CN111011451A - 一种用于肉类丸子食品的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品加工技术领域的一种用于肉类丸子食品的加工设备，包括混合箱、驱动箱、挤压板、固定板和成型模板，本发明通过本发明通过将加工肉丸用的各类原料放入混合箱中，通过搅拌轴使原料充分混合原料进入导料腔和移动腔，通过移动组件将原料完全推入挤压槽中，避免移动槽中残留原料造成浪费；通过驱动组件和挤压组件的压块向前运动，并与成型模板配合，对原料进行充分挤压，并通过两个半球形槽的配合，将原料挤压成丸状，通过定位电机、成型模板在压块的作用下能够向外移动，成型模板在弹簧的作用下逐渐回位，与挤压板接触，然后定位电机转动，定位块再次卡住，将成型模板紧压在挤压板上。

Description

一种用于肉类丸子食品的加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种用于肉类丸子食品的加工设备。

背景技术

肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，在世界各地都有不同特色的肉丸制法，肉丸是一道美味食谱，主要原料是牛肉、羊肉、猪肉、鱼肉等均可。

肉丸可分为鲜肉丸和速冻肉丸。鲜肉丸味道更鲜美，但保存时间短，一般是家庭或是饭店现做现吃；速冻肉丸可以在低温环境下保存较长时间，一般用于工厂大批量生产。

鲜肉丸加工时，一般是现将猪肉等通过搅碎机搅碎，先将肉块通过绞肉机搅碎成颗粒状肉馅，与其他原料放置在一个容器中，手动搅拌，最后同样是人工手动挤压成型，通过人工用手将肉馅从虎口捏出球状，然后用汤勺从虎口舀出来，这种制作方式流程复杂麻烦，非常耗费劳动力，而且捏出来的丸子成型效果取决于制造肉丸人员的熟练程度，因此，手工制作的肉丸容易产生不美观、大小不一等问题，且这种方式只适合少量制造，在饭店丸子需求量较大时，这种方式的加工效率就过低了，无法满足大量的需求。

在肉类加工厂内常常会有定做大量肉丸的订单，工厂生产肉丸过程中，首先是通过对肉类进行搅碎，然后人工进行肉丸的生产，通过增加人工数，提高肉丸生产速度，也有是通过专门的肉丸挤出机进行加工，但现有的肉丸挤出机结构简单，功能单一，只能进行成型加工，效率较低。

专利申请号为CN201711003953.3的一种肉类加工厂用肉丸挤出机，具体内容为，其结构包括料筒、第一滑料仓、第二滑料仓、绞肉螺杆、料筒和底座盒，底座盒通过插接口固定安装在料筒下端表面，隔板表面横向均匀安装有多组刀片，第二驱动电机的主轴在底座盒内固定套设有送料螺杆，通过绞肉螺杆对肉块和配料进行搅拌均匀并持续推送，使得肉块能够被刀片切碎成条状，在搅碎腔内的碎肉通过送料螺杆的第一步搅拌的作用，使得碎肉与配料能够混合的更加均匀，碎肉通过圆型出口挤出，能够形成肉丸。

上述专利虽然集搅碎、混合、成型功能为一体，加快了工厂加工肉丸的效率，但是，采用简单的螺杆输送，其成型力较小，所制得的丸子存在疏松的技术问题，成型效果较差。

基于此，本发明设计了一种用于肉类丸子食品的加工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于肉类丸子食品的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于肉类丸子食品的加工设备，包括混合箱、驱动箱、挤压板、固定板和成型模板，所述混合箱中转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过混合箱的顶面并连接有搅拌电机，所述混合箱的底面设有出料口，出料口的下方设有倾斜的导料腔，所述导料腔的底侧均匀设置有多个连通孔，所述固定板固定于混合箱的一侧下部，且固定板沿长度方向均匀设置有多个竖直的移动腔，移动腔中设有移动组件，所述挤压板垂直固定于固定板的底部，且挤压板中沿长度方向均匀设置有多个水平的挤压槽，挤压槽中设有挤压组件，所述移动腔、连通孔与挤压槽的数目相同并一一对应，所述连通孔与移动腔的上部对应连通，挤压槽与移动槽额底部对应连通，所述驱动箱固定于挤压板的左侧，所述成型模板设置于挤压板的右侧，所述驱动箱中设有驱动组件，所述去驱动组件与挤压组件对应连接。

