CN116984554A - 一种铸造用型砂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于型砂筛分技术领域，具体涉及一种铸造用型砂筛分装置，包括运输带装置、粉碎装置、筛选装置、刮平装置和电磁吸盘装置，所述运输带装置水平的固定安装在机架上，传送方向为从左到右的顺时针方向，所述运输带装置左端固定安装粉碎装置，所述粉碎装置正下方设置筛选装置，所述筛选装置位于粉碎装置和运输带装置之间，所述电磁吸盘装置设置在运输带装置一侧，通过旋转电磁吸盘装置，使电磁吸盘装置中的电磁吸盘依次经过运输带装置上方；本发明利用粉碎装置、筛选装置和电磁吸盘装置之间的相互协作，一次性完成对型砂结块的粉碎，大颗粒结块的筛分以及微小金属碎屑的去除，结构简单可靠，无需经常维护，有效提高了工作效率。

Description

一种铸造用型砂筛分装置

技术领域

本发明属于型砂筛分技术领域，具体涉及一种铸造用型砂筛分装置。

背景技术

型砂是一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，是铸造中用来造型的材料。型砂在铸造过程中用量极大，且使用后其物理性能并不会发生变化，因此现阶段都是将脱模后的型砂回收处理，从而实现循环利用，以降低生产成本。由于在铸造过程中，型砂不可避免的会因为高温而结成块状，脱模过程中还会混入许多金属碎渣，在型砂回收时，需要将型砂重新打碎后再进行筛分，去除金属碎渣和大颗粒的无法打碎的结块后再进行循环利用。

目前的型砂回收大多采用机器作业回收的方式，一次性将型砂结块粉碎后分筛，将金属碎渣分离出来，例如申请号为CN202210846413.6的发明专利，具体公开了一种铸造用型砂筛分装置，技术方案包括：破碎组件、切换组件和筛分组件，该发明将型砂破碎后，通过切换组件将型砂交替进入两个筛分腔，能够在不停机的前提下自动清理筛分出的钢渣，筛分效率高。但是该发明也存在一些缺陷，例如钢渣的实际颗粒大小不固定，小颗粒的钢渣无法通过筛网分离出来，多次循环后型砂中的细小金属碎渣含量会逐渐增加，最后会改变型砂的性能，造成铸件废品率上升。对微小金属碎渣的筛分现阶段大都采用磁选的方式将其分离出来，但这种方式会导致磁化的金属碎渣牢牢的附着在磁选装置或其他的金属制装置上，从而需要对设备进行高频次的维护清理，影响型砂的筛分效率，增加使用成本。

因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的铸造用型砂筛分装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种铸造用型砂筛分装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种铸造用型砂筛分装置，包括运输带装置、粉碎装置、筛选装置、刮平装置和电磁吸盘装置，所述运输带装置水平的固定安装在机架上，传送方向为从左到右的顺时针方向，所述运输带装置左端固定安装粉碎装置，所述粉碎装置正下方设置筛选装置，所述筛选装置位于粉碎装置和运输带装置之间，所述电磁吸盘装置设置在运输带装置一侧，通过旋转电磁吸盘装置，使电磁吸盘装置中的电磁吸盘依次经过运输带装置。

作为上述方案的进一步设置，所述粉碎装置包括主粉碎辊和从动粉碎辊，所述主粉碎辊转动连接在进料箱装置上，主粉碎辊一侧通过皮带轮装置与运输带装置中的驱动轮连接，所述从动粉碎辊与主粉碎辊接触连接，当运输带装置转动时，通过皮带轮装置带动主粉碎辊顺时针转动，而从动粉碎辊逆时针转动，型砂经粉碎后从主粉碎辊和从动粉碎辊之间向下掉落。

