CN112264428A - 带有定位组件的纸面石膏板的回收装置 - Google Patents

带有定位组件的纸面石膏板的回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112264428A
CN112264428A CN202011047961.XA CN202011047961A CN112264428A CN 112264428 A CN112264428 A CN 112264428A CN 202011047961 A CN202011047961 A CN 202011047961A CN 112264428 A CN112264428 A CN 112264428A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
gypsum board
motor
shell
extrusion rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011047961.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112264428B (zh
Inventor
田洪梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lingshi Jinyuan Building Materials Co.,Ltd.
Original Assignee
田洪梅
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 田洪梅 filed Critical 田洪梅
Priority to CN202011047961.XA priority Critical patent/CN112264428B/zh
Publication of CN112264428A publication Critical patent/CN112264428A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112264428B publication Critical patent/CN112264428B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/005Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/40Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy with more than one means for adding fluid to the material being crushed or disintegrated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/04Stationary flat screens
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B5/00Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B2101/00Type of solid waste
    • B09B2101/02Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators

Abstract

本发明公开了带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,涉及纸面石膏板回收设备技术领域;为了解决纸面石膏板粉碎不彻底的问题;包括外壳,所述外壳一侧外壁通过支架转动连接有两个第一转动杆,外壳一侧外壁设置有第一电机,第一电机的输出端通过联轴器与其中第一转动杆相连接,两个第一转动杆外壁设置有同一个传送带。本发明通过设置有传送带,将石膏板放在传送带上,启动第一电机,带动传送带转动,将石膏板运送到外壳内部,控制液压杆伸缩,带动切割刀架不停的上下移动,在切割刀架上设置的第一刀具和第二刀具能够将石膏板切断,由于两个第一刀具和两个第二刀具交错排列,石膏板会被切断成一块一块的,方便接下来对石膏板进行粉碎回收。

Description

