CN112544667A - 一种牛排加工成型压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于肉类加工技术领域，具体涉及一种牛排加工成型压制装置，包括架体，架体顶面安装有螺杆送料机构，架体右下方通过支撑架安装的外壳体顶面开设有安装槽，安装槽内部安装有压力传感器和继电器，压力传感器固定连接测重面板底面，测重面板与安装槽的边缘开设有粘接固定带的槽体，外壳体内部安装的步进电机的输出轴上安装有拨盘，拨盘啮合连接的槽轮固定连接主转轴，主转轴顶端通过连接架安装有压制模具，架体右端安装的液压杆底端安装有压板，架体底侧安装有控制器，多个压制模具可同时进行压制定型工作和接料工作，通过减小两次压制工作的间隔时间提高装置的工作效率，压力传感器可检测碎肉的重量，保证出厂肉排形状、重量的统一性。

Description

一种牛排加工成型压制装置

技术领域

本发明属于肉类加工技术领域，具体涉及一种牛排加工成型压制装置。

背景技术

肉制品加工设备是肉类工业发展必须而重要的保障，在上个世纪八十年代中期，原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术，开始从欧洲进口肉类加工设备，从那时开始，我国的肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品；肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品。

合成牛排在进行加工时，需要添加TG酶并压入成形器成形，现有的牛排加工成型压制装置在进行压制时通过推板挤压模具内的碎肉使其成型，在推板挤压的过程中不能做到持续进料，工作效率低，另外，推板挤压模具内的碎肉只能保证不同肉排成型的边缘形状相近，不能保证出厂肉排重量的一致性，不利于产品的销售和推广。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种牛排加工成型压制装置，多个压制模具可同时进行压制定型工作和接料工作，通过减小两次压制工作的间隔时间提高装置的工作效率，压力传感器可检测碎肉的重量，保证出厂肉排形状、重量的统一性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛排加工成型压制装置，包括架体，所述架体的顶面固定安装有螺杆送料机构，所述架体的右下方通过支撑架固定安装有外壳体，所述外壳体的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有压力传感器和继电器，所述压力传感器的顶面固定连接测重面板的底面，所述测重面板的顶面边缘与安装槽的边缘开设有固定粘接固定带的槽体，所述外壳体的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有拨盘，所述拨盘啮合连接一侧的槽轮，所述槽轮的转轴顶端固定连接主转轴的底端，所述主转轴的顶端通过连接架固定安装有压制模具，所述架体顶面的右端固定安装有液压杆，所述液压杆的推杆底端固定安装有压板，所述架体的底侧固定安装有控制器。

优选的，所述支撑架的一端固定连接架体的内壁，所述支撑架的顶面固定连接外壳体的底面，所述外壳体为表面平整光滑、内部中空的斜扇形体结构；支撑架可起到支撑外壳体的作用，使外壳体内隔离保护的传动机构稳定的工作。

优选的，所述压制模具为上下两端开口的不锈钢管形结构，所述压制模具的数量为三个，三个所述压制模具通过侧面固定连接的连接架等分排列在主转轴的侧面，所述主转轴的底端转动连接外壳体的内底面，所述压制模具的底面滑动贴合外壳体的顶面，所述螺杆送料机构的下料口的中心点位于所述压制模具绕主转轴进行圆周运动时压制模具的圆心形成的圆的垂直延伸面上，所述螺杆送料机构的下料口的外径不大于压制模具的内径；主转轴转动时可通过连接架带动压制模具在外壳体的顶面上贴合转动，使三个压制模具依次承接螺杆送料机构输送的肉块。

优选的，所述液压杆固定安装在螺杆送料机构的出料口一侧的架体上，所述液压杆的外套管底端固定连接架体的顶面，所述液压杆的推杆滑动贯通架体的顶面且固定连接压板的顶面，所述压板的侧面滑动连接压制模具的内侧壁，在同一水平面上，所述压板的底面中心点的垂直投影点、所述螺杆送料机构的下料口中心点的垂直投影点连接所述主转轴的轴线而相交的角为120度；当其中一个压制模具内承接了适量的肉块后即可转动120度至压板的正下方，通过液压杆的伸缩运动压制定型，在压制的过程中螺杆送料机构可继续送料至另一个压制模具内，有效减小了装置两次压制工作时的间隔时间，大大提高了装置的工作效率。

优选的，所述槽轮为外槽轮结构，所述槽轮的径向槽数为三，所述拨盘、槽轮上均设置有锁止弧，所述拨盘的顶面边缘固定安装有啮合槽轮的圆销，所述步进电机电性连接控制器；主转轴可通过拨盘、槽轮组成的槽轮机构实现间歇性定角转动，使压制模具的转动角度不受步进电机的周期误差的影响，能够平稳可靠的承接、压制肉块。