作为上述方案的进一步设置，所述筛选装置包括筛网、延伸板、导向板和滚轮，所述筛网前后两端设置有延伸板，筛网两侧设有向上的导向板，所述导向板上端向外发散抵接进料箱装置的两侧内壁，所述筛选装置通过滚轮滚动安装在进料箱装置中的滑轨上，所述滑轨从左到右呈一定角度斜向上的固定在进料箱装置的两侧内壁上，所述筛选装置两侧边对称设置向外的连接轴，所述连接轴穿出进料箱装置的侧板通过连杆装置与从动粉碎辊相连。

具体的，所述连杆装置包括连杆和曲柄，所述曲柄固定安装在从动粉碎辊的旋转轴端面上，曲柄转动带动连杆周期性摆动，从而使得筛选装置在滑轨上周期性的往复滚动，所述连杆装置对称设置在进料箱装置两侧，增加筛选装置的稳定性；当型砂经过粉碎装置落到筛网后，无法粉碎的型砂结块和大颗粒金属碎渣被筛选装置筛出并斜向左下排出进料箱装置，符合要求的小颗粒型砂及剩余的金属碎屑落到运输带装置上。

作为上述方案的进一步设置，所述运输带装置上设置刮平装置，所述刮平装置包括刮平辊和刮板，所述刮板转动连接在刮平辊上并位于刮平辊的后方，所述刮板下端设有梳分齿，型砂在运输带装置上前进，依次通过刮平辊和刮板，通过刮平辊时，型砂按一定厚度均匀的铺在运输带装置上，通过刮板时，型砂被梳分齿划分成沟壑状，以此增大型砂的表面积。

作为上述方案的进一步设置，所述电磁吸盘装置包括电磁吸盘、电磁导板、旋转盘、旋转装置和控制器，所述电磁吸盘底部固定安装有与电磁导板，所述电磁导板为四分之一圆环板状，宽度与电磁吸盘的直径一致，所述电磁吸盘和电磁导板设有四组且均匀的分布在旋转盘上，所述电磁导板可拼成一完整圆环，但电磁导板之间存在一定的间隙，所述旋转盘上方固定安装有控制器，所述控制器与每组电磁吸盘都通过线缆连接，并可灵敏的进行通断电操作；所述旋转盘固定安装在旋转装置上，所述旋转装置固定安装在支撑架上，所述旋转装置由驱动电机驱动，当旋转盘转动时，电磁吸盘和电磁导板依次通过运输带装置正上方，且一次旋转90度，间隔一定时间后再次旋转，循环往复。

作为上述方案的进一步设置，所述支撑架上设有收纳箱装置，所述收纳箱装置包括收纳箱、规避槽和毛刷，所述收纳箱处在电磁导板旋转轨迹的正下方，收纳箱内壁与电磁导板的内外环侧面处于同一竖直面内，且收纳箱位于距离运输带装置最远处，所述收纳箱左侧板上部设有规避槽，右侧板上端设有毛刷，所述毛刷与电磁导板下端面始终接触。

作为上述方案的进一步设置，所述运输带装置左端设有第一出料板，右端设有第二出料板。

本发明的有益效果：

本发明在工作时，启动运输带装置后，主粉碎辊经皮带轮装置带动开始顺时针转动，同时从动粉碎辊也同步转动，进而带动连杆装置使得筛选装置也同步在进料箱装置上往复移动，与此同时，一组电磁吸盘和电磁导板转动到运输带装置正上方，电磁吸盘通电，经电磁导板放大磁性面积后，可将经过的金属碎屑吸附出；将待回收的型砂倒入进料箱装置，经漏斗导向后，型砂落入到主粉碎辊和从动粉碎辊之间，经粉碎后落到筛网上，无法粉碎的型砂结块和大颗粒金属碎渣被筛选装置筛出并斜向左下经出渣口排出进料箱装置，符合要求的小颗粒型砂及剩余的金属碎屑落到运输带装置上，型砂经过刮平装置被刮成均匀厚度的沟壑状，型砂进过通电的电磁吸盘装置，其中的金属碎屑被吸附在电磁导板下表面，完成金属杂质与型砂的分离，当电磁导板吸附一定量金属碎屑后，电磁吸盘装置旋转90度，下一组电磁吸盘和电磁导板旋转到运输带装置正上方，循环如此，当电磁导板运动到收纳箱装置上方时，电磁吸盘和电磁导板断电后失去磁性，金属碎屑落到收纳箱中，再次旋转时，毛刷将可能附着在电磁导板的金属碎屑彻底清理，完成金属碎屑的去除。

本发明结构简单可靠，无需经常维护，利用粉碎装置、筛选装置和电磁吸盘装置之间的相互协作，一次性完成对型砂结块的粉碎，大颗粒结块的筛分以及微小金属碎屑的去除，解决了传统筛网装置无法去除金属碎屑的问题，旋转的电磁吸盘装置，则有效避免了现有磁选装置金属碎屑难以及时清除的难题，保证了设备可以连续工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的截面图；

图4为本发明的截面轴测图；

图5为本发明的粉碎装置、筛选装置和运输带装置的位置关图；

图6为本发明的进料箱装置截面轴测图；

图7为本发明的刮平装置示意图；

图8为本发明的电磁吸盘装置示意图；

图9为本发明的收纳装置位置图。

1、机架；2、第一出料板；3、运输带装置；4、筛选装置；5、主粉碎辊；6、进料箱装置；7、从动粉碎辊；8、刮平装置；9、电磁吸盘；10、电磁导板；11、第二出料板；12、收纳箱装置；13、控制器；14、旋转装置；15、驱动电机；16、皮带轮装置；17、连杆装置；18、支撑架；401、筛网；402、延伸板；403、导向板；404、连接轴；405、滚轮；601、漏斗；602、出渣口；603、滑轨；604、导向孔；801、刮平辊；802、刮板；803、梳分齿；1201、收纳箱；1202、规避槽；1203、毛刷；1301、线缆；1302、旋转盘；1701、连杆；1702、曲柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~9，并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例公开了一种铸造用型砂筛分装置，包括机架1、运输带装置3、进料箱装置6、粉碎装置、筛选装置、刮平装置8和电磁吸盘装置和收纳箱装置12。运输带装置3水平的固定安装在机架1上，运输带装置3的传送方向为从左到右的顺时针方向，运输带装置3左端固定安装进料箱装置6，进料箱装置6内部设有粉碎装置，粉碎装置正下方设置筛选装置，筛选装置位于粉碎装置和运输带装置3之间。刮平装置8固定安装在运输带装置3上，且与运输带装置3的传送方向垂直。电磁吸盘装置设置在运输带装置3一侧，通过旋转装置14固定在支撑架18上，旋转装置14的下端与驱动电机15相连，运输带装置3左端设有第一出料板2，右端设有第二出料板11。

所述粉碎装置包括主粉碎辊5和从动粉碎辊7，主粉碎辊5通过轴承转动连接在进料箱装置6内侧板上，主粉碎辊5一侧通过皮带轮装置16与运输带装置3中的驱动轮连接，从动粉碎辊7与主粉碎辊5接触连接，主粉碎辊5和从动粉碎辊7的旋转轴线处于同一水平面内，且两者旋转轴线与运输带装置3的传送方向垂直。当运输带装置3转动时，皮带轮装置16带动主粉碎辊5作顺时针转动，而从动粉碎辊7作逆时针转动，型砂经粉碎后从主粉碎辊和从动粉碎辊之间向下掉落。

如图5、图6所示，所述筛选装置包括筛网401、延伸板402、导向板403和滚轮405，筛网401前后两端设置有延伸板402，筛网401两侧设有向上的导向板403，导向板403上端向外发散抵接进料箱装置6的两侧内壁，筛选装置通过滚轮405滚动安装在进料箱装置6中的滑轨603上，所述滑轨603从左到右呈一定角度斜向上的固定在进料箱装置6的两侧内壁上，筛选装置两侧边对称设置向外的连接轴404，连接轴404穿出进料箱装置6的侧板通过连杆装置17与从动粉碎辊7相连。