带有定位组件的纸面石膏板的回收装置
技术领域
本发明涉及纸面石膏板回收设备技术领域,尤其涉及带有定位组件的纸面石膏板的回收装置。
背景技术
为了能够对废石膏板进行回收利用,以减少环境污染和资源的浪费;其中一种方法是将废石膏板进行燃烧,去除外层护面纸,然后将废石膏破碎,再重新利用,但是使用这种方法时外层护面纸不能被利用,而且燃烧会造成污染;另一种方法是将废石膏板破碎,把石膏与护面纸分开,然后重新进行利用,用于制造石膏板,这样既减少了环境污染,又能降低生产成本。
经检索,中国授权公告号为CN208852967U的专利,公开了废弃石膏板回收破碎装置,包括粉碎箱,粉碎箱内设置有螺旋轴,螺旋轴上设置有螺旋刀片,粉碎箱外部设置有减速电机,减速电机的转轴与螺旋轴相连,通过减速电机带动螺旋轴转动,螺旋轴与减速电机的数量一致,且至少为四个,粉碎箱上设置有进料口和出料口,进料口和出料口分别设置在粉碎箱的两端,出料口上设置有静刀片,通过螺旋刀片和静刀片配合将经过出料口的物料切碎。上述专利中的废弃石膏板回收破碎装置存在以下不足:由于是采用先通过上部的螺旋刀片将石膏板破碎成大块,然后通过螺旋刀片和静刀片配合将经过出料口的物料切碎,但是石膏板往往体积很大,且护面纸容易缠绕在螺旋刀片上,螺旋刀片并不能很好的对其进行破碎,不利于对石膏板后续的回收。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,包括外壳,所述外壳一侧外壁通过支架转动连接有两个第一转动杆,外壳一侧外壁设置有第一电机,第一电机的输出端通过联轴器与其中第一转动杆相连接,两个第一转动杆外壁设置有同一个传送带,外壳一侧内壁焊接有支撑板,支撑板位于传送带内部,支撑板顶部外壁两侧分别焊接有限位块,两个限位块分别与传送带相接触,外壳两侧内壁分别开有四个升降槽,每一个升降槽底部内壁均设置有液压杆,其中相对的两个升降槽内部均通过液压杆连接有同一个切割刀架,切割刀架底部外壁两侧分别开有限位槽,限位槽与限位块相适配,其中两个切割刀架底部外壁设置有第一刀具,另外两个切割刀架底部外壁设置有第二刀具,两个第一刀具和两个第二刀具交错排列。
优选地:所述外壳一侧内壁焊接有刮尘架,刮尘架一侧内壁焊接有第二挤压杆,第二挤压杆外壁设置有第一碾压辊,刮尘架一侧内壁转动连接有第一挤压杆,第一挤压杆外壁设置有第二碾压辊,外壳一侧外壁设置有第二电机,第二电机通过其上设置的第一皮带与第一挤压杆相连接,传送带一侧位于第一挤压杆和第二挤压杆之间的上方。
优选地:所述外壳一侧内壁转动连接有两个破碎杆,两个破碎杆通过齿轮相啮合,第二电机的输出端通过联轴器与其中一个破碎杆相连接,两个破碎杆外壁分别设置有破碎锥,两个破碎杆分别位于第一挤压杆和第二挤压杆的正下方。
优选地:所述刮尘架一侧内壁设置有第一刮板,刮尘架一侧内壁设置有第二刮板,第一刮板和第二刮板分别与第一挤压杆相接触,第一刮板和第二刮板均为三角形,外壳一侧外壁设置有两个以上个喷雾器。
优选地:所述外壳底部内壁焊接有分离室,分离室顶部内壁卡接有收集斗,收集斗位于两个破碎杆正下方,收集斗内部设置有分散组件,分散组件由两个以上个四棱锥和两个以上个漏口组成。
优选地:所述分离室一侧内壁设置有倾斜状的过滤网,分离室一侧内壁开有进风口,进风口位于过滤网上方,分离室一侧内壁通过滑轨滑动连接有第二收集槽,第二收集槽位于过滤网下方。
优选地:所述分离室底部内壁焊接有回收室,回收室内壁转动连接有滚筒过筛机,滚筒过筛机位于回收室的圆周内壁设置有筛分网。
优选地:所述滚筒过筛机一侧内壁卡接有连接杆,滚筒过筛机一侧内壁开有取料口,分离室一侧内壁设置有第三电机,第三电机通过第二皮带与连接杆相连接,分离室一侧设置有漏斗,过滤网最低端位于漏斗进料端的内部。
优选地:所述滚筒过筛机靠近漏斗的一侧开有进料口,漏斗的出料端位于进料口中心位置且不与进料口接触,漏斗的出料端设置有电动阀门,回收室一侧内壁通过滑轨滑动连接有第一收集槽。
本发明的有益效果为:
1.通过设置有传送带,将石膏板放在传送带上,启动第一电机,带动传送带转动,将石膏板运送到外壳内部,控制液压杆伸缩,带动切割刀架不停的上下移动,在切割刀架上设置的第一刀具和第二刀具能够将石膏板切断,由于两个第一刀具和两个第二刀具交错排列,石膏板会被切断成一块一块的,方便接下来对石膏板进行粉碎回收,且护面纸不会缠绕在刀具上,传送带位于外壳内的部分设置有支撑板,能够支撑石膏板,在支撑板上设置有限位块,能够对切割刀架进行限位,防止其隔断传送带,对石膏板进行预处理切断,能够使石膏板粉碎的更彻底。