优选的，所述外壳体的上下端面为圆心角为240度的扇形结构，所述压制模具的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层；内部肉块压制成型后的压制模具继续转动120度后，内部的肉排可在重力作用滑落在后续的传送机构上进行处理，聚四氟乙烯涂层可避免肉排粘附连接压制模具的内壁无法掉落，进而降低装置的压制效率。

优选的，所述安装槽为顶面开口的圆柱型槽结构，所述压力传感器的底面固定连接安装槽的内底面，所述测重面板为扁平的圆形板结构，所述测重面板的直径大于压制模具的外径，所述测重面板的轴线与螺杆送料机构的下料口的轴线在同一条直线上，所述测重面板的侧面滑动连接安装槽的内侧壁，所述测重面板与外壳体的材质相同、粗糙度相同，所述压力传感器电性连接继电器，所述继电器电性连接控制器；当测重面板下方的压力传感器检测到螺杆送料机构输送至压制模具内的碎肉重量达到设定的阈值时，控制器电性控制步进电机进行转动，使满重的压制模具转至压板下方进行压制定型，保证出厂肉排形状、重量的统一性。

优选的，所述测重面板的顶面边缘与安装槽的边缘开设的固定粘接固定带的槽体为环形槽，所述固定带为环形结构的特氟龙布，所述固定带的顶面与测重面板、外壳体的顶面平齐；固定带可避免肉块中的血液、碎渣等渗入测重面板与外壳体的连接缝隙处，并进入安装槽内影响压力传感器的工作性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：支撑架可起到支撑外壳体的作用，使外壳体内隔离保护的传动机构稳定的工作；主转轴转动时可通过连接架带动压制模具在外壳体的顶面上贴合转动，使三个压制模具依次承接螺杆送料机构输送的肉块；当其中一个压制模具内承接了适量的肉块后即可转动120度至压板的正下方，通过液压杆的伸缩运动压制定型，在压制的过程中螺杆送料机构可继续送料至另一个压制模具内，有效减小了装置两次压制工作时的间隔时间，大大提高了装置的工作效率；主转轴可通过拨盘、槽轮组成的槽轮机构实现间歇性定角转动，使压制模具的转动角度不受步进电机的周期误差的影响，能够平稳可靠的承接、压制肉块；内部肉块压制成型后的压制模具继续转动120度后，内部的肉排可在重力作用滑落在后续的传送机构上进行处理，聚四氟乙烯涂层可避免肉排粘附连接压制模具的内壁无法掉落，进而降低装置的压制效率；当测重面板下方的压力传感器检测到螺杆送料机构输送至压制模具内的碎肉重量达到设定的阈值时，控制器电性控制步进电机进行转动，使满重的压制模具转至压板下方进行压制定型，保证出厂肉排形状、重量的统一性；当测重面板下方的压力传感器检测到螺杆送料机构输送至压制模具内的碎肉重量达到设定的阈值时，控制器电性控制步进电机进行转动，使满重的压制模具转至压板下方进行压制定型，保证出厂肉排形状、重量的统一性；固定带可避免肉块中的血液、碎渣等渗入测重面板与外壳体的连接缝隙处，并进入安装槽内影响压力传感器的工作性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的侧视剖视图；

图4为本发明中压制模具和外壳体的连接结构示意图；

图5为本发明中外壳体的结构示意图；

图6为本发明中外壳体的横剖图；

图7为本发明中步进电机的传动机构示意图；

图中：1、架体；2、螺杆送料机构；3、控制器；4、压制模具；5、连接架；6、主转轴；7、外壳体；8、安装槽；9、压力传感器；10、测重面板；11、固定带；12、步进电机；13、拨盘；14、槽轮；15、压板；16、液压杆；17、继电器；18、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供以下技术方案：一种牛排加工成型压制装置，包括架体1，所述架体1的顶面固定安装有螺杆送料机构2，所述架体1的右下方通过支撑架18固定安装有外壳体7，所述外壳体7的顶面开设有安装槽8，所述安装槽8的内部固定安装有压力传感器9和继电器17，所述压力传感器9的顶面固定连接测重面板10的底面，所述测重面板10的顶面边缘与安装槽8的边缘开设有固定粘接固定带11的槽体，所述外壳体7的内部固定安装有步进电机12，所述步进电机12的输出轴固定安装有拨盘13，所述拨盘13啮合连接一侧的槽轮14，所述槽轮14的转轴顶端固定连接主转轴6的底端，所述主转轴6的顶端通过连接架5固定安装有压制模具4，所述架体1顶面的右端固定安装有液压杆16，所述液压杆16的推杆底端固定安装有压板15，所述架体1的底侧固定安装有控制器3。

