CN111513124B

CN111513124B - 一种牛肉丸制作设备

Info

Publication number: CN111513124B
Application number: CN202010362502.4A
Authority: CN
Inventors: 卢桂林
Original assignee: Individual
Current assignee: Liaoning Ruian Bazhen Food Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2040-04-30
Also published as: CN111513124A

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种牛肉丸制作设备。因此，本发明的技术问题为提供一种能够定量下料、压制效率紧实的牛肉丸制作设备。一种牛肉丸制作设备，包括有底架等；底架顶部中心转动式设置有转动轴，转动轴顶部设置有旋转盘，旋转盘上均匀开有三个球槽，旋转盘的球槽外围设置有导料环，底架顶部后侧设置有升降机构，升降机构上连接有挤压机构，挤压机构与旋转盘上的球槽配合。本发明通过升降机构带动挤压机构向下工作，能够实现压板的球槽与环形罩以及旋转盘的球槽配合能够将牛肉原料挤压成球形牛肉丸。

Description

一种牛肉丸制作设备

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种牛肉丸制作设备。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对生活水平的要求也越来越高，特别是饮食方面，牛肉丸是速冻食品的一样，深受大家喜爱，牛肉丸都是由定量的牛肉搅碎成肉浆与面粉以及一些其他的原料混合之后并挤压成形的。

目前在制作牛肉丸的过程中，通常采用的制作方式是需要人工将牛肉与面粉倒入小型手动压制模具内，通过控制铁锤上下移动，从而对盖子进行敲击，使得模具内的牛肉丸完成成型工作。

上述操作制作工序较为繁琐，牛肉丸制作质量无法控制，不利于大批量生产和售卖，且人工长时间制作效率会逐渐下降。

因此需要设计一种能够定量下料、压制效率紧实的牛肉丸制作设备，用于解决上述手工操作的问题，进而提高生产效率。

发明内容

为了克服制作工序较为繁琐，牛肉丸制作质量无法控制，不利于大批量生产和售卖，且人工长时间制作效率会逐渐下降的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够定量下料、压制效率紧实的牛肉丸制作设备。

本发明的技术实施方案为：一种牛肉丸制作设备，包括有底架，底架顶部中心转动式设置有转动轴；旋转盘，转动轴上设置有旋转盘，旋转盘上均匀开有三个球槽；导料环，旋转盘的球槽外围设置有导料环；升降机构，底架顶部设置有升降机构；挤压机构，升降机构上连接有挤压机构，挤压机构与旋转盘上的球槽配合。

在本发明一个较佳实施例中，升降机构包括：安装底座，底架上靠近旋转盘的边缘位置设置有安装底座；轴承座，安装底座上中心设置有轴承座；第一转轴，轴承座上设置有第一转轴；第一连杆，第一转轴远离旋转盘一端转动式设置有第一连杆；第二连杆，第一连杆另一端转动式连接有第二连杆；滑轨，滑轨通过支杆固定安装在安装底座上；滑块，滑轨上滑动式设置有滑块；连接杆，滑块上设置有连接杆，连接杆靠近旋转盘一端与挤压机构连接；第二转轴，连接杆另一端与第二连杆转动式连接，底架上转动式设置有第二转轴；第三转轴，底架上靠近安装底座一侧设置有第三转轴，第一皮带传送机构，第二转轴和第三转轴之间设置有第一皮带传送机构；锥齿轮，第三转轴和第一转轴上均设置有锥齿轮，两锥齿轮相互啮合；安装架，底架上设置有安装架；伺服电机，安装架上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接。

在本发明一个较佳实施例中，挤压机构包括：柱形料筒，柱形料筒内对称开有滑槽；压板，柱形料筒活动式设置有压板，压板底部开有球槽；滑动块，压板上对称设置有滑动块，滑动块与滑槽滑动式配合；压杆，压板上设置有压杆，压杆另一端与连接杆连接；环形罩，柱形料筒靠近旋转盘一侧设置有环形罩，环形罩与旋转盘上的球槽配合；落料管道，柱形料筒上部设置有落料管道并与之连通。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：三角棘盘，转动轴中部设置有三角棘盘；扇形盘，第二转轴中部设置有扇形盘；曲柄，第二转轴中部设置有曲柄，曲柄位于扇形盘凹槽处；滑轴，曲柄另一端设置有滑轴，滑轴与三角棘盘导向槽配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：支架，底架上靠近挤压机构一侧设置有支架；落料筒，支架上设置有落料筒，落料筒内开有柱形槽，落料筒进料口和出料口开有落料孔；转动杆，落料筒内转动式设置有转动杆；旋转筒，转动杆上设置有旋转筒，旋转筒位于落料筒柱形槽内，旋转筒侧壁中部开有料槽；第二皮带传送机构，第一转轴和转动杆之间设置有第二皮带传送机构。

