CN111905871B - 一种建筑骨料多级破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑设备技术领域，具体的说是一种建筑骨料多级破碎装置；包括粉碎罐；粉碎罐的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊上设置有粉碎块；顺料筒通过支撑柱固定安装到粉碎罐内；固定挤压筒内摆动插接有活动挤压内筒；活动挤压内筒是由多块弧形合金钢板之间通过弹性耐磨板相互拼接形成，且活动挤压内筒的外壁与固定挤压筒的内壁形成有挤压腔；弹性过滤网固定安装到粉碎罐内，且弹性过滤网位于活动挤压内筒底端；驱动轴竖直插入到粉碎罐内；驱动轴的外圈壁固定连接有弧形挤压凸块，且弧形挤压凸块转动挤压贴合到弧形合金钢板的内壁；不仅提高了对建筑骨料进行多级破碎过滤分级的效果，同时使得带有棱角的建筑骨料能够提高水泥浆料的粘结强度。

Description

一种建筑骨料多级破碎装置
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，具体的说是一种建筑骨料多级破碎装置。
背景技术
建筑骨料是在混凝土中起到骨架或者填充作用的颗粒状松散材料，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑中起到至关重要的作用，骨料根据粒径的不同划分的种类不同：粒径≥4.75mm的骨料给称之为粗骨料，常有碎石和卵石两种，碎石是由天然岩石机械破碎、筛分制成；粒径在4.75mm以下的被称之为为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂和人工砂。
中国专利公开了一种建筑骨料多级破碎研磨输出装置，专利申请号为2017104625458，包括基座、推动料筒、研磨筒、二级破碎筒和一级破碎筒，所述基座上端固定有推动料筒，推动料筒上端自下而上依次焊接有研磨筒、二级破碎筒、一级破碎筒和加料斗，所述加料斗焊接在一级破碎筒顶端且加料斗底部与一级破碎筒内部的一级破碎腔连通，所述一级破碎腔内安装有左破碎辊和右破碎辊；所述一级破碎筒底部设有一级碎料口，一级碎料口底部连通破碎筛选斗，结构简单，加料方便，实现建筑骨料的初次破碎，得到质地均匀的建筑骨料破碎颗粒，研磨效果好，在推料螺杆推动下从出料口排出。
上述装置虽然能够对建筑骨料进行多级破碎，粗骨料的表面粗糙且多棱角，使得水泥浆粘结力增强；但现有的对粗骨料进行分级破碎时，大多是通过破碎辊进行初步破碎，然后通过研磨筒进行再次研磨，而研磨后的粗骨料的表面较为圆滑，进而当粗骨料在混合到水泥浆内时，容易导致水泥浆的粘结力下降的现象；同时难以对粗骨料进行再次分级收集过滤的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑骨料多级破碎装置，本发明主要用于解决现有的对粗骨料进行分级破碎时，大多是通过破碎辊进行初步破碎，然后通过研磨筒进行再次研磨，而研磨后的粗骨料的表面较为圆滑，进而当粗骨料在混合到水泥浆内时，容易导致水泥浆的粘结力下降的现象；同时难以对粗骨料进行再次分级收集过滤的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑骨料多级破碎装置，包括