CN115178332A - 一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎分选装置，尤其涉及一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，包括有支架一、支架二、排料管、减速电机、破碎框和料斗，支架一和支架二上焊接有排料管，支架二左侧通过螺栓安装有减速电机，排料管上焊接有破碎框，破碎框上焊接有料斗。本发明通过减速电机驱动两个破碎辊转动对汝铁硼进行破碎，筛网对破碎后的汝铁硼进行筛选，未达到精细要求的汝铁硼从排料管右上方开口处排出，操作者便可用容器将未达到精细要求的汝铁硼收集，而后重新倒入料斗进行破碎，如此，便可将汝铁硼进行破碎，未达到精细要求的分拣出来重新放入料斗进行破碎。

Description

一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置

技术领域

本发明涉及一种破碎分选装置，尤其涉及一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置。

背景技术

汝铁硼的原生铸片尺寸面积较大，且里面含有各种杂质，不能直接用于制备汝铁硼粉料，因此需要将原生铸片进行破碎成细小的碎片，再进行加工过滤，从而得到不含杂质的原生铸片，然而现在普遍将原生铸片放入料斗，采用电机传动搅拌破碎，用滤网进行筛选过滤，而未达到精细要求的汝铁硼原片便会停留在筛网上，需要使用容器将未达到精细要求的汝铁硼原片收集后重新倒入料斗进行破碎，且长时间破碎过滤汝铁硼原片附着在筛网上，影响筛网的过滤效果。

因此，需要设计一种只需简单拉动把手，即可将未达到精细要求的汝铁硼原片重新倒入料斗内进行破碎，破碎过滤时通过圆球对筛网进行敲击震动，避免长时间破碎过滤汝铁硼原片附着在筛网上，操作简便的钕铁硼生产铸片的破碎分选装置。

发明内容

为了克服将原生铸片放入料斗，采用电机传动搅拌破碎，用滤网进行筛选过滤，而未达到精细要求的汝铁硼原片便会停留在筛网上，需要使用容器将未达到精细要求的汝铁硼原片收集后重新倒入料斗进行破碎，且破碎过滤久了汝铁硼原片附着在筛网上，影响筛网的过滤效果的缺点，要解决的技术问题：提供一种只需简单拉动把手，即可将未达到精细要求的汝铁硼原片重新倒入料斗内进行破碎，破碎过滤时通过圆球对筛网进行敲击震动，避免破碎过滤久了汝铁硼原片附着在筛网上，操作简便的钕铁硼生产铸片的破碎分选装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，包括有支架一、支架二、排料管、减速电机、破碎框、料斗、破碎装置和分拣装置，支架一和支架二上焊接有排料管，排料管上侧、右上侧和右下侧均为开口设置，排料管右上侧和右下侧的开口为排料口，支架二左侧通过螺栓安装有减速电机，排料管上焊接有破碎框，破碎框上焊接有料斗，破碎框内安装有破碎装置，破碎装置用于破碎铸片，排料管内上部安装有分拣装置，分拣装置用于将破碎后未达到精细要求的铸片分离。

进一步，破碎装置包括有转轴一、转轴二、破碎辊、柱齿轮一、柱齿轮二和传动组件，破碎框右部转动式安装有转轴一，破碎框左部转动式安装有转轴二，转轴一和转轴二均穿出破碎框，转轴一和转轴二中部均安装有破碎辊，破碎辊位于破碎框内，转轴一后部通过键连接的方式安装有柱齿轮一，转轴二后端通过键连接的方式安装有柱齿轮二，柱齿轮一与柱齿轮二啮合，通过柱齿轮一反转带动柱齿轮二正转，便可带动两个破碎辊向内旋转将铸片进行破碎，转轴一后端与减速电机输出端之间连接有传动组件，传动组件由大传动轮、小传动轮和传动带组成。

