CN113940368A - 一种肉条挤出机用分料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种肉条挤出机用分料装置，它包括支架、护罩、分料机构、切断机构和控制器；支架，作为护罩、分料机构和切断机构的安装和支撑基础；护罩，一侧与支架铰接，对分料机构和切断机构进行防护；分料机构，包括料腔、分料腔和成型模具，料腔的出口端与分料腔的进口端连通，分料腔内固定有分料器总成，肉泥通过料腔的进口端进入料腔后，将料腔填满，料腔填满肉泥后，肉泥在挤出机进料螺杆的压力下自料腔进入分料腔的分料器总成内，分料器总成将肉泥连续带至成型模具；切断机构，与分料腔固连，用于对经成型模具成型后的肉条进行切断。该肉条挤出机用分料装置可满足一根或多根不同形状、不同尺寸的肉条成型需求，且不会出现断料的情况。

Description

一种肉条挤出机用分料装置
技术领域
本发明涉及一种肉条挤出机，尤其是一种肉条挤出机用分料装置。
背景技术
本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
目前，肉条挤出机在生产过程中，完全依靠挤出机的挤出压力来完成肉条的成型，因为挤出机的出料压力有限，所以导致肉条成型的尺寸相对较小，而且出料的根数少。
此外，现有的肉条挤出机都是完全依靠挤出机的挤出压力来完成肉条的成型，无法保证压力均匀的释放至每一个出料口，在挤出的过程中物料挤出形状不均匀，会有断料的情况发生。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种肉条挤出机用分料装置，该肉条挤出机用分料装置可满足一根或多根不同形状、不同尺寸的肉条成型需求，且不会出现断料的情况。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种肉条挤出机用分料装置，它包括支架、护罩、分料机构、切断机构和控制器；
支架，作为护罩、分料机构和切断机构的安装和支撑基础；
护罩，一侧与支架铰接，对分料机构和切断机构进行防护；
分料机构，包括料腔、分料腔和成型模具，所述料腔的出口端与分料腔的进口端连通，所述分料腔内固定有分料器总成，肉泥通过料腔的进口端进入料腔后，将料腔填满，料腔填满肉泥后，肉泥在挤出机进料螺杆的压力下自料腔进入分料腔的分料器总成内，分料器总成将肉泥连续带至成型模具，肉泥在成型模具内成型为肉条并继续向前输送；
切断机构，与分料腔固连，用于对经成型模具成型后的肉条进行切断，得到预定长度的肉条。
优选的，所述分料器总成包括多个同轴顺次连接并同步转动的分料器单体。
优选的，所述分料器单体包括分料固定盘和转盘，所述分料固定盘的一侧开设有分料槽，所述分料槽的槽底开设有用于安装转盘的通孔，所述转盘与分料固定盘内切，所述转盘中远离通孔的一侧中心对称开设有十字形通槽，所述十字形通槽内放置有两个拔片，两个拔片的相对侧中部分别开设有缺口，所述分料槽的外轮廓线包括上半部和下半部，其中，上半部为半圆形，下半部为半椭圆形，且半圆形的半径与半随圆形的半长轴相等，所述转盘与分料固定盘的内切点位于半椭圆形的半短轴所在的直线，且半圆形的半径与半椭圆形的半短轴之和等于拔片的长度，所述分料固定盘的侧壁上沿周向开设有轴对称的进料口一和出料口一，所述进料口一和出料口一分别位于转盘与分料固定盘的内切点与半椭圆形的两长轴端点之间的一段分料固定盘的侧壁上，所述进料口一和出料口一分别与分料腔的进口端和出口端对应。
优选的，任意相邻两分料器单体中的十字形通槽呈18°夹角交错设置，使所有分料器单体中的拨片在分料腔内沿轴向形成螺旋排列结构。
优选的，相邻两分料器单体的连接结构为：所述转盘中开设有十字形通槽的一侧设置有多个多边形连接块，各个多边形连接块呈中心对称设置并与十字形通槽间隔设置，所述分料固定盘和转盘的厚度相等，所述多边形连接块凸出于分料固定盘的侧面，所述转盘的另一侧开设有与多边形连接块数量相等且形状相适应的插槽。
优选的，所述成型模具上开设有进料口二和出料口二，所述进料口二与分料固定盘上的出料口一连通，所述进料口二的顶部固连有连接杆，所述分料腔的出口端顶部固连有与连接杆配合的挂钩，所述进料口二的底部设置有公插口，所述分料腔的出口端底部开设有与公插口插接配合的母插槽。
优选的，所述切断机构包括与分料腔固连的固定架，所述固定架的顶部中间位置固连有气缸，所述气缸与控制器电性连接，所述气缸的活塞杆伸入固定架内部并固连有切刀，所述切刀贴合在成型模具的出料口二端部。
优选的，所述固定架的顶部两端对称固连有导向套筒，所述导向套筒内滑动贯穿有导向轴，所述导向轴的下端穿过固定架并与切刀的顶部固连。
优选的，所述支架为一侧敞口的U型结构，使支架形成单边支撑结构。
优选的，所述护罩的两侧与支架之间连接有气弹簧撑杆，所述气弹簧撑杆与控制器电性连接。
本发明的有益效果：本发明的肉条挤出机用分料装置中，通过分料器总成将有限的挤出压力释放至分料固定盘的进料口一转变成推动拨片旋转的动力，在拨片旋转的过程中，增加了出料压力，来满足不同形状、不同尺寸的肉条成型需要，分料器单体将不均匀的压力通过推动拔片连续的旋转，产生动力将肉泥连续带至出料口一，各个分料器单体带出的肉泥供给成型模具的一个大尺寸的出料口二或者一个分料器单体对应一个小的成型模具的出料口二。当拨片受到肉泥的压力带动转盘旋转的同时，将肉泥源源不断的从进料口一引入，从出料口一推出。反之，当拨片不产生旋转时，出料口一与进料口一均处于关闭状态，出料口一全部停止出料，不会像现有肉条挤出设备出现断断续续出料的情况。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体结构示意图。
图2为分料机构的立体结构示意图。
图3为分料机构的侧视结构示意图。
图4为图2中E-E的剖视结构示意图。
图5为图3中B-B的剖视结构示意图。
图6为料腔和分料腔的连接结构示意图。
图7为料腔的立体结构示意图。
图8为分料腔的立体结构示意图。
图9为分料腔的俯视结构示意图。
图10为分料器总成的局部主视结构示意图。
图11为分料器总成的局部立体结构示意图一。
图12为分料器总成的局部立体结构示意图二。
图13为分料器总成的主视结构示意图。
图14为分料器单体的立体结构示意图一。
图15为分料器单体的立体结构示意图二。
图16为图13中A-A的剖视结构示意图。
图17为拔片的结构示意图。
图18为转盘的主视结构示意图。
图19为转盘的立体结构示意图一。
图20为转盘的立体结构示意图二。
图21为成型模具的立体结构示意图一。
图22为成型模具的立体结构示意图二。
图23为切断机构的结构示意图。
图中，1-支架，2-分料机构，3-切断机构，4-护罩，5-气弹簧撑杆，6-分料腔，7-料腔，8-挂钩，9-母插槽，10-料腔的进口端，11-料腔的出口端，12-分料腔的进口端，13-分料腔的出口端，14-分料固定盘，15-转盘，16-分料槽，17-十字形通槽，18-拔片，19-缺口，20-多边形连接块，21-出料口一，22-进料口一，23-通孔，24-插槽，25-成型模具，26-连接杆，27-环槽，28-出料口二，29-公插口，30-进料口二，31-气缸，32-固定架，33-导向轴，34-导向套筒，35-切刀，36-分料器总成，37-分料器单体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种肉条挤出机用分料装置，如图所示，它包括支架1、护罩4、分料机构2、切断机构3和控制器；
支架1，作为护罩4、分料机构2和切断机构3的安装和支撑基础；
护罩4，一侧与支架1铰接，对分料机构2和切断机构3进行防护；
分料机构2，包括料腔7、分料腔6和成型模具25，所述料腔的出口端11与分料腔的进口端121连通，所述分料腔6内固定有分料器总成36，肉泥通过料腔的进口端10进入料腔7后，将料腔7填满，料腔7填满肉泥后，肉泥在挤出机进料螺杆的压力下自料腔7进入分料腔6的分料器总成36内，分料器总成36将肉泥连续带至成型模具25，肉泥在成型模具25内成型为肉条并继续向前输送；
切断机构3，与分料腔6固连，用于对经成型模具25成型后的肉条进行切断，得到预定长度的肉条。
所述分料器总成36包括多个同轴顺次连接并同步转动的分料器单体37。
其中，所述分料器单体37包括分料固定盘14和转盘15，所述分料固定盘14的一侧开设有分料槽16，所述分料槽16的槽底开设有用于安装转盘15的通孔23，转盘15与通孔23间隙配合，以保证转盘15能够顺利的转动，所述转盘15与分料固定盘14内切，这种内切结构可以保证在拔片18与转盘15及切点位置的分料固定盘14侧壁配合能够将肉泥合部通过出料口一21挤出。所述转盘15中远离通孔23的一侧中心对称开设有十字形通槽17，所述十字形通槽17内放置有两个拔片18，两个拔片18的相对侧中部分别开设有缺口19，这种结构在满足两拔片18交叉安装需要的同时，也不会影响两拔片18随分料槽16内壁的形状在十字形通槽17内的移动，拔片18的外侧端均为弧形，从而保证拔片18能够顺利的在分料槽16内转动，而不会出现卡死的情况，拔片18可随分料槽16的内壁形状在十字形通槽17内移动。