具体的，所述支撑架18的一端固定连接架体1的内壁，所述支撑架18的顶面固定连接外壳体7的底面，所述外壳体7为表面平整光滑、内部中空的斜扇形体结构；支撑架18可起到支撑外壳体7的作用，使外壳体7内隔离保护的传动机构稳定的工作。

具体的，所述压制模具4为上下两端开口的不锈钢管形结构，所述压制模具4的数量为三个，三个所述压制模具4通过侧面固定连接的连接架5等分排列在主转轴6的侧面，所述主转轴6的底端转动连接外壳体7的内底面，所述压制模具4的底面滑动贴合外壳体7的顶面，所述螺杆送料机构2的下料口的中心点位于所述压制模具4绕主转轴6进行圆周运动时压制模具4的圆心形成的圆的垂直延伸面上，所述螺杆送料机构2的下料口的外径不大于压制模具4的内径；主转轴6转动时可通过连接架5带动压制模具4在外壳体7的顶面上贴合转动，使三个压制模具4依次承接螺杆送料机构2输送的肉块。

具体的，所述液压杆16固定安装在螺杆送料机构2的出料口一侧的架体1上，所述液压杆16的外套管底端固定连接架体1的顶面，所述液压杆16的推杆滑动贯通架体1的顶面且固定连接压板15的顶面，所述压板15的侧面滑动连接压制模具4的内侧壁，在同一水平面上，所述压板15的底面中心点的垂直投影点、所述螺杆送料机构2的下料口中心点的垂直投影点连接所述主转轴6的轴线而相交的角为120度；当其中一个压制模具4内承接了适量的肉块后即可转动120度至压板15的正下方，通过液压杆16的伸缩运动压制定型，在压制的过程中螺杆送料机构2可继续送料至另一个压制模具4内，有效减小了装置两次压制工作时的间隔时间，大大提高了装置的工作效率。

具体的，所述槽轮14为外槽轮结构，所述槽轮14的径向槽数为三，所述拨盘13、槽轮14上均设置有锁止弧，所述拨盘13的顶面边缘固定安装有啮合槽轮14的圆销，所述步进电机12电性连接控制器3；主转轴6可通过拨盘13、槽轮14组成的槽轮机构实现间歇性定角转动，使压制模具4的转动角度不受步进电机12的周期误差的影响，能够平稳可靠的承接、压制肉块。

具体的，所述外壳体7的上下端面为圆心角为240度的扇形结构，所述压制模具4的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层；内部肉块压制成型后的压制模具4继续转动120度后，内部的肉排可在重力作用滑落在后续的传送机构上进行处理，聚四氟乙烯涂层可避免肉排粘附连接压制模具4的内壁无法掉落，进而降低装置的压制效率。

具体的，所述安装槽8为顶面开口的圆柱型槽结构，所述压力传感器9的底面固定连接安装槽8的内底面，所述测重面板10为扁平的圆形板结构，所述测重面板10的直径大于压制模具4的外径，所述测重面板10的轴线与螺杆送料机构2的下料口的轴线在同一条直线上，所述测重面板10的侧面滑动连接安装槽8的内侧壁，所述测重面板10与外壳体7的材质相同、粗糙度相同，所述压力传感器9电性连接继电器17，所述继电器17电性连接控制器3；当测重面板10下方的压力传感器9检测到螺杆送料机构2输送至压制模具4内的碎肉重量达到设定的阈值时，控制器3电性控制步进电机12进行转动，使满重的压制模具4转至压板15下方进行压制定型，保证出厂肉排形状、重量的统一性。

具体的，所述测重面板10的顶面边缘与安装槽8的边缘开设的固定粘接固定带11的槽体为环形槽，所述固定带11为环形结构的特氟龙布，所述固定带11的顶面与测重面板10、外壳体7的顶面平齐；固定带11可避免肉块中的血液、碎渣等渗入测重面板10与外壳体7的连接缝隙处，并进入安装槽8内影响压力传感器9的工作性能。