粉碎罐；所述粉碎罐的上端开设有进料口，且粉碎罐的下端开设有出料口；所述粉碎罐的内部前后水平方向对称转动设置有粉碎辊，且粉碎辊上设置有粉碎块；所述粉碎罐的内部设置有挤压粉碎装置，且挤压粉碎装置位于对称设置的粉碎辊的正下方；所述挤压粉碎装置包括顺料筒、支撑柱、固定挤压筒、活动挤压内筒、弹性过滤网、支撑条、驱动轴和弧形挤压凸块；所述顺料筒通过支撑柱固定安装到粉碎罐内，且顺料筒的上端口位于粉碎辊的正下方；所述顺料筒的正下方通过支撑柱固定固定挤压筒，且固定挤压筒内摆动插接有活动挤压内筒；所述活动挤压内筒是由多块弧形合金钢板之间通过弹性耐磨板相互拼接形成，且活动挤压内筒的外壁与固定挤压筒的内壁形成有挤压腔；所述挤压腔宽度从上到下依次减小；所述活动挤压内筒的底端通过多个支撑条安装到粉碎罐的侧壁，且支撑条与弹性耐磨板的底端连接；所述弹性过滤网固定安装到粉碎罐内，且弹性过滤网位于活动挤压内筒底端；所述驱动轴竖直插入到粉碎罐内，且驱动轴的底端穿过出料口与相互啮合的从动齿轮连接；所述驱动轴的外圈壁固定连接有弧形挤压凸块，且弧形挤压凸块转动挤压贴合到弧形合金钢板的内壁；所述从动齿轮侧面相互啮合有主动齿轮，且主动齿轮通过转动柱连接到驱动电机的输出轴上，且驱动电机安装到粉碎罐的底端；所述出料口底端安装有顺料板，且出料口内转动设置有螺旋输送叶；所述粉碎罐的外壁开设有取料腔，且取料腔内活动安装有挡料板；所述挡料板位于弹性过滤网的上方；
工作时，当需要对大块的碎石进行破碎形成粗骨料时，控制单元先控制对称设置的粉碎辊对向转动，该设置的粉碎辊可以是通过齿轮啮合传动；同时控制驱动电转动，操作人员将大块的碎石从粉碎罐的进料口投入，对称转动的粉碎辊上的粉碎块可以将大哭的碎石进行破碎成小块的碎石，粉碎后的小块的碎石会落入到顺料筒内，经过顺料筒会落入到挤压腔内，驱动轴转动会带动弧形挤压凸块转动挤压到其中一块弧形合金钢板的内壁上，由于相邻两块弧形合金钢板之间通过弹性耐磨板连接，会使得活动挤压内筒的被挤压的部位产生凸起，使得该弧形合金钢板与固定挤压筒内壁之间形成的挤压腔宽度减小，进而弧形合金钢板可以将小块的碎石进行挤压破碎，使得小块的碎石能够在挤压腔内形成粗骨料颗粒，同时挤压破碎的粗骨料的颗粒上能够形成棱角，当驱动轴带动弧形挤压凸块转动挤压到另一块弧形合金钢板上时，脱离挤压的弧形合金钢板与固定挤压筒之间形成的挤压腔会恢复初始宽度，进而挤压破碎的较小颗粒的碎石会通过固定挤压筒底端的挤压腔落入到弹性过滤网上，弹性过滤网上落入的较小颗粒的碎石可以进行过滤，操作人员可以对粗骨颗粒的需要，进而设计弹性过滤网的网孔直径，使得过滤到粉碎罐底端的较小颗粒碎石的直径小于存留在弹性过滤网上的粗骨料的直径，粉碎罐底端的过滤的直径较小的粗骨料颗粒会通过排料口排出，弹性过滤网上残留的大直径的粗骨料会侧壁的取料腔取出，进而便于对不同直径大小的粗骨料进行粉碎收集作业；通过对称设置的粉碎辊可以对大块碎石进行初步粉碎，形成的小块碎石落入到挤压腔，再通过弧形挤压凸块进行挤压破碎，进而将小块碎石挤压形成带有棱角的粗骨科颗粒，不仅提高了对建筑骨料进行多级破碎过滤分级的效果，同时使得带有棱角的建筑骨料与水泥浆料的接触面积增大，进而提高了建筑骨料与水泥浆料的粘结强度。
