CN117505774A - 一种铸造废砂再生脱水筛 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造废砂再生脱水筛，包括铸造废砂脱水筛底座组件，所述铸造废砂脱水筛底座组件内部设置有磁铁性物质磁选辊组件，且铸造废砂脱水筛底座组件顶部设置有多组铸造废砂结块压辊组件，本发明磁铁性物质磁选辊组件在铸造废砂脱水筛底座组件内部形成内外圈双层磁选的磁选辊结构，铸造废砂结块压辊组件在铸造废砂脱水筛底座组件顶部形成被动滚动且主动摁压的研磨摁压破碎辊结构，铸造废砂脱水筛底座组件是通过将电机的转动力转换成筛网的水平往复拖拉力，实现铸造废砂的筛分，多组铸造废砂结块压辊组件是上下动作在筛网上的，由于铸造废砂脱水筛底座组件水平往复拖拉动作的，此时即可实现铸造废砂结块压辊组件上压辊的被动滚动。
Description
技术领域
本发明属于铸造废砂加工技术领域，具体涉及一种铸造废砂再生脱水筛。
背景技术
铸造废砂是指在铸造生产过程中产生的废弃物，主要由砂土、砂芯和砂模组成。按照其来源和性质的不同，铸造废砂可以分为一次性铸造废砂、砂芯废砂、砂模废砂、回收铸造废砂等几种类型。
现有技术存在以下问题：铸造废砂一般都含有磁铁性物质，在对铸造废砂进行焙烧处理时，需要将铸造废砂磁选和预脱水，这主要是为了方便后续的焙烧，焙烧是为了将残存的有机物烧掉，在实际磁选和预脱水处理时，铸造废砂一般都存在不同程度的结块现象，如何将存有结块物的铸造废砂进行磁选和预脱水处理，是急需解决的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铸造废砂再生脱水筛，具有方便磁选和预脱水处理的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造废砂再生脱水筛，包括铸造废砂脱水筛底座组件，所述铸造废砂脱水筛底座组件内部设置有磁铁性物质磁选辊组件，且铸造废砂脱水筛底座组件顶部设置有多组铸造废砂结块压辊组件，所述磁铁性物质磁选辊组件在铸造废砂脱水筛底座组件内部形成内外圈双层磁选的磁选辊结构，所述铸造废砂结块压辊组件在铸造废砂脱水筛底座组件顶部形成被动滚动且主动摁压的研磨摁压破碎辊结构。
在一种铸造废砂再生脱水筛优选方案中，所述铸造废砂脱水筛底座组件包括两个加热脱水架板和铸造废砂筛选板，两个所述加热脱水架板一端固定设置有端部架和固定块，所述端部架上设置有驱动电机和驱动轴杆，所述驱动轴杆顶部和底部分别固定设置有拨动轮和第一锥型齿轮，所述驱动电机输出端设置有第二锥型齿轮，所述铸造废砂筛选板四角均固定设置有移动轮，所述铸造废砂筛选板和拨动轮之间转动设置有拨动臂，所述加热脱水架板顶部固定设置有导轨座，所述加热脱水架板内壁设置有加热板；
所述磁铁性物质磁选辊组件包括外限位齿圈、支驱动齿轮和中心主轴杆，所述中心主轴杆上固定设置有主轴杆锥型齿轮、中心齿轮和主带磁磁选辊，所述支驱动齿轮上设置有支轴杆和支带磁磁选辊，所述中心主轴杆端部通过轴承座转动设置有五角臂板，所述支轴杆通过轴承座转动设置在五角臂板的支臂上；
所述铸造废砂结块压辊组件包括固定支撑顶架和顶推滑动臂，所述固定支撑顶架顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设置有顶推凸轮，所述顶推滑动臂顶部固定设置有弧面顶推顶台，且顶推滑动臂底部设置有结块压辊，所述顶推滑动臂顶部和底部分别套设有主顶推弹簧和副顶推弹簧。
在一种铸造废砂再生脱水筛优选方案中，所述中心主轴杆端部轴杆通过轴承座与端部架转动连接，所述主轴杆锥型齿轮顶部与第一锥型齿轮齿合，且主轴杆锥型齿轮底部与第二锥型齿轮齿合，所述外限位齿圈固定设置在固定块顶部。
在一种铸造废砂再生脱水筛优选方案中，所述支驱动齿轮设置在外限位齿圈和中心齿轮之间的转动间隙内，且支驱动齿轮分别与外限位齿圈内壁和中心齿轮外壁齿合。
在一种铸造废砂再生脱水筛优选方案中，通过所述中心齿轮带动多个支驱动齿轮的齿合转动，同时通过所述外限位齿圈对支驱动齿轮的齿合限位，多个所述支带磁磁选辊以主带磁磁选辊为中心进行环动磁选的同时，实现多个所述支带磁磁选辊以支轴杆为中心的自转磁选动作。