本发明的工作原理及使用流程：操作人员通过控制器3启动螺杆送料机构2和步进电机12，使碎肉经螺杆送料机构2输送至测重面板10上方的压制模具4内，测重面板10受到碎肉的压力轻微下移，从而使压力传感器9检测到压制模具4内的碎肉重量，固定带11可避免肉块中的血液、碎渣等渗入测重面板10与外壳体7的连接缝隙处，并进入安装槽8内影响压力传感器9的工作性能，当碎肉重量达到设定的阈值时，控制器3电性控制螺杆送料机构2暂停运行，并同时控制步进电机12启动，步进电机12启动后带动拨盘13转动一周，拨盘13上的圆销啮合传动槽轮14使槽轮14转动120度，槽轮14通过主转轴6和连接架5带动压制模具4转动相同的角度，由于拨盘13上只有一个与槽轮14发生啮合的圆销，因此当步进电机12因各种原因发生角度误差时也不会影响槽轮14的转动角度，且拨盘13、槽轮14上设置的锁止弧可避免槽轮14转动时受惯性影响转动过度；压制模具4转动120度后，内部盛装有合适重量的压制模具4转至压板15的正下方，液压杆16伸长带动压板15下移至压制模具4的内侧，将肉块压制成型，在压制的过程中螺杆送料机构2继续运转送料，将肉块送入后一个压制模具4内，液压杆16复位且压力传感器9检测到压制模具4内的碎肉重量再次达到设定的阈值后，步进电机12再次启动，使压制成型的肉排滑落至后续的传送/收集机构上，压制模具4内壁涂覆的聚四氟乙烯涂层可避免肉排粘附在压制模具4上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛排加工成型压制装置，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）的顶面固定安装有螺杆送料机构（2），所述架体（1）的右下方通过支撑架（18）固定安装有外壳体（7），所述外壳体（7）的顶面开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部固定安装有压力传感器（9）和继电器（17），所述压力传感器（9）的顶面固定连接测重面板（10）的底面，所述测重面板（10）的顶面边缘与安装槽（8）的边缘开设有固定粘接固定带（11）的槽体，所述外壳体（7）的内部固定安装有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出轴固定安装有拨盘（13），所述拨盘（13）啮合连接一侧的槽轮（14），所述槽轮（14）的转轴顶端固定连接主转轴（6）的底端，所述主转轴（6）的顶端通过连接架（5）固定安装有压制模具（4），所述架体（1）顶面的右端固定安装有液压杆（16），所述液压杆（16）的推杆底端固定安装有压板（15），所述架体（1）的底侧固定安装有控制器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种牛排加工成型压制装置，其特征在于：所述支撑架（18）的一端固定连接架体（1）的内壁，所述支撑架（18）的顶面固定连接外壳体（7）的底面，所述外壳体（7）为表面平整光滑、内部中空的斜扇形体结构。

3.根据权利要求1所述的一种牛排加工成型压制装置，其特征在于：所述压制模具（4）为上下两端开口的不锈钢管形结构，所述压制模具（4）的数量为三个，三个所述压制模具（4）通过侧面固定连接的连接架（5）等分排列在主转轴（6）的侧面，所述主转轴（6）的底端转动连接外壳体（7）的内底面，所述压制模具（4）的底面滑动贴合外壳体（7）的顶面，所述螺杆送料机构（2）的下料口的中心点位于所述压制模具（4）绕主转轴（6）进行圆周运动时压制模具（4）的圆心形成的圆的垂直延伸面上，所述螺杆送料机构（2）的下料口的外径不大于压制模具（4）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种牛排加工成型压制装置，其特征在于：所述液压杆（16）固定安装在螺杆送料机构（2）的出料口一侧的架体（1）上，所述液压杆（16）的外套管底端固定连接架体（1）的顶面，所述液压杆（16）的推杆滑动贯通架体（1）的顶面且固定连接压板（15）的顶面，所述压板（15）的侧面滑动连接压制模具（4）的内侧壁，在同一水平面上，所述压板（15）的底面中心点的垂直投影点、所述螺杆送料机构（2）的下料口中心点的垂直投影点连接所述主转轴（6）的轴线而相交的角为120度。

5.根据权利要求1所述的一种牛排加工成型压制装置，其特征在于：所述槽轮（14）为外槽轮结构，所述槽轮（14）的径向槽数为三，所述拨盘（13）、槽轮（14）上均设置有锁止弧，所述拨盘（13）的顶面边缘固定安装有啮合槽轮（14）的圆销，所述步进电机（12）电性连接控制器（3）。

6.根据权利要求1所述的一种牛排加工成型压制装置，其特征在于：所述外壳体（7）的上下端面为圆心角为240度的扇形结构，所述压制模具（4）的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。

7.根据权利要求1所述的一种牛排加工成型压制装置，其特征在于：所述安装槽（8）为顶面开口的圆柱型槽结构，所述压力传感器（9）的底面固定连接安装槽（8）的内底面，所述测重面板（10）为扁平的圆形板结构，所述测重面板（10）的直径大于压制模具（4）的外径，所述测重面板（10）的轴线与螺杆送料机构（2）的下料口的轴线在同一条直线上，所述测重面板（10）的侧面滑动连接安装槽（8）的内侧壁，所述测重面板（10）与外壳体（7）的材质相同、粗糙度相同，所述压力传感器（9）电性连接继电器（17），所述继电器（17）电性连接控制器（3）。

8.根据权利要求1所述的一种牛排加工成型压制装置，其特征在于：所述测重面板（10）的顶面边缘与安装槽（8）的边缘开设的固定粘接固定带（11）的槽体为环形槽，所述固定带（11）为环形结构的特氟龙布，所述固定带（11）的顶面与测重面板（10）、外壳体（7）的顶面平齐。

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