CN115722630A - 一种铸造型砂回收加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型砂回收加工技术领域，具体公开了一种铸造型砂回收加工装置，包括依次连接的砂模破碎单元、碎块料输送单元和滚压粉碎单元，滚压粉碎单元包括加工回收机箱、出砂通道、滚压筛筒和输送筛筒，滚压筛筒固定设置在加工回收机箱内腔的左端，输送筛筒转动设置在加工回收机箱内腔的右端，滚压筛筒和输送筛筒的开口端通过端口环相连接，滚压筛筒中同心设置滚压轴，滚压轴在液压驱动装置的作用下往复转动设置，位于滚压筛筒内的滚压轴上连接有铲料滚压机构；本铸造型砂回收加工装置实现对废弃砂模的破碎、粉碎和筛分的自动加工，而且铲料滚压机构的设计实现了对型砂结块料的高效粉碎，与传统滚压粉碎方式相比，粉碎效果更佳、粉碎效率更高。

Description

一种铸造型砂回收加工装置

技术领域

本发明涉及型砂回收加工技术领域，具体公开了一种铸造型砂回收加工装置。

背景技术

型砂是铸造工艺中最常见的一种辅助料，通过型砂可以制备出各种样式的砂模以供浇铸使用。在浇铸完成后，由于型砂经过高温后固定成型，为了实现型砂的有效利用，需要将成型后的型砂依次进行破碎、粉碎、过筛等工序才能二次利用。现有的型砂回收加工需要作业人员使用锤头先将其破碎，然后再将其投入粉碎机中进行粉碎过筛。

例如申请号为CN2020221846656的实用新型专利就公开了一种铸造加工中的型砂回收用破碎装置，包括支撑机构，支撑机构上设置有破碎机构，破碎机构与支撑机构连接，支撑机构一侧设置有进料斗，支撑机构另一侧下方设置有出料斗，支撑机构下侧设置有废料收集箱。该铸造加工中的型砂回收用破碎装置通过转动的破碎杆对型砂进行破碎，之后通过弧状支撑筛网筛选落下，再通过斜筛网的筛选，使过细砂末通过斜筛网筛选落下，通过导向板集中落入废料收集箱内，处于斜筛网上方的型砂通过出料斗滑出，进行再次回收使用。上述型砂回收用破碎装置理论上实现了对铸造型砂的回收加工，但是对应大型的砂模仍需要人工敲碎后才能进入到破碎装置中进行处理。另外，仅通过高速旋转的破碎杆难以快速将型砂加工成所需大小的状态，需要整个设备长时间的运行才能达到型砂最佳的回收状态，从而严重制约了型砂回收加工的效率。鉴于现有型砂回收用破碎装置的上述不足，本发明提出了一种能够实现对型砂模依次破碎、粉碎、过筛的铸造型砂回收加工装置，以解决现有型砂回收用破碎装置在实际使用过程中存在的不足。

发明内容

本发明旨在于提供了一种铸造型砂回收加工装置，以实现对铸造砂模的型砂回收加工利用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铸造型砂回收加工装置，包括依次连接的砂模破碎单元、碎块料输送单元和滚压粉碎单元，所述滚压粉碎单元包括加工回收机箱、出砂通道、滚压筛筒和输送筛筒，所述滚压筛筒固定设置在加工回收机箱内腔的左端，输送筛筒转动设置在加工回收机箱内腔的右端，且所述滚压筛筒和输送筛筒的开口端通过端口环相连接，所述滚压筛筒中同心设置滚压轴，且滚压轴在液压驱动装置的作用下往复转动设置，位于所述滚压筛筒内的滚压轴上连接有铲料滚压机构；

其中，所述铲料滚压机构包括弧形铲块，所述弧形铲块的上端开设有铲料槽，所述弧形铲块的底面呈圆弧状设置，且弧形铲块的底面一端与滚压筛筒的内壁相贴合，另一端逐渐向圆心处弯曲并远离滚压筛筒内壁设置，所述弧形铲块的底面上沿弧形方向间隔设置有若干压辊。