2.通过设置有第一挤压杆和第二挤压杆,其中第一挤压杆通过第一皮带与第二电机相连接,第二挤压杆静止不动,当传送带将切断后的石膏板运送到第一挤压杆和第二挤压杆之间时,启动第二电机,带动第一挤压杆转动,利用第一碾压辊和第二碾压辊将石膏粉挤压碎;通过设置有刮尘架,刮尘架上设置有第一刮板和第二刮板,在第一挤压杆在转动时,能够将粘在第一挤压杆上的石板膏刮下,防止其残留在第一挤压杆上。
3.通过设置有两个破碎杆,两个破碎杆外壁分别设置有破碎锥,当石膏粉被第一挤压杆挤压碎落在破碎杆上时,启动第二电机,两个破碎杆相啮合,能够相对转动,利用破碎锥能够将护面纸打碎,同时进一步打碎石板膏,提高打碎的效率;通过设置有喷雾器,对落下的石板膏进行降尘,防止灰尘污染,同时将护面纸打湿,利于破碎杆将其打碎。
4.通过设置有收集斗,在收集斗内设置有四棱锥和漏口,当破碎杆破碎的材料落入收集斗内时,四棱锥能够将结块的粉尘和颗粒击碎,同时通过进风口向分离室加入热风,能够干燥灰尘、石膏板和护面纸颗粒,防止粉尘颗粒结块,然后灰尘颗粒从漏口落在过滤网上,过滤网会过滤灰尘,通过其下的收集槽进行回收,能够方便收集灰尘,防止造成灰尘污染。
5.通过设置有滚筒过筛机,漏斗的出料端位于滚筒过筛机进料口内,通过打开漏斗上设置的电动阀门,将石膏板和护面纸颗粒流入到滚筒过筛机内,启动第三电机带动滚筒过筛机转动,能够将石膏颗粒从筛分网内甩出,落在回收室内的第一收集槽中进行收集,而护面纸会留在滚筒过筛机内部,通过取料口将其取出,能够方便将石膏和护面纸颗粒分离开。
附图说明
图1为本发明提出的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置的主视结构示意图;
图2为本发明提出的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置的左视结构示意图;
图3为本发明提出的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置的传送带结构示意图;
图4为本发明提出的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置的切割刀架结构示意图;
图5为本发明提出的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置的刮尘架结构示意图;
图6为本发明提出的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置的分离室结构示意图;
图7为本发明提出的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置的分离室后视结构示意图。
图中:1外壳、2第一转动杆、3传送带、4第一电机、5切割刀架、6升降槽、7液压杆、8刮尘架、9破碎杆、10喷雾器、11分离室、12第二电机、13第一皮带、14限位块、15支撑板、16限位槽、17第一刀具、18第二刀具、19第一刮板、20第一挤压杆、21第二刮板、22第二挤压杆、23收集斗、24过滤网、25第一收集槽、26回收室、27第二皮带、28第三电机、29滚筒过筛机、30电动阀门、31漏斗、32四棱锥、33漏口、34进风口、35第二收集槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,如图1、3和4所示,包括外壳1,所述外壳1一侧外壁通过支架转动连接有两个第一转动杆2,外壳1一侧外壁通过螺钉固定有第一电机4,第一电机4的输出端通过联轴器与其中第一转动杆2相连接,两个第一转动杆2外壁设置有同一个传送带3,外壳1一侧内壁焊接有支撑板15,支撑板15位于传送带3内部,支撑板15顶部外壁两侧分别焊接有限位块14,两个限位块14分别与传送带3相接触,外壳1两侧内壁分别开有四个升降槽6,每一个升降槽6底部内壁均设置有液压杆7,其中相对的两个升降槽6内部均通过液压杆7连接有同一个切割刀架5,切割刀架5底部外壁两侧分别开有限位槽16,限位槽16与限位块14相适配,其中两个切割刀架5底部外壁设置有第一刀具17,另外两个切割刀架5底部外壁设置有第二刀具18,两个第一刀具17和两个第二刀具18交错排列;通过设置有传送带3,将石膏板放在传送带3上,启动第一电机4,带动传送带3转动,将石膏板运送到外壳1内部,控制液压杆7伸缩,带动切割刀架5不停的上下移动,在切割刀架5上设置的第一刀具17和第二刀具18能够将石膏板切断,由于两个第一刀具17和两个第二刀具18交错排列,石膏板会被切断成一块一块的,方便接下来对石膏板进行粉碎回收,且护面纸不会缠绕在刀具上,传送带3位于外壳1内的部分设置有支撑板15,能够支撑石膏板,在支撑板15上设置有限位块14,能够对切割刀架5进行限位,防止其隔断传送带3,对石膏板进行预处理切断,能够使石膏板粉碎的更彻底。
