔伸出到工作箱外侧，且每个伸出到工作箱外侧的转动轴的一端均设置有外齿轮，工作箱一侧的底座上设置有若干轴承座，每个转动轴的一端均穿过轴承座内部，每个外齿轮内侧的转动轴上均设置有内齿轮，内齿轮和外齿轮的外侧设置有防护箱，相邻的两个转动轴之间的内齿轮或者外齿轮通过链条连接，每个转动轴上均设置有滚筒，每个滚筒上分别设置有若干驱动板，靠近进料口一侧的工作箱的侧壁上设置有第二支撑板，第二支撑板的顶部设置有第二固定箱，第二固定箱的顶部固定设置有第二电机，第二电机的底部设置有主动轴，第二电机的输出端与主动轴传动连接，主动轴的底端固定设置有主动锥齿轮，第二固定箱的内部设置有第二传动轴，第二传动轴上设置有传动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，第二传动轴与其对应位置的转动轴传动连接，第二支撑板一侧的工作箱的中部位置设置有第一支撑板，第一支撑板的顶部设置有第一固定箱，第一固定箱的顶部设置有第一电机，第一电机的底部设置有主动轴，第一电机的输出端与主动轴传动连接，第一固定箱的内部设置有第一传动轴，第一传动轴上设置有传动锥齿轮，主动轴的底部设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与传动锥齿轮之间啮合连接。

作为本发明进一步的方案：每个观察窗均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱的顶端和底端分别与顶盖和工作箱固定连接，通过观察窗能够了解工作箱内部的垃圾分类情况，方便进行控制。

作为本发明进一步的方案：所述第一出料口设置在第一出料板和工作箱的侧壁之间，第一出料板为倾斜面，垃圾通过驱动板的驱动，在滚筒上滚动，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板从滚筒上落下，掉落到第一出料板上，由于第一出料板为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理。

作为本发明进一步的方案：相邻的两个滚筒上的驱动板位置相互交错，驱动板为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除，滚筒转动时，能够驱动滚筒上的驱动板转动，由于相邻的两个滚筒上的驱动板位置相互交错，使得滚筒上的垃圾能够全部被翻动，使得滚筒上的垃圾进行充分的翻滚处理。

作为本发明进一步的方案：所述工作箱一侧的侧壁上固定设置有加固板，第二支撑板的一端焊接在加固板的底面上，便于固定第二支撑板的位置，提高结构的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有螺纹孔，第一固定箱和第二固定箱的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔，能够通过螺栓将连接板分别固定在两个支撑板上，方便拆卸，在电机发生故障时，便于拆卸进行维修，不需要更换整个装置，减少使用成本。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动轴的两端与第一固定箱的两侧壁连接处分别设置有限位轴承，第二传动轴的两端与第二固定箱的两侧壁连接处也分别设置有限位轴承，使得第一传动轴和第二传动轴能够在两个固定箱的内部自由转动，实现能量的传递工作。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动轴的一端和与其相邻的转动轴的输出端传动连接，且该转动轴和靠近第一出料口一侧的转动轴之间通过链条连接，使得第一电机的输出端驱动主动轴转动时，主动轴上的主动锥齿轮驱动传动锥齿轮转动，使得第一传动轴发生转动，由于第一传动轴的一端和与其相邻的转动轴的输出端传动连接，使得靠近第一出料口一侧的七个转动轴发生转动，通过对第一电机的输出转速的调节，实现对转动轴的转速控制，提高转速，使得经过初步分离后的碎渣不易掉落到第二出料口中，避免块状垃圾分离不彻底的现象，实现垃圾分类更加彻底，便于垃圾碎渣的排出。

一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行分离的垃圾从进料口倒入工作箱中，通过第二电机的输出端驱动主动轴转动，主动轴上的主动锥齿轮驱动传动锥齿轮转动，使得第二传动轴发生转动，由于由于第二传动轴的一端和与其相邻的转动轴的输出端传动连接，使得靠近第二电机一侧的七个转动轴发生转动，由于相邻的两个滚筒上的驱动板位置相互交错，驱动板为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除，滚筒转动时，驱动滚筒上的驱动板转动，使得滚筒上的垃圾全部被翻动，将垃圾中粉状物体和碎渣排出，进入到第二出料口中，通过对垃圾粉状物体和碎渣的过滤；

