CN211070419U - 一种玻璃废料生产用废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃废料生产用废料处理装置，特别涉及玻璃生产设备技术领域。本实用新型包括底板、传送机构、第一粉碎箱、分料轮、磁性板、风扇、杂质出口、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、分料网、第二粉碎机构、支撑腿，所述第一粉碎箱两侧均通过所述支撑腿固定在所述底板上，所述第一粉碎箱内从上至下依次设有所述分料轮、所述磁性板，所述磁性板下方的所述第一粉碎箱两侧内壁上均设有呈向下倾斜设置的第二导料板，所述第二粉碎机构包括第二粉碎箱、第二进料口、过滤筛网、转轴、粉碎叶片、粉碎齿、第二出料口。既实现玻璃废料的金属杂质和粉尘的除去，保证粉碎后玻璃废料的纯度，又实现了玻璃废料的彻底粉碎，提高粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及于一种玻璃废料生产用废料处理装置。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
现有的玻璃生产过程中一般会根据需要对玻璃进行裁剪、切割，所以在对玻璃进行裁剪、切割的过程中难免会产生一些玻璃边角废料，这些玻璃废料如果不进一步处理的话不仅会占用了巨大的空间，而且存在安全隐患。现有对这些玻璃边角废料的处理方式一般是将这些边角废料进行粉碎以进行回收利用。现有的玻璃废料生产用废料处理装置不具备前处理效果，不能对玻璃边角料中的一些金属杂质及灰尘进行去除，影响了玻璃边角料粉碎后的纯度。另外，现有的玻璃废料生产用废料处理装置还存在粉碎的不彻底，而且粉碎效率低的缺点。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型提供一种玻璃废料生产用废料处理装置，克服了现有的玻璃废料生产用废料处理装置不具备前处理效果，不能对玻璃边角料中的一些金属杂质及灰尘进行去除，影响了玻璃边角料粉碎后的纯度及现有的玻璃废料生产用废料处理装置还存在粉碎的不彻底，而且粉碎效率低的缺点。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃废料生产用废料处理装置，包括底板、传送机构、第一粉碎箱、分料轮、磁性板、风扇、杂质出口、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、分料网、第二粉碎机构、支撑腿，所述第一粉碎箱两侧均通过所述支撑腿固定在所述底板上，所述第一粉碎箱顶部开设有第一进料口，所述第一粉碎箱底部开设有第一出料口，所述第一粉碎箱内从上至下依次设有所述分料轮、所述磁性板，所述分料轮上环形均匀分布有两个以上的分料隔板，所述磁性板呈弧形状且所述磁性板通过固定杆固定在所述第一粉碎箱的内壁上，所述磁性板下方的所述第一粉碎箱两侧内壁上均设有呈向下倾斜设置的第二导料板，所述磁性板两端均朝下设置且延伸至所述第二导料板上方，所述第二导料板下方设有所述第一粉碎转轮和所述第二粉碎转轮，所述第二导料板与所述第一粉碎转轮之间的所述第一粉碎箱一侧上设有所述风扇，所述风扇正相对的所述第一粉碎箱另一侧上设有所述杂质出口，所述第一粉碎转轮和所述第二粉碎转轮下方设有分料网，所述分料网呈倒V型且所述分料网两侧的所述第一粉碎箱外壁上均连接有所述第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括第二粉碎箱、第二进料口、过滤筛网、转轴、粉碎叶片、粉碎齿、第二出料口，所述第二粉碎箱一侧通过所述第二进料口与所述第一粉碎箱相连通，所述第二粉碎箱内设有与所述第二粉碎箱相适配的所述过滤筛网，所述第二粉碎箱内转动安装有所述转轴，所述转轴上设有所述粉碎叶片，所述过滤筛网上设有粉碎齿，所述第二粉碎箱底部设有所述第二出料口。
优选地，所述第一粉碎箱一侧设有所述传送机构，所述传送机构包括主动轮、从动轮、驱动电机、传送带、传送隔板，所述主动轮通过所述驱动电机进行驱动，所述传送皮带上均匀分布有两个以上的传送隔板，所述传送机构的下料端与所述第一进料口之间设有第一导料板。
优选地，两个所述第二导料板呈对称分布设置且两个所述第二导料板的下端延伸至所述第一粉碎转轮和所述第二粉碎转轮之间的上方。