为了能够将切断后的石膏板碾压成粉;如图1、2和5所示,所述外壳1一侧内壁焊接有刮尘架8,刮尘架8一侧内壁焊接有第二挤压杆22,第二挤压杆22外壁设置有第一碾压辊,刮尘架8一侧内壁转动连接有第一挤压杆20,第一挤压杆20外壁设置有第二碾压辊,外壳1一侧外壁通过螺钉固定有第二电机12,第二电机12通过其上设置的第一皮带13与第一挤压杆20相连接,传送带3一侧位于第一挤压杆20和第二挤压杆22之间的上方;通过设置有第一挤压杆20和第二挤压杆22,其中第一挤压杆20通过第一皮带13与第二电机12相连接,第二挤压杆22静止不动,当传送带3将切断后的石膏板运送到第一挤压杆20和第二挤压杆22之间时,启动第二电机12,带动第一挤压杆20转动,利用第一碾压辊和第二碾压辊将石膏粉挤压碎。
为了能够切断石膏板上的护面纸;如图1和2所示,所述外壳1一侧内壁转动连接有两个破碎杆9,两个破碎杆9通过齿轮相啮合,第二电机12的输出端通过联轴器与其中一个破碎杆9相连接,两个破碎杆9外壁分别设置有破碎锥,两个破碎杆9分别位于第一挤压杆20和第二挤压杆22的正下方;通过设置有两个破碎杆9,两个破碎杆9外壁分别设置有破碎锥,当石膏粉被第一挤压杆20挤压碎落在破碎杆9上时,启动第二电机12,两个破碎杆9相对转动,利用破碎锥能够将护面纸打碎。
为了防止破碎的石膏粉残留在第一挤压杆20和两个破碎杆9上;如图1、2和5所示,所述刮尘架8一侧内壁通过螺钉固定有第一刮板19,刮尘架8一侧内壁通过螺钉固定有第二刮板21,第一刮板19和第二刮板21分别与第一挤压杆20相接触,本实施例中,对第一刮板19和第二刮板21的形状不做限定,优选的,第一刮板19和第二刮板21均为三角形,外壳1一侧外壁通过螺钉固定有两个以上个喷雾器10;通过设置有刮尘架8,刮尘架8上设置有第一刮板19和第二刮板21,在第一挤压杆20在转动时,能够将粘在第一挤压杆20上的石板膏刮下,防止其残留在第一挤压杆20上,通过设置有喷雾器10,对落下的石板膏进行降尘,防止灰尘污染,同时将护面纸打湿,利于破碎杆9将其打碎。
为了能够将产生的灰尘过滤出去;如图1、2、6和7所示,所述外壳1底部内壁焊接有分离室11,分离室11顶部内壁卡接有收集斗23,收集斗23位于两个破碎杆9正下方,收集斗23内部设置有分散组件,分散组件由两个以上个四棱锥32和两个以上个漏口33组成,分离室11一侧内壁通过螺钉固定有倾斜状的过滤网24,分离室11一侧内壁开有进风口34,进风口34位于过滤网24上方,分离室11一侧内壁通过滑轨滑动连接有第二收集槽35,第二收集槽35位于过滤网24下方;通过设置有收集斗23,在收集斗23内设置有四棱锥32和漏口33,当破碎杆9破碎的材料落入收集斗23内时,四棱锥32能够将结块的粉尘和颗粒击碎,同时通过进风口34向分离室11加入热风,能够干燥灰尘、石膏板和护面纸颗粒,防止粉尘颗粒结块,然后灰尘颗粒从漏口33落在过滤网24上,过滤网24会过滤灰尘,通过其下的收集槽35进行回收。
为了能够对石膏板和护面纸颗粒进行分离;如图2、6和7所示,所述分离室11底部内壁焊接有回收室26,回收室26内壁转动连接有滚筒过筛机29,滚筒过筛机29位于回收室26的圆周内壁设置有筛分网,滚筒过筛机29一侧内壁卡接有连接杆,滚筒过筛机29一侧内壁开有取料口,分离室11一侧内壁通过螺钉固定有第三电机28,第三电机28通过第二皮带27与连接杆相连接,分离室11一侧通过螺钉固定有漏斗31,过滤网24最低端位于漏斗31进料端的内部,滚筒过筛机29靠近漏斗31的一侧开有进料口,漏斗31的出料端位于进料口中心位置且不与进料口接触,漏斗31的出料端设置有电动阀门30,回收室26一侧内壁通过滑轨滑动连接有第一收集槽25;通过设置有滚筒过筛机29,漏斗31的出料端位于滚筒过筛机29进料口内,通过打开漏斗31上设置的电动阀门30,将石膏板和护面纸颗粒流入到滚筒过筛机29内,启动第三电机28带动滚筒过筛机29转动,能够将石膏颗粒从筛分网内甩出,落在回收室26内的第一收集槽25中进行收集,而护面纸会留在滚筒过筛机29内部,通过取料口将其取出。
