CN109645092A - 肉制品加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于肉制品使用设备的技术领域，具体公开了一种能够均匀搅拌并挤压成型的肉制品加工装置，包括桶体，桶体内腔横截面为多边形，桶体顶部设有进料口，桶体侧壁设有出料口，桶体内设有主动杆、刀片、挤压板与承载板，主动杆竖直设于桶体内腔，主动杆端部连接有驱动电机，主动杆轴向上半段侧壁固定连接有刀片；主动杆轴向下半段侧壁周向设有螺纹，挤压板边缘轮廓与桶体内腔相配合，挤压板表面均匀分布有若干通孔；主动杆下方设有承载板，承载板位于出料口水平位置，承载板铰接于桶体侧壁。本发明的目的在于提供一种肉制品加工装置，以解决肉制品挤压不均匀的问题。

Description

肉制品加工装置

技术领域

本发明属于压力机的技术领域，具体公开了一种能够均匀搅拌并挤压成型的肉制品加工装置。

背景技术

随着人们对饮食质量和品种的要求逐渐提高，各式各样的油炸食品出现在了人们的餐桌，尤其是冷冻的肉类食品，满足了人们快节奏的生活要求。关于肉制品成型的加工工艺，传统是采用人工切制或辊压切割的方式将碎鲜肉压成特定形状。但是此方式已经满足不了现代化生产要求，人们需要一种结构设计合理，使用方便，操作简单的用于将鲜肉压切成特定形状的设备。

例如针对上述问题，中国发明专利(公开号：CN105312135B)公开了一种肉片压切机，包括绞肉机，绞肉机挤出肉料的一侧面上设有排料桶，绞肉机的底面前端还设有向前延伸的案板，排料桶的另一端套有支撑板，支撑板的前端面设有悬臂，悬臂的前端通过铰接的方式连接有压臂，悬臂上还固定有轴端竖直向下放置的气缸，气缸的轴端固定有切刀，气缸的轴端还通过铰接的方式连接在压臂的后端部，压臂的前端部连接有弹性压模，案板下方设有皮带输送机。

上述公开的发明虽然能够将肉料的绞碎、切断、压平和挤压成型，但是依然存在肉料在被挤压的过程中不均匀的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉制品加工装置，以解决肉制品挤压不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：肉制品加工装置，包括桶体，桶体内腔横截面为多边形，桶体顶部设有进料口，桶体侧壁设有出料口，出料口位于桶体侧壁下方，桶体内设有主动杆、刀片、挤压板与承载板，主动杆竖直设于桶体内腔，主动杆端部连接有驱动电机，驱动电机固定连接于桶体外壁，主动杆上半段侧壁固定连接有刀片，刀片刃口平行于主动杆径向；主动杆下半段为螺纹段，主动杆在其上半段与下半段之间固定连接第一挡板，主动杆在其下半段底端固定连接第二挡板，第一挡板与第二挡板均与主动杆同轴；挤压板螺纹连接于主动杆下半段，挤压板边缘轮廓与桶体内腔相配合，挤压板表面均匀分布有若干通孔；主动杆下方设有承载板，承载板位于出料口的水平位置，承载板中部铰接于桶体侧壁，承载板上远离出料口的端部与挤压板之间垂直固定连接压缩弹簧。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：首先启动驱动电机正向旋转，电动机带动主动杆转动。主动杆上半段的刀片会在主动杆的转动下同时产生旋转，将肉料从进料口置入，肉料会被主动杆的刀片切割，同时肉料也被旋转的刀片打落，进而均匀分布于腔室内。切割后的肉料受重力作用穿过挤压板的通孔，落入承载板上表面。同时由于主动杆下半段螺纹连接挤压板，桶体内腔横截面为多边形，挤压板边缘轮廓与桶体内腔相配合，因此当主动杆转动时，挤压板无法随主动杆发生相对转动，且同时受到螺纹导向的作用，挤压板会沿主动杆轴向向下运动。第一挡板和第二挡板防止挤压板从主动杆螺纹上脱落。挤压板向下运动直至接触到肉料，进而对肉料产生挤压效果。

当驱动电机反向旋转时，挤压板受螺纹作用相对承载板上升，同时由于承载板与挤压板之间垂直连接压缩弹簧，承载板铰接于桶体侧壁，因此当挤压板上升时，承载板受压缩弹簧的拉伸力向靠近出料口一侧倾斜，进而使挤压成型的肉料滑落出加工装置。

相比于现有技术中的肉料挤压装置，往往是将肉料直接进入挤压机，进而容易出现挤压不均匀的情况，同时加压完成后还需要操作人员去取出挤压成型后的肉料。而本方案具有转动刀片，对挤压前肉料进行切割均匀，且分布均匀的优势。另一方面，当挤压板上升时，肉料会自然滑落出来，节省了加工时人力成本。

进一步，所述挤压板上表面均匀开有若干通孔，所述通孔内壁底端铰接有第三挡板，所述第三挡板通过铰接能够闭合通孔，所述第三挡板闭合时其底面同第三挡板底面共面，所述通孔内腔径向固定连接限位杆，所述限位杆侧壁在第三挡板闭合时与其顶面相抵。