步骤二：经过初步处理的垃圾移动到另外七个转动轴上时，通过第一电机的输出端驱动主动轴转动，主动轴上的主动锥齿轮驱动传动锥齿轮转动，使得第一传动轴发生转动，由于第一传动轴的一端和与其相邻的转动轴的输出端传动连接，使得靠近第一出料口一侧的七个转动轴发生转动，通过对第一电机的输出转速的调节，实现对转动轴的转速控制，提高转速，使得垃圾翻滚速度提高，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和液态垃圾掉落到第二出料口中，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板从滚筒上落下，掉落到第一出料板上，由于第一出料板为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理，避免块状垃圾分离不彻底的现象，便于垃圾分类进行处理；

步骤三：每个观察窗均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱的顶端和底端分别与顶盖和工作箱固定连接，通过观察窗对工作箱内部的垃圾分类情况进行观察，第一支撑板和第二支撑板上均开设有螺纹孔，第一固定箱和第二固定箱的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔，通过螺栓将连接板分别固定在两个支撑板上。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过第二电机的输出端驱动主动轴转动，主动轴上的主动锥齿轮驱动传动锥齿轮转动，使得第二传动轴发生转动，由于由于第二传动轴的一端和与其相邻的转动轴的输出端传动连接，使得靠近第二电机一侧的七个转动轴发生转动，由于相邻的两个滚筒上的驱动板位置相互交错，驱动板为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除，滚筒转动时，驱动滚筒上的驱动板转动，使得滚筒上的垃圾全部被翻动，将垃圾中粉状物体和液体碎渣排出，进入到第二出料口中，通过对垃圾粉状物体和碎渣的过滤，对垃圾进行分类处理，避免细碎垃圾飞溅，导致污染空气，使得滚筒上的垃圾进行充分的翻滚处理，分离更加彻底；

2、本发明中，通过第一电机的输出端驱动主动轴转动，主动轴上的主动锥齿轮驱动传动锥齿轮转动，使得第一传动轴发生转动，由于第一传动轴的一端和与其相邻的转动轴的输出端传动连接，使得靠近第一出料口一侧的七个转动轴发生转动，通过对第一电机的输出转速的调节，实现对转动轴的转速控制，提高转速，使得垃圾翻滚速度提高，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料掉落到第二出料口中，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板从滚筒上落下，掉落到第一出料板上，由于第一出料板为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理，避免块状垃圾分离不彻底的现象，便于垃圾分类进行处理；

3、本发明中，每个观察窗均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱的顶端和底端分别与顶盖和工作箱固定连接，通过观察窗对工作箱内部的垃圾分类情况进行观察，方便进行控制，避免意外情况发生；

4、本发明中，第一支撑板和第二支撑板上均开设有螺纹孔，第一固定箱和第二固定箱的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔，能够通过螺栓将连接板分别固定在两个支撑板上，方便拆卸，在电机发生故障时，便于拆卸进行维修，不需要更换整个装置，减少使用成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备的整体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明中第一电机的结构示意图；

图4为本发明中防护罩的内部结构示意图；

图5为本发明中第二出料口的结构示意图；

图6为本发明中第二固定箱的内部结构示意图；

图7为本发明图4中A的局部放大图；

图中：1、底座；2、防护箱；3、工作箱；4、支撑柱；5、观察窗；6、顶盖；7、支撑杆；8、进料口；9、底板；10、滚筒；11、驱动板；12、第一出料口；13、第一出料板；14、第二出料板；15、第二出料口；16、第三出料板；17、第一支撑板；18、第一固定箱；19、第一传动轴；20、第一电机；21、外齿轮；22、内齿轮；23、转动轴；24、轴孔；25、轴承座；26、第二电机；27、第二固定箱；28、第二传动轴；29、第二支撑板；30、主动锥齿轮；31、传动锥齿轮；32、主动轴；33、限位轴承。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，包括底座1和工作箱3，所述底座1的顶部设置有工作箱3，工作箱3的上方设置有顶盖6，顶盖6的底面与工作箱3的顶面之间设置有若干支撑柱4，相邻的两个支撑柱4之间均设置有观察窗5，顶盖6的一侧设置有进料口8，进料口8的底部设置有支撑杆7，支撑杆7固定设置在顶盖6的顶面上，工作箱3的底部设置有底板9，底板9的内部一端设置有第一出料口12，第一出料口12的一侧设置有第二出料口15，第一出料口12的一侧设置有第一出料板13，第一出料板13的一侧设置有第二出料板14，第一出料板13与第二出料板14围成锤形，底板9的内部另一端固定设置有第三出料板16，第二出料口15设置在第二出料板14和第三出料板16之间。