所述分料槽16的外轮廓线包括上半部和下半部，其中，上半部为半圆形，下半部为半椭圆形，且半圆形的半径与半随圆形的半长轴相等，所述转盘15与分料固定盘14的内切点位于半椭圆形的半短轴所在的直线，且半圆形的半径与半椭圆形的半短轴之和等于拔片18的长度，既可以保证拔片18的一端位于内切点处时另一端可以接触到分料槽16的内壁，以保证压力不会流失，还可以保证拔片18的两端运行至进料口一22和出料口一21处时，能够同时保证进料处压力无损失、出料处的肉泥能够全部挤出。拔片18移动至出料口一21处时在分料槽16内壁的挤压作用下，拔片18逐渐向十字形通槽17内滑动，使该拔片18在进料口一22处的一端滑出十字形通槽17。所述分料固定盘14的侧壁上沿周向开设有轴对称的进料口一22和出料口一21，所述进料口一22和出料口一21分别位于转盘15与分料固定盘14的内切点与半椭圆形的两长轴端点之间的一段分料固定盘14的侧壁上，所述进料口一22和出料口一21分别与分料腔的进口端12和分料腔的出口端13对应，该结构与拔片18及转盘15配合，可实现肉泥自进料口一22进入分料槽16并推动拔片18转动，也可使拔片18、转盘15及内切点处的分料固定盘14侧壁将肉泥通过出料口一21挤出。
上述结构形式的分料器单体37中，拔片18在分料槽16内壁的挤压下可在十字形通槽17内移动，拔片18移动至出料口一21处时在分料槽16内壁的挤压作用下逐渐向十字形通槽17内滑动，同时该拔片18的在进料口一22处的一端滑出十字形通槽17，自进料口一22进入的肉泥推动伸出十字形通槽17的拔片18转动，拔片18带动转盘15同步转动。
任意相邻两分料器单体37中的十字形通槽17呈18°夹角交错设置，使所有分料器单体37中的拨片18在分料腔6内沿轴向形成螺旋排列结构，在转盘15转动的过程中，每个分料器单体37中的拨片18都能均匀的承受肉泥产生压力的推动。
相邻两分料器单体37的连接结构为：所述转盘15中开设有十字形通槽17的一侧设置有多个多边形连接块20，各个多边形连接块20呈中心对称设置并与十字形通槽17间隔设置，所述分料固定盘14和转盘15的厚度相等，所述多边形连接块20凸出于分料固定盘14的侧面，所述转盘15的另一侧(远离十字形通槽17的一侧)开设有与多边形连接块20数量相等且形状相适应的插槽24，这种结构形式的多边形连接块20和插槽24配合，可保证各个分料器单体37能够同步转动。具体来说，所述多边形连接块20为扇形环状结构，所述插槽24为扇形结构，多边形连接块20和插槽24的中心角相等，转盘15两侧的插槽24和突出的多边形连接块20为同角度但不同形状的扇形结构，更便于多边形连接块20更好的与插槽24配合连接，有更好的互换性。相邻两分料器单体37连接时，一个分料器单体37上的多边形连接块20插入另一分料器单体37上的插槽24内，使各个分料器单体37连接成为一个整体并能够同步转动。
所述成型模具25上开设有进料口二30和出料口二28，所述进料口二30与分料固定盘14上的出料口一21连通，所述进料口二30的顶部固连有连接杆26，所述分料腔的出口端13顶部固连有与连接杆26配合的挂钩8，且连接杆26上开设有与挂钩8配合的环槽27，防止挂钩8滑脱，所述进料口二30的底部设置有公插口29，所述分料腔的出口端13底部开设有与公插口29插接配合的母插槽9。成型模具25的出料口二28可根据需要加工成不同形状，如方形、圆形、心形等，出料根数(即出料口二28的数量)可根据要求定制，在生产过程中只需要更换不同的成型模具25，即可生产不同的产品。更换时，沿母插槽9滑动整个成型模具25，使连接杆26脱离挂钩8直至公插口29完成脱离母插槽9即可将原有成型模具25拆卸，然后将新的成型模具25的公插口29插入母插槽9中，并沿母插槽9移动成型模具25，直到各个挂钩8卡入相应连接杆26上的环槽27内即可。
所述切断机构3包括与分料腔6固连的固定架32，所述固定架32的顶部中间位置固连有气缸31，所述气缸31与控制器电性连接，所述气缸31的活塞杆伸入固定架32内部并固连有切刀35，所述切刀35贴合在成型模具25的出料口二28端部。所述固定架32的顶部两端对称固连有导向套筒34，所述导向套筒34内滑动贯穿有导向轴33，所述导向轴33的下端穿过固定架32并与切刀35的顶部固连。通过气缸31驱动切刀35上下移动，实现对肉条的切断，这一过程中，通过导向轴33与导向套筒34配合对切刀35进行导向限位，保证切刀35的稳定性，从而保证对肉条的切断准确性，肉条的切断长度可根据需要进行调节，由控制器控制气缸31的动作频率实现。
所述支架1为一侧敞口的U型结构，使支架1形成单边支撑结构，以方便匹配输送设备。
所述护罩4的两侧与支架1之间连接有气弹簧撑杆5，所述气弹簧撑杆5与控制器电性连接。非作业状态时，气弹簧撑杆5处于收缩状态，使护罩4罩在分料机构2和切断机构3的外侧，对分料机构2和切断机构3进行防护，分料作业时，气弹簧撑杆5处于伸长状态，将护罩4顶开，以保证分料机构2和切断机构3可以正常作业。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种肉条挤出机用分料装置，其特征是：它包括支架、护罩、分料机构、切断机构和控制器；
支架，作为护罩、分料机构和切断机构的安装和支撑基础；
护罩，一侧与支架铰接，对分料机构和切断机构进行防护；
分料机构，包括料腔、分料腔和成型模具，所述料腔的出口端与分料腔的进口端连通，所述分料腔内固定有分料器总成，肉泥通过料腔的进口端进入料腔后，将料腔填满，料腔填满肉泥后，肉泥在挤出机进料螺杆的压力下自料腔进入分料腔的分料器总成内，分料器总成将肉泥连续带至成型模具，肉泥在成型模具内成型为肉条并继续向前输送；
切断机构，与分料腔固连，用于对经成型模具成型后的肉条进行切断，得到预定长度的肉条。
2.根据权利要求1所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：所述分料器总成包括多个同轴顺次连接并同步转动的分料器单体。
3.根据权利要求1或2所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：所述分料器单体包括分料固定盘和转盘，所述分料固定盘的一侧开设有分料槽，所述分料槽的槽底开设有用于安装转盘的通孔，所述转盘与分料固定盘内切，所述转盘中远离通孔的一侧中心对称开设有十字形通槽，所述十字形通槽内放置有两个拔片，两个拔片的相对侧中部分别开设有缺口，所述分料槽的外轮廓线包括上半部和下半部，其中，上半部为半圆形，下半部为半椭圆形，且半圆形的半径与半随圆形的半长轴相等，所述转盘与分料固定盘的内切点位于半椭圆形的半短轴所在的直线，且半圆形的半径与半椭圆形的半短轴之和等于拔片的长度，所述分料固定盘的侧壁上沿周向开设有轴对称的进料口一和出料口一，所述进料口一和出料口一分别位于转盘与分料固定盘的内切点与半椭圆形的两长轴端点之间的一段分料固定盘的侧壁上，所述进料口一和出料口一分别与分料腔的进口端和出口端对应。
4.根据权利要求3所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：任意相邻两分料器单体中的十字形通槽呈18°夹角交错设置，使所有分料器单体中的拨片在分料腔内沿轴向形成螺旋排列结构。
5.根据权利要求4所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：相邻两分料器单体的连接结构为：所述转盘中开设有十字形通槽的一侧设置有多个多边形连接块，各个多边形连接块呈中心对称设置并与十字形通槽间隔设置，所述分料固定盘和转盘的厚度相等，所述多边形连接块凸出于分料固定盘的侧面，所述转盘的另一侧开设有与多边形连接块数量相等且形状相适应的插槽。
6.根据权利要求5所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：所述成型模具上开设有进料口二和出料口二，所述进料口二与分料固定盘上的出料口一连通，所述进料口二的顶部固连有连接杆，所述分料腔的出口端顶部固连有与连接杆配合的挂钩，所述进料口二的底部设置有公插口，所述分料腔的出口端底部开设有与公插口插接配合的母插槽。
7.根据权利要求6所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：所述切断机构包括与分料腔固连的固定架，所述固定架的顶部中间位置固连有气缸，所述气缸与控制器电性连接，所述气缸的活塞杆伸入固定架内部并固连有切刀，所述切刀贴合在成型模具的出料口二端部。
8.根据权利要求7所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：所述固定架的顶部两端对称固连有导向套筒，所述导向套筒内滑动贯穿有导向轴，所述导向轴的下端穿过固定架并与切刀的顶部固连。
9.根据权利要求8所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：所述支架为一侧敞口的U型结构，使支架形成单边支撑结构。
10.根据权利要求9所述的肉条挤出机用分料装置，其特征是：所述护罩的两侧与支架之间连接有气弹簧撑杆，所述气弹簧撑杆与控制器电性连接。
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