上述设计能够使挤压板向下运动挤压时，第三挡板自由端在抵触承载板后，第三挡板自由端沿承载板滑动，进而受铰接作用第三挡板向通孔内转动。当挤压板压紧时，第三挡板也会闭合通孔，进而达到封闭通孔的效果。本设计能够达到挤压板即能够使肉料通过，同时也能够对肉料进行平整挤压的优点。

进一步，所述第三挡板由两块挡板构成，两块挡板铰接点位置相对，两块挡板铰接的自由端为相互配合的斜面，两块挡板自由端在闭合时相抵触。上述设计通过利用斜面相抵触的方式，进而提高第三挡板的密封性，防止在挤压时肉料从第三挡板的自由端缝隙内挤入。

进一步，所述主动杆顶端同轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮径向啮合第二齿轮，所述第二齿轮轴向固定连接连杆，所述连杆底端同轴滚定连接转盘，所述转盘底面远离轴心处径向固定连接推杆，所述推杆自由端延伸于内腔同承载板共面，所述推杆自由端设有推块。

上述设计使主动杆在转动的同时，推动杆对承载板起到往复的推动效果，进而达到推动粘贴在承载板上的肉料。

进一步，所述推块铰接于推杆自由端。上述设计使推块更好地贴合于承载板上表面，进而提高推块对粘贴在承载板上肉料的推动效果。

进一步，所述承载板下方设有限位块，所述限位块固定于桶体侧壁，所述承载板上表面水平时，所述承载板下表面同限位块相抵。上述设计在挤压板向下挤压过程中，始终使承载板底面相抵于限位块，承载板保持水平状态，防止承载板受铰接作用在挤压时发生翻转。

附图说明

图1为本发明肉制品加工装置实施例的正视剖视示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1中B处局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动杆1、第一挡板101、第二挡板102、第一齿轮2、进料口3、桶体4、主刀片5、副刀片501、第二齿轮6、连杆601、转盘602、推杆603、推块604、出料口7、限位块8、挤压板9、限位杆901、第三挡板902、限位槽903、压缩弹簧10、承载板11、驱动电机12。

实施例基本如附图1所示：一种肉制品加工装置，包括桶体4，桶体4为柱体状且其横截面呈矩形。桶体4顶部开有进料口3，桶体4侧壁开有出料口7。桶体4内由上到下依次设有搅拌机构与挤压机构。

搅拌机构包括主动杆1与刀片，主动杆1轴向垂直设于桶体4内，主动杆1顶端延伸于桶体4体外连接驱动电机12，驱动电机12通过螺纹方式固定连接于桶体4外壁，主动杆1沿轴向分为上半段与下半段。

主动杆1上半段侧壁由上到下固定连接有四组切割组件，相邻切割组件之间间距相等。每组切割组件由四个主刀片5构成，各个主刀片5均匀阵列于主动杆1周向侧壁。主刀片5一端固定连接于主动杆1侧壁，主刀片5自由端沿主动杆1径向延伸，每个主刀片5刃口方向相同，主刀片5刃口方向同主动杆1径向方向平行。相邻切割组件之间设有副刀片501，每组相邻切割组件之间设有四个副刀片501，四个副刀片501均匀阵列于桶体4内壁，副刀片501大小形状与主刀片5相同。副刀片501一端固定连接于桶体4内壁，副刀片501自由端沿主动杆1径向延伸，每个副刀片501刃口方向相同，副刀片501的刃口开口方向与主刀片5相反。

挤压机构包括挤压板9与承载板11，主动杆1上半段与下半段之间固定连接有第一挡板101，第一挡板101呈圆盘结构且其与主动杆1同轴。主动杆1下半段沿主动杆1轴向侧壁开有单程螺纹。主动杆1下半段螺纹连接挤压板9。挤压板9为桶体4内腔同等大小的矩形状的板状结构，且挤压板9与主动杆1同轴。挤压板9侧壁紧贴桶体4内腔内壁，且挤压板9在桶体4内腔上下滑动。主动杆1底端固定连接有第二挡板102，第二挡板102呈圆盘结构且其与主动杆1同轴，第二挡板102底面平行于支撑杆底部端面。挤压板9在第二挡板102的垂直位置开有限位槽903，限位槽903横截面呈圆形，且其圆形直径同第二挡板102外径相等，限位槽903槽深与第二挡板102板厚相等。

如附图2所示，挤压板9上表面均匀开有若干通孔，通孔内壁底端铰接有两块第三挡板902，第三挡板902自由端为相互配合的斜面，两块第三挡板902自由端相互配合时，第三挡板902底面同挤压板9底面共面，第三挡板902能够恰好封闭通孔底端。通孔内壁设有两根限位杆901，限位杆901平行于通孔径向，且当两块第三挡板902自由端相互配合时，两根限位杆901侧壁分别相抵于两块第三挡板902的顶面。