进一步，分拣装置包括有筛网、圆轴、凸轮、大皮带轮、小皮带轮和平皮带，排料管内左部转动式安装有筛网，筛网可将破碎的铸片分选，筛网呈水平状，筛网右部与排料管铰接，筛网中间前后两部为平板设置，排料管内左部转动式安装有圆轴，圆轴穿出排料管前侧，圆轴上通过键连接的方式安装有两个凸轮，两个凸轮均位于排料管内，两个凸轮分别对应筛网上的两个平板处，通过凸轮转动将筛网顶起，由于筛网右部与排料管铰接，筛网左部向上移动便会将未完全破碎的铸片排往排料管右上侧的开口处，圆轴前端通过键连接的方式安装有大皮带轮，转轴一前端通过键连接的方式安装有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间连接有平皮带。

进一步，还包括有回收机构，回收机构包括有滑动槽架、齿条、滑块、U形架、收集框和小齿轮，料斗右部前后两侧均通过螺栓安装有滑动槽架，两个滑动槽架右侧上部均安装有齿条，两个滑动槽架外侧均滑动式安装有滑块，两个滑块之间安装有U形架，U形架位于两个滑动槽架右侧，U形架下部转动式安装有收集框，收集框对准排料管右上侧的开口处，收集框左下部前后两侧均安装有小齿轮，小齿轮位于U形架外侧，小齿轮与齿条配合使用，通过U形架向上移动，在齿条的作用下，便可驱动小齿轮与收集框反转。

进一步，还包括有敲击装置，敲击装置包括有空心杆和圆球，筛网底部安装有两根空心杆，两根空心杆呈左底右高状，两根空心杆内均放置有圆球。

进一步，还包括有排料板，收集框内底部转动式安装有排料板，排料板左部与收集框铰接，排料板右侧为较重的块状设置。

进一步，还包括有L形把手，U形架右上侧焊接有L形把手。

与现有技术相比，本发明其显著进步在于：

1、通过减速电机驱动两个破碎辊转动对汝铁硼进行破碎，筛网对破碎后的汝铁硼进行筛选，未达到精细要求的汝铁硼从排料管右上方开口处排出，操作者便可用容器将未达到精细要求的汝铁硼收集，而后重新倒入料斗进行破碎，如此，便可将汝铁硼进行破碎，未达到精细要求的分拣出来重新放入料斗进行破碎。

2、通过拉动U形架带动收集框与小齿轮向上移动，在齿条的作用下，小齿轮与收集框反转一百二十度，收集框便会将未达到精细要求的汝铁硼重新倒入料斗内进行破碎，如此，操作者拉动U形架便可将未达到精细要求的汝铁硼重新倒入料斗内进行破碎，不需要使用容器将未达到精细要求的汝铁硼收集，从而使操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明分拣装置的第一种立体结构示意图。

图4为本发明分拣装置的第二种立体结构示意图。

图5为本发明破碎装置的立体结构示意图。

图6为本发明回收机构的立体结构示意图。

图7为本发明收集框和排料板的立体结构示意图。

图8为本发明敲击装置的立体结构示意图。

附图标号：1_支架一，2_支架二，3_排料管，4_减速电机，5_破碎框，6_料斗，7_破碎装置，71_转轴一，72_转轴二，73_破碎辊，74_柱齿轮一，75_柱齿轮二，76_传动组件，8_分拣装置，81_筛网，82_圆轴，83_凸轮，84_大皮带轮，85_小皮带轮，86_平皮带，9_回收机构，91_滑动槽架，92_齿条，93_滑块，94_U形架，95_收集框，96_小齿轮，10_敲击装置，101_空心杆，102_圆球，11_排料板，12_L形把手。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例

一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，包括有支架一1、支架二2、排料管3、减速电机4、破碎框5、料斗6、破碎装置7和分拣装置8，请参阅图1-图5所示，支架一1和支架二2上焊接有排料管3，排料管3上侧、右上侧和右下侧均为开口设置，排料管3右上侧和右下侧的开口为排料口，支架二2左侧通过螺栓安装有减速电机4，排料管3上焊接有破碎框5，破碎框5上焊接有料斗6，破碎框5内安装有破碎装置7，破碎装置7用于破碎铸片，排料管3内上部安装有分拣装置8，分拣装置8用于将破碎后未达到精细要求的铸片分离。