工作箱3的内部设置有一排转动轴23，且转动轴23的数量为十四个，相邻的两个转动轴23之间的距离相同，工作箱3的侧壁上开设有若干轴孔24，每个转动轴23的一端分别穿过轴孔24伸出到工作箱3外侧，且每个伸出到工作箱3外侧的转动轴23的一端均设置有外齿轮21，工作箱3一侧的底座1上设置有若干轴承座25，每个转动轴23的一端均穿过轴承座25内部，每个外齿轮21内侧的转动轴23上均设置有内齿轮22，内齿轮22和外齿轮21的外侧设置有防护箱2，相邻的两个转动轴23之间的内齿轮22或者外齿轮21通过链条连接，每个转动轴23上均设置有滚筒10，每个滚筒10上分别设置有若干驱动板11，靠近进料口8一侧的工作箱3的侧壁上设置有第二支撑板29，第二支撑板29的顶部设置有第二固定箱27，第二固定箱27的顶部固定设置有第二电机26，第二电机26的底部设置有主动轴32，第二电机26的输出端与主动轴32传动连接，主动轴32的底端固定设置有主动锥齿轮30，第二固定箱27的内部设置有第二传动轴28，第二传动轴28上设置有传动锥齿轮31，主动锥齿轮30与传动锥齿轮31啮合连接，第二传动轴28与其对应位置的转动轴23传动连接，第二支撑板29一侧的工作箱3的中部位置设置有第一支撑板17，第一支撑板17的顶部设置有第一固定箱18，第一固定箱18的顶部设置有第一电机20，第一电机20的底部设置有主动轴32，第一电机20的输出端与主动轴32传动连接，第一固定箱18的内部设置有第一传动轴19，第一传动轴19上设置有传动锥齿轮31，主动轴32的底部设置有主动锥齿轮30，主动锥齿轮30与传动锥齿轮31之间啮合连接，使用时，将需要进行分离的垃圾从进料口8倒入工作箱3中，通过第二电机26的输出端驱动主动轴32转动，主动轴32上的主动锥齿轮30驱动传动锥齿轮31转动，使得第二传动轴28发生转动，由于由于第二传动轴28的一端和与其相邻的转动轴23的输出端传动连接，使得靠近第二电机26一侧的七个转动轴23发生转动，由于相邻的两个滚筒10上的驱动板11位置相互交错，驱动板11为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除，滚筒10转动时，驱动滚筒10上的驱动板11转动，使得滚筒10上的垃圾全部被翻动，将垃圾中粉状物体和碎渣排出，进入到第二出料口15中，通过对垃圾粉状物体和碎渣的过滤，对垃圾进行分类处理，避免细碎垃圾飞溅，导致污染空气，使得滚筒10上的垃圾进行充分的翻滚处理，分离更加彻底；经过初步处理的垃圾移动到另外七个转动轴23上时，通过第一电机20的输出端驱动主动轴32转动，主动轴32上的主动锥齿轮30驱动传动锥齿轮31转动，使得第一传动轴19发生转动，由于第一传动轴19的一端和与其相邻的转动轴23的输出端传动连接，使得靠近第一出料口12一侧的七个转动轴23发生转动，通过对第一电机20的输出转速的调节，实现对转动轴23的转速控制，提高转速，使得垃圾翻滚速度提高，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料掉落到第二出料口15中，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板11从滚筒10上落下，掉落到第一出料板13上，由于第一出料板13为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口12排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理，避免块状垃圾分离不彻底的现象，便于垃圾分类进行处理；每个观察窗5均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱4的顶端和底端分别与顶盖6和工作箱3固定连接，通过观察窗5对工作箱3内部的垃圾分类情况进行观察，方便进行控制，避免意外情况发生，第一支撑板17和第二支撑板29上均开设有螺纹孔，第一固定箱18和第二固定箱27的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔，能够通过螺栓将连接板分别固定在两个支撑板上，方便拆卸，在电机发生故障时，便于拆卸进行维修，不需要更换整个装置，减少使用成本。

每个观察窗5均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱4的顶端和底端分别与顶盖6和工作箱3固定连接，通过观察窗5能够了解工作箱3内部的垃圾分类情况，方便进行控制。

第一出料口12设置在第一出料板13和工作箱3的侧壁之间，第一出料板13为倾斜面，垃圾通过驱动板11的驱动，在滚筒10上滚动，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板11从滚筒10上落下，掉落到第一出料板13上，由于第一出料板13为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口12排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理。

相邻的两个滚筒10上的驱动板11位置相互交错，驱动板11为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除，滚筒10转动时，能够驱动滚筒10上的驱动板11转动，由于相邻的两个滚筒10上的驱动板11位置相互交错，使得滚筒10上的垃圾能够全部被翻动，使得滚筒10上的垃圾进行充分的翻滚处理。

工作箱3一侧的侧壁上固定设置有加固板，第二支撑板29的一端焊接在加固板的底面上，便于固定第二支撑板29的位置，提高结构的稳定性。

第一支撑板17和第二支撑板29上均开设有螺纹孔，第一固定箱18和第二固定箱27的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔，能够通过螺栓将连接板分别固定在两个支撑板上，方便拆卸，在电机发生故障时，便于拆卸进行维修，不需要更换整个装置，减少使用成本。

第一传动轴19的两端与第一固定箱18的两侧壁连接处分别设置有限位轴承33，第二传动轴28的两端与第二固定箱27的两侧壁连接处也分别设置有限位轴承33，使得第一传动轴19和第二传动轴28能够在两个固定箱的内部自由转动，实现能量的传递工作。

第一传动轴19的一端和与其相邻的转动轴23的输出端传动连接，且该转动轴23和靠近第一出料口12一侧的转动轴23之间通过链条连接，使得第一电机20的输出端驱动主动轴32转动时，主动轴32上的主动锥齿轮30驱动传动锥齿轮31转动，使得第一传动轴19发生转动，由于第一传动轴19的一端和与其相邻的转动轴23的输出端传动连接，使得靠近第一出料口12一侧的七个转动轴23发生转动，通过对第一电机20的输出转速的调节，实现对转动轴23的转速控制，提高转速，使得经过初步分离后的碎渣不易掉落到第二出料口15中，避免块状垃圾分离不彻底的现象，实现垃圾分类更加彻底，便于垃圾碎渣的排出。

一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备的工作方法，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行分离的垃圾从进料口8倒入工作箱3中，通过第二电机26的输出端驱动主动轴32转动，主动轴32上的主动锥齿轮30驱动传动锥齿轮31转动，使得第二传动轴28发生转动，由于由于第二传动轴28的一端和与其相邻的转动轴23的输出端传动连接，使得靠近第二电机26一侧的七个转动轴23发生转动，由于相邻的两个滚筒10上的驱动板11位置相互交错，驱动板11为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除，滚筒10转动时，驱动滚筒10上的驱动板11转动，使得滚筒10上的垃圾全部被翻动，将垃圾中粉状物体和碎渣排出，进入到第二出料口15中，通过对垃圾粉状物体和碎渣的过滤；

步骤二：经过初步处理的垃圾移动到另外七个转动轴23上时，通过第一电机20的输出端驱动主动轴32转动，主动轴32上的主动锥齿轮30驱动传动锥齿轮31转动，使得第一传动轴19发生转动，由于第一传动轴19的一端和与其相邻的转动轴23的输出端传动连接，使得靠近第一出料口12一侧的七个转动轴23发生转动，通过对第一电机20的输出转速的调节，实现对转动轴23的转速控制，提高转速，使得垃圾翻滚速度提高，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料掉落到第二出料口15中，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板11从滚筒10上落下，掉落到第一出料板13上，由于第一出料板13为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口12排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理，避免块状垃圾分离不彻底的现象，便于垃圾分类进行处理；

步骤三：每个观察窗5均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱4的顶端和底端分别与顶盖6和工作箱3固定连接，通过观察窗5对工作箱3内部的垃圾分类情况进行观察，第一支撑板17和第二支撑板29上均开设有螺纹孔，第一固定箱18和第二固定箱27的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔，通过螺栓将连接板分别固定在两个支撑板上。