优选的，所述移动组件包括移动板，移动板的顶面固定有移动杆，所述移动杆的顶端穿过固定板并伸出，且移动杆为矩形杆，外侧面上沿高度方向均匀设置有一列齿牙，并通过齿牙啮合有移动齿轮，多个所述移动齿轮的中心处固定连接有同一个齿轮轴，所述齿轮轴与混合箱的外侧壁转动连接，且一端连接有移动电机。

优选的，所述挤压组件包括包括挤压块，所述挤压块的右侧面上设有半球形凹槽，左侧面上固定有压杆，多个所述压杆的左侧端伸入驱动箱中并固定有同一个连接板，所述连接板的两侧端面设有条形的连接槽。

优选的，所述驱动组件设置有两个，并对称设置于连接板的两端，所述驱动组件包括转动板，转动板的外侧面中心处连接有挤压电机，内侧面上偏心固定有短轴，所述短轴位于对应的连接槽中，并与连接槽相对移动。

优选的，所述成型模板的左侧面上对应多个挤压槽沿长度方向均匀设有相同数目的成型槽，所述成型槽为半球形，且成型槽的半径与挤压块上的半球形凹槽的半径相等，所述成型模板的两侧对称设有导向孔，导向孔中套接有固定杆，所述固定杆的左端与挤压板的右侧面固定连接，右端伸出导向孔并固定有同一个定位板，且固定杆位于定位板和成型模板之间的部位套接有弹簧，所述定位板上对称设有两个圆形的导向槽，且导向槽上沿圆周方向均匀设置有四个卡槽，所述导向槽中设有转动轴，转动轴上对称设有两组定位块，每组定位块包括沿转动轴圆周方向设置的四个定位块，所述转动轴的左端与成型模板转动连接，右端固定有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮连接有定位电机，且定位电机与成型模板固定。

优选的，所述混合箱的顶部还设有粉碎箱，所述粉碎箱中设有粉碎轴，粉碎轴的顶端连接有粉碎电机，所述粉碎箱的底部设有第一出口，并通过第一出口与混合箱的顶部连通。

优选的，所述混合箱的顶部还设有切粒箱，所述切粒箱的上部设有进料斗，下部设有切粒腔，所述切粒腔的顶部与进料斗连通，上部转动连接有两个横切轴，横切轴上均匀设置有横切刀，两个横切轴的右端伸出切粒箱并分别固定有横切齿轮，两个横切齿轮相互啮合，且其中一个横切齿轮连接有横切电机，所述切粒腔的下部转动连接有两个竖切轴，且竖切轴与横切轴的垂直，所述竖切轴上均匀设置有竖切刀，两个竖切轴的右端伸出切粒箱并分别固定有竖切齿轮，两个竖切齿轮相互啮合，且其中一个竖切齿轮连接有竖切电机。

优选的，所述导料腔的左侧设有推动板，推动板的左侧面上设有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有推动螺杆，诉搜狐推动螺杆额一端伸出螺纹孔并固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有推动电机。

优选的，所述短轴上转动连接有滚轮，并通过滚轮与连接槽的槽壁接触。

优选的，两组所述定位块的内侧端之间的距离与定位板的厚度相等，且定位块地内侧端设有倾斜的导向面，所述成型模板的右侧面上均匀固定有多个固定轴，固定轴的右端穿过定位板并固定有限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将加工肉丸用的各类原料放入混合箱中，通过搅拌轴使原料充分混合，提高加工效果；原料进入导料腔和移动腔，通过移动组件将原料完全推入挤压槽中，避免移动槽中残留原料造成浪费；通过驱动组件和挤压组件的压块向前运动，并与成型模板配合，对原料进行充分挤压，并通过两个半球形槽的配合，将原料挤压成丸状，挤压效果好，成型方便快速；通过定位电机、成型模板在压块的作用下能够向外移动，便于成型的肉丸下料收集；成型模板在弹簧的作用下逐渐回位，与挤压板接触，然后定位电机再次转动，定位块再次卡住，将成型模板紧压在挤压板上，固定效果好；还设置有粉碎箱和切粒箱，使原料处理更方便，避免原料不断地进行移动、更换设备，减少额外的加工设备，简化操作流程，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明驱动箱的结构示意图；

图3为本发明成型模板的结构示意图；

图4为本发明驱动箱、挤压板和成型模板的连接示意图；

图5为本发明定位板的结构示意图；

图6为本发明实施例三的结构示意图；

图7为本发明切粒箱的结构示意图；

图8为本发明实施例四的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混合箱，101-搅拌轴，102-搅拌电机，103-导料腔，2-驱动箱，201-转动板，202-短轴，203-压杆，204-连接板，205-连接槽，206-压块，207-挤压电机，3-挤压板，301-挤压槽，302-固定杆，303-定位板，304-导向槽，305-弹簧，4-固定板，401-移动板，402-移动杆，403-移动齿轮，5-成型模板，501-成型槽，502-导向孔，503-转动轴，504-定位块，505-第三齿轮，506-固定轴，507-限位板，508-第四齿轮，509-定位电机，6-切粒箱，601-进料斗，602-切粒腔，603-横切轴，604-横切刀，605-竖切轴，606-竖切刀，607-竖切齿轮，608-竖切电机，7-粉碎箱，8-推动板，801-推动螺杆，802-第一齿轮，803-第二齿轮，804-推动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于肉类丸子食品的加工设备，包括混合箱1、驱动箱2、挤压板3、固定板4和成型模板5，所述混合箱1中转动连接有搅拌轴101，搅拌轴101的顶端穿过混合箱1的顶面并连接有搅拌电机102，所述混合箱1的底面设有出料口，出料口的下方设有倾斜的导料腔103，所述导料腔103的底侧均匀设置有多个连通孔，所述固定板4固定于混合箱1的一侧下部，且固定板4沿长度方向均匀设置有多个竖直的移动腔，移动腔中设有移动组件，所述挤压板3垂直固定于固定板4的底部，且挤压板3中沿长度方向均匀设置有多个水平的挤压槽301，挤压槽301中设有挤压组件，所述移动腔、连通孔与挤压槽301的数目相同并一一对应，所述连通孔与移动腔的上部对应连通，挤压槽301与移动槽额底部对应连通，所述驱动箱2固定于挤压板3的左侧，所述成型模板5设置于挤压板3的右侧，所述驱动箱2中设有驱动组件，所述去驱动组件与挤压组件对应连接。

所述移动组件包括移动板401，移动板401的顶面固定有移动杆402，所述移动杆402的顶端穿过固定板4并伸出，且移动杆402为矩形杆，外侧面上沿高度方向均匀设置有一列齿牙，并通过齿牙啮合有移动齿轮403，多个所述移动齿轮403的中心处固定连接有同一个齿轮轴，所述齿轮轴与混合箱1的外侧壁转动连接，且一端连接有移动电机。

所述挤压组件包括包括挤压块206，所述挤压块206的右侧面上设有半球形凹槽，左侧面上固定有压杆203，多个所述压杆203的左侧端伸入驱动箱2中并固定有同一个连接板204，所述连接板204的两侧端面设有条形的连接槽205。

所述驱动组件设置有两个，并对称设置于连接板204的两端，所述驱动组件包括转动板201，转动板201的外侧面中心处连接有挤压电机207，内侧面上偏心固定有短轴202，所述短轴202位于对应的连接槽205中，并与连接槽205相对移动。

所述成型模板5的左侧面上对应多个挤压槽301沿长度方向均匀设有相同数目的成型槽501，所述成型槽501为半球形，且成型槽501的半径与挤压块206上的半球形凹槽的半径相等，所述成型模板5的两侧对称设有导向孔502，导向孔502中套接有固定杆302，所述固定杆302的左端与挤压板3的右侧面固定连接，右端伸出导向孔502并固定有同一个定位板303，且固定杆302位于定位板303和成型模板5之间的部位套接有弹簧305，所述定位板303上对称设有两个圆形的导向槽304，且导向槽304上沿圆周方向均匀设置有四个卡槽，所述导向槽304中设有转动轴503，转动轴503上对称设有两组定位块504，每组定位块504包括沿转动轴503圆周方向设置的四个定位块504，所述转动轴503的左端与成型模板5转动连接，右端固定有第三齿轮505，所述第三齿轮505啮合有第四齿轮508，第四齿轮508连接有定位电机509，且定位电机509与成型模板5固定。

本实施例的工作原理为：将加工肉丸用的各类原料放入混合箱1中，启动搅拌电机102，使搅拌轴101转动，将原料充分混合，然后从出料口进入导料腔103，沿导料腔103的底部连通孔分别进入移动腔中落入挤压槽301，移动电机带动移动齿轮403转动，从而使移动杆402带动移动板401下移，将原料完全推入挤压槽301中，挤压电机207带动转动板201转动，并通过短轴202和连接槽205的作用，使连接板204带动压杆203和压块206向前运动，并与成型模板5配合，将原料挤压成丸状，此时定位电机509打开，并通过第三齿轮505和第四齿轮508使转动轴503转动，定位块504位于卡槽处，定位电机509停止，成型模板5在压块206的作用下向外移动，与挤压板3脱离，压块206回位，肉丸从成型槽501中落下收集，成型模板5在弹簧305的作用下逐渐回位，与挤压板3接触，然后定位电机509再次转动，使定位块504与卡槽位置错开，定位块504再次卡住定位板303，将成型模板5紧压在挤压板3上，进行下一侧的挤压成型。

实施例二

在实施例一的基础上，所述混合箱1的顶部还设有粉碎箱7，所述粉碎箱7中设有粉碎轴，粉碎轴的顶端连接有粉碎电机，所述粉碎箱7的底部设有第一出口，并通过第一出口与混合箱1的顶部连通。

加工时，可直接将未粉碎的猪肉放进粉碎箱7中，通过粉碎电机和粉碎轴将猪肉搅碎进入混合箱1中，与其他原料进行充分混合后，进行后续的加工过程，无需通过额外的设备对猪肉进行粉碎，并转移至混合箱1中，减少加工设备，简化操作，提高加工效率。

实施例三

在实施例二的基础上，所述混合箱1的顶部还设有切粒箱6，所述切粒箱6的上部设有进料斗601，下部设有切粒腔602，所述切粒腔602的顶部与进料斗601连通，上部转动连接有两个横切轴603，横切轴603上均匀设置有横切刀604，两个横切轴603的右端伸出切粒箱6并分别固定有横切齿轮，两个横切齿轮相互啮合，且其中一个横切齿轮连接有横切电机，所述切粒腔602的下部转动连接有两个竖切轴605，且竖切轴605与横切轴603的垂直，所述竖切轴605上均匀设置有竖切刀606，两个竖切轴605的右端伸出切粒箱6并分别固定有竖切齿轮607，两个竖切齿轮607相互啮合，且其中一个竖切齿轮607连接有竖切电机608。

当需要在肉丸中添加蔬菜粒时，将蔬菜放入进料斗601中，蔬菜从进料斗601的底部进入切粒腔602中，通过横切电机使两个横切齿轮相对转动，从而使两个横切轴603以及横切轴603上的横切刀604相对转动，将蔬菜切成丝状，下落到竖切轴605上，通过竖切电机608使两个竖切齿轮607相对转动，从而使两个竖切轴605以及竖切轴605上的竖切刀606相对转动，将蔬菜切成粒状，进入混合箱1中与肉末混合，并进行后续的加工过程。

实施例四

在实施例三的基础上，所述导料腔103的左侧设有推动板8，推动板8的左侧面上设有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有推动螺杆801，诉搜狐推动螺杆801额一端伸出螺纹孔并固定有第一齿轮802，第一齿轮802啮合有第二齿轮803，第二齿轮803连接有推动电机804。

通过推动电机804、第一齿轮802和第二齿轮803使推动螺杆801转动，从而使推动板8移动，使出料口打开或关闭，与挤压组件的动作配合，实现间歇下料和挤压成型，且推动板8在向前推动的过程中，将导料腔103底板上残留的原料向前挤，推入移动腔中，避免浪费。

实施例五

在实施例四的基础上，所述短轴202上转动连接有滚轮，并通过滚轮与连接槽205的槽壁接触，挤压电机207带动转动板201转动时，短轴202相对沿连接槽205移动，通过设置滚轮使短轴202的移动更灵活。

实施例六

在实施例五的基础上，两组所述定位块504的内侧端之间的距离与定位板303的厚度相等，通过使定位板303卡在两组定位块504之间，将成型模板5紧压在挤压板3的右侧，避免挤压块206挤压原料时，成型模板5与挤压板3脱离，造成成型失败等问题，且定位块504地内侧端设有倾斜的导向面，使转动轴503转动时转动轴503通过倾斜的导向面的作用，使定位板303与导向面接触时，能够在转动轴503转动时的作用力下沿导向面相对移动，从而使定位板303卡在两组定位块504之间，导向面提供导向作用，使定位板303更容易卡住定位。

其中，所述成型模板5的右侧面上均匀固定有多个固定轴506，固定轴506的右端穿过定位板303并固定有限位板507。

实施例七

在实施例六的基础上，设置有控制器，控制器与搅拌电机102、移动电机、挤压电机207、定位电机509、粉碎电机、横切电机、竖切电机608电连接，通过控制器控制各电机的启动时间、工作时长以及转速等，使搅拌电机102、移动电机、挤压电机207、定位电机509、粉碎电机、横切电机、竖切电机608按照工作原理设定进行工作，实现肉丸的自动加工，提高加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于，包括混合箱(1)、驱动箱(2)、挤压板(3)、固定板(4)和成型模板(5)，所述混合箱(1)中转动连接有搅拌轴(101)，搅拌轴(101)的顶端穿过混合箱(1)的顶面并连接有搅拌电机(102)，所述混合箱(1)的底面设有出料口，出料口的下方设有倾斜的导料腔(103)，所述导料腔(103)的底侧均匀设置有多个连通孔，所述固定板(4)固定于混合箱(1)的一侧下部，且固定板(4)沿长度方向均匀设置有多个竖直的移动腔，移动腔中设有移动组件，所述挤压板(3)垂直固定于固定板(4)的底部，且挤压板(3)中沿长度方向均匀设置有多个水平的挤压槽(301)，挤压槽(301)中设有挤压组件，所述移动腔、连通孔与挤压槽(301)的数目相同并一一对应，所述连通孔与移动腔的上部对应连通，挤压槽(301)与移动槽额底部对应连通，所述驱动箱(2)固定于挤压板(3)的左侧，所述成型模板(5)设置于挤压板(3)的右侧，所述驱动箱(2)中设有驱动组件，所述去驱动组件与挤压组件对应连接。

2.根据权利要求1所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：所述移动组件包括移动板(401)，移动板(401)的顶面固定有移动杆(402)，所述移动杆(402)的顶端穿过固定板(4)并伸出，且移动杆(402)为矩形杆，外侧面上沿高度方向均匀设置有一列齿牙，并通过齿牙啮合有移动齿轮(403)，多个所述移动齿轮(403)的中心处固定连接有同一个齿轮轴，所述齿轮轴与混合箱(1)的外侧壁转动连接，且一端连接有移动电机。

3.根据权利要求2所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：所述挤压组件包括包括挤压块(206)，所述挤压块(206)的右侧面上设有半球形凹槽，左侧面上固定有压杆(203)，多个所述压杆(203)的左侧端伸入驱动箱(2)中并固定有同一个连接板(204)，所述连接板(204)的两侧端面设有条形的连接槽(205)。

4.根据权利要求3所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：所述驱动组件设置有两个，并对称设置于连接板(204)的两端，所述驱动组件包括转动板(201)，转动板(201)的外侧面中心处连接有挤压电机(207)，内侧面上偏心固定有短轴(202)，所述短轴(202)位于对应的连接槽(205)中，并与连接槽(205)相对移动。

5.根据权利要求4所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：所述成型模板(5)的左侧面上对应多个挤压槽(301)沿长度方向均匀设有相同数目的成型槽(501)，所述成型槽(501)为半球形，且成型槽(501)的半径与挤压块(206)上的半球形凹槽的半径相等，所述成型模板(5)的两侧对称设有导向孔(502)，导向孔(502)中套接有固定杆(302)，所述固定杆(302)的左端与挤压板(3)的右侧面固定连接，右端伸出导向孔(502)并固定有同一个定位板(303)，且固定杆(302)位于定位板(303)和成型模板(5)之间的部位套接有弹簧(305)，所述定位板(303)上对称设有两个圆形的导向槽(304)，且导向槽(304)上沿圆周方向均匀设置有四个卡槽，所述导向槽(304)中设有转动轴(503)，转动轴(503)上对称设有两组定位块(504)，每组定位块(504)包括沿转动轴(503)圆周方向设置的四个定位块(504)，所述转动轴(503)的左端与成型模板(5)转动连接，右端固定有第三齿轮(505)，所述第三齿轮(505)啮合有第四齿轮(508)，第四齿轮(508)连接有定位电机(509)，且定位电机(509)与成型模板(5)固定。

6.根据权利要求5所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部还设有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)中设有粉碎轴，粉碎轴的顶端连接有粉碎电机，所述粉碎箱(7)的底部设有第一出口，并通过第一出口与混合箱(1)的顶部连通。

7.根据权利要求6所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部还设有切粒箱(6)，所述切粒箱(6)的上部设有进料斗(601)，下部设有切粒腔(602)，所述切粒腔(602)的顶部与进料斗(601)连通，上部转动连接有两个横切轴(603)，横切轴(603)上均匀设置有横切刀(604)，两个横切轴(603)的右端伸出切粒箱(6)并分别固定有横切齿轮，两个横切齿轮相互啮合，且其中一个横切齿轮连接有横切电机，所述切粒腔(602)的下部转动连接有两个竖切轴(605)，且竖切轴(605)与横切轴(603)的垂直，所述竖切轴(605)上均匀设置有竖切刀(606)，两个竖切轴(605)的右端伸出切粒箱(6)并分别固定有竖切齿轮(607)，两个竖切齿轮(607)相互啮合，且其中一个竖切齿轮(607)连接有竖切电机(608)。

8.根据权利要求7所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：所述导料腔(103)的左侧设有推动板(8)，推动板(8)的左侧面上设有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有推动螺杆(801)，诉搜狐推动螺杆(801)额一端伸出螺纹孔并固定有第一齿轮(802)，第一齿轮(802)啮合有第二齿轮(803)，第二齿轮(803)连接有推动电机(804)。

9.根据权利要求8所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：所述短轴(202)上转动连接有滚轮，并通过滚轮与连接槽(205)的槽壁接触。

10.根据权利要求9所述的用于肉类丸子食品的加工设备，其特征在于：两组所述定位块(504)的内侧端之间的距离与定位板(303)的厚度相等，且定位块(504)地内侧端设有倾斜的导向面，所述成型模板(5)的右侧面上均匀固定有多个固定轴(506)，固定轴(506)的右端穿过定位板(303)并固定有限位板(507)。

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