在一种铸造废砂再生脱水筛优选方案中，所述拨动臂一端通过轴杆和轴承座转动设置在拨动轮的偏心轮体处，且拨动臂另一端通过轴杆和轴承座转动设置在铸造废砂筛选板端部，所述移动轮在导轨座内往复滚动。
在一种铸造废砂再生脱水筛优选方案中，所述加热脱水架板内壁设置有加热板，两个正对的所述加热脱水架板之间形成铸造废砂脱水加热腔。
在一种铸造废砂再生脱水筛优选方案中，所述固定支撑顶架底部固定在加热脱水架板顶部，所述主顶推弹簧设置在固定支撑顶架中部臂体上方，所述副顶推弹簧设置在固定支撑顶架中部臂体下方，所述主顶推弹簧的力大于副顶推弹簧的力。
在一种铸造废砂再生脱水筛优选方案中，通过所述主顶推弹簧对弧面顶推顶台的顶推，所述弧面顶推顶台顶部始终抵触在顶推凸轮下方，通过所述顶推凸轮的转动顶压，所述结块压辊在铸造废砂筛选板上端面上进行频繁上下的摁压动作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明磁铁性物质磁选辊组件在铸造废砂脱水筛底座组件内部形成内外圈双层磁选的磁选辊结构，铸造废砂结块压辊组件在铸造废砂脱水筛底座组件顶部形成被动滚动且主动摁压的研磨摁压破碎辊结构，简单来说就是，铸造废砂脱水筛底座组件是通过将电机的转动力转换成筛网的水平往复拖拉力，实现铸造废砂的筛分，在此过程中，多组铸造废砂结块压辊组件是上下动作在筛网上的，上下动作，实现对结块铸造废砂的摁压破碎，同时当铸造废砂结块压辊组件下移到位后，铸造废砂结块压辊组件与筛网和铸造废砂接触，此时由于铸造废砂脱水筛底座组件水平往复拖拉动作的，此时即可实现铸造废砂结块压辊组件上压辊的被动滚动，从而实现对小结块铸造废砂的滚动破碎，同时本发明两个加热脱水架板内壁之间设置有加热板和磁铁性物质磁选辊组件，通过磁铁性物质磁选辊组件结构的设计，使得磁铁性物质磁选辊组件上的主磁选辊和副磁选辊同步转动，此时主磁选辊进行自转的磁铁性物质吸附处理，多个副磁选辊围绕主磁选辊环动的同时，实现多个副磁选辊的自转，即副磁选辊环动的时候同步自转，从而更好的对筛分下落铸造废砂中的磁铁性物质吸附，同时通过副磁选辊在主磁选辊外部的环动，使得筛网下落的铸造废砂可以在两个加热脱水架板形成的干燥腔内飞扬，保证对下落铸造废砂的脱水处理，同时本发明铸造废砂脱水筛底座组件和磁铁性物质磁选辊组件是通过一个电机驱动，保证筛分和磁选动作的同步性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的爆炸图；
图4为本发明铸造废砂脱水筛底座组件的立体图；
图5为本发明磁铁性物质磁选辊组件的立体图；
图6为本发明铸造废砂结块压辊组件的立体图；
图中：100、铸造废砂脱水筛底座组件；101、加热脱水架板；102、导轨座；103、移动轮；104、铸造废砂筛选板；105、拨动臂；106、拨动轮；107、驱动轴杆；108、第一锥型齿轮；109、第二锥型齿轮；110、驱动电机；111、端部架；112、固定块；200、磁铁性物质磁选辊组件；201、外限位齿圈；202、中心齿轮；203、中心主轴杆；204、主轴杆锥型齿轮；205、五角臂板；206、支轴杆；207、支驱动齿轮；208、支带磁磁选辊；209、主带磁磁选辊；300、铸造废砂结块压辊组件；301、固定支撑顶架；302、顶推滑动臂；303、弧面顶推顶台；304、顶推凸轮；305、伺服电机；306、主顶推弹簧；307、结块压辊；308、副顶推弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明提供了一种铸造废砂再生脱水筛，包括铸造废砂脱水筛底座组件100，铸造废砂脱水筛底座组件100内部设置有磁铁性物质磁选辊组件200，且铸造废砂脱水筛底座组件100顶部设置有多组铸造废砂结块压辊组件300，磁铁性物质磁选辊组件200在铸造废砂脱水筛底座组件100内部形成内外圈双层磁选的磁选辊结构，铸造废砂结块压辊组件300在铸造废砂脱水筛底座组件100顶部形成被动滚动且主动摁压的研磨摁压破碎辊结构。
