CN201780061U - 一种烟火药制药柱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟火药制药柱设备，其基本结构由贮料斗、螺旋体输送装置、药柱成形模具、切刀装置、驱动装置组成。本实用新型采用变螺距输送螺旋体对一定湿度的烟火药物进行加压连续输送，切药装置连续切药，生产效率高，产品质量好。操作时工人只需向贮料斗内加入配比好的具有一定湿度的烟火药物，工人劳动强度小，操作安全可靠。且药柱成形模具结构简单，模具投入小，生产成本低。

Description

一种烟火药制药柱设备

技术领域

本实用新型涉及一种烟火药加工设备，尤其是一种烟火药制药柱设备。

背景技术

烟火药药柱的制作是烟花生产中一个比较关键的工序，也是一道危险性较大的工序。传统的烟火药药柱制作工序以人工操作完成，近年来市场上出现了一些制药柱设备，以油压机居多。油压机制作烟火药药柱存在模具投入大，造成生产成本较高；且油压设备加工烟火药药柱时药物的装载、成形后药柱的卸下及压药柱的加压操作均由人工操作完成，造成工人劳动强度大、工作效率低、且人身安全得不到保证。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作安全可靠、劳动强度小、生产效率高的烟火药制药柱设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟火药制药柱设备，其基本结构由贮料斗、螺旋体输送装置、药柱成形模具、切刀装置、驱动装置组成；所述螺旋体输送装置由物料输送管、输送螺旋体及其驱动装置组成；所述物料输送管靠近其中一端的管壁上设有一进料口，其另一端为出料口，所述输送螺旋体套装在物料输送管内，其靠近进料口端与其驱动电机相连；所述物料输送管的进料口上方设置有所述贮料斗，所述药柱成形模具设置在物料输送管出料口处；所述切药装置设置在药柱成形模具外侧；所述切药装置由若干把切药刀、装刀滚筒及其驱动装置组成。

作为一种优选，所述输送螺旋体采用变螺距结构，在物料输送管内输送螺旋体由进料端向出料端螺距由大变小；当输送螺旋体由其旋转驱动装置带动按设定速度匀速转动时，所述输送螺旋体将从贮料斗进入物料输送管进料口内具有一定湿度的粘性烟火药物输送到物料输送管出料口，由于采用变螺距结构，在输送过程中输送螺旋体对烟火药物进行加压。

作为本实用新型的一种改进方式，所述物料输送管出料口处设计为渐缩锥体结构，且此段无输送螺旋体；此结构与输送螺旋体变螺距结构相配合对烟火药物进行加压，达到烟火药柱所要求的强度，从而保证了产品质量。

本实用新型可以单独或集成地采用如下各种优选或改进方式：所述药柱成形模具上开有多个大小相同或不同的模具孔；药柱成形模具可单独拆装，以方便加工不同大小药柱时更换模具。

烟火药物经所述变节距输送螺旋体加压输送到达物料输送管出料口处，在输送螺旋体的挤压作用下进入出料口的药物经药柱成形模具的模具孔到达切药装置处，被挤压出药柱成形模具的药柱在切药装置作用下切成单个一定长度的药柱，被切下的成品药柱经下料溜槽进入成品收集桶内，完成整个烟火药制药柱工序。

作为本实用新型一种优选，所述切药装置采用滚筒式切刀，在一装刀滚筒上装置有成一定角度的若干把切药刀，所述装刀滚筒一端与旋转驱动装置相连，所述驱动装置带动装刀滚筒及切药刀一起按要求速度旋转，装刀滚筒旋转速度应与输送螺旋体旋转速及所要求药柱长度相匹配；所述旋转驱动装置可采用调速电机、步进电机等多种公知方式。

为了达到安全生产的目的，本实用新型中与药物接触的零部件均采用铜、铝等导电性和耐磨性较好的材料制作而成。

本实用新型采用变螺距输送螺旋体对一定湿度的烟火药物进行加压连续输送，切药装置连续切药，生产效率高，产品质量好。操作时工人只需向贮料斗内加入配比好的具有一定湿度的烟火药物，工人劳动强度小，操作安全可靠。且药柱成形模具结构简单，模具投入小，生产成本低。

综上所述，本实用新型是一种操作安全可靠、劳动强度小、生产效率高、生产成本低的烟火药制药柱设备。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参见图1、2。所述输送螺旋体1套装于物料输送管2内，所述物料输送管2其靠近一端的管壁上设有进料口3，其另一端设有出料口4，所述输送螺旋体1靠进料口一端与旋转驱动装置5相连，在旋转驱动装置5的作用下，输送螺旋体按设定速度匀速旋转；所述进料口3上方设置有贮料斗6，所述贮料斗6内的烟火药物由进料口3进入物料输送管2内，再由输送螺旋体1送到出料口3处，在所述出料口3处设有药柱成形模具7，所述药柱成形模具7外侧设有切药装置8，所述切药装置8由切药刀9、装刀滚筒10、驱动装置11组成，所述装刀滚筒10及切药刀9在驱动装置11的作用下按设定要求速度匀速旋转，将被挤出药柱成形模具的药物切成单个一定长度的成品药柱，所述成品药柱经下料溜槽12进入贮料桶13内完成整道药柱制作工序。

本实用新型描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何的限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代方式或变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烟火药制药柱设备，其特征在于，主要由贮料斗、螺旋体输送装置、药柱成形模具、切刀装置、驱动装置组成；所述螺旋体输送装置由物料输送管、输送螺旋体及其驱动装置组成；所述物料输送管靠近其中一端的管壁上设有一进料口，其另一端为出料口，所述输送螺旋体套装在物料输送管内，其靠近进料口端与其驱动电机相连；所述物料输送管的进料口上方设置有所述贮料斗，所述药柱成形模具设置在物料输送管出料口处；所述切药装置设置在药柱成形模具外侧；所述切药装置由若干把切药刀、装刀滚筒及其驱动装置组成。

2.如权利要求1所述的一种烟火药制药柱设备，其特征在于，所述输送螺旋体采用变螺距结构，在物料输送管内输送螺旋体由进料端向出料端螺距由大变小。

3.如权利要求1所述的一种烟火药制药柱设备，其特征在于，所述物料输送管出料口处设计为渐缩锥体结构，且此段无输送螺旋体。

4.如权利要求1所述的一种烟火药制药柱设备，其特征在于，所述药柱成形模具可单独拆装。

5.如权利要求1与4所述的一种烟火药制药柱设备，其特征在于，所述药柱成形模具上开有多个大小相同或不同的模具孔。

6.如权利要求1所述的一种烟火药制药柱设备，其特征在于，所述切药装置采用滚筒式切刀，在一装刀滚筒上装置有成一定角度的若干把切药刀，所述装刀滚筒一端与旋转驱动装置相连。

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