本实施例在使用时,将石膏板放在传送带3上,启动第一电机4,带动传送带3转动,将石膏板运送到外壳1内部,控制液压杆7伸缩,带动切割刀架5不停的上下移动,在切割刀架5上设置的第一刀具17和第二刀具18能够将石膏板切断,由于两个第一刀具17和两个第二刀具18交错排列,石膏板会被切断成一块一块的,方便接下来对石膏板进行粉碎回收,传送带3位于外壳1内的部分设置有支撑板15,能够支撑石膏板,在支撑板15上设置有限位块14,能够对切割刀架5进行限位,防止其隔断传送带3,对石膏板进行预处理切断,能够使石膏板粉碎的更彻底,当传送带3将切断后的石膏板运送到第一挤压杆20和第二挤压杆22之间时,启动第二电机12,带动第一挤压杆20转动,利用第一碾压辊和第二碾压辊将石膏粉挤压碎,第一刮板19和第二刮板21,能够将粘在第一挤压杆20上的石板膏刮下,防止其残留在第一挤压杆20上,当石膏粉被第一挤压杆20挤压碎落在破碎杆9上时,启动喷雾器10,对落下的石板膏进行降尘,防止灰尘污染,同时将护面纸打湿,利于破碎杆9将其打碎,启动第二电机12,两个破碎杆9相对转动,利用破碎锥能够将护面纸打碎,当破碎杆9破碎的材料落入收集斗23内时,四棱锥32能够将结块的粉尘和颗粒击碎,同时通过进风口34向分离室11加入热风,能够干燥灰尘、石膏板和护面纸颗粒,防止粉尘颗粒结块,然后灰尘颗粒从漏口33落在过滤网24上,过滤网24会过滤灰尘,通过其下的收集槽35进行回收,石膏板和护面纸颗粒会滑入漏斗31内,通过打开漏斗31上设置的电动阀门30,将石膏板和护面纸颗粒流入到滚筒过筛机29内,启动第三电机28带动滚筒过筛机29转动,利用离心力的不同,能够将石膏颗粒从筛分网内甩出,落在回收室26内的第一收集槽25中进行收集,而护面纸会留在滚筒过筛机29内部,通过取料口将其取出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)一侧外壁通过支架转动连接有两个第一转动杆(2),外壳(1)一侧外壁设置有第一电机(4),第一电机(4)的输出端通过联轴器与其中第一转动杆(2)相连接,两个第一转动杆(2)外壁设置有同一个传送带(3),外壳(1)一侧内壁焊接有支撑板(15),支撑板(15)位于传送带(3)内部,支撑板(15)顶部外壁两侧分别焊接有限位块(14),两个限位块(14)分别与传送带(3)相接触,外壳(1)两侧内壁分别开有四个升降槽(6),每一个升降槽(6)底部内壁均设置有液压杆(7),其中相对的两个升降槽(6)内部均通过液压杆(7)连接有同一个切割刀架(5),切割刀架(5)底部外壁两侧分别开有限位槽(16),限位槽(16)与限位块(14)相适配,其中两个切割刀架(5)底部外壁设置有第一刀具(17),另外两个切割刀架(5)底部外壁设置有第二刀具(18),两个第一刀具(17)和两个第二刀具(18)交错排列。
2.根据权利要求1所述的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,其特征在于,所述外壳(1)一侧内壁焊接有刮尘架(8),刮尘架(8)一侧内壁焊接有第二挤压杆(22),第二挤压杆(22)外壁设置有第一碾压辊,刮尘架(8)一侧内壁转动连接有第一挤压杆(20),第一挤压杆(20)外壁设置有第二碾压辊,外壳(1)一侧外壁设置有第二电机(12),第二电机(12)通过其上设置的第一皮带(13)与第一挤压杆(20)相连接,传送带(3)一侧位于第一挤压杆(20)和第二挤压杆(22)之间的上方。
3.根据权利要求1所述的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,其特征在于,所述外壳(1)一侧内壁转动连接有两个破碎杆(9),两个破碎杆(9)通过齿轮相啮合,第二电机(12)的输出端通过联轴器与其中一个破碎杆(9)相连接,两个破碎杆(9)外壁分别设置有破碎锥,两个破碎杆(9)分别位于第一挤压杆(20)和第二挤压杆(22)的正下方。
4.根据权利要求2所述的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,其特征在于,所述刮尘架(8)一侧内壁设置有第一刮板(19),刮尘架(8)一侧内壁设置有第二刮板(21),第一刮板(19)和第二刮板(21)分别与第一挤压杆(20)相接触,第一刮板(19)和第二刮板(21)均为三角形,外壳(1)一侧外壁设置有两个以上个喷雾器(10)。
5.根据权利要求1或3所述的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,其特征在于,所述外壳(1)底部内壁焊接有分离室(11),分离室(11)顶部内壁卡接有收集斗(23),收集斗(23)位于两个破碎杆(9)正下方,收集斗(23)内部设置有分散组件,分散组件由两个以上个四棱锥(32)和两个以上个漏口(33)组成。
6.根据权利要求5所述的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,其特征在于,所述分离室(11)一侧内壁设置有倾斜状的过滤网(24),分离室(11)一侧内壁开有进风口(34),进风口(34)位于过滤网(24)上方,分离室(11)一侧内壁通过滑轨滑动连接有第二收集槽(35),第二收集槽(35)位于过滤网(24)下方。
7.根据权利要求5所述的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,其特征在于,所述分离室(11)底部内壁焊接有回收室(26),回收室(26)内壁转动连接有滚筒过筛机(29),滚筒过筛机(29)位于回收室(26)的圆周内壁设置有筛分网。
8.根据权利要求7所述的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,其特征在于,所述滚筒过筛机(29)一侧内壁卡接有连接杆,滚筒过筛机(29)一侧内壁开有取料口,分离室(11)一侧内壁设置有第三电机(28),第三电机(28)通过第二皮带(27)与连接杆相连接,分离室(11)一侧设置有漏斗(31),过滤网(24)最低端位于漏斗(31)进料端的内部。
9.根据权利要求7所述的带有定位组件的纸面石膏板的回收装置,其特征在于,所述滚筒过筛机(29)靠近漏斗(31)的一侧开有进料口,漏斗(31)的出料端位于进料口中心位置且不与进料口接触,漏斗(31)的出料端设置有电动阀门(30),回收室(26)一侧内壁通过滑轨滑动连接有第一收集槽(25)。
CN202011047961.XA 2020-09-29 2020-09-29 带有定位组件的纸面石膏板的回收装置 Active CN112264428B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011047961.XA CN112264428B (zh) 2020-09-29 2020-09-29 带有定位组件的纸面石膏板的回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011047961.XA CN112264428B (zh) 2020-09-29 2020-09-29 带有定位组件的纸面石膏板的回收装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112264428A true CN112264428A (zh) 2021-01-26
CN112264428B CN112264428B (zh) 2022-01-07

Family

ID=74349679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011047961.XA Active CN112264428B (zh) 2020-09-29 2020-09-29 带有定位组件的纸面石膏板的回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112264428B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113231433A (zh) * 2021-04-01 2021-08-10 郑州工业应用技术学院 一种土木工程用降尘装置
CN113305127A (zh) * 2021-04-21 2021-08-27 鸿翔环境产业有限公司 装修垃圾中废弃石膏板资源化回收方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5593096A (en) * 1989-03-08 1997-01-14 Harker; Byron W. Method and apparatus for separating adhered paper from paper covered gypsum board