本发明的工作原理：本发明使用时，将需要进行分离的垃圾从进料口8倒入工作箱3中，通过第二电机26的输出端驱动主动轴32转动，主动轴32上的主动锥齿轮30驱动传动锥齿轮31转动，使得第二传动轴28发生转动，由于由于第二传动轴28的一端和与其相邻的转动轴23的输出端传动连接，使得靠近第二电机26一侧的七个转动轴23发生转动，由于相邻的两个滚筒10上的驱动板11位置相互交错，驱动板11为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除，滚筒10转动时，驱动滚筒10上的驱动板11转动，使得滚筒10上的垃圾全部被翻动，将垃圾中粉状物体和碎渣排出，进入到第二出料口15中，通过对垃圾粉状物体和碎渣的过滤，对垃圾进行分类处理，避免细碎垃圾飞溅，导致污染空气，使得滚筒10上的垃圾进行充分的翻滚处理，分离更加彻底；

经过初步处理的垃圾移动到另外七个转动轴23上时，通过第一电机20的输出端驱动主动轴32转动，主动轴32上的主动锥齿轮30驱动传动锥齿轮31转动，使得第一传动轴19发生转动，由于第一传动轴19的一端和与其相邻的转动轴23的输出端传动连接，使得靠近第一出料口12一侧的七个转动轴23发生转动，通过对第一电机20的输出转速的调节，实现对转动轴23的转速控制，提高转速，使得垃圾翻滚速度提高，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料掉落到第二出料口15中，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板11从滚筒10上落下，掉落到第一出料板13上，由于第一出料板13为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口12排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理，避免块状垃圾分离不彻底的现象，便于垃圾分类进行处理；

每个观察窗5均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱4的顶端和底端分别与顶盖6和工作箱3固定连接，通过观察窗5对工作箱3内部的垃圾分类情况进行观察，方便进行控制，避免意外情况发生，第一支撑板17和第二支撑板29上均开设有螺纹孔，第一固定箱18和第二固定箱27的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔，能够通过螺栓将连接板分别固定在两个支撑板上，方便拆卸，在电机发生故障时，便于拆卸进行维修，不需要更换整个装置，减少使用成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，其特征在于，包括底座(1)和工作箱(3)，所述底座(1)的顶部设置有工作箱(3)，工作箱(3)的上方设置有顶盖(6)，顶盖(6)的底面与工作箱(3)的顶面之间设置有若干支撑柱(4)，相邻的两个支撑柱(4)之间均设置有观察窗(5)，顶盖(6)的一侧设置有进料口(8)，进料口(8)的底部设置有支撑杆(7)，支撑杆(7)固定设置在顶盖(6)的顶面上，工作箱(3)的底部设置有底板(9)，底板(9)的内部一端设置有第一出料口(12)，第一出料口(12)的一侧设置有第二出料口(15)，第一出料口(12)的一侧设置有第一出料板(13)，第一出料板(13)的一侧设置有第二出料板(14)，第一出料板(13)与第二出料板(14)围成锤形，底板(9)的内部另一端固定设置有第三出料板(16)，第二出料口(15)设置在第二出料板(14)和第三出料板(16)之间；

所述工作箱(3)的内部设置有一排转动轴(23)，且转动轴(23)的数量为十四个，相邻的两个转动轴(23)之间的距离相同，工作箱(3)的侧壁上开设有若干轴孔(24)，每个转动轴(23)的一端分别穿过轴孔(24)伸出到工作箱(3)外侧，且每个伸出到工作箱(3)外侧的转动轴(23)的一端均设置有外齿轮(21)，工作箱(3)一侧的底座(1)上设置有若干轴承座(25)，每个转动轴(23)的一端均穿过轴承座(25)内部，每个外齿轮(21)内侧的转动轴(23)上均设置有内齿轮(22)，内齿轮(22)和外齿轮(21)的外侧设置有防护箱(2)，相邻的两个转动轴(23)之间的内齿轮(22)或者外齿轮(21)通过链条连接，每个转动轴(23)上均设置有滚筒(10)，每个滚筒(10)上分别设置有若干驱动板(11)，靠近进料口(8)一侧的工作箱(3)的侧壁上设置有第二支撑板(29)，第二支撑板(29)的顶部设置有第二固定箱(27)，第二固定箱(27)的顶部固定设置有第二电机(26)，第二电机(26)的底部设置有主动轴(32)，第二电机(26)的输出端与主动轴(32)传动连接，主动轴(32)的底端固定设置有主动锥齿轮(30)，第二固定箱(27)的内部设置有第二传动轴(28)，第二传动轴(28)上设置有传动锥齿轮(31)，主动锥齿轮(30)与传动锥齿轮(31)啮合连接，第二传动轴(28)与其对应位置的转动轴(23)传动连接，第二支撑板(29)一侧的工作箱(3)的中部位置设置有第一支撑板(17)，第一支撑板(17)的顶部设置有第一固定箱(18)，第一固定箱(18)的顶部设置有第一电机(20)，第一电机(20)的底部设置有主动轴(32)，第一电机(20)的输出端与主动轴(32)传动连接，第一固定箱(18)的内部设置有第一传动轴(19)，第一传动轴(19)上设置有传动锥齿轮(31)，主动轴(32)的底部设置有主动锥齿轮(30)，主动锥齿轮(30)与传动锥齿轮(31)之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，其特征在于，每个观察窗(5)均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱(4)的顶端和底端分别与顶盖(6)和工作箱(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，其特征在于，所述第一出料口(12)设置在第一出料板(13)和工作箱(3)的侧壁之间，第一出料板(13)为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，其特征在于，相邻的两个滚筒(10)上的驱动板(11)位置相互交错，驱动板(11)为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，其特征在于，所述工作箱(3)一侧的侧壁上固定设置有加固板，第二支撑板(29)的一端焊接在加固板的底面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，其特征在于，所述第一支撑板(17)和第二支撑板(29)上均开设有螺纹孔，第一固定箱(18)和第二固定箱(27)的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，其特征在于，所述第一传动轴(19)的两端与第一固定箱(18)的两侧壁连接处分别设置有限位轴承(33)，第二传动轴(28)的两端与第二固定箱(27)的两侧壁连接处也分别设置有限位轴承(33)。