优选地，所述第一粉碎箱的底部呈漏斗状且所述第一出料口位于所述第一粉碎箱底部的最低处。
优选地，所述第二粉碎箱呈球形状且所述粉碎齿环形分布于所述过滤筛网上。
优选地，所述第一粉碎转轮为逆时针方向旋转，所述第二粉碎转轮为顺时针方向旋转。
优选地，所述底板上设有集料箱且所述第一出料口、所述第二出料口延伸至所述集料箱上方。
（3）有益效果
本实用新型提供一种玻璃废料生产用废料处理装置，克服了现有的玻璃废料生产用废料处理装置不具备前处理效果，不能对玻璃边角料中的一些金属杂质及灰尘进行去除，影响了玻璃边角料粉碎后的纯度及现有的玻璃废料生产用废料处理装置还存在粉碎的不彻底，而且粉碎效率低的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过分料轮的转动并配合分料隔板的设置可以实现玻璃废料的均匀下料，提高粉碎的质量。
2、通过弧形状磁性板实现对玻璃废料中金属杂质的去除，弧形状磁性板的设置可以实现玻璃废料除去金属杂质后依靠重力自然下落，节约能耗。
3、玻璃废料在下落至第一粉碎转轮和第二粉碎转轮之间的过程中通过启动风扇通过风力将粉尘及一些细小的杂质从杂质出口吹出，保证玻璃废料粉碎后的纯度。
4、通过第一次粉碎后的玻璃废料通过倒V型分料网实现分料下落并进入第二粉碎箱实现二次粉碎，保证粉碎质量。
5、通过两次粉碎使得玻璃废料粉碎的更加彻底，提高粉碎效率。
6、通过粉碎叶片的转动并配合粉碎齿，动粉碎和静粉碎相结合，提高粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第二粉碎机构的结构示意图。
附图标记为：1-底板、2-传送机构、21-主动轮、22-从动轮、23-驱动电机、24-传送带、241-传送隔板、3-第一导料板、4-第一粉碎箱、41-第一进料口、42-第一出料口、5-分料轮、51-分料隔板、6-磁性板、61-固定杆、7-第二导料板、8-风扇、9-杂质出口、10-第一粉碎转轮、11-第二粉碎转轮、12-分料网、13-第二粉碎机构、131-第二粉碎箱、132-第二进料口、133-过滤筛网、134-转轴、135-粉碎叶片、136-粉碎齿、137-第二出料口、14-支撑腿、15-集料箱。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示，本实用新型所述的一种玻璃废料生产用废料处理装置，包括底板1、传送机构2、第一粉碎箱4、分料轮5、磁性板6、风扇8、杂质出口9、第一粉碎转轮10、第二粉碎转轮11、分料网12、第二粉碎机构13、支撑腿14，所述第一粉碎箱4两侧均通过所述支撑腿14固定在所述底板1上，所述第一粉碎箱4顶部开设有第一进料口41，所述第一粉碎箱4底部开设有第一出料口42，所述第一粉碎箱3内从上至下依次设有所述分料轮5、所述磁性板6，所述分料轮5上环形均匀分布有两个以上的分料隔板51，所述磁性板6呈弧形状且所述磁性板6通过固定杆61固定在所述第一粉碎箱4的内壁上，所述磁性板6下方的所述第一粉碎箱4两侧内壁上均设有呈向下倾斜设置的第二导料板7，所述磁性板6两端均朝下设置且延伸至所述第二导料板7上方，所述第二导料板7下方设有所述第一粉碎转轮10和所述第二粉碎转轮11，所述第二导料板7与所述第一粉碎转轮10之间的所述第一粉碎箱4一侧上设有所述风扇8，所述风扇8正相对的所述第一粉碎箱4另一侧上设有所述杂质出口9，所述第一粉碎转轮10和所述第二粉碎转轮11下方设有分料网12，所述分料网12呈倒V型且所述分料网12两侧的所述第一粉碎箱4外壁上均连接有所述第二粉碎机构13，所述第二粉碎机构13包括第二粉碎箱131、第二进料口132、过滤筛网133、转轴134、粉碎叶片135、粉碎齿136、第二出料口137，所述第二粉碎箱131一侧通过所述第二进料口132与所述第一粉碎箱4相连通，所述第二粉碎箱131内设有与所述第二粉碎箱131相适配的所述过滤筛网133，所述第二粉碎箱131内转动安装有所述转轴134，所述转轴134上设有所述粉碎叶片135，所述过滤筛网133上设有粉碎齿136，所述第二粉碎箱131底部设有所述第二出料口137。