在一个较佳的实施方式中，请参阅图4，铸造废砂脱水筛底座组件100包括两个加热脱水架板101和铸造废砂筛选板104，两个加热脱水架板101一端固定设置有端部架111和固定块112，端部架111上设置有驱动电机110和驱动轴杆107，驱动轴杆107顶部和底部分别固定设置有拨动轮106和第一锥型齿轮108，驱动电机110输出端设置有第二锥型齿轮109，铸造废砂筛选板104四角均固定设置有移动轮103，铸造废砂筛选板104和拨动轮106之间转动设置有拨动臂105，加热脱水架板101顶部固定设置有导轨座102，加热脱水架板101内壁设置有加热板。
在该实施方式中，拨动臂105一端通过轴杆和轴承座转动设置在拨动轮106的偏心轮体处，且拨动臂105另一端通过轴杆和轴承座转动设置在铸造废砂筛选板104端部，移动轮103在导轨座102内往复滚动。
其次，加热脱水架板101内壁设置有加热板，两个正对的加热脱水架板101之间形成铸造废砂脱水加热腔。
在一个较佳的实施方式中，请参阅图5，磁铁性物质磁选辊组件200包括外限位齿圈201、支驱动齿轮207和中心主轴杆203，中心主轴杆203上固定设置有主轴杆锥型齿轮204、中心齿轮202和主带磁磁选辊209，支驱动齿轮207上设置有支轴杆206和支带磁磁选辊208，中心主轴杆203端部通过轴承座转动设置有五角臂板205，支轴杆206通过轴承座转动设置在五角臂板205的支臂上。
在该实施方式中，支驱动齿轮207设置在外限位齿圈201和中心齿轮202之间的转动间隙内，且支驱动齿轮207分别与外限位齿圈201内壁和中心齿轮202外壁齿合，通过中心齿轮202带动多个支驱动齿轮207的齿合转动，同时通过外限位齿圈201对支驱动齿轮207的齿合限位，多个支带磁磁选辊208以主带磁磁选辊209为中心进行环动磁选的同时，实现多个支带磁磁选辊208以支轴杆206为中心的自转磁选动作。
其次，请再次参阅图4，中心主轴杆203端部轴杆通过轴承座与端部架111转动连接，主轴杆锥型齿轮204顶部与第一锥型齿轮108齿合，且主轴杆锥型齿轮204底部与第二锥型齿轮109齿合，外限位齿圈201固定设置在固定块112顶部。
在一个较佳的实施方式中，请参阅图6，铸造废砂结块压辊组件300包括固定支撑顶架301和顶推滑动臂302，固定支撑顶架301顶部设置有伺服电机305，伺服电机305输出轴上设置有顶推凸轮304，顶推滑动臂302顶部固定设置有弧面顶推顶台303，且顶推滑动臂302底部设置有结块压辊307，顶推滑动臂302顶部和底部分别套设有主顶推弹簧306和副顶推弹簧308。
在该实施方式中，主顶推弹簧306设置在固定支撑顶架301中部臂体上方，副顶推弹簧308设置在固定支撑顶架301中部臂体下方，主顶推弹簧306的力大于副顶推弹簧308的力。
其次，请再次参阅图4，固定支撑顶架301底部固定在加热脱水架板101顶部，通过主顶推弹簧306对弧面顶推顶台303的顶推，弧面顶推顶台303顶部始终抵触在顶推凸轮304下方，通过顶推凸轮304的转动顶压，结块压辊307在铸造废砂筛选板104上端面上进行频繁上下的摁压动作。
本发明的工作原理为：本发明磁铁性物质磁选辊组件200在铸造废砂脱水筛底座组件100内部形成内外圈双层磁选的磁选辊结构，铸造废砂结块压辊组件300在铸造废砂脱水筛底座组件100顶部形成被动滚动且主动摁压的研磨摁压破碎辊结构，简单来说就是，铸造废砂脱水筛底座组件100是通过将电机的转动力转换成筛网的水平往复拖拉力，实现铸造废砂的筛分，在此过程中，多组铸造废砂结块压辊组件300是上下动作在筛网上的，上下动作，实现对结块铸造废砂的摁压破碎，同时当铸造废砂结块压辊组件300下移到位后，铸造废砂结块压辊组件300与筛网和铸造废砂接触，此时由于铸造废砂脱水筛底座组件100水平往复拖拉动作，此时即可实现铸造废砂结块压辊组件300上压辊的被动滚动，从而实现对小结块铸造废砂的滚动破碎，同时本发明两个加热脱水架板101内壁之间设置有加热板和磁铁性物质磁选辊组件200，通过磁铁性物质磁选辊组件200结构的设计，使得磁铁性物质磁选辊组件200上的主磁选辊和副磁选辊同步转动，此时主磁选辊进行自转的磁铁性物质吸附处理，多个副磁选辊围绕主磁选辊环动的同时，实现多个副磁选辊的自转，即副磁选辊环动的时候同步自转，从而更好的对筛分下落铸造废砂中的磁铁性物质吸附，同时通过副磁选辊在主磁选辊外部的环动，使得筛网下落的铸造废砂可以在两个加热脱水架板101形成的干燥腔内飞