优选的，所述顺料筒的上端内部设置圆弧导料板，且圆弧导料板的内部通过弹性转动柱转动连接到驱动轴的上端；所述驱动轴的外圈壁固定设置有振动块，且振动块转动挤压圆弧导料板的底端内圈壁；所述振动块与弧形挤压凸块位于同一侧；工作时，设置的圆弧导料板可以对破碎辊初步破碎的小块碎石落入到挤压腔内，降低由于小块碎石的直接垂直下降而造成活动挤压内筒产生损坏的现象；当驱动轴转动时，驱动轴顶端侧壁设置的振动会转动挤压到圆弧导料板的内侧壁，使得圆弧导料板被挤压的一侧产生翘起的现象，圆弧导料板翘起的一侧与顺料筒内壁之间的距离会减小，然后圆弧导料板非翘起的一侧距离会增大，进而落入到圆弧导料板上方的小块碎石会从圆弧导料板非翘起的一侧落入到挤压腔内，且设置的振动块与弧形挤压凸块位于同一侧，进而挤压腔内的小块碎石在挤压破碎时，圆弧导料板的翘起会降低小块碎石落入到正在挤压减小的挤压腔数量，进而提高挤压腔对小块碎石快速挤压破碎效果，同时降低由于挤压腔在对碎石进行挤压破碎时，大量的小块碎石落入到正在减小的挤压腔内，进而导致正在下落的碎石产生挤压蹦出的现象，进而影响破碎装置对建筑骨料的安全破碎，同时影响碎石的破碎效果。
优选的，所述弹性过滤网为倾斜设置，且弹性过滤网的外圈壁设置有环形过滤网环；多个所述支撑条位于弹性过滤网的底端内部；工作时，当挤压腔内挤压破碎的带有棱角的粗骨料碎石落入到弹性过滤网上时，弹性耐磨板脱离挤压拉伸时，弹性耐磨板会产生振动，由于弹性摩擦板连接到支撑条上，进而会使得支撑条产生振动，且支撑条位于弹性过滤网底端，进而会使得弹性过滤网产生一定的振动，同时倾斜设置的弹性过滤网会使得大颗粒的粗骨料碎石能够滑动到环形过滤网环上，同时落入到弹性过滤网上的小颗粒的粗骨料碎石，在弹性过滤网的自身振动的状态下会加快小颗粒的粗骨料碎石的过滤效果，有效防止小颗粒粗骨料碎石在弹性过滤网上产生堆积的现象。
优选的，所述驱动轴的外壁上固定有固定筒，且固定筒内通过弹簧滑动连接有弹性挤压块；所述弹性挤压块的外端壁转动挤压到弹性过滤网的内圈壁，且弹性挤压块的外壁同步转动挤压到活动挤压内筒的底端内圈壁；工作时，当驱动轴在转动时，驱动轴会带动多个固定筒转动，同时固定筒转的离心力会使得弹性挤压块滑出固定筒转动振打到弹性过滤网和活动挤压内筒的内壁，不仅提高了弹性过滤网对小颗粒粗骨料的碎石的快速高效过滤效果，同时可以使得带有棱角的大颗粒粗骨料能够快速滑落到环形过滤网环上；同时弹性挤压块转动振打到活动挤压内筒的底端，可以使得活动挤压内筒底端外壁挤压接触的破碎的颗粒粗骨料碎石的快速下落到弹性过滤网上，有效防止破碎后的带有棱角的粗骨料碎石在挤压腔内产生堵塞的现象。
优选的，所述环形过滤网环的上端面滑动设置有多个弹性弧形挡板；所述圆弧导料板的底端连接有多个弹性拉条，且弹性拉条的另一端部穿过顺料筒和固定挤压筒之间连接到弹性弧形挡板的侧面；工作时，当圆弧导料板的一侧产生翘起时，圆弧导料板会带动翘起一侧的弹性拉条向上摆动，弹性弧形挡板会在弹性拉条的拉伸下在环形过滤网环的产生抖动现象，进而可以将环形过滤网环上聚集残留的小颗粒粗骨料碎石进行再次抖动过滤，有效防止环形过滤网环上聚集的小颗粒粗骨料碎石过多，进而影响了对大颗粒的粗骨料碎石的收集利用效果。