破碎装置7包括有转轴一71、转轴二72、破碎辊73、柱齿轮一74、柱齿轮二75和传动组件76，请参阅图3-图5所示，破碎框5右部转动式安装有转轴一71，破碎框5左部转动式安装有转轴二72，转轴一71和转轴二72均穿出破碎框5，转轴一71和转轴二72中部均安装有破碎辊73，破碎辊73位于破碎框5内，转轴一71后部通过键连接的方式安装有柱齿轮一74，转轴二72后端通过键连接的方式安装有柱齿轮二75，柱齿轮一74与柱齿轮二75啮合，通过柱齿轮一74反转带动柱齿轮二75正转，便可带动两个破碎辊73向内旋转将铸片进行破碎，转轴一71后端与减速电机4输出端之间连接有传动组件76，传动组件76由大传动轮、小传动轮和传动带组成。

分拣装置8包括有筛网81、圆轴82、凸轮83、大皮带轮84、小皮带轮85和平皮带86，请参阅图3和图4所示，排料管3内左部转动式安装有筛网81，筛网81可将破碎的铸片分选，筛网81呈水平状，筛网81右部与排料管3铰接，筛网81中间前后两部为平板设置，排料管3内左部转动式安装有圆轴82，圆轴82穿出排料管3前侧，圆轴82上通过键连接的方式安装有两个凸轮83，两个凸轮83均位于排料管3内，两个凸轮83分别对应筛网81上的两个平板处，通过凸轮83转动将筛网81顶起，由于筛网81右部与排料管3铰接，筛网81左部向上移动便会将未完全破碎的铸片排往排料管3右上侧的开口处，圆轴82前端通过键连接的方式安装有大皮带轮84，转轴一71前端通过键连接的方式安装有小皮带轮85，大皮带轮84与小皮带轮85之间连接有平皮带86。

首先操作者将待破碎的铸片放入料斗6，随后启动减速电机4反转，减速电机4反转通过传动组件76带动转轴一71和柱齿轮一74反转，柱齿轮一74反转便会带动柱齿轮二75与转轴二72正转，转轴一71反转和转轴二72正转便会带动两个破碎辊73转动对铸片进行破碎，破碎好的铸片落在筛网81上，达到精细要求的铸片便会通过筛网81经排料管3排出，未达到精细要求的铸片便会被筛网81挡住，停留在筛网81上，转轴一71反转的同时带动小皮带轮85反转，小皮带轮85反转通过平皮带86带动大皮带轮84反转，大皮带轮84反转带动圆轴82与凸轮83反转，凸轮83反转将与筛网81上的平板处接触后将其顶起，当凸轮83反转一百八十度时，筛网81左部向上摆动倾斜至最大行程，此时未达到精细要求的铸片便会由倾斜的筛网81倾倒，随后经排料管3右上侧的开口处排出，操作者便可用容器将未达到精细要求的铸片收集，将未达到精细要求的铸片重新放入料斗6进行破碎，当凸轮83反转三百六十度时，凸轮83不再顶住筛网81，筛网81复位成水平状，筛网81便会重新对铸片进行筛选，当铸片破碎完毕后，操作者关闭减速电机4，如此，便可将铸片进行破碎，未达到精细要求的铸片分拣出来重新放入料斗6进行破碎。通过减速电机4驱动两个破碎辊73转动对铸片进行破碎，筛网81对破碎后的铸片进行筛选，未达到精细要求的铸片从排料管3右上方开口处排出，操作者便可用容器将未达到精细要求的铸片收集，而后重新倒入料斗6进行破碎，如此，便可将铸片进行破碎，未达到精细要求的分拣出来重新放入料斗6进行破碎。

还包括有回收机构9，回收机构9包括有滑动槽架91、齿条92、滑块93、U形架94、收集框95和小齿轮96，请参阅图6和图7所示，料斗6右部前后两侧均通过螺栓安装有滑动槽架91，两个滑动槽架91右侧上部均安装有齿条92，两个滑动槽架91外侧均滑动式安装有滑块93，两个滑块93之间安装有U形架94，U形架94位于两个滑动槽架91右侧，U形架94下部转动式安装有收集框95，收集框95对准排料管3右上侧的开口处，收集框95左下部前后两侧均安装有小齿轮96，小齿轮96位于U形架94外侧，小齿轮96与齿条92配合使用，通过U形架94向上移动，在齿条92的作用下，便可驱动小齿轮96与收集框95反转。

当未达到精细要求的铸片随倾斜的筛网81经排料管3右上侧的开口处排出时，未达到精细要求的铸片便会经排料管3右上侧的开口处排入收集框95，当收集框95内收集满未达到精细要求的铸片后，操作者将U形架94向上拉动，由于滑块93在滑动槽架91内滑动，U形架94便会带动收集框95与小齿轮96沿着滑动槽架91向上移动，小齿轮96向上移动便会与齿条92接触，在齿条92的作用下，小齿轮96继续向上移动便会反转，小齿轮96反转带动收集框95反转，当小齿轮96继续向上移动至最大行程时，收集框95反转至一百二十度，将未达到精细要求的铸片重新倒入料斗6进行破碎，收集框95内未达到精细要求的铸片倾倒完毕后，操作者将U形架94向下拉动，U形架94向下移动便会带动收集框95与小齿轮96沿着滑动槽架91向下移动，小齿轮96向下移动便会与齿条92接触，在齿条92的作用下，小齿轮96继续向下移动便会正转，小齿轮96正转带动收集框95正转，待小齿轮96正转完与齿条92脱离后，收集框95正好正转一百二十度，U形架94继续向下移动带动收集框95向下移动，当U形架94向下移动至最大行程时，收集框95重新对准排料管3右上侧的开口处，如此，操作者拉动U形架94便可将未达到精细要求的铸片重新倒入料斗6内进行破碎，不需要使用容器将未达到精细要求的铸片收集，从而使操作更加便捷。通过拉动U形架94带动收集框95与小齿轮96向上移动，在齿条92的作用下，小齿轮96与收集框95反转一百二十度，收集框95便会将未达到精细要求的铸片重新倒入料斗6内进行破碎，如此，操作者拉动U形架94便可将未达到精细要求的铸片重新倒入料斗6内进行破碎，不需要使用容器将未达到精细要求的铸片收集，从而使操作更加便捷。

还包括有敲击装置10，敲击装置10包括有空心杆101和圆球102，请参阅图8所示，筛网81底部安装有两根空心杆101，两根空心杆101呈左底右高状，两根空心杆101内均放置有圆球102。

还包括有排料板11，请参阅图7所示，收集框95内底部转动式安装有排料板11，排料板11左部与收集框95铰接，排料板11右侧为较重的块状设置。

还包括有L形把手12，请参阅图6所示，U形架94右上侧焊接有L形把手12。

当筛网81左部向上摆动时，圆球102便会向右滑动对空心杆101进行敲击，使筛网81震动，便可将筛网81上未达到精细要求的铸片震落，避免筛网81上残留有铸片，当筛网81左部向下摆动时，圆球102向左滑动复位。

当收集框95反转至一百二十度时，在排料板11右侧块状的重力作用下，排料板11反转将未达到精细要求的铸片排出，便可避免未达到精细要求的铸片残留在收集框95内。

当操作者需要将U形架94向上移动时，握住L形把手12拉动U形架94向上移动，便可避免操作者拉动U形架94时夹伤手。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，包括有支架一(1)、支架二(2)、排料管(3)、减速电机(4)、破碎框(5)和料斗(6)，支架一(1)和支架二(2)上固接有排料管(3)，排料管(3)上侧、右上侧和右下侧均为开口设置，排料管(3)右上侧和右下侧的开口为排料口，支架二(2)左侧安装有减速电机(4)，排料管(3)上固接有破碎框(5)，破碎框(5)上固接有料斗(6)，其特征在于：还包括有破碎装置(7)和分拣装置(8)，破碎框(5)内安装有用于破碎铸片的破碎装置(7)，排料管(3)内上部安装有用于将破碎后未达到精细要求的铸片分离的分拣装置(8)。

2.如权利要求1所述的一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，其特征在于：破碎装置(7)包括有转轴一(71)、转轴二(72)、破碎辊(73)、柱齿轮一(74)、柱齿轮二(75)和传动组件(76)，破碎框(5)右部转动式安装有转轴一(71)，破碎框(5)左部转动式安装有转轴二(72)，转轴一(71)和转轴二(72)均穿出破碎框(5)，转轴一(71)和转轴二(72)中部均安装有破碎辊(73)，破碎辊(73)位于破碎框(5)内，转轴一(71)后部通过键连接的方式安装有柱带动两个破碎辊(73)向内旋转将铸片进行破碎的齿轮一(74)，转轴二(72)后端通过键连接的方式安装有柱齿轮二(75)，柱齿轮一(74)与柱齿轮二(75)啮合，转轴一(71)后端与减速电机(4)输出端之间连接有传动组件(76)，传动组件(76)由大传动轮、小传动轮和传动带组成。

3.如权利要求2所述的一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，其特征在于：分拣装置(8)包括有筛网(81)、圆轴(82)、凸轮(83)、大皮带轮(84)、小皮带轮(85)和平皮带(86)，排料管(3)内左部转动式安装有筛网(81)，筛网(81)可将破碎的铸片分选，筛网(81)呈水平状，筛网(81)右部与排料管(3)铰接，筛网(81)中间前后两部为平板设置，排料管(3)内左部转动式安装有圆轴(82)，圆轴(82)穿出排料管(3)前侧，圆轴(82)上通过键连接的方式安装有两个驱动筛网(81)左部向上移动将未完全破碎的铸片排往排料管(3)右上侧的开口处的凸轮(83)，两个凸轮(83)均位于排料管(3)内，两个凸轮(83)分别对应筛网(81)上的两个平板处，圆轴(82)前端通过键连接的方式安装有大皮带轮(84)，转轴一(71)前端通过键连接的方式安装有小皮带轮(85)，大皮带轮(84)与小皮带轮(85)之间连接有平皮带(86)。

4.如权利要求3所述的一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，其特征在于：还包括有回收机构(9)，回收机构(9)包括有滑动槽架(91)、齿条(92)、滑块(93)、U形架(94)、收集框(95)和小齿轮(96)，料斗(6)右部前后两侧均安装有滑动槽架(91)，两个滑动槽架(91)右侧上部均安装有驱动小齿轮(96)与收集框(95)反转的齿条(92)，两个滑动槽架(91)外侧均滑动式安装有滑块(93)，两个滑块(93)之间安装有U形架(94)，U形架(94)位于两个滑动槽架(91)右侧，U形架(94)下部转动式安装有收集框(95)，收集框(95)对准排料管(3)右上侧的开口处，收集框(95)左下部前后两侧均安装有小齿轮(96)，小齿轮(96)位于U形架(94)外侧，小齿轮(96)与齿条(92)配合使用。

5.如权利要求4所述的一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，其特征在于：还包括有敲击装置(10)，敲击装置(10)包括有空心杆(101)和圆球(102)，筛网(81)底部安装有两根空心杆(101)，两根空心杆(101)呈左底右高状，两根空心杆(101)内均放置有圆球(102)。

6.如权利要求5所述的一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，其特征在于：还包括有排料板(11)，收集框(95)内底部转动式安装有排料板(11)，排料板(11)左部与收集框(95)铰接，排料板(11)右侧为较重的块状设置。

7.如权利要求6所述的一种钕铁硼生产铸片的破碎分选装置，其特征在于：还包括有L形把手(12)，U形架(94)右上侧固接有L形把手(12)。

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