扬，保证对下落铸造废砂的脱水处理，同时本发明铸造废砂脱水筛底座组件100和磁铁性物质磁选辊组件200是通过一个电机驱动，保证筛分和磁选动作的同步性，本发明的具体工作原理如下，主轴杆锥型齿轮204顶部与第一锥型齿轮108齿合，且主轴杆锥型齿轮204底部与第二锥型齿轮109齿合，拨动臂105一端通过轴杆和轴承座转动设置在拨动轮106的偏心轮体处，且拨动臂105另一端通过轴杆和轴承座转动设置在铸造废砂筛选板104端部，移动轮103在导轨座102内往复滚动，通过驱动电机110带动第二锥型齿轮109转动，此时通过第二锥型齿轮109、主轴杆锥型齿轮204和第一锥型齿轮108的配合，实现铸造废砂脱水筛底座组件100的筛分动作和磁铁性物质磁选辊组件200磁选动作的同步触发，铸造废砂脱水筛底座组件100筛分时，拨动轮106通过拨动臂105带动铸造废砂筛选板104左右往复动作，从而实现筛分，筛分时，铸造废砂通过外部的传送带输送到铸造废砂筛选板104上，在这个筛分过程中，通过主顶推弹簧306对弧面顶推顶台303的顶推，弧面顶推顶台303顶部始终抵触在顶推凸轮304下方，通过顶推凸轮304的转动顶压，结块压辊307在铸造废砂筛选板104上端面上进行频繁上下的摁压动作，通过这种上下动作，可以通过结块压辊307的上下动作对铸造废砂筛选板104上成块的铸造废砂进行摁压破碎，同时在铸造废砂筛选板104往复抽拉时，就会带动结块压辊307被动滚动，此时通过结块压辊307的被动滚动对铸造废砂筛选板104上的铸造废砂进行滚动式揉压破碎，保证后续铸造废砂筛选下料的顺畅性，同时加热脱水架板101内壁设置有加热板，两个加热脱水架板101之间形成脱水腔，在铸造废砂筛选下料时会通过这个脱水腔，实现铸造废砂筛选下料时的脱水，从而方便后续对铸造废砂的焙烧处理，同时在铸造废砂筛选下料脱水时，磁铁性物质磁选辊组件200设置在这个脱水腔内，由于支驱动齿轮207设置在外限位齿圈201和中心齿轮202之间的转动间隙内，且支驱动齿轮207分别与外限位齿圈201内壁和中心齿轮202外壁齿合，通过中心齿轮202带动多个支驱动齿轮207的齿合转动，同时通过外限位齿圈201对支驱动齿轮207的齿合限位，多个支带磁磁选辊208以主带磁磁选辊209为中心进行环动磁选的同时，实现多个支带磁磁选辊208以支轴杆206为中心的自转磁选动作，此时磁铁性物质磁选辊组件200上的主带磁磁选辊209和支带磁磁选辊208同步转动，此时主带磁磁选辊209进行自转的磁铁性物质吸附处理，多个支带磁磁选辊208围绕主带磁磁选辊209环动的同时，实现多个支带磁磁选辊208的自转，即支带磁磁选辊208环动的时候同步自转，从而更好的对筛分下落铸造废砂中的磁铁性物质吸附，同时通过支带磁磁选辊208在主带磁磁选辊209外部的环动，形成了搅动的辊体结构，使得筛网下落的铸造废砂可以在两个加热脱水架板101形成的干燥腔内飞扬，保证对下落铸造废砂的脱水处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铸造废砂再生脱水筛，包括铸造废砂脱水筛底座组件（100），其特征在于：所述铸造废砂脱水筛底座组件（100）内部设置有磁铁性物质磁选辊组件（200），且铸造废砂脱水筛底座组件（100）顶部设置有多组铸造废砂结块压辊组件（300），所述磁铁性物质磁选辊组件（200）在铸造废砂脱水筛底座组件（100）内部形成内外圈双层磁选的磁选辊结构，所述铸造废砂结块压辊组件（300）在铸造废砂脱水筛底座组件（100）顶部形成被动滚动且主动摁压的研磨摁压破碎辊结构。
2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生脱水筛，其特征在于：所述铸造废砂脱水筛底座组件（100）包括两个加热脱水架板（101）和铸造废砂筛选板（104），两个所述加热脱水架板（101）一端固定设置有端部架（111）和固定块（112），所述端部架（111）上设置有驱动电机（110）和驱动轴杆（107），所述驱动轴杆（107）顶部和底部分别固定设置有拨动轮（106）和第一锥型齿轮（108），所述驱动电机（110）输出端设置有第二锥型齿轮（109），所述铸造废砂筛选板（104）四角均固定设置有移动轮（103），所述铸造废砂筛选板（104）和拨动轮（106）之间转动设置有拨动臂（105），所述加热脱水架板（101）顶部固定设置有导轨座（102），所述加热脱水架板（101）内壁设置有加热板；