8.根据权利要求1所述的一种用于智能家居的智能垃圾回收分类设备，其特征在于，所述第一传动轴(19)的一端和与其相邻的转动轴(23)的输出端传动连接，且该转动轴(23)和靠近第一出料口(12)一侧的转动轴(23)之间通过链条连接。

9.一种如根据权利要求1-8任一项所述的用于智能家居的智能垃圾回收分类设备的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：将需要进行分离的垃圾从进料口(8)倒入工作箱(3)中，通过第二电机(26)的输出端驱动主动轴(32)转动，主动轴(32)上的主动锥齿轮(30)驱动传动锥齿轮(31)转动，使得第二传动轴(28)发生转动，由于由于第二传动轴(28)的一端和与其相邻的转动轴(23)的输出端传动连接，使得靠近第二电机(26)一侧的七个转动轴(23)发生转动，由于相邻的两个滚筒(10)上的驱动板(11)位置相互交错，驱动板(11)为三角板结构，且三角板上的三个顶角被去除，滚筒(10)转动时，驱动滚筒(10)上的驱动板(11)转动，使得滚筒(10)上的垃圾全部被翻动，将垃圾中粉状物体和碎渣排出，进入到第二出料口(15)中，通过对垃圾粉状物体和碎渣的过滤；

步骤二：经过初步处理的垃圾移动到另外七个转动轴(23)上时，通过第一电机(20)的输出端驱动主动轴(32)转动，主动轴(32)上的主动锥齿轮(30)驱动传动锥齿轮(31)转动，使得第一传动轴(19)发生转动，由于第一传动轴(19)的一端和与其相邻的转动轴(23)的输出端传动连接，使得靠近第一出料口(12)一侧的七个转动轴(23)发生转动，通过对第一电机(20)的输出转速的调节，实现对转动轴(23)的转速控制，提高转速，使得垃圾翻滚速度提高，使得包裹在大块垃圾中的碎渣和粉料掉落到第二出料口(15)中，将垃圾中积藏的粉料和碎屑排出后，大块垃圾通过驱动板(11)从滚筒(10)上落下，掉落到第一出料板(13)上，由于第一出料板(13)为倾斜面，使得大块垃圾从第一出料口(12)排出，便于收集，实现大块垃圾的分类，方便进行集中处理，避免块状垃圾分离不彻底的现象，便于垃圾分类进行处理；

步骤三：每个观察窗(5)均采用透明玻璃材料制成，每个支撑柱(4)的顶端和底端分别与顶盖(6)和工作箱(3)固定连接，通过观察窗(5)对工作箱(3)内部的垃圾分类情况进行观察，第一支撑板(17)和第二支撑板(29)上均开设有螺纹孔，第一固定箱(18)和第二固定箱(27)的底部均焊接有连接板，与两个支撑板上螺纹孔对应位置的连接板上均开设有通孔，通过螺栓将连接板分别固定在两个支撑板上。

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