优选的，所述固定挤压筒的内壁与弹性耐磨板的外壁上下两端之间设置有限位弹簧，且限位弹簧的截面为方形形状；所述限位弹簧的螺圈内固定插接有弹性柱，且弹性柱的顶端与弹性拉条弹性连接；工作时，当其中一块弧形合金钢板受到挤压力拉动两侧的弹性耐磨板上，弹性耐磨板外壁上设置的限位弹簧会受到挤压力产生压缩，截面为方向结构的限位弹簧的可以对小块碎石进行挤压破碎；同时未被挤压的弹性耐磨板上连接限位弹簧可以起到支撑拉力的作业，当弧形合金钢板或弹性耐磨板脱离挤压时，限位弹簧可以使得弹性耐磨板快速恢复的初始状态，限位弹簧的弹性恢复力可以使得弹性耐磨板产生振动，使得弹性耐磨板也能够对小块碎石进行振打破碎；弹性柱连接到弹性拉条上，可以对弹性拉条起到拉动限位的作用，防止翘起的圆弧导料板的拉动力过大时，弹性拉条挤压磨损到顺料筒的底端壁，进而影响弹性拉条对弹性弧形挡板的稳定拉动的效果，同时影响环形过滤网环的对小颗粒的粗骨料碎石的过滤。
本发明的有益效果如下：
1.本发明对称设置的粉碎辊可以对大块碎石进行初步粉碎，形成的小块碎石落入到挤压腔，再通过弧形挤压凸块进行挤压破碎，进而将小块碎石挤压形成带有棱角的粗骨科颗粒，不仅提高了对建筑骨料进行多级破碎过滤分级的效果，同时使得带有棱角的建筑骨料与水泥浆料的接触面积增大，进而提高了建筑骨料与水泥浆料的粘结强度。
2.本发明通过支撑条和弹性过滤网的配合，支撑条的摆动可以使得倾斜设置的弹性过滤网产生振动，会使得大颗粒的粗骨料碎石能够滑动到环形过滤网环上，同时落入到弹性过滤网上的小颗粒的粗骨料碎石，在弹性过滤网的自身振动的状态下会加快小颗粒的粗骨料碎石的过滤效果，有效防止小颗粒粗骨料碎石在弹性过滤网上产生堆积的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的挤压粉碎装置结构图；
图中：粉碎罐1、进料口10、出料口20、取料腔、粉碎辊2、粉碎块21、挤压粉碎装置3、顺料筒31、支撑柱32、固定挤压筒33、挤压腔331、活动挤压内筒34、弧形合金钢板341、弹性耐磨板342、弹性过滤网35、支撑条36、驱动轴37、弧形挤压凸块38、顺料板39、挡料板4、圆弧导料板5、弹性转动柱6、振动块7、环形过滤网环、固定筒9、弹性挤压块40、弹性弧形挡板50、弹性拉条60、限位弹簧70、弹性柱80。
具体实施方式
使用图1-图3对本发明一实施方式的一种建筑骨料多级破碎装置进行如下说明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种建筑骨料多级破碎装置，包括粉碎罐1；所述粉碎罐1的上端开设有进料口10，且粉碎罐1的下端开设有出料口20；所述粉碎罐1的内部前后水平方向对称转动设置有粉碎辊2，且粉碎辊2上设置有粉碎块21；所述粉碎罐1的内部设置有挤压粉碎装置3，且挤压粉碎装置3位于对称设置的粉碎辊2的正下方；所述挤压粉碎装置3包括顺料筒31、支撑柱32、固定挤压筒33、活动挤压内筒34、弹性过滤网35、支撑条36、驱动轴37和弧形挤压凸块38；所述顺料筒31通过支撑柱32固定安装到粉碎罐1内，且顺料筒31的上端口位于粉碎辊2的正下方；所述顺料筒31的正下方通过支撑柱32固定固定挤压筒33，且固定挤压筒33内摆动插接有活动挤压内筒34；所述活动挤压内筒34是由多块弧形合金钢板341之间通过弹性耐磨板342相互拼接形成，且活动挤压内筒34的外壁与固定挤压筒33的内壁形成有挤压腔331；所述挤压腔331宽度从上到下依次减小；所述活动挤压内筒34的底端通过多个支撑条36安装到粉碎罐1的侧壁，且支撑条36与弹性耐磨板342的底端连接；所述弹性过滤网35固定安装到粉碎罐1内，且