所述磁铁性物质磁选辊组件（200）包括外限位齿圈（201）、支驱动齿轮（207）和中心主轴杆（203），所述中心主轴杆（203）上固定设置有主轴杆锥型齿轮（204）、中心齿轮（202）和主带磁磁选辊（209），所述支驱动齿轮（207）上设置有支轴杆（206）和支带磁磁选辊（208），所述中心主轴杆（203）端部通过轴承座转动设置有五角臂板（205），所述支轴杆（206）通过轴承座转动设置在五角臂板（205）的支臂上；
所述铸造废砂结块压辊组件（300）包括固定支撑顶架（301）和顶推滑动臂（302），所述固定支撑顶架（301）顶部设置有伺服电机（305），所述伺服电机（305）输出轴上设置有顶推凸轮（304），所述顶推滑动臂（302）顶部固定设置有弧面顶推顶台（303），且顶推滑动臂（302）底部设置有结块压辊（307），所述顶推滑动臂（302）顶部和底部分别套设有主顶推弹簧（306）和副顶推弹簧（308）。
3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生脱水筛，其特征在于：所述中心主轴杆（203）端部轴杆通过轴承座与端部架（111）转动连接，所述主轴杆锥型齿轮（204）顶部与第一锥型齿轮（108）齿合，且主轴杆锥型齿轮（204）底部与第二锥型齿轮（109）齿合，所述外限位齿圈（201）固定设置在固定块（112）顶部。
4.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生脱水筛，其特征在于：所述支驱动齿轮（207）设置在外限位齿圈（201）和中心齿轮（202）之间的转动间隙内，且支驱动齿轮（207）分别与外限位齿圈（201）内壁和中心齿轮（202）外壁齿合。
5.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生脱水筛，其特征在于：通过所述中心齿轮（202）带动多个支驱动齿轮（207）的齿合转动，同时通过所述外限位齿圈（201）对支驱动齿轮（207）的齿合限位，多个所述支带磁磁选辊（208）以主带磁磁选辊（209）为中心进行环动磁选的同时，实现多个所述支带磁磁选辊（208）以支轴杆（206）为中心的自转磁选动作。
6.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生脱水筛，其特征在于：所述拨动臂（105）一端通过轴杆和轴承座转动设置在拨动轮（106）的偏心轮体处，且拨动臂（105）另一端通过轴杆和轴承座转动设置在铸造废砂筛选板（104）端部，所述移动轮（103）在导轨座（102）内往复滚动。
7.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生脱水筛，其特征在于：所述加热脱水架板（101）内壁设置有加热板，两个正对的所述加热脱水架板（101）之间形成铸造废砂脱水加热腔。
8.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生脱水筛，其特征在于：所述固定支撑顶架（301）底部固定在加热脱水架板（101）顶部，所述主顶推弹簧（306）设置在固定支撑顶架（301）中部臂体上方，所述副顶推弹簧（308）设置在固定支撑顶架（301）中部臂体下方，所述主顶推弹簧（306）的力大于副顶推弹簧（308）的力。
9.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生脱水筛，其特征在于：通过所述主顶推弹簧（306）对弧面顶推顶台（303）的顶推，所述弧面顶推顶台（303）顶部始终抵触在顶推凸轮（304）下方，通过所述顶推凸轮（304）的转动顶压，所述结块压辊（307）在铸造废砂筛选板（104）上端面上进行频繁上下的摁压动作。
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