CN220277080U - 一种废钢铁渣回收装置 - Google Patents

Abstract

一种废钢铁渣回收装置，包括机壳，所述机壳的顶部开设有入料斗，所述机壳内位于入料斗的下方设置有两个粉碎辊，所述两个粉碎辊上均设置有齿轮，且两个齿轮啮合，其中一个所述粉碎辊连接有电机，所述粉碎辊的下方设置有筛分框，所述筛分框与其中一个粉碎辊活动连接，所述机壳的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽位于筛分框的一侧，所述机壳的一侧设置有挤压仓，所述挤压仓通过连接槽与机壳的内部连通；粉碎辊转动的同时，通过连接杆的设置，带动筛分框进行晃动，以此对筛分框内的废钢铁渣进行晃动除尘；然而通过连接槽的设置，废钢铁渣掉落至挤压仓内进行挤压，便于后续搬运。

Description

一种废钢铁渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及废钢回收技术领域，尤其涉及一种废钢铁渣回收装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业生产产生的废铁渣量的大幅度增长，如果不加以回收利用，将逐渐成为社会的一大负担，给社会、企业造成极大的污染和损失。

目前现有的废钢铁渣回收装置的结构设计不够合理，没有将废钢铁渣中的灰尘处理完，导致废钢铁渣中的灰尘一并被回收，同时在对铁渣进行收集时，铁渣之间的距离较大，从而导致收集小车实际装载能力下降，进而造成回收效率低的问题。

实用新型内容

为了解决现有的废钢铁渣回收装置的结构设计不够合理，没有将废钢铁渣中的灰尘处理完，导致废钢铁渣中的灰尘一并被回收，同时在对铁渣进行收集时，铁渣之间的距离较大，从而导致收集小车实际装载能力下降，进而造成回收效率低的问题，本实用新型提供了一种废钢铁渣回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废钢铁渣回收装置，包括机壳，所述机壳的顶部开设有入料斗，所述机壳内位于入料斗的下方设置有两个粉碎辊，所述两个粉碎辊上均设置有齿轮，且两个齿轮啮合，其中一个所述粉碎辊连接有电机，所述粉碎辊的下方设置有筛分框，所述筛分框与其中一个粉碎辊活动连接，所述机壳的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽位于筛分框的一侧，所述机壳的一侧设置有挤压仓，所述挤压仓通过连接槽与机壳的内部连通。

通过采用上述技术方案，废钢通过入料斗进入到机壳内，通过电机和齿轮驱动两个粉碎辊相对转动，对废钢进行粉碎，粉碎后的废钢铁渣掉落至筛分框上，通过筛分框对其表面附有的灰尘进行有效分离，分离后的废钢铁渣通过连接槽掉落至挤压仓内进行挤压，便于后续运输。

可选的，所述筛分框上分别设置有连接轴A和连接轴B，所述连接轴A分别设置于筛分框的两侧，且与机壳的内侧壁连接，所述连接轴B上设置有连接杆，其中一个所述粉碎辊的一端同轴设置有转动盘，所述连接杆的一端与转动盘的轴心错位连接。

通过采用上述技术方案，粉碎辊转动的同时带动转动盘进行转动，且连接杆与转动盘的轴心错位设置，使筛分框通过连接轴B和连接轴A的设置进行晃动，以此对框内的废钢铁渣进行晃动除尘。

可选的，所述机壳的一侧设置有除尘风机。

可选的，所述筛分框的下方设置有集灰盒，所述机壳的一侧设置有敞口，所述集灰盒可通过敞口滑动至机壳外。

通过采用上述技术方案，通过集灰盒的设置，便于对机壳内未被除尘风机带出的灰尘进行收集。

可选的，所述挤压仓的一侧设置有液压缸，所述液压缸的端部穿设于挤压仓，且设置有挤压板，所述挤压仓的一侧设置有出料口，所述出料口处转动设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过液压缸驱动挤压板于挤压仓内进行移动，来对挤压仓内的废钢铁渣进行挤压，操作人员通过打开挡板驱动挤压处的废钢铁渣。

综上所述，本实用新型的有益技术效果：

粉碎辊转动的同时，通过连接杆的设置，带动筛分框进行晃动，以此对筛分框内的废钢铁渣进行晃动除尘；然而通过连接槽的设置，废钢铁渣掉落至挤压仓内进行挤压，便于后续搬运。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图(视角一)。

图2是本实用新型的立体结构示意图(视角二)。

图3是本实用新型的机壳的内部结构示意图。

图4是本实用新型的挤压仓的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、机壳；101、入料斗；102、粉碎辊；1021、齿轮；1022、电机；1023、转动盘；103、连接槽；2、筛分框；201、连接轴A；202、连接轴B；203、连接杆；3、挤压仓；301、液压缸；302、挤压板；303、挡板；4、除尘风机；401、集灰盒。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种废钢铁渣回收装置，参照图1-图4，

一种废钢铁渣回收装置，包括机壳1，机壳1的顶部开设有入料斗101，机壳1内位于入料斗101的下方设置有两个粉碎辊102，两个粉碎辊102上均设置有齿轮1021，且两个齿轮1021啮合，其中一个粉碎辊102连接有电机1022，粉碎辊102的下方设置有筛分框2，筛分框2与其中一个粉碎辊102活动连接，机壳1的侧壁上开设有连接槽103，连接槽103位于筛分框2的一侧，机壳1的一侧设置有挤压仓3，挤压仓3通过连接槽103与机壳1的内部连通。废钢通过入料斗101进入到机壳1内，通过电机1022和齿轮1021驱动两个粉碎辊102相对转动，对废钢进行粉碎，粉碎后的废钢铁渣掉落至筛分框2上，通过筛分框2对其表面附有的灰尘进行有效分离，分离后的废钢铁渣通过连接槽103掉落至挤压仓3内进行挤压，便于后续运输。

筛分框2上分别设置有连接轴A201和连接轴B202，连接轴A201分别设置于筛分框2的两侧，且与机壳1的内侧壁连接，连接轴B202上设置有连接杆203，其中一个粉碎辊102的一端同轴设置有转动盘1023，连接杆203的一端与转动盘1023的轴心错位连接。粉碎辊102转动的同时带动转动盘1023进行转动，且连接杆203与转动盘1023的轴心错位设置，使筛分框2通过连接轴B202和连接轴A201的设置进行晃动，以此对框内的废钢铁渣进行晃动除尘。

机壳1的一侧设置有除尘风机4。筛分框2的下方设置有集灰盒401，机壳1的一侧设置有敞口，集灰盒401可通过敞口滑动至机壳1外。通过集灰盒401的设置，便于对机壳1内未被除尘风机4带出的灰尘进行收集。

挤压仓3的一侧设置有液压缸301，液压缸301的端部穿设于挤压仓3，且设置有挤压板302，挤压仓3的一侧设置有出料口，出料口处转动设置有挡板303。通过液压缸301驱动挤压板302于挤压仓3内进行移动，来对挤压仓3内的废钢铁渣进行挤压，操作人员通过打开挡板303驱动挤压处的废钢铁渣。

本申请实施例一种废钢铁渣回收装置的实施原理为：

首先，通过废钢通过入料斗101进入到机壳1内，通过电机1022和齿轮1021驱动两个粉碎辊102相对转动，对废钢进行粉碎，粉碎后的废钢铁渣掉落至筛分框2上，粉碎辊102转动的同时带动转动盘1023进行转动，且连接杆203与转动盘1023的轴心错位设置，使筛分框2通过连接轴B202和连接轴A201的设置进行晃动，以此对框内的废钢铁渣进行晃动除尘，分离后的废钢铁渣通过连接槽103掉落至挤压仓3内进行挤压，便于后续运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废钢铁渣回收装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部开设有入料斗(101)，所述机壳(1)内位于入料斗(101)的下方设置有两个粉碎辊(102)，所述两个粉碎辊(102)上均设置有齿轮(1021)，且两个齿轮(1021)啮合，其中一个所述粉碎辊(102)连接有电机(1022)，所述粉碎辊(102)的下方设置有筛分框(2)，所述筛分框(2)与其中一个粉碎辊(102)活动连接，所述机壳(1)的侧壁上开设有连接槽(103)，所述连接槽(103)位于筛分框(2)的一侧，所述机壳(1)的一侧设置有挤压仓(3)，所述挤压仓(3)通过连接槽(103)与机壳(1)的内部连通。

2.如权利要求1所述的一种废钢铁渣回收装置，其特征在于：所述筛分框(2)上分别设置有连接轴A(201)和连接轴B(202)，所述连接轴A(201)分别设置于筛分框(2)的两侧，且与机壳(1)的内侧壁连接，所述连接轴B(202)上设置有连接杆(203)，其中一个所述粉碎辊(102)的一端同轴设置有转动盘(1023)，所述连接杆(203)的一端与转动盘(1023)的轴心错位连接。

3.如权利要求2所述的一种废钢铁渣回收装置，其特征在于：所述机壳(1)的一侧设置有除尘风机(4)。

4.如权利要求2所述的一种废钢铁渣回收装置，其特征在于：所述筛分框(2)的下方设置有集灰盒(401)，所述机壳(1)的一侧设置有敞口，所述集灰盒(401)可通过敞口滑动至机壳(1)外。

5.如权利要求1所述的一种废钢铁渣回收装置，其特征在于：所述挤压仓(3)的一侧设置有液压缸(301)，所述液压缸(301)的端部穿设于挤压仓(3)，且设置有挤压板(302)，所述挤压仓(3)的一侧设置有出料口，所述出料口处转动设置有挡板(303)。