弹性过滤网35位于活动挤压内筒34底端；所述驱动轴37竖直插入到粉碎罐1内，且驱动轴37的底端穿过出料口20与相互啮合的从动齿轮连接；所述驱动轴37的外圈壁固定连接有弧形挤压凸块38，且弧形挤压凸块38转动挤压贴合到弧形合金钢板341的内壁；所述从动齿轮侧面相互啮合有主动齿轮，且主动齿轮通过转动柱连接到驱动电机的输出轴上，且驱动电机安装到粉碎罐1的底端；所述出料口20底端安装有顺料板39，且出料口20内转动设置有螺旋输送叶；所述粉碎罐1的外壁开设有取料腔，且取料腔内活动安装有挡料板4；所述挡料板4位于弹性过滤网35的上方；
工作时，当需要对大块的碎石进行破碎形成粗骨料时，控制单元先控制对称设置的粉碎辊2对向转动，该设置的粉碎辊2可以是通过齿轮啮合传动；同时控制驱动电转动，操作人员将大块的碎石从粉碎罐1的进料口10投入，对称转动的粉碎辊2上的粉碎块21可以将大哭的碎石进行破碎成小块的碎石，粉碎后的小块的碎石会落入到顺料筒31内，经过顺料筒31会落入到挤压腔331内，驱动轴37转动会带动弧形挤压凸块38转动挤压到其中一块弧形合金钢板341的内壁上，由于相邻两块弧形合金钢板341之间通过弹性耐磨板342连接，会使得活动挤压内筒34的被挤压的部位产生凸起，使得该弧形合金钢板341与固定挤压筒33内壁之间形成的挤压腔331宽度减小，进而弧形合金钢板341可以将小块的碎石进行挤压破碎，使得小块的碎石能够在挤压腔331内形成粗骨料颗粒，同时挤压破碎的粗骨料的颗粒上能够形成棱角，当驱动轴37带动弧形挤压凸块38转动挤压到另一块弧形合金钢板341上时，脱离挤压的弧形合金钢板341与固定挤压筒33之间形成的挤压腔331会恢复初始宽度，进而挤压破碎的较小颗粒的碎石会通过固定挤压筒33底端的挤压腔331落入到弹性过滤网35上，弹性过滤网35上落入的较小颗粒的碎石可以进行过滤，操作人员可以对粗骨颗粒的需要，进而设计弹性过滤网35的网孔直径，使得过滤到粉碎罐1底端的较小颗粒碎石的直径小于存留在弹性过滤网35上的粗骨料的直径，粉碎罐1底端的过滤的直径较小的粗骨料颗粒会通过排料口排出，弹性过滤网35上残留的大直径的粗骨料会侧壁的取料腔取出，进而便于对不同直径大小的粗骨料进行粉碎收集作业；通过对称设置的粉碎辊2可以对大块碎石进行初步粉碎，形成的小块碎石落入到挤压腔331，再通过弧形挤压凸块38进行挤压破碎，进而将小块碎石挤压形成带有棱角的粗骨科颗粒，不仅提高了对建筑骨料进行多级破碎过滤分级的效果，同时使得带有棱角的建筑骨料与水泥浆料的接触面积增大，进而提高了建筑骨料与水泥浆料的粘结强度。
作为本发明的一种实施方式，所述顺料筒31的上端内部设置圆弧导料板5，且圆弧导料板5的内部通过弹性转动柱6转动连接到驱动轴37的上端；所述驱动轴37的外圈壁固定设置有振动块7，且振动块7转动挤压圆弧导料板5的底端内圈壁；所述振动块7与弧形挤压凸块38位于同一侧；工作时，设置的圆弧导料板5可以对破碎辊初步破碎的小块碎石落入到挤压腔331内，降低由于小块碎石的直接垂直下降而造成活动挤压内筒34产生损坏的现象；当驱动轴37转动时，驱动轴37顶端侧壁设置的振动会转动挤压到圆弧导料板5的内侧壁，使得圆弧导料板5被挤压的一侧产生翘起的现象，圆弧导料板5翘起的一侧与顺料筒31内壁之间的距离会减小，然后圆弧导料板5非翘起的一侧距离会增大，进而落入到圆弧导料板5上方的小