所述第一粉碎箱4一侧设有所述传送机构2，所述传送机构2包括主动轮21、从动轮22、驱动电机23、传送带24、传送隔板241，所述主动轮21通过所述驱动电机23进行驱动，所述传送皮带24上均匀分布有两个以上的传送隔板241，所述传送机构2的下料端与所述第一进料口41之间设有第一导料板3，两个所述第二导料板7呈对称分布设置且两个所述第二导料板7的下端延伸至所述第一粉碎转轮10和所述第二粉碎转轮11之间的上方，所述第一粉碎箱1的底部呈漏斗状且所述第一出料口42位于所述第一粉碎箱1底部的最低处，所述第二粉碎箱131呈球形状且所述粉碎齿136环形分布于所述过滤筛网133上，所述第一粉碎转轮10为逆时针方向旋转，所述第二粉碎转轮11为顺时针方向旋转，所述底板1上设有集料箱15且所述第一出料口42、所述第二出料口137延伸至所述集料箱15上方。
实际工作中，启动驱动电机23带动主动轮21转动将玻璃废料通过传送带24进行传送，最后通过第一导料板3进入到分料轮5上的分料隔板51上，分料轮5通过电机（图中未画出）进行驱动，分料轮5的转动并配合分料隔板51的设置可以实现玻璃废料的均匀下料，提高粉碎的质量。分料隔板51上的玻璃废料落入到磁性板6上，通过弧形状磁性板6实现对玻璃废料中金属杂质的去除，弧形状磁性板6的设置可以实现玻璃废料除去金属杂质后依靠重力自然下落，节约能耗。去除金属杂质后的玻璃废料继续下落至第二导料板7上，通过两个对称设置的第二导料板7落入至第一粉碎转轮10和第二粉碎转轮11之间，玻璃废料在下落至第一粉碎转轮10和第二粉碎转轮11之间的过程中通过启动风扇8通过风力将粉尘及一些细小的杂质从杂质出口9吹出，保证玻璃废料粉碎后的纯度。同时启动驱动第一粉碎转轮10和第二粉碎转轮11的电机（图中未画出）带动第一粉碎转轮10和第二粉碎转轮11转动实现对玻璃废料的第一次粉碎，粉碎后通过倒V型分料网12实现分料下落，保证粉碎质量。大于分料网12网孔的颗粒顺着分料网12表面落入第二粉碎箱131内实现第二次粉碎，小于分料网12网孔的颗粒通过第一出料口42排出并落入到集料箱15中，所述第一粉碎箱1的底部呈漏斗状且所述第一出料口42位于所述第一粉碎箱1底部的最低处，通过这样设置可以加快粉碎后的废料的排出，避免堆积。启动驱动转轴134转动的电机（图中未画出）带动转轴134转动通过粉碎叶片135的转动并配合粉碎齿136实现对玻璃废料的第二次粉碎，使得粉碎的更加彻底，提高粉碎效率，大于过滤筛网133网孔的颗粒留在过滤筛网133内实现继续粉碎，小于过滤筛网133网孔的颗粒通过第二出料口137排出并落入到集料箱15中。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种玻璃废料生产用废料处理装置，其特征在于，包括底板（1）、传送机构（2）、第一粉碎箱（4）、分料轮（5）、磁性板（6）、风扇（8）、杂质出口（9）、第一粉碎转轮（10）、第二粉碎转轮（11）、分料网（12）、第二粉碎机构（13）、支撑腿（14），所述第一粉碎箱（4）两侧均通过所述支撑腿（14）固定在所述底板（1）上，所述第一粉碎箱（4）顶部开设有第一进料口（41），所述第一粉碎箱（4）底部开设有第一出料口（42），所述第一粉碎箱（4）内从上至下依次设有所述分料轮（5）、所述磁性板（6），所述分料轮（5）上环形均匀分布有两个以上的分料隔板（51），所述磁性板（6）呈弧形状且所述磁性板（6）通过固定杆（61）固定在所述第一粉碎箱（4）的内壁上，所述磁性板（6）下方的所述第一粉碎箱（4）两侧内壁上均设有呈向下倾斜设置的第二导料板（7），所述磁性板（6）两端均朝下设置且延伸至所述第二导料板（7）上方，所述第二导料板（7）下方设有所述第一粉碎转轮（10）和所述第二粉碎转轮（11），所述第二导料板（7）与所述第一粉碎转轮（10）之间的所述第一粉碎箱（4）一侧上设有所述风扇（8），所述风扇（8）正相对的所述第一粉碎箱（4）另一侧上设有所述杂质出口（9），所述第一粉碎转轮（10）和所述第二粉碎转轮（11）下方设有分料网（12），所述分料网（12）呈倒V型且所述分料网（12）两侧的所述第一粉碎箱（4）外壁上均连接有所述第二粉碎机构（13），所述第二粉碎机构（13）包括第二粉碎箱（131）、第二进料口（132）、过滤筛网（133）、转轴（134）、粉碎叶片（135）、粉碎齿（136）、第二出料口（137），所述第二粉碎箱（131）一侧通过所述第二进料口（132）与所述第一粉碎箱（4）相连通，所述第二粉碎箱（131）内设有与所述第二粉碎箱（131）相适配的所述过滤筛网（133），所述第二粉碎箱（131）内转动安装有所述转轴（134），所述转轴（134