作为上述方案的具体设置，所述砂模破碎单元包括破碎箱、集料斗和动力单元，所述破碎箱中转动设置有破碎机构，所述破碎机构的端部与动力单元相连接，所述破碎箱的上端设置有砂模投入口，下端开设有与集料斗相连通的条形筛孔。

作为上述方案的具体设置，所述破碎机构包括破碎轴和多个破碎杆，多个所述破碎杆连接在破碎轴上，每个所述破碎杆的端部还设置有破碎尖头。

作为上述方案的具体设置，所述碎块料输送单元为绞龙输送机，所述绞龙输送机的下端与砂模破碎单元的出料端相连接，绞龙输送机的上端通过下料管伸至输送筛筒的内部设置。

作为上述方案的具体设置，所述输送筛筒的右端面连接有中空管，所述中空管与加工回收机箱上的轴承转动连接，所述加工回收机箱上还设置有用于驱动中空管的驱动单元。

作为上述方案的具体设置，所述输送筛筒的内壁上还设置有输送螺旋叶。

作为上述方案的具体设置，所述端口环中设置有转动支架，所述滚压轴的一端与转动支架相连接，另一端伸出加工回收机箱与液压驱动装置相连接。

作为上述方案的具体设置，所述液压驱动装置包括安装架和液压伸缩件，所述液压伸缩件的活动端连接有齿条，所述滚压轴的端部连接有与齿条相啮合的齿轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、本发明公开的铸造型砂回收加工装置能够依次实现对废弃砂模的破碎、粉碎和筛分的自动加工，其中砂模破碎单元能够利用高速旋转的破碎机构将砂模破碎成碎块状，然后将碎块状的型砂经过滤后再进行滚压粉碎，使得整个铸造型砂回收加工过程更加高效，回收的型砂只需要经过砂灰分离后即可投入使用。

二、本发明公开的铸造型砂回收加工装置通过对滚压粉碎单元进行全新设计，使得破碎后的碎料先经过输送筛筒筛分，然后将结块料输送至滚压筛筒中，再利用液压驱动装置使得弧形铲块绕着滚压筛筒的中轴线进行往复旋转，在正向旋转过程中通过弧形铲块将结块料铲起，然后再从高处抛落使其撞击滚压筛筒进行初次粉碎，然后再反向旋转的过程中利用弧形铲块底面的压辊逐渐对结块料向下挤压粉碎，从而实现了对型砂结块料的高效粉碎，其与传统滚压粉碎方式相比，粉碎效果更佳、粉碎效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中砂模破碎单元的内部立体结构示意图；

图4为本发明中加工回收机箱的内部平面结构示意图；

图5为本发明中滚压筛筒、输送筛筒内部的平面结构示意图；

图6为本发明中滚压轴、铲料滚压机构等立体结构示意图；

图7为本发明中滚压筛筒内部的第一状态侧视平面结构示意图；

图8为本发明中滚压筛筒内部的第二状态侧视平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种铸造型砂回收加工装置，参考附图1和附图2，该装置的主体包括砂模破碎单元100、碎块料输送单元200和滚压粉碎单元300，将碎块料输送单元200的两端分别与砂模破碎单元100的出料端以及滚压粉碎单元300的进料端相连接。

参考附图1、附图2和附图3，该砂模破碎单元100包括一破碎箱101和动力单元102，在破碎箱101的上端开设有砂模投入口103，在破碎箱101的下端连接有集料斗104。在破碎箱101的内腔中转动安装有破碎机构，并将破碎机构的一端伸出破碎箱101与动力单元102相连接。其中，破碎机构包括破碎轴105，在破碎轴105的外圆面周向均匀连接有多组破碎杆106，并且每个破碎杆106的端部连接有破碎尖头107。动力单元102包括第一电机，在第一电机的输出轴以及破碎轴105的外端部均连接有皮带轮，并在两个皮带轮之间设置有三角传动带。

在破碎箱101的下端开设有与集料斗104相连通的条形筛孔108，使得投入破碎箱101中的砂模在破碎机构的作用下被破碎成碎料块状，然后碎料块中的型砂再通过条形筛孔108进入到集料斗104中。另外，本实施例中的碎块料输送单元200为绞龙输送机，该绞龙输送机包括下端部伸入集料斗104中的输送筒201，在输送筒201的上端连接有伸入到滚压粉碎单元300内部的下料管202，同时还在输送筒201的上端面安装有绞龙电机203，绞龙电机203的输出轴端部连接有沿输送筒201内腔设置的绞龙螺旋叶。在设备运行时，启动绞龙电机203驱动绞龙螺旋叶转动，然后在绞龙螺旋叶的作用下将集料斗104中的碎块型砂沿着输送筒201向上运输，并通过下料管202输送至滚压粉碎单元300的内部。

参考附图4和附图5，滚压粉碎单元300为本实施例重点设计之处，其包括一个加工回收机箱301，并在加工回收机箱301的下料设置有出砂通道313。在加工回收机箱301的左端固定设置有滚压筛筒302，在加工回收机箱301的右端转动设置有输送筛筒303。输送筛筒303的右端面上同心连接有中空管304，该中空管304与加工回收机箱301右端面上的轴承转动连接，并将碎块料输送单元200上的下料管202贯穿中空管304并伸至输送筛筒303的内部设置。同时，还在加工回收机箱301的右端面上设置有用于驱动中空管304转动的驱动单元305，该驱动单元305由齿轮箱和第二电机组成，由第二电机作为动力输入件，在通过内部齿轮的啮合传动实现中空管304和输送筛筒303的转动。另外，还将输送筛筒303的左端面开口设置，并在输送筛筒303的内壁上连接有输送螺旋叶314，当输送筛筒303在驱动单元305的作用下转动时，其内部的碎块型砂可以在输送筛筒303中不断翻滚实现细砂的过滤，同时未过滤的砂块则在输送螺旋叶314的作用下向滚压筛筒302的一侧移动。

在滚压筛筒302的右端连接有端口环306，端口环306的右端开口内圈与输送筛筒303的左端转动连接。在端口环306的右端连接有转动支架307，转动支架307上连接有与滚压筛筒302同心设置的滚压轴308，并将滚压轴308的左端伸出加工回收机箱301的左侧面设置。同时在加工回收机箱301的左端设置有用于驱动该滚压轴308往复转动的液压驱动装置400。

在位于滚压筛筒302内部的滚压轴308上通过连接杆309连接有铲料滚压机构，具体的铲料滚压机构参考附图6，其包括弧形铲块310，该弧形铲块310的上端设置有铲料槽311，弧形铲块310的底面呈圆弧状设置，并且弧形铲块310的底面一端与滚压筛筒302的内壁相贴合，另一端逐渐向圆心处弯曲并远离滚压筛筒302内壁设置。同时，还在弧形铲块310的底面转动连接有多个压辊312，多个压辊312沿弧形铲块310底面的弧形线间隔设置。

具体的液压驱动装置400参考附图2和附图4，其包括固定设置的安装架401，在安装架401的顶端设置有伸缩驱动件402，具体的伸缩驱动件402优先选用液压伸缩缸，并在伸缩驱动件402的下端连接有垂直设置的齿条403，同时在滚压轴308的外端部连接有齿轮404，并且该齿轮404与齿条403相啮合设置。另外，为了保证齿条403沿垂直方向稳定移动，还在安装架401上固定有垂直滑轨405，并在齿条403的背面开设有与垂直导轨405相匹配的导轨滑槽。

本实施例1提供的铸造型砂回收加工装置在对砂模进行回收加工时，先将砂模投入到砂模破碎单元100中，利用高速旋转的破碎机构将砂磨破碎成碎块料，然后碎块料在碎块料输送单元200的作用下进入到滚压粉碎单元300中，并在对碎块料进行滚压粉碎前，先由输送筛筒303进行滚动输送，并在输送过程中实现碎块与细砂的分离。

随后，未过筛的碎块则由输送筛筒303送至滚压筛筒302中，在伸缩驱动件402的作用下弧形铲块310开始正向旋转，并在弧形铲块310正向旋转的过程中通过弧形铲块310上的铲料槽311将碎块型砂铲起，并随着滚压轴308的旋转逐渐提升翻转（参考附图7），当弧形铲块310转动到一定高度后，铲料槽311上的碎块型砂会从铲料槽311的尾端滑落并撞击在滚压筛筒302下端，使其进行初步撞击粉碎和筛分。随后控制伸缩驱动件402反向运行，此时整个弧形铲块310在滚压轴308的作用下开始反向转动（参考附图8），当弧形铲块310反向转动至滚压筛筒302下端时，其底部的多个压辊312逐个对未粉碎和过筛的型砂进行滚压，从而使得碎块型砂在压辊312的挤压作用下被粉碎，直至全部通过滚压筛筒302上的筛孔，然后过筛后的细砂则通过出砂通道313排出加工回收机箱301即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造型砂回收加工装置，包括依次连接的砂模破碎单元、碎块料输送单元和滚压粉碎单元，其特征在于，所述滚压粉碎单元包括加工回收机箱、出砂通道、滚压筛筒和输送筛筒，所述滚压筛筒固定设置在加工回收机箱内腔的左端，输送筛筒转动设置在加工回收机箱内腔的右端，且所述滚压筛筒和输送筛筒的开口端通过端口环相连接，所述滚压筛筒中同心设置滚压轴，且滚压轴在液压驱动装置的作用下往复转动设置，位于所述滚压筛筒内的滚压轴上连接有铲料滚压机构；

其中，所述铲料滚压机构包括弧形铲块，所述弧形铲块的上端开设有铲料槽，所述弧形铲块的底面呈圆弧状设置，且弧形铲块的底面一端与滚压筛筒的内壁相贴合，另一端逐渐向圆心处弯曲并远离滚压筛筒内壁设置，所述弧形铲块的底面上沿弧形方向间隔设置有若干压辊。

2.根据权利要求1所述的铸造型砂回收加工装置，其特征在于，所述砂模破碎单元包括破碎箱、集料斗和动力单元，所述破碎箱中转动设置有破碎机构，所述破碎机构的端部与动力单元相连接，所述破碎箱的上端设置有砂模投入口，下端开设有与集料斗相连通的条形筛孔。

3.根据权利要求2所述的铸造型砂回收加工装置，其特征在于，所述破碎机构包括破碎轴和多个破碎杆，多个所述破碎杆连接在破碎轴上，每个所述破碎杆的端部还设置有破碎尖头。

4.根据权利要求1所述的铸造型砂回收加工装置，其特征在于，所述碎块料输送单元为绞龙输送机，所述绞龙输送机的下端与砂模破碎单元的出料端相连接，绞龙输送机的上端通过下料管伸至输送筛筒的内部设置。

5.根据权利要求1所述的铸造型砂回收加工装置，其特征在于，所述输送筛筒的右端面连接有中空管，所述中空管与加工回收机箱上的轴承转动连接，所述加工回收机箱上还设置有用于驱动中空管的驱动单元。

6.根据权利要求1或5所述的铸造型砂回收加工装置，其特征在于，所述输送筛筒的内壁上还设置有输送螺旋叶。

7.根据权利要求1所述的铸造型砂回收加工装置，其特征在于，所述端口环中设置有转动支架，所述滚压轴的一端与转动支架相连接，另一端伸出加工回收机箱与液压驱动装置相连接。

8.根据权利要求1或7所述的铸造型砂回收加工装置，其特征在于，所述液压驱动装置包括安装架和液压伸缩件，所述液压伸缩件的活动端连接有齿条，所述滚压轴的端部连接有与齿条相啮合的齿轮。

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