在本发明一个较佳实施例中，还包括：半弧板，旋转盘的球槽底部开有半弧形槽体，旋转盘的半弧形槽体内活动式设置有半弧板；顶杆，半弧板底部连接有顶杆，顶杆活动式穿过旋转盘底部；楔形块，底架上设置有楔形块，楔形块位于旋转盘下方并与顶杆配合。

本发明的有益效果为：1、本发明通过升降机构带动挤压机构向下工作，能够实现压板的球槽与环形罩以及旋转盘的球槽配合能够将牛肉原料挤压成球形牛肉丸，升降机构带动挤压机构向上工作，能够实现旋转盘换向作业，方便下一次的加工。

2、升降机构的第一转轴旋转能够实现落料筒和旋转筒配合，实现定量下料，同时，落料筒和旋转筒能够与挤压机构的配合，进而完成加料动作。

3、当牛肉丸加工完成，旋转盘旋转120°，顶杆与楔形块配合，顶杆带着半弧板将加工完成的牛肉丸顶起，方便工作人员取出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机构的立体结构示意图。

图3为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构爆炸示意图。

图6为本发明的部分立体剖视结构示意图。

以上附图中：1底架，2转动轴，3旋转盘，31导料环，4升降机构，41安装底座，42轴承座，43第一转轴，44第一连杆，45第二连杆，46滑轨，47滑块，48连接杆，49第二转轴，410第三转轴，411第一皮带传送机构，412锥齿轮，413安装架，414伺服电机，5挤压机构，51柱形料筒，52滑槽，53压板，54滑动块，55压杆，56环形罩，57落料管道，6三角棘盘，7扇形盘，8曲柄，9滑轴，10支架，11落料筒，12转动杆，13旋转筒，14料槽，15落料孔，16第二皮带传送机构，17半弧板，18顶杆，19楔形块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

如图1-4所示，一种牛肉丸制作设备，包括有底架1、转动轴2、旋转盘3、导料环31、升降机构4和挤压机构5，底架1顶部中心转动式设置有转动轴2，转动轴2顶部设置有旋转盘3，旋转盘3上均匀开有三个球槽，旋转盘3的球槽外围设置有导料环31，底架1顶部后侧设置有升降机构4，升降机构4上连接有挤压机构5，挤压机构5与旋转盘3上的球槽配合。

升降机构4包括有安装底座41、轴承座42、第一转轴43、第一连杆44、第二连杆45、滑轨46、滑块47、连接杆48、第二转轴49、第三转轴410、第一皮带传送机构411、锥齿轮412、安装架413和伺服电机414，底架1顶部后侧设置有安装底座41，安装底座41顶部中心设置有轴承座42，轴承座42上设置有第一转轴43，第一转轴43后端转动式设置有第一连杆44，第一连杆44另一端转动式连接有第二连杆45，滑轨46通过支杆固定安装在安装底座41上，滑轨46上滑动式设置有滑块47，滑块47上设置有连接杆48，连接杆48前端与挤压机构5连接，连接杆48后端与第二连杆45转动式连接，底架1顶部右侧转动式设置有第二转轴49，底架1顶部后侧转动式设置有第三转轴410，第二转轴49和第三转轴410之间设置有第一皮带传送机构411，第三转轴410上侧和第一转轴43前侧均设置有锥齿轮412，两锥齿轮412相互啮合，底架1顶部后侧设置有安装架413，安装架413上设置有伺服电机414，伺服电机414的输出轴通过联轴器与第二转轴49上端连接。

挤压机构5包括有柱形料筒51、压板53、滑动块54、压杆55、环形罩56和落料管道57，柱形料筒51内对称开有滑槽52，柱形料筒51活动式设置有压板53，压板53底部开有球槽，压板53上对称设置有滑动块54，滑动块54与滑槽52滑动式配合，压板53顶部设置有压杆55，压杆55顶部与连接杆48前端连接，柱形料筒51底部设置有环形罩56，环形罩56与旋转盘3上的球槽配合，柱形料筒51上部设置有落料管道57并与之连通。

还包括有三角棘盘6、扇形盘7、曲柄8和滑轴9，转动轴2中部设置有三角棘盘6，第二转轴49中部设置有扇形盘7和曲柄8，曲柄8位于扇形盘7凹槽处，曲柄8另一端设置有滑轴9，滑轴9与三角棘盘6导向槽配合。

当需要使用本装置时，工作人员定量将原料通过落料管道57倒入，原料流入至旋转盘3的球槽内，导料环31能够起到导向作用，使得集中在球槽上。工作人员控制伺服电机414工作，伺服电机414带动第二转轴49旋转，第二转轴49通过第一皮带传送机构411带动第三转轴410旋转，第三转轴410通过锥齿轮412带动第一转轴43旋转，第一转轴43带动第一连杆44转动，第一连杆44通过第二连杆45带动连接杆48上下移动，连接杆48带动挤压机构5上下运动。当挤压机构5的柱形料筒51向下运动位于导料环31内时，连接杆48通过压杆55带动压板53在柱形料筒51内继续向下运动，压板53的球槽与环形罩56以及旋转盘3的球槽配合能够将牛肉原料挤压成球形牛肉丸，当连接杆48向上运动时先带动压杆55向上运动，压板53的滑动块54滑动至滑槽52最上方时，进而带动柱形料筒51一起向上运动，当柱形料筒51离开加工完成的牛肉丸后，第二转轴49带动扇形盘7和曲柄8旋转至与三角棘盘6配合，滑轴9滑入至三角棘盘6的导向槽，进而带动三角棘盘6旋转至120°，旋转盘3旋转120°，滑轴9离开三角棘盘6的导向槽，此时扇形盘7与三角棘盘6的弧形边缘接触起到定位导向作用，此时工作人员在左侧边取出牛肉丸，此时右侧的球槽位于挤压机构5正下方，工作人员便可重复之前的动作进行牛肉丸的加工作业，本装置结构新颖，方便操作。

实施例2

在实施例1基础上，如图1、5和6所示，还包括有支架10、落料筒11、转动杆12、旋转筒13和第二皮带传送机构16，底架1顶部左侧设置有支架10，支架10顶部设置有落料筒11，落料筒11内开有柱形槽，落料筒11内转动式设置有转动杆12，转动杆12上设置有旋转筒13，旋转筒13位于落料筒11柱形槽内，旋转筒13侧壁中部开有料槽14，落料筒11进料口和出料口开有与料槽14配合的落料孔15，第一转轴43和转动杆12之间设置有第二皮带传送机构16。

升降机构4带动挤压机构5向上运动时，第一转轴43旋转通过第二皮带传送机构16带动转动杆12旋转，进而带动旋转筒13旋转，当旋转筒13的料槽14与落料筒11上侧的落料孔15对齐后，原料落入至旋转筒13的料槽14内，当旋转筒13继续旋转，旋转筒13的料槽14与落料筒11下侧的落料孔15对齐时，此时，柱形料筒51向上运动最上方，此时，落料管道57与落料筒11下侧的落料孔15对齐，原料流入至落料管道57内，进而，原料流入至旋转盘3的球槽内，导料环31能够起到导向作用，使得集中在球槽上，本装置结构简单，便于配合下料工作，能够实现定量下料。

还包括有半弧板17、顶杆18和楔形块19，旋转盘3的球槽底部开有半弧形槽体，旋转盘3的半弧形槽体内活动式设置有半弧板17，半弧板17底部连接有顶杆18，顶杆18活动式穿过旋转盘3底部，底架1顶部左侧设置有楔形块19，楔形块19位于旋转盘3下方并与顶杆18配合。

当柱形料筒51离开加工完成的牛肉丸后，第二转轴49带动扇形盘7和曲柄8旋转至与三角棘盘6配合，滑轴9滑入至三角棘盘6的导向槽，进而带动三角棘盘6旋转至120°，旋转盘3旋转120°，此时，顶杆18与楔形块19配合，顶杆18进而沿着楔形块19弧度向上运动，顶杆18带着半弧板17将加工完成的牛肉丸顶起，方便工作人员取出。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种牛肉丸制作设备，其特征是，包括有：

底架（1），底架（1）顶部中心转动式设置有转动轴（2）；

旋转盘（3），转动轴（2）上设置有旋转盘（3），旋转盘（3）上均匀开有三个球槽；

导料环（31），旋转盘（3）的球槽外围设置有导料环（31）；

升降机构（4），底架（1）顶部设置有升降机构（4）；

挤压机构（5），升降机构（4）上连接有挤压机构（5），挤压机构（5）与旋转盘（3）上的球槽配合；

升降机构（4）包括：

安装底座（41），底架（1）上靠近旋转盘（3）的边缘位置设置有安装底座（41）；

轴承座（42），安装底座（41）上中心设置有轴承座（42）；

第一转轴（43），轴承座（42）上设置有第一转轴（43）；

第一连杆（44），第一转轴（43）远离旋转盘（3）一端转动式设置有第一连杆（44）；

第二连杆（45），第一连杆（44）另一端转动式连接有第二连杆（45）；

滑轨（46），滑轨（46）通过支杆固定安装在安装底座（41）上；

滑块（47），滑轨（46）上滑动式设置有滑块（47）；

连接杆（48），滑块（47）上设置有连接杆（48），连接杆（48）靠近旋转盘（3）一端与挤压机构（5）连接；

第二转轴（49），连接杆（48）另一端与第二连杆（45）转动式连接，底架（1）上转动式设置有第二转轴（49）；

第三转轴（410），底架（1）上靠近安装底座（41）一侧设置有第三转轴（410），

第一皮带传送机构（411），第二转轴（49）和第三转轴（410）之间设置有第一皮带传送机构（411）；

锥齿轮（412），第三转轴（410）和第一转轴（43）上均设置有锥齿轮（412），两锥齿轮（412）相互啮合；

安装架（413），底架（1）上设置有安装架（413）；

伺服电机（414），安装架（413）上设置有伺服电机（414），伺服电机（414）的输出轴通过联轴器与第二转轴（49）连接；

挤压机构（5）包括：

柱形料筒（51），柱形料筒（51）内对称开有滑槽（52）；

压板（53），柱形料筒（51）活动式设置有压板（53），压板（53）底部开有球槽；

滑动块（54），压板（53）上对称设置有滑动块（54），滑动块（54）与滑槽（52）滑动式配合；

压杆（55），压板（53）上设置有压杆（55），压杆（55）另一端与连接杆（48）连接；

环形罩（56），柱形料筒（51）靠近旋转盘（3）一侧设置有环形罩（56），环形罩（56）与旋转盘（3）上的球槽配合；

落料管道（57），柱形料筒（51）上部设置有落料管道（57）并与之连通；

还包括：

三角棘盘（6），转动轴（2）中部设置有三角棘盘（6）；

扇形盘（7），第二转轴（49）中部设置有扇形盘（7）；

曲柄（8），第二转轴（49）中部设置有曲柄（8），曲柄（8）位于扇形盘（7）凹槽处；

滑轴（9），曲柄（8）另一端设置有滑轴（9），滑轴（9）与三角棘盘（6）导向槽配合；

还包括：

支架（10），底架（1）上靠近挤压机构（5）一侧设置有支架（10）；

落料筒（11），支架（10）上设置有落料筒（11），落料筒（11）内开有柱形槽，落料筒（11）进料口和出料口开有落料孔（15）；

转动杆（12），落料筒（11）内转动式设置有转动杆（12）；

旋转筒（13），转动杆（12）上设置有旋转筒（13），旋转筒（13）位于落料筒（11）柱形槽内，旋转筒（13）侧壁中部开有料槽（14）；

第二皮带传送机构（16），第一转轴（43）和转动杆（12）之间设置有第二皮带传送机构（16）。

2.按照权利要求1所述的一种牛肉丸制作设备，其特征是，还包括：

半弧板（17），旋转盘（3）的球槽底部开有半弧形槽体，旋转盘（3）的半弧形槽体内活动式设置有半弧板（17）；

顶杆（18），半弧板（17）底部连接有顶杆（18），顶杆（18）活动式穿过旋转盘（3）底部；

楔形块（19），底架（1）上设置有楔形块（19），楔形块（19）位于旋转盘（3）下方并与顶杆（18）配合。