）上设有所述粉碎叶片（135），所述过滤筛网（133）上设有粉碎齿（136），所述第二粉碎箱（131）底部设有所述第二出料口（137）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃废料生产用废料处理装置，其特征在于，所述第一粉碎箱（4）一侧设有所述传送机构（2），所述传送机构（2）包括主动轮（21）、从动轮（22）、驱动电机（23）、传送带（24）、传送隔板（241），所述主动轮（21）通过所述驱动电机（23）进行驱动，所述传送带（24）上均匀分布有两个以上的传送隔板（241），所述传送机构（2）的下料端与所述第一进料口（41）之间设有第一导料板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃废料生产用废料处理装置，其特征在于，两个所述第二导料板（7）呈对称分布设置且两个所述第二导料板（7）的下端延伸至所述第一粉碎转轮（10）和所述第二粉碎转轮（11）之间的上方。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃废料生产用废料处理装置，其特征在于，所述第一粉碎箱（4）的底部呈漏斗状且所述第一出料口（42）位于所述第一粉碎箱（4）底部的最低处。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃废料生产用废料处理装置，其特征在于，所述第二粉碎箱（131）呈球形状且所述粉碎齿（136）环形分布于所述过滤筛网（133）上。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃废料生产用废料处理装置，其特征在于，所述第一粉碎转轮（10）为逆时针方向旋转，所述第二粉碎转轮（11）为顺时针方向旋转。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃废料生产用废料处理装置，其特征在于，所述底板（1）上设有集料箱（15）且所述第一出料口（42）、所述第二出料口（137）延伸至所述集料箱（15）上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210223 Address after: 350300 Yandou village, Yuanhong Industrial Zone, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: Xinfuxing Glass Industry Group Co.,Ltd. Patentee after: Fuzhou Xinfuxing Float Glass Co.,Ltd. Address before: 350300 Yandou village, Yuanhong Industrial Zone, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Xinfuxing Glass Industry Group Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 350300 Yandou village, Yuanhong Industrial Zone, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: Xinfuxing Glass Industry Group Co.,Ltd. Patentee after: Fuzhou Xinfuxing Glass Technology Co., Ltd Address before: 350300 Yandou village, Yuanhong Industrial Zone, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Xinfuxing Glass Industry Group Co.,Ltd. Patentee before: Fuzhou Xinfuxing Float Glass Co., Ltd |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |