CN212943165U - 一种固废破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废破碎机，包括主箱体、第一电机、第二电机和出料口，所述主箱体顶端设置有进料口，且主箱体上固定有支撑板，并且支撑板上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆顶端固定有活动板，所述第二旋转轴上设置有传送带，且传送带上固定有磁铁带，并且传送带下端与刮板相互连接，同时刮板固定在主箱体上，所述刮板下设置有回收箱，所述出料口设置在主箱体右下端，且出料口内固定有导流板，并且导流板设置在传送带右下端。该固废破碎机，通过调整辊轮的高度来控制破碎齿之间的距离，从而可以控制破碎后固体废弃物颗粒的大小，通过磁铁带来吸附固体废弃物中的可回收金属，从而达到碎石和金属固体的分离效果。

Description

一种固废破碎机

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种固废破碎机。

背景技术

固废是指固体废弃物，是人们在生产、消费和其他活动中所产生的固态或半固态废弃物，而最常见的固体废弃物是在拆建建筑时所产生的砖瓦和石块等，需要对此类废弃物进行加工处理，以减少环境污染。

随着我国基建的高速发展，大量的老旧城区需要进行改造，而在改造过程中难以避免产生大量的砖瓦石块等固体废弃物，而未经处理的固体废弃物难以再次利用，所以需要对固体废弃物进行加工破碎，将可再次利用的物质分离出来进行加工，废弃的砖块经过粉碎后可用作道路地基，而传统的固废粉碎机存在结构简单，不便调整破碎颗粒的大小和不便分离可回收的物质等问题，所以需要针对上述问题对传统的固废粉碎机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固废破碎机，以解决上述背景技术中提出结构简单，不便调整破碎颗粒的大小和不便分离可回收的物质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废破碎机，包括主箱体、第一电机、第二电机和出料口，所述主箱体顶端设置有进料口，且主箱体上固定有支撑板，并且支撑板上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆顶端固定有活动板，所述活动板与导轨相互连接，且导轨下端固定在支撑板上，并且导轨上端固定在顶板上，同时顶板固定在主箱体上，所述第一电机固定在支撑板上，且第一电机输出轴上固定有第一旋转轴，并且第一旋转轴上固定有辊轮，同时第一旋转轴轴承固定在滑块上，所述滑块设置在主箱体内，且主箱体内固定有内箱体，并且内箱体和辊轮上均设置有破碎齿，同时内箱体下端开设有排料口，所述内箱体下端轴承固定有固定板，且固定板末端固定在弹簧上，并且弹簧下端固定在内箱体上，所述第二电机固定在主箱体的侧边，且第二电机输出轴末端固定有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮相互连接，同时从动齿轮固定在第二旋转轴上，所述第二旋转轴上设置有传送带，且传送带上固定有磁铁带，并且传送带下端与刮板相互连接，同时刮板固定在主箱体上，所述刮板下设置有回收箱，且回收箱设置在主箱体下端，所述出料口设置在主箱体右下端，且出料口内固定有导流板，并且导流板设置在传送带右下端。

优选的，所述电动伸缩杆关于支撑板中心线为对称分布，且电动伸缩杆的最大伸长长度小于辊轮上破碎齿上端平面到主箱体内侧上端平面的距离。

优选的，所述导轨与支撑板为滑动连接，且导轨关于支撑板中心线为对称分布。

优选的，所述第一旋转轴通过滑块与主箱体为滑动连接，且滑块为“T”型结构。

优选的，所述固定板通过轴承与内箱体构成转动机构，且固定板通过弹簧与内箱体构成弹性机构。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固废破碎机，通过调整辊轮的高度来控制破碎齿之间的距离，从而可以控制破碎后固体废弃物颗粒的大小，通过磁铁带来吸附固体废弃物中的可回收金属，从而达到碎石和金属固体的分离效果。

1.通过控制电动伸缩杆，配合活动板、导轨、第一电机、第一旋转轴和滑块的作用，使辊轮实现上下移动，从而控制破碎齿之间的距离，进而控制破碎后固体废弃物颗粒的大小。

2.破碎后的固体废弃物颗粒经过固定板，配合弹簧的作用进行震散，使固体废弃物颗粒分布均匀，使固体废弃物颗粒在经过传送带上的磁铁带时，固体废弃物颗粒金属颗粒更容易被吸附，从而达到分离固体废弃物颗粒的作用。

附图说明

图1为本实用新型主箱体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主箱体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主箱体后视结构示意图；

图4为本实用新型传送带俯视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、进料口；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、活动板；6、导轨；7、顶板；8、第一电机；9、第一旋转轴；10、辊轮；11、滑块；12、内箱体；13、破碎齿；14、排料口；15、固定板；16、弹簧；17、第二电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、第二旋转轴；21、传送带；22、磁铁带；23、刮板；24、回收箱；25、出料口；26、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固废破碎机，包括主箱体1、进料口2、支撑板3、电动伸缩杆4、活动板5、导轨6、顶板7、第一电机8、第一旋转轴9、辊轮10、滑块11、内箱体12、破碎齿13、排料口14、固定板15、弹簧16、第二电机17、主动齿轮18、从动齿轮19、第二旋转轴20、传送带21、磁铁带22、刮板23、回收箱24、出料口25和导流板26，主箱体1顶端设置有进料口2，且主箱体1上固定有支撑板3，并且支撑板3上固定有电动伸缩杆4，同时电动伸缩杆4顶端固定有活动板5，活动板5与导轨6相互连接，且导轨6下端固定在支撑板3上，并且导轨6上端固定在顶板7上，同时顶板7固定在主箱体1上，第一电机8固定在支撑板3上，且第一电机8输出轴上固定有第一旋转轴9，并且第一旋转轴9上固定有辊轮10，同时第一旋转轴9轴承固定在滑块11上，滑块11设置在主箱体1内，且主箱体1内固定有内箱体12，并且内箱体12和辊轮10上均设置有破碎齿13，同时内箱体12下端开设有排料口14，内箱体12下端轴承固定有固定板15，且固定板15末端固定在弹簧16上，并且弹簧16下端固定在内箱体12上，第二电机17固定在主箱体1的侧边，且第二电机17输出轴末端固定有主动齿轮18，并且主动齿轮18与从动齿轮19相互连接，同时从动齿轮19固定在第二旋转轴20上，第二旋转轴20上设置有传送带21，且传送带21上固定有磁铁带22，并且传送带21下端与刮板23相互连接，同时刮板23固定在主箱体1上，刮板23下设置有回收箱24，且回收箱24设置在主箱体1下端，出料口25设置在主箱体1右下端，且出料口25内固定有导流板26，并且导流板26设置在传送带21右下端。

电动伸缩杆4关于支撑板3中心线为对称分布，且电动伸缩杆4的最大伸长长度小于辊轮10上破碎齿13上端平面到主箱体1内侧上端平面的距离，保证在电动伸缩杆4带动辊轮10上移调整粉碎后颗粒大小的功能时，辊轮10上的破碎齿13不会与主箱体1碰撞，造成装置损坏。

导轨6与支撑板3为滑动连接，且导轨6关于支撑板3中心线为对称分布，保证在电动伸缩杆4的作用下，支撑板3能够带动第一电机8稳定的进行移动。

第一旋转轴9通过滑块11与主箱体1为滑动连接，且滑块11为“T”型结构，保证辊轮10在第一旋转轴9的带动下稳定上下移动，并且保证第一旋转轴9与主箱体1之间的稳定连接。

固定板15通过轴承与内箱体12构成转动机构，且固定板15通过弹簧16与内箱体12构成弹性机构，破碎后的固体废弃物颗粒在自身重力作用下撞击固定板15，配合弹簧16的作用对固体废弃物颗粒进行震散，便于固体废弃物颗在传送带21上进行分离。

主动齿轮18与从动齿轮19为啮合连接，且主动齿轮18的直径小于从动齿轮19的直径，通过第二电机17带动主动齿轮18进行转动，保证传送带21在从动齿轮19的带动下能够稳定匀速转动，使固体废弃物颗分离更加彻底。

工作原理：在使用本装置时，首先将本装置固定好，首先根据所需颗粒大小调节好辊轮10的位置，通过控制电动伸缩杆4进行升降，从而带动活动板5在导轨6上进行移动，进而带动活动板5上的第一电机8进行移动，在第一电机8进行移动移动的过程中带动第一旋转轴9和辊轮10进行移动，使滑块11在主箱体1内滑动，从而实现对辊轮10位置的调整，进而控制辊轮10上破碎齿13和内箱体12上破碎齿13的距离，继而控制破碎后颗粒的大小；

调整好辊轮10的位置后，给第一电机8通电，将固体废弃物从进料口2丢入内箱体12，第一电机8带动第一旋转轴9和辊轮10进行旋转，使辊轮10上的破碎齿13和内箱体12上的破碎齿13啮合对内箱体12内的固体废弃物进行破碎，破碎后的固体废弃物颗粒通过排料口14掉落到固定板15上，使固定板15压缩弹簧16，在弹簧16的弹性作用下使固定板15进行震动，从而使固定板15对排料口14掉落的固体废弃物颗粒进行震散；

给第二电机17通电，给第二电机17上的输出轴带动主动齿轮18进行转动，通过从动齿轮19和第二旋转轴20的传动作用带动传送带21进行转动，经过固定板15震散后的固体废弃物颗粒掉落到传送带21上进行传输，由于传送带21为倾斜，所以会加速固体废弃物颗粒向右下端滚动，从而使固体废弃物颗粒在传送带21上进一步分散，方便传送带21上的磁铁带22对固体废弃物颗粒中的金属颗粒进行吸附，吸附后的金属颗粒随传送带21转动，通过刮板23将金属颗粒从磁铁带22刮落至回收箱24内，其他固定废弃物颗粒经过导流板26和出料口25排出，这就是该固废破碎机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固废破碎机，包括主箱体(1)、第一电机(8)、第二电机(17)和出料口(25)，其特征在于：所述主箱体(1)顶端设置有进料口(2)，且主箱体(1)上固定有支撑板(3)，并且支撑板(3)上固定有电动伸缩杆(4)，同时电动伸缩杆(4)顶端固定有活动板(5)，所述活动板(5)与导轨(6)相互连接，且导轨(6)下端固定在支撑板(3)上，并且导轨(6)上端固定在顶板(7)上，同时顶板(7)固定在主箱体(1)上，所述第一电机(8)固定在支撑板(3)上，且第一电机(8)输出轴上固定有第一旋转轴(9)，并且第一旋转轴(9)上固定有辊轮(10)，同时第一旋转轴(9)轴承固定在滑块(11)上，所述滑块(11)设置在主箱体(1)内，且主箱体(1)内固定有内箱体(12)，并且内箱体(12)和辊轮(10)上均设置有破碎齿(13)，同时内箱体(12)下端开设有排料口(14)，所述内箱体(12)下端轴承固定有固定板(15)，且固定板(15)末端固定在弹簧(16)上，并且弹簧(16)下端固定在内箱体(12)上，所述第二电机(17)固定在主箱体(1)的侧边，且第二电机(17)输出轴末端固定有主动齿轮(18)，并且主动齿轮(18)与从动齿轮(19)相互连接，同时从动齿轮(19)固定在第二旋转轴(20)上，所述第二旋转轴(20)上设置有传送带(21)，且传送带(21)上固定有磁铁带(22)，并且传送带(21)下端与刮板(23)相互连接，同时刮板(23)固定在主箱体(1)上，所述刮板(23)下设置有回收箱(24)，且回收箱(24)设置在主箱体(1)下端，所述出料口(25)设置在主箱体(1)右下端，且出料口(25)内固定有导流板(26)，并且导流板(26)设置在传送带(21)右下端。

2.根据权利要求1所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)关于支撑板(3)中心线为对称分布，且电动伸缩杆(4)的最大伸长长度小于辊轮(10)上破碎齿(13)上端平面到主箱体(1)内侧上端平面的距离。

3.根据权利要求1所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述导轨(6)与支撑板(3)为滑动连接，且导轨(6)关于支撑板(3)中心线为对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述第一旋转轴(9)通过滑块(11)与主箱体(1)为滑动连接，且滑块(11)为“T”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述固定板(15)通过轴承与内箱体(12)构成转动机构，且固定板(15)通过弹簧(16)与内箱体(12)构成弹性机构。

6.根据权利要求1所述的一种固废破碎机，其特征在于：所述主动齿轮(18)与从动齿轮(19)为啮合连接，且主动齿轮(18)的直径小于从动齿轮(19)的直径。

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