块碎石会从圆弧导料板5非翘起的一侧落入到挤压腔331内，且设置的振动块7与弧形挤压凸块38位于同一侧，进而挤压腔331内的小块碎石在挤压破碎时，圆弧导料板5的翘起会降低小块碎石落入到正在挤压减小的挤压腔331数量，进而提高挤压腔331对小块碎石快速挤压破碎效果，同时降低由于挤压腔331在对碎石进行挤压破碎时，大量的小块碎石落入到正在减小的挤压腔331内，进而导致正在下落的碎石产生挤压蹦出的现象，进而影响破碎装置对建筑骨料的安全破碎，同时影响碎石的破碎效果。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性过滤网35为倾斜设置，且弹性过滤网35的外圈壁设置有环形过滤网环；多个所述支撑条36位于弹性过滤网35的底端内部；工作时，当挤压腔331内挤压破碎的带有棱角的粗骨料碎石落入到弹性过滤网35上时，弹性耐磨板342脱离挤压拉伸时，弹性耐磨板342会产生振动，由于弹性摩擦板连接到支撑条36上，进而会使得支撑条36产生振动，且支撑条36位于弹性过滤网35底端，进而会使得弹性过滤网35产生一定的振动，同时倾斜设置的弹性过滤网35会使得大颗粒的粗骨料碎石能够滑动到环形过滤网环上，同时落入到弹性过滤网35上的小颗粒的粗骨料碎石，在弹性过滤网35的自身振动的状态下会加快小颗粒的粗骨料碎石的过滤效果，有效防止小颗粒粗骨料碎石在弹性过滤网35上产生堆积的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述驱动轴37的外壁上固定有固定筒9，且固定筒9内通过弹簧滑动连接有弹性挤压块40；所述弹性挤压块40的外端壁转动挤压到弹性过滤网35的内圈壁，且弹性挤压块40的外壁同步转动挤压到活动挤压内筒34的底端内圈壁；工作时，当驱动轴37在转动时，驱动轴37会带动多个固定筒9转动，同时固定筒9转的离心力会使得弹性挤压块40滑出固定筒9转动振打到弹性过滤网35和活动挤压内筒34的内壁，不仅提高了弹性过滤网35对小颗粒粗骨料的碎石的快速高效过滤效果，同时可以使得带有棱角的大颗粒粗骨料能够快速滑落到环形过滤网环上；同时弹性挤压块40转动振打到活动挤压内筒34的底端，可以使得活动挤压内筒34底端外壁挤压接触的破碎的颗粒粗骨料碎石的快速下落到弹性过滤网35上，有效防止破碎后的带有棱角的粗骨料碎石在挤压腔331内产生堵塞的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述环形过滤网环的上端面滑动设置有多个弹性弧形挡板50；所述圆弧导料板5的底端连接有多个弹性拉条60，且弹性拉条60的另一端部穿过顺料筒31和固定挤压筒33之间连接到弹性弧形挡板50的侧面；工作时，当圆弧导料板5的一侧产生翘起时，圆弧导料板5会带动翘起一侧的弹性拉条60向上摆动，弹性弧形挡板50会在弹性拉条60的拉伸下在环形过滤网环的产生抖动现象，进而可以将环形过滤网环上聚集残留的小颗粒粗骨料碎石进行再次抖动过滤，有效防止环形过滤网环上聚集的小颗粒粗骨料碎石过多，进而影响了对大颗粒的粗骨料碎石的收集利用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述固定挤压筒33的内壁与弹性耐磨板342的外壁上下两端之间设置有限位弹簧70，且限位弹簧70的截面为方形形状；所述限位弹簧70的螺圈内固定插接有弹性柱80，且弹性柱80的顶端与弹性拉条60弹性连接；工作时，当其中一块弧形合金钢板341受到挤压力拉动两侧的弹性耐磨板342上，弹性耐磨板342外壁上设置的限位弹簧70会受到挤压力产生压缩，截面为方向结构的限位弹簧70的可以对小块碎石进行挤压破碎；同时未被挤压的弹性耐磨板342上连接限位弹簧70可以起到支撑拉力的作业，当弧形合金钢板341或弹性耐磨板342脱离挤压时，限位弹簧70可以使得弹性耐磨板342快速恢复的初始状态，限位弹簧70的弹性恢复力可以使得弹性耐磨板342产生振动，使得弹性耐磨板342也能够对小块碎石进行振打破碎；弹性柱80连接到弹性拉条60上，可以对弹性拉条60起到拉动限位的作用，防止翘起的圆弧导料板5的拉动力过大时，弹性拉条60挤压磨损到顺料筒31的底端壁，进而影响弹性拉条60对弹性弧形挡板50的稳定拉动的效果，同时影响环形过滤网环的对小颗粒的粗骨料碎石的过滤。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对大块的碎石进行破碎形成粗骨料时，操作人员将大块的碎石从粉碎罐1的进料口10投入，对称转动的粉碎辊2上的粉碎块21可以将大哭的碎石进行破碎成小块的碎石，粉碎后的小块的碎石会落入到顺料筒31内，经过顺料筒31会落入到挤压腔331内，驱动轴37转动会带动弧形挤压凸块38转动挤压到其中一块弧形合金钢板341的内壁上，由于相邻两块弧形合金钢板341之间通过弹性耐磨板342连接，会使得活动挤压内筒34的被挤压的部位产生凸起，使得该弧形合金钢板341与固定挤压筒33内壁之间形成的挤压腔331宽度减小，进而弧形合金钢板341可以将小块的碎石进行挤压破碎，使得小块的碎石能够在挤压腔331内形成粗骨料颗粒，同时挤压破碎的粗骨料的颗粒上能够形成棱角，当驱动轴37带动弧形挤压凸块38转动挤压到另一块弧形合金钢板341上时，脱离挤压的弧形合金钢板341与固定挤压筒33之间形成的挤压腔331会恢复初始宽度，进而挤压破碎的较小颗粒的碎石会通过固定挤压筒33底端的挤压腔331落入到弹性过滤网35上，弹性过滤网35上落入的较小颗粒的碎石可以进行过滤，操作人员可以对粗骨颗粒的需要，进而设计弹性过滤网35的网孔直径，使得过滤到粉碎罐1底端的较小颗粒碎石的直径小于存留在弹性过滤网35上的粗骨料的直径，粉碎罐1底端的过滤的直径较小的粗骨料颗粒会通过排料口排出，弹性过滤网35上残留的大直径的粗骨料会侧壁的取料腔取出，进而便于对不同直径大小的粗骨料进行粉碎收集作业；。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑骨料多级破碎装置，包括粉碎罐(1)；所述粉碎罐(1)的上端开设有进料口(10)，且粉碎罐(1)的下端开设有出料口(20)；其特征在于：所述粉碎罐(1)的内部前后水平方向对称转动设置有粉碎辊(2)，且粉碎辊(2)上设置有粉碎块(21)；所述粉碎罐(1)的内部设置有挤压粉碎装置(3)，且挤压粉碎装置(3)位于对称设置的粉碎辊(2)的正下方；所述挤压粉碎装置(3)包括顺料筒(31)、支撑柱(32)、固定挤压筒(33)、活动挤压内筒(34)、弹性过滤网(35)、支撑条(36)、驱动轴(37)和弧形挤压凸块(38)；所述顺料筒(31)通过支撑柱(32)固定安装到粉碎罐(1)内，且顺料筒(31)的上端口位于粉碎辊(2)的正下方；所述顺料筒(31)的正下方通过支撑柱(32)固定固定挤压筒(33)，且固定挤压筒(33)内摆动插接有活动挤压内筒(34)；所述活动挤压内筒(34)是由多块弧形合金钢板(341)之间通过弹性耐磨板(342)相互拼接形成，且活动挤压内筒(34)的外壁与固定挤压筒(33)的内壁形成有挤压腔(331)；所述挤压腔(331)宽度从上到下依次减小；所述活动挤压内筒(34)的底端通过多个支撑条(36)安装到粉碎罐(1)的侧壁，且支撑条(36)与弹性耐磨板(342)的底端连接；所述弹性过滤网(35)固定安装到粉碎罐(1)内，且弹性过滤网(35)位于活动挤压内筒(34)底端；所述驱动轴(37)竖直插入到粉碎罐(1)内，且驱动轴(37)的底端穿过出料口(20)与相互啮合的从动齿轮连接；所述驱动轴(37)的外圈壁固定连接有弧形挤压凸块(38)，且弧形挤压凸块(38)转动挤压贴合到弧形合金钢板(341)的内壁；所述从动齿轮侧面相互啮合有主动齿轮，且主动齿轮通过转动柱连接到驱动电机的输出轴上，且驱动电机安装到粉碎罐(1)的底端；所述出料口(20)底端安装有顺料板(39)，且出料口(20)内转动设置有螺旋输送叶；所述粉碎罐(1)的外壁开设有取料腔，且取料腔内活动安装有挡料板(4)；所述挡料板(4)位于弹性过滤网(35)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种建筑骨料多级破碎装置，其特征在于：所述顺料筒(31)的上端内部设置圆弧导料板(5)，且圆弧导料板(5)的内部通过弹性转动柱(6)转动连接到驱动轴(37)的上端；所述驱动轴(37)的外圈壁固定设置有振动块(7)，且振动块(7)转动挤压圆弧导料板(5)的底端内圈壁；所述振动块(7)与弧形挤压凸块(38)位于同一侧。
3.根据权利要求2所述的一种建筑骨料多级破碎装置，其特征在于：所述弹性过滤网(35)为倾斜设置，且弹性过滤网(35)的外圈壁设置有环形过滤网环；多个所述支撑条(36)位于弹性过滤网(35)的底端内部。
4.根据权利要求3所述的一种建筑骨料多级破碎装置，其特征在于：所述驱动轴(37)的外壁上固定有固定筒(9)，且固定筒(9)内通过弹簧滑动连接有弹性挤压块(40)；所述弹性挤压块(40)的外端壁转动挤压到弹性过滤网(35)的内圈壁，且弹性挤压块(40)的外壁同步转动挤压到活动挤压内筒(34)的底端内圈壁。
5.根据权利要求4所述的一种建筑骨料多级破碎装置，其特征在于：所述环形过滤网环的上端面滑动设置有多个弹性弧形挡板(50)；所述圆弧导料板(5)的底端连接有多个弹性拉条(60)，且弹性拉条(60)的另一端部穿过顺料筒(31)和固定挤压筒(33)之间连接到弹性弧形挡板(50)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种建筑骨料多级破碎装置，其特征在于：所述固定挤压筒(33)的内壁与弹性耐磨板(342)的外壁上下两端之间设置有限位弹簧(70)，且限位弹簧(70)的截面为方形形状；所述限位弹簧(70)的螺圈内固定插接有弹性柱(80)，且弹性柱(80)的顶端与弹性拉条(60)弹性连接。
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