CN1898034A (zh) * 2003-12-22 2007-01-17 吉野石膏株式会社 石膏板用原纸的回收方法及石膏板用原纸的回收装置
CN102148414A (zh) * 2011-03-07 2011-08-10 尚诚德 节能环保型废旧蓄电池自动拆解分离系统
CN104626427A (zh) * 2015-02-02 2015-05-20 柳州市二和汽车零部件有限公司 橡胶件剪切机
CN104707702A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板的回收处理方法和装置
CN204503739U (zh) * 2015-02-12 2015-07-29 肇庆北新建材有限公司 一种纸面石膏板湿板废料回收装置
CN106984383A (zh) * 2017-04-19 2017-07-28 宁波北新建材有限公司 一种纸面石膏板纸、芯分离设备
CN107188440A (zh) * 2017-07-05 2017-09-22 四川省高宇新型建材有限公司 磷石膏破碎干燥制粉生产线
CN206853801U (zh) * 2017-05-14 2018-01-09 吴涛 一种医疗骨科用废弃石膏破碎回收设备
CN207401574U (zh) * 2017-09-22 2018-05-25 张兴业 一种建筑石膏断料的粉碎回收装置
CN207495619U (zh) * 2017-11-24 2018-06-15 重庆市长寿区可又可食品有限公司 辣椒破切筛分机构
CN108311230A (zh) * 2018-03-13 2018-07-24 黄忠南 一种旧石膏板的粉碎设备
CN208711799U (zh) * 2018-05-30 2019-04-09 长沙曙光医疗科技有限公司 一种节能环保型的医疗骨科废弃石膏破碎碾磨回收设备
CN209362694U (zh) * 2018-12-17 2019-09-10 新余市唐窑建材有限公司 一种纸面石膏板回收筛选分离装置
CN110252488A (zh) * 2019-04-03 2019-09-20 新乡北新建材有限公司 一种石膏板废料粉碎分离装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5593096A (en) * 1989-03-08 1997-01-14 Harker; Byron W. Method and apparatus for separating adhered paper from paper covered gypsum board
CN1898034A (zh) * 2003-12-22 2007-01-17 吉野石膏株式会社 石膏板用原纸的回收方法及石膏板用原纸的回收装置
CN102148414A (zh) * 2011-03-07 2011-08-10 尚诚德 节能环保型废旧蓄电池自动拆解分离系统
CN104707702A (zh) * 2013-12-12 2015-06-17 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板的回收处理方法和装置
CN104626427A (zh) * 2015-02-02 2015-05-20 柳州市二和汽车零部件有限公司 橡胶件剪切机
CN204503739U (zh) * 2015-02-12 2015-07-29 肇庆北新建材有限公司 一种纸面石膏板湿板废料回收装置
CN106984383A (zh) * 2017-04-19 2017-07-28 宁波北新建材有限公司 一种纸面石膏板纸、芯分离设备
CN206853801U (zh) * 2017-05-14 2018-01-09 吴涛 一种医疗骨科用废弃石膏破碎回收设备
CN107188440A (zh) * 2017-07-05 2017-09-22 四川省高宇新型建材有限公司 磷石膏破碎干燥制粉生产线
CN207401574U (zh) * 2017-09-22 2018-05-25 张兴业 一种建筑石膏断料的粉碎回收装置
CN207495619U (zh) * 2017-11-24 2018-06-15 重庆市长寿区可又可食品有限公司 辣椒破切筛分机构
CN108311230A (zh) * 2018-03-13 2018-07-24 黄忠南 一种旧石膏板的粉碎设备
CN208711799U (zh) * 2018-05-30 2019-04-09 长沙曙光医疗科技有限公司 一种节能环保型的医疗骨科废弃石膏破碎碾磨回收设备
CN209362694U (zh) * 2018-12-17 2019-09-10 新余市唐窑建材有限公司 一种纸面石膏板回收筛选分离装置
CN110252488A (zh) * 2019-04-03 2019-09-20 新乡北新建材有限公司 一种石膏板废料粉碎分离装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113231433A (zh) * 2021-04-01 2021-08-10 郑州工业应用技术学院 一种土木工程用降尘装置
CN113305127A (zh) * 2021-04-21 2021-08-27 鸿翔环境产业有限公司 装修垃圾中废弃石膏板资源化回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112264428B (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112264428B (zh) 带有定位组件的纸面石膏板的回收装置
CN111389539B (zh) 一种石料破碎筛分装置
CN112871291A (zh) 一种生活垃圾无害化处理用压缩装置及其压缩方法
CN107051673B (zh) 全自动菌包废料处理系统
CN210545488U (zh) 一种废旧电池粉碎分选装置
CN115722630A (zh) 一种铸造型砂回收加工装置
CN111587678B (zh) 一种简易高效的秸秆超细化粉碎工艺及装置
CN117367908B (zh) 一种食品检测用取样破碎装置
CN212703014U (zh) 一种高效双转子选粉机
CN211430898U (zh) 一种红茶揉切筛分装置
CN113172798A (zh) 一种塑料制品粉碎装置及其粉碎方法
CN115957860A (zh) 一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置及其制备工艺
CN217313747U (zh) 一种纸箱除废装置
CN217190004U (zh) 一种瓦楞纸加工用边角料回收装置
CN214437645U (zh) 一种造纸原料破碎用除尘装置
CN112246395B (zh) 一种中药材的高效制粉工艺
CN114798106A (zh) 一种纸箱废料清除装置
CN108786999B (zh) 一种秸秆破碎机构
CN207143071U (zh) 一种淤泥固化筛选收集机
CN207682729U (zh) 一种塑料破碎烘干装置
CN216778916U (zh) 一种pvc塑料颗粒生产用原料粉碎装置
CN219151140U (zh) 一种皮革粉碎回收设备
CN220496558U (zh) 一种虾壳收集装置
CN219442876U (zh) 一种油水分离结构及回收利用装置
CN219844914U (zh) 一种咖啡加工用脱皮装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211222

Address after: 030600 Getai Industrial Park, yangjiayuan village, Liangdu Town, Lingshi County, Jinzhong City, Shanxi Province

Applicant after: Lingshi Jinyuan Building Materials Co.,Ltd.

Address before: Room 2302, unit 1, building 1, wolongwan, Xianhu City, Tianmushan Road, Xianlin street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province 310000

Applicant before: Tian Hongmei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant