CN114177987A - 一种塑料制品用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品用粉碎装置，包括粉碎设备外壳、碾碎辊筒和粉碎辊筒，所述粉碎设备外壳内壁的两侧安装有碾碎块，所述粉碎设备外壳前端的两侧安装有第一箱体，且第一箱体的内部设置有第一伺服电机，所述粉碎设备外壳内壁的两侧设置有贯穿粉碎设备外壳的第一转轴，所述第一伺服电机输出端与第一转轴的一端相连接且提供所述第一转轴处旋转传动力，所述粉碎设备外壳的前端开设有下料槽，所述粉碎设备外壳内部的底端安装有倾斜板，且倾斜板前端设置有贯穿下料槽的下料铰接板，该装置通过将塑料颗粒进行速度粉碎，通过粉碎辊筒带动旋转进行再次粉碎，直至粉碎至弧形固定滤网处下落。
Description
技术领域
本发明属于塑料制品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料制品用粉碎装置。
背景技术
多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展，而我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，而随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。相对于金属、木材和石材等，塑料制品具有成本低，可塑性较强的优点，我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。
然而，现有的塑料制品用粉碎装置在使用的过程中存在以下的问题：
(1)由于在粉碎过滤时，通常出现粉碎不完全的情况，需要操作人员配合机器加入粉碎装置内，进行再次粉碎，使得粉碎效果不佳，且粉碎效率不高的情况；
(2)在对塑料制品进行粉碎时容易出现大量粉尘，则容易吸入操作人员身体内，从而造成身体不适，进而影响操作人员的身体健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料制品用粉碎装置，该装置可提高粉碎塑料的粉碎效果，且确保了塑料粉碎时环境不被污染。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括粉碎设备外壳、碾碎辊筒和粉碎辊筒，所述粉碎设备外壳内壁的两侧安装有碾碎块，所述粉碎设备外壳前端的两侧安装有第一箱体，且第一箱体的内部设置有第一伺服电机，所述粉碎设备外壳内壁的两侧设置有贯穿粉碎设备外壳的第一转轴，所述第一伺服电机输出端与第一转轴的一端相连接且提供所述第一转轴处旋转传动力，所述粉碎设备外壳的前端开设有下料槽，所述粉碎设备外壳内部的底端安装有倾斜板，且倾斜板前端设置有贯穿下料槽的下料铰接板，所述下料铰接板外壁与粉碎设备外壳的外壁相铰接，所述粉碎设备外壳内部的两侧安装有导向板，所述粉碎设备外壳的内侧侧壁安装有固定框体，且固定框体的外壁之间设置有弧形固定滤网，所述弧形固定滤网的顶端开设有下落槽，所述固定框体内部设置有用于碾碎塑料制品的旋转机构。
本技术方案提供的一种塑料制品用粉碎装置，所述粉碎设备外壳内部的顶端设置有工型挤压块，且工型挤压块外壁与粉碎设备外壳的内壁相匹配。
本技术方案提供的一种塑料制品用粉碎装置，所述粉碎设备外壳的前端倾斜安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与下料铰接板底端相互铰接。
本技术方案提供的一种塑料制品用粉碎装置，所述第一转轴的外壁设置有碾碎辊筒，且碾碎辊筒外壁与碾碎块的外壁相匹配。
本技术方案提供的一种塑料制品用粉碎装置，所述旋转机构包括固定框体和内齿圈，所述固定框体的内壁安装有内齿圈，所述粉碎设备外壳的外壁设置有第二箱体，且第二箱体的内部设置有第二伺服电机。
本技术方案提供的一种塑料制品用粉碎装置，所述第二伺服电机输出端安装有贯穿粉碎设备外壳并延伸至固定框体内部的第二转轴，且第二转轴的外壁设置有太阳轮。
本技术方案提供的一种塑料制品用粉碎装置，所述固定框体的内部通过轴承设置有星形齿轮架，且星形齿轮架的内部通过轴承设置有多个第三转轴。
本技术方案提供的一种塑料制品用粉碎装置，所述第三转轴的外壁设置有环形齿轮，且环形齿轮外壁分别与太阳轮和内齿圈相啮合。
本技术方案提供的一种塑料制品用粉碎装置，所述第三转轴和第二转轴的外壁皆设置有粉碎辊筒，且粉碎辊筒外壁与弧形固定滤网的内壁相匹配。
采用本技术方案，该装置启动第二伺服电机带动第二转轴进行转动，从而第二转轴与太阳轮的外壁相啮合，而第二转轴通过在内齿圈外壁移位，则第二转轴围绕太阳轮发生旋转，同时各组粉碎辊筒之间对塑料颗粒进行粉碎，该结构便于将塑料颗粒进行速度粉碎，且无法从弧形固定滤网处下落的塑料颗粒可以再次通过粉碎辊筒带动旋转进行再次粉碎，直至粉碎至弧形固定滤网处下落即可，该结构无需操作人员采用工具进行二次粉碎，节省了粉碎时间，提高了粉碎效率，且通过工型挤压块和下料铰接板处对粉碎设备外壳处与外部进行隔离，则避免粉碎过程中粉尘散落至外部，而影响操作人员的工作环境。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视剖视结构示意图；
图3是本发明的左视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明固定框体和弧形固定滤网立体结构示意图；
图6是本发明第三转轴和环形齿轮立体结构示意图；
图7是本发明图2中A部放大结构示意图。
图中标记为：1、粉碎设备外壳；2、工型挤压块；3、碾碎块；4、第一箱体；5、第一伺服电机；6、第一转轴；7、碾碎辊筒；8、导向板；9、下料槽；10、下料铰接板；11、固定框体；12、弧形固定滤网；13、下落槽；14、内齿圈；15、星形齿轮架；16、第二伺服电机；17、第二转轴；18、太阳轮；19、第三转轴；20、环形齿轮；21、粉碎辊筒；22、第二箱体；23、电动伸缩杆；24、倾斜板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1-7所示的一种塑料制品用粉碎装置，包括粉碎设备外壳1、碾碎辊筒7和粉碎辊筒21，粉碎设备外壳1内壁的两侧安装有碾碎块3，粉碎设备外壳1前端的两侧安装有第一箱体4；
粉碎设备外壳1内部的顶端设置有工型挤压块2，且工型挤压块2外壁与粉碎设备外壳1的内壁相匹配，通过按动工型挤压块2带动废弃塑料进入粉碎设备外壳1内，然后通过粉碎设备外壳1内粉碎设备将塑料进行粉碎，而通过工型挤压块2可将塑料进行挤压，便于辅助粉碎设备进行粉碎，且粉碎后的粉磨不会出现上扬的情况；
粉碎设备外壳1的前端倾斜安装有电动伸缩杆23，且电动伸缩杆23的输出端与下料铰接板10底端相互铰接，通过启动电动伸缩杆23推动下料铰接板10发生翻转，从而下料铰接板10将下料槽9处出口进行闭合，进而避免粉碎设备外壳1内粉碎时对外部环境造成污染；
第一箱体4的内部设置有第一伺服电机5，粉碎设备外壳1内壁的两侧设置有贯穿粉碎设备外壳1的第一转轴6；
第一转轴6的外壁设置有碾碎辊筒7，且碾碎辊筒7外壁与碾碎块3的外壁相匹配，通过第一转轴6带动碾碎辊筒7进行转动，从而碾碎辊筒7与碾碎块3外壁相啮合，进而便于对塑料进行碾碎成细小碎块；
第一伺服电机5输出端与第一转轴6的一端相连接且提供第一转轴6处旋转传动力，粉碎设备外壳1的前端开设有下料槽9，粉碎设备外壳1内部的底端安装有倾斜板24，且倾斜板24前端设置有贯穿下料槽9的下料铰接板10，下料铰接板10外壁与粉碎设备外壳1的外壁相铰接，粉碎设备外壳1内部的两侧安装有导向板8，粉碎设备外壳1的内侧侧壁安装有固定框体11；
固定框体11的内部通过轴承设置有星形齿轮架15，且星形齿轮架15的内部通过轴承设置有多个第三转轴19，通过第三转轴19围绕太阳轮18外壁进行粉碎，使得粉碎效果更佳；
第三转轴19的外壁设置有环形齿轮20，且环形齿轮20外壁分别与太阳轮18和内齿圈14相啮合，通过第二转轴17带动太阳轮18与环形齿轮20外壁相啮合，进而环形齿轮20带动第三转轴19在内齿圈14外壁进行旋转；
第三转轴19和第二转轴17的外壁皆设置有粉碎辊筒21，且粉碎辊筒21外壁与弧形固定滤网12的内壁相匹配，通过第三转轴19和第二转轴17外壁安装有粉碎辊筒21，而通过粉碎辊筒21对弧形固定滤网12内碎块进行粉碎，而粉碎后塑料制品由弧形固定滤网12处下落；
固定框体11的外壁之间设置有弧形固定滤网12，弧形固定滤网12的顶端开设有下落槽13，固定框体11内部设置有用于碾碎塑料制品的旋转机构；
旋转机构包括固定框体11和内齿圈14，固定框体11的内壁安装有内齿圈14，粉碎设备外壳1的外壁设置有第二箱体22，且第二箱体22的内部设置有第二伺服电机16，通过启动第二伺服电机16带动第二转轴17进行转动，从而第二转轴17带动太阳轮18与环形齿轮20外壁相啮合，进而环形齿轮20在内齿圈14外壁进行旋转，使得第三转轴19围绕太阳轮18外壁进行粉碎，使得粉碎效果更佳；
第二伺服电机16输出端安装有贯穿粉碎设备外壳1并延伸至固定框体11内部的第二转轴17，且第二转轴17的外壁设置有太阳轮18，通过启动第二伺服电机16带动第二转轴17进行转动，使得第二转轴17外壁粉碎辊筒21对从下落槽13处下落的碎块进行粉碎。
采用本技术方案，该塑料制品用粉碎装置在使用时，首先将塑料制品加入粉碎设备外壳1内，然后将工型挤压块2插入粉碎设备外壳1内挤压塑料，接着启动第一伺服电机5带动第一转轴6发生旋转，从而第一转轴6带动碾碎辊筒7对塑料进行碾碎，接着通过导向板8从下落槽13下落至弧形固定滤网12内，然后启动第二伺服电机16带动第二转轴17进行转动，从而第二转轴17与太阳轮18的外壁相啮合，而第二转轴17通过在内齿圈14外壁移位，则第二转轴17围绕太阳轮18发生旋转，同时各组粉碎辊筒21之间对塑料颗粒进行粉碎，该结构便于将塑料颗粒进行速度粉碎，而粉碎同时，通过工型挤压块2将粉碎设备外壳1上方位置进行闭合，而电动伸缩杆23推动下料铰接板10与下料槽9处位置进行闭合，避免在粉碎过程中出现粉尘污染外部环境的情况；
当需要将粉碎后塑料制品下料，则通过启动电动伸缩杆23带动下料铰接板10发生向下倾斜位置移动，则由倾斜板24处下落塑料，则至下料铰接板10处进行向外侧自动排出。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料制品用粉碎装置，包括粉碎设备外壳、碾碎辊筒和粉碎辊筒，其特征在于：所述粉碎设备外壳内壁的两侧安装有碾碎块，所述粉碎设备外壳前端的两侧安装有第一箱体，且第一箱体的内部设置有第一伺服电机，所述粉碎设备外壳内壁的两侧设置有贯穿粉碎设备外壳的第一转轴，所述第一伺服电机输出端与第一转轴的一端相连接且提供所述第一转轴处旋转传动力，所述粉碎设备外壳的前端开设有下料槽，所述粉碎设备外壳内部的底端安装有倾斜板，且倾斜板前端设置有贯穿下料槽的下料铰接板，所述下料铰接板外壁与粉碎设备外壳的外壁相铰接，所述粉碎设备外壳内部的两侧安装有导向板，所述粉碎设备外壳的内侧侧壁安装有固定框体，且固定框体的外壁之间设置有弧形固定滤网，所述弧形固定滤网的顶端开设有下落槽，所述固定框体内部设置有用于碾碎塑料制品的旋转机构。
2.按照权利要求1所述的塑料制品用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎设备外壳内部的顶端设置有工型挤压块，且工型挤压块外壁与粉碎设备外壳的内壁相匹配。
3.按照权利要求1所述的塑料制品用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎设备外壳的前端倾斜安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与下料铰接板底端相互铰接。
4.按照权利要求1所述的塑料制品用粉碎装置，其特征在于：所述第一转轴的外壁设置有碾碎辊筒，且碾碎辊筒外壁与碾碎块的外壁相匹配。
5.按照权利要求1所述的塑料制品用粉碎装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定框体和内齿圈，所述固定框体的内壁安装有内齿圈，所述粉碎设备外壳的外壁设置有第二箱体，且第二箱体的内部设置有第二伺服电机。
6.按照权利要求5所述的塑料制品用粉碎装置，其特征在于：所述第二伺服电机输出端安装有贯穿粉碎设备外壳并延伸至固定框体内部的第二转轴，且第二转轴的外壁设置有太阳轮。
7.按照权利要求1所述的塑料制品用粉碎装置，其特征在于：所述固定框体的内部通过轴承设置有星形齿轮架，且星形齿轮架的内部通过轴承设置有多个第三转轴。
8.按照权利要求7所述的塑料制品用粉碎装置，其特征在于：所述第三转轴的外壁设置有环形齿轮，且环形齿轮外壁分别与太阳轮和内齿圈相啮合。
9.按照权利要求7所述的塑料制品用粉碎装置，其特征在于：所述第三转轴和第二转轴的外壁皆设置有粉碎辊筒，且粉碎辊筒外壁与弧形固定滤网的内壁相匹配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220315 |