主动杆1下方设有承载板11，承载板11为矩形板结构，承载板11水平位置位于出料口7处。承载板11侧壁铰接桶体4内壁，承载板11转动轴平行于水平面，且承载板11转动轴轴向垂直于桶体4内壁。承载板11上边面与挤压板9底面之间固定连接有一压缩弹簧10，承载板11到挤压板9的最大距离大于压缩弹簧10的自由状态下长度。压缩弹簧10所在位置的承载板11的下方设有限位块8，限位块8固定连接于桶体4内壁，限位块8上表面为平面，且当承载板11上表面水平时，承载板11底面与限位块8顶面相抵。

结合附图1与附图3所示，主动杆1顶端固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2与主动杆1同轴。第一齿轮2右侧啮合于第二齿轮6，第二齿轮6分度圆直径为第一齿轮2分度圆直径若干倍，其具体倍数与支撑杆下半段螺纹线周数相等。第二齿轮6轴心轴向方向连接有连杆601，连杆601轴向同第二齿轮6同轴并向下延伸。连杆601底端固定连接有转盘602，转盘602轴向与连杆601同轴。转盘602底面固定连接有推杆603，推杆603轴向侧壁固定来转盘602底面，推杆603的自由端延伸与桶体4内腔，转盘602到内腔的最小距离小于推杆603长度，且转盘602到内腔的最远距离大于推杆603长度。推杆603自由端铰接有推块604。

具体实施过程如下：首先将肉料从进料口3置入，启动驱动电机12使主动杆1正向转动。肉料首先被主动杆1的刀片进行切割。肉料被刀片切割的同时也会均匀散落到挤压板9上。由于挤压板9上设有通孔，因此肉料从挤压板9上的通孔通过，最终肉料落到承载板11上表面。挤压板9由于螺纹连接主动杆1，且挤压板9同内腔截面均为相同矩形，因此挤压板9在主动杆1转动时，无法跟其发生转动，因此仅能沿螺纹方向向下运动。

当挤压板9接近承载板11时，第三挡板902自由端在抵触承载板11后，第三挡板902自由端沿承载板11滑动，进而受铰接作用第三挡板902向通孔内转动，当第三挡板902底面同挤压板9底面共面时，第三挡板902底面也会抵触限位杆901，第三挡板902在抵触后不会发生进一步偏转。在挤压板9下降到主动杆1底端时，主动杆1的第二挡板102会进入挤压板9的限位槽903内。此时挤压板9底面、第三档板底面与第二挡板102底面会构成同一平面，进而对肉料进行挤压。同时由于主动杆1正向转动时，第二齿轮6反向旋转，因此推块604会向远离承载板11的方向运动。

在挤压完成后，反向转动主动杆1，挤压板9沿主动杆1螺纹方向上升，挤压底面的压缩弹簧10也会拉升承载板11产生逆时针转动，同时反向转动的主动杆1会使第二齿轮6正向转动，进而使推块604向靠近承载板11的方向运动，进而被挤压后的肉料在推块604的推动作用下，同时沿承载板11的斜面从出料口7滑出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (6)

1.肉制品加工装置，包括桶体，其特征在于：所述桶体内腔横截面为多边形，所述桶体顶部设有进料口，所述桶体侧壁设有出料口，所述出料口位于桶体侧壁下方，所述桶体内设有主动杆、刀片、挤压板与承载板，所述主动杆竖直设于桶体内腔，所述主动杆端部连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于桶体外壁，所述主动杆上半段侧壁固定连接有刀片，所述刀片刃口平行于主动杆径向；所述主动杆下半段为螺纹段，所述主动杆在其上半段与下半段之间固定连接第一挡板，所述主动杆在其下半段底端固定连接第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均与主动杆同轴；所述挤压板螺纹连接于主动杆下半段，所述挤压板边缘轮廓与桶体内腔相配合，所述挤压板表面均匀分布有若干通孔；所述主动杆下方设有承载板，所述承载板位于出料口的水平位置，所述承载板中部铰接于桶体侧壁，所述承载板上远离出料口的端部与挤压板之间垂直固定连接压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的肉制品加工装置，其特征在于：所述通孔内壁底端铰接有用于启闭通孔的第三挡板，所述第三挡板闭合时其底面同第三挡板底面平齐，所述通孔内腔径向固定连接限位杆，所述限位杆侧壁在第三挡板闭合时与第三挡板顶面相抵。

3.根据权利要求2所述的肉制品加工装置，其特征在于：所述第三挡板由两块挡板构成，两块挡板铰接点位置相对，两块挡板铰接的自由端为相互配合的斜面，两块挡板自由端在闭合时相抵触。

4.根据权利要求1所述的肉制品加工装置，其特征在于：所述主动杆顶端同轴固定连接第一齿轮，所述第一齿轮径向啮合第二齿轮，所述第二齿轮轴向固定连接连杆，所述连杆底端同轴滚定连接转盘，所述转盘底面远离轴心处径向固定连接推杆，所述推杆自由端延伸于内腔同承载板共面，所述推杆自由端设有推块。

5.根据权利要求4所述的肉制品加工装置，其特征在于：所述推块铰接于推杆自由端。

6.根据权利要求1所述的肉制品加工装置，其特征在于：所述承载板下方设有限位块，所述限位块固定于桶体侧壁，所述承载板上表面水平时，所述承载板下表面同限位块相抵。