所述连杆装置17包括连杆1701和曲柄1702，所述曲柄1702固定安装在从动粉碎辊7的旋转轴端面上，曲柄1702转动带动连杆1701作周期性摆动，从而使得筛选装置在滑轨603上周期性的往复滚动，连杆装置17对称设置在进料箱装置6的两侧，增加筛选装置的稳定性；当型砂经过粉碎装置落到筛网401后，无法粉碎的型砂结块和大颗粒金属碎渣被筛选装置筛出并斜向左下排出进料箱装置6，符合要求的小颗粒型砂及剩余的金属碎屑落到运输带装置3上。

如图7所示，所述刮平装置8包括刮平辊801和刮板802，刮板802转动连接在刮平辊801上并位于刮平辊801的后方，刮板802下端设有梳分齿803，型砂在运输带装置3上前进时，依次通过刮平辊801和刮板802，通过刮平辊801后，型砂按一定厚度均匀的铺在运输带装置上，紧接着通过刮板802，型砂被梳分齿803划分成均匀的沟壑状，以此增大型砂的表面积。

如图8所示，所述电磁吸盘装置包括电磁吸盘9、电磁导板10、旋转盘1302、旋转装置14和控制器13，电磁吸盘9底部固定安装有与电磁导板10，电磁导板10为四分之一圆的环板状，宽度与电磁吸盘19的直径一致，电磁吸盘9和电磁导板10设有四组且均匀的分布在旋转盘1302上，电磁导板10可拼成一完整圆环，但电磁导板10之间存在一定的间隙，旋转盘1302上方固定安装有控制器13，控制器13与每组电磁吸盘9都通过线缆1301连接，并可灵敏的进行通断电操作；旋转盘1302固定安装在旋转装置14上，所述旋转装置14固定安装在支撑架18上，旋转装置14由驱动电机15驱动，当旋转盘1302转动时，电磁吸盘9和电磁导板10依次通过运输带装置3正上方，且一次旋转90度，间隔一定时间后再次旋转，循环往复。

如图9所示，支撑架18上设有收纳箱装置12，所述收纳箱装置12包括收纳箱1201、规避槽1202和毛刷1203，收纳箱1201处在电磁导板10的旋转轨迹的正下方，收纳箱1201内壁与电磁导板10的内外环侧面处于同一竖直面内，且收纳箱1201位于距离运输带装置3的最远处，收纳箱1201左侧板上部设有规避槽1202，右侧板上端设有毛刷1203，毛刷1203与电磁导板10的下端面始终接触。当电磁吸盘9和电磁导板10旋转到收纳箱1201的正上时停止旋转，电磁导板10下端面经过规避槽1202完全进入到收纳箱1201内，设置规避槽1202避免电磁导板10上的金属碎屑被刮落到收纳箱1201外，电磁吸盘装置停止旋转时，位于收纳箱1201内的电磁吸盘9和电磁导板10断电，电磁吸盘9失去磁力，金属碎屑落到收纳箱1201内，电磁吸盘装置再次旋转后，毛刷1203将可能附着在电磁导板10的金属碎屑彻底清理，完成金属碎屑的去除

本发明的工作原理：启动运输带装置3后，主粉碎辊5在皮带轮装置16带动下开始作顺时针转动，同时带动从动粉碎辊7同步转动，从动粉碎辊7进而带动曲柄1702旋转，连杆1701作周期性摆动，使得筛网401也同步在进料箱装置6的滑轨603上往复移动，与此同时，一组电磁吸盘9和电磁导板10转动到运输带装置3正上方，电磁吸盘9通电，经电磁导板10放大磁性面积后，可将型砂中残余的金属碎屑吸附出；然后将待回收的型砂倒入进料箱装置6，经漏斗601的导向后，型砂落入到主粉碎辊5和从动粉碎辊7之间，经粉碎后落到筛网401上，无法粉碎的型砂结块和大颗粒金属碎渣被筛网401筛出并斜向左下经出渣口602排出进料箱装置6，符合要求的小颗粒型砂及剩余的金属碎屑落到运输带装置3上，型砂经过刮平装置8后被刮成均匀厚度的沟壑状，型砂经过通电的电磁吸盘装置，其中的金属碎屑被吸附在电磁导板10的下表面，从而完成金属杂质与型砂的分离，处理完后的型砂从运输带装置3上落到第二出料板11后完成回收。当电磁导板10吸附一定量金属碎屑后，电磁吸盘装置旋转90度，下一组电磁吸盘9和电磁导板10旋转到运输带装置3正上方，循环如此。当电磁导板10运动到收纳箱装置12上方时，电磁吸盘9和电磁导板10断电后失去磁性，金属碎屑落到收纳箱1201中，再次旋转时，毛刷1203将可能附着在电磁导板10上的金属碎屑彻底清理，完成金属碎屑的去除。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铸造用型砂筛分装置，包括运输带装置、粉碎装置、筛选装置、刮平装置和电磁吸盘装置，所述运输带装置水平的固定安装在机架上，其特征在于，所述运输带装置左端固定安装粉碎装置，所述粉碎装置正下方设置筛选装置，所述筛选装置位于粉碎装置和运输带装置之间，所述刮平装置固定安装在运输带装置上，所述电磁吸盘装置设置在运输带装置一侧，通过旋转电磁吸盘装置，使电磁吸盘装置中的电磁吸盘依次经过运输带装置正上方。

2.根据权利要求1所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述粉碎装置包括主粉碎辊和从动粉碎辊，所述主粉碎辊转动连接在进料箱装置上，主粉碎辊一侧通过皮带轮装置与运输带装置中的驱动轮连接，所述从动粉碎辊与主粉碎辊接触连接。

3.根据权利要求1所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述筛选装置包括筛网、延伸板、导向板和滚轮，所述筛网前后两端设置有延伸板，筛网两侧设有向上的导向板，所述导向板上端向外发散抵接进料箱装置的两侧内壁。

4.根据权利要求3所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述筛选装置通过滚轮滚动安装在进料箱装置中的滑轨上，所述滑轨从左到右呈一定角度斜向上的固定在进料箱装置的两侧内壁上，所述筛选装置两侧边对称设置向外的连接轴，所述连接轴穿出进料箱装置的侧板通过连杆装置与从动粉碎辊相连。

5.根据权利要求4所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述连杆装置包括连杆和曲柄，所述曲柄固定安装在从动粉碎辊的旋转轴端面上，所述连杆一端与曲柄转动连接，一端与连接轴转动连接，所述连杆装置对称设置在进料箱装置两侧。

6.根据权利要求1所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述刮平装置包括刮平辊和刮板，所述刮板转动连接在刮平辊上并位于刮平辊的后方，所述刮板下端设有梳分齿。

7.根据权利要求1所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述电磁吸盘装置包括电磁吸盘、电磁导板、旋转盘、旋转装置和控制器，所述电磁吸盘底部固定安装有与电磁导板，所述电磁导板为四分之一的圆环板状，宽度与电磁吸盘的直径一致，所述电磁吸盘和电磁导板设有四组且均匀的分布在旋转盘上，所述电磁导板之间存在一定的间隙，所述旋转盘上方固定安装有控制器，所述控制器与每组电磁吸盘都通过线缆连接；所述旋转盘固定安装在旋转装置上，所述旋转装置固定安装在支撑架上，所述旋转装置由驱动电机驱动。

8.根据权利要求7所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述支撑架上设有收纳箱装置，所述收纳箱装置包括收纳箱、规避槽和毛刷，所述收纳箱处在电磁导板旋转轨迹的正下方，收纳箱内壁与电磁导板的内外环侧面处于同一竖直面内，且收纳箱位于距离运输带装置最远处，所述收纳箱左侧板上部设有规避槽，右侧板上端设有毛刷，所述毛刷与电磁导板下端面始终接触。