CN203848757U - 一种旋转式烟火药造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式烟火药造粒机。包括：与机架座上方左边连接的主机架、位于主机架右侧机架座上方连接的电器柜、主机架内装置有减速机、电器柜内装置有电机，特点是：在主机架的左边位于减速机的上方设置有一连接下药斗的造粒药桶、进料斗连接造粒药桶端口上方、该造粒药桶内腔中心垂直于减速机的输出端连接有一转轴、在转轴上端部套装一旋轮式刮挤药造粒装置、紧靠旋轮式刮挤药造粒装置的上面同轴套装设有一旋叶式搅拌压药器、至少一个旋转式药粒割刀装置单元环绕进料斗垂直向的内外侧连接设置。本实用新型具有结构简单，体积小，自动化程度高，生产速度快，安全性高，药粒成品均匀统一等优点。

Description

一种旋转式烟火药造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式烟火药造粒机，属于烟花爆竹生产加工的设备。 

背景技术

随着国家对烟花爆竹生产质量标准与安全生产要求的不断提高，烟花爆竹生产技术的不断发展，烟花爆竹生产企业也开始由人工手工制作向机械化自动流水线生产转型。现有技术中，烟花爆竹产品中使用的发射药或喷射药的药粒是采用大型的卧式或立式球形造粒机造粒，然后通过震动筛分选后包装，由于装药量大，传输原材料集中，容易发生爆炸安全事故，严重时机毁人亡，财产损失巨大，而且造粒大小不均匀，影响药粒质量，难以达到国家对烟花爆竹产品质量标准与安全生产的要求。目前，尚未见到采用直桶刮药挤压造粒制药的小型化生产装置/设备，为此，研发一种旋转式烟火药造粒机很有市场前景与必要。 

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种旋转式烟火药造粒机，该造粒机设计合理、结构简单、操作使用方便、自动化程度高、安全性能好、生产效率高、药粒成型均匀，规格一致，产品质量稳定，可与药物输送和药粒传送带装置配套组成烟火药造粒生产流水线使用。 

本实用新型的构思原理和工作流程是： 

由外部连接装配的输送带设备将半干湿状态的药物浆料输送进入到进料斗内，这时通过驱动装置驱动连接减速机出轴端上方的转轴带转依次同轴装置在造粒药桶内腔中心的转轴上的旋轮式刮挤药造粒装置和旋叶式搅拌压药器及旋转式药粒割刀装置同步圆周旋转运动作功。进入进料斗内腔中的半干湿状 药物浆料先经旋叶式搅拌压药器搅拌向下不断地挤压药物浆料至造粒药桶中，经由同步旋转的旋轮式刮挤药造粒装置将旋叶式搅拌压药器下压的半干湿状药物浆料向外刮送到造粒药桶内腔周边，在向药桶内腔周边刮挤药料的同时形成向外挤压力，半干湿状药物浆料从造粒药桶网筛孔中心被挤出桶筒体上的网孔外部，这时紧贴造粒药桶外圆弧面上的旋转式药粒割刀装置由连接在转轴上方的中心轴杆同步转动带转割刀沿药桶筒体外圆弧面将挤出的药条均匀地割断成型为长短一致的药粒，成型药粒再经下料斗进入到外部连接的药粒传送带装置上，最后将成型药粒传送到包装机构进行包装成成品，即完成全部药粒成品全部加工工序。 

为了达到上述目的，本实用新型可通过如下技术解决方案来实现： 

一种旋转式烟火药造粒机，包括：与机架座上方左边连接的主机架、位于主机架右侧机架座上方连接的电器柜、主机架内装置有减速机、电器柜内装置有电机，其特征是：在主机架的左边位于减速机的上方设置有一连接下药斗的造粒药桶、进料斗连接造粒药桶端口上方、该造粒药桶内腔中心垂直于减速机的输出端连接有一转轴、在转轴上端部套装一旋轮式刮挤药造粒装置、紧靠旋轮式刮挤药造粒装置的上面同轴套装设有一旋叶式搅拌压药器、至少一个旋转式药粒割刀装置单元环绕进料斗垂直向的内外侧连接设置，使位于进料斗内侧中心的旋转式药粒割刀装置的上弯管端与固定在转轴顶端部的中心轴杆相连接、旋转式药粒割刀装置的下弯管端连接的割刀与造粒药桶外圆弧面紧贴，所述减速机与电机之间是由一驱动轴杆连接传动，所述进料斗的上方与外部连接装配的药物输送带装置配合，所述下料斗与外部连接装配的药粒传送带装置配合，通过旋轮式刮挤药造粒装置和旋叶式搅拌压药器及旋转式药粒割刀装置的同轴装配安装，即能达到向下压药、对外向刮药挤药造粒、割刀割粒成型三位一体同步运动作功完成造粒成型全部工序的功能。 

本实用新型的技术方案中，所述电机配置为防爆电机。 

本实用新型的技术方案中，所述旋叶式搅拌压药器由三个直形叶片组合构造的叶轮结构，是通过其中心部的旋叶轴孔和键槽配合与转轴固定连接。 

本实用新型的技术方案中，所述旋轮式刮挤药造粒装置由多个弯刀形叶片组合构造的风火轮状结构，是通过其中心部的旋轮轴孔和键槽配合与转轴固定连接。 

本实用新型的技术方案中，所述造粒药桶为直筒式筛网药桶结构构造。 

本实用新型的技术方案中，所述旋转式药粒割刀装置为中心轴杆上端分叉成多个单元射状弯形组件构造。 

本实用新型具有的优点和有益效果是： 

1、本实用新型的技术方案中，在机架座上方两端分别连接有主机架和电器柜，主机架与电器柜内分别安装有减速机和电机，主机架的左边位于减速机的上方设置有一顶端连接有进料斗造粒药桶，设置在造粒药桶内的旋叶式搅拌压药器及旋轮式刮挤药造粒装置，是与环绕进料斗垂直向的内外侧连接的药粒割刀装置由转轴上的中心轴杆同轴装配连接，这样通过旋轮式刮挤药造粒装置和旋叶式搅拌压药器及旋转式药粒割刀装置的同轴装配安装，即能达到向下压药、对外向刮药挤药造粒、割刀割粒成型三位一体同步运动作功完成造粒成型全部工序的功能，其结构简单，体积小，自动化程度高，生产速度快，只需少数操作人员即可，生产效率高，具有显著的经济效益。 

2、由于本实用新型是采用自动化机械与标准化生产线的设计，生产出的产品质量高，规格统一，完全符合国家烟花爆竹生产质量标准，有效的杜绝了因人工作业而产生的安全事故，其安全性高，可与药物输送和药粒传送带装置配套组成烟火药造粒生产流水线使用，从而满足生产企业大规模工厂化生产的需要。 

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。 

图2是本实用新型中旋叶式搅拌压药器单元结构示意图。 

图3是本实用新型中旋轮式刮剂药造粒装置单元结构示意图。 

附图标注说明：1-旋转式药粒割刀装置、2-进料斗、3-旋叶式搅拌压药器、4-旋轮式刮剂药造粒装置、5-造粒药桶、6-转轴、7-减速机、8-主机架、9-驱动轴杆、10-电器柜、11-电机、12-机架座、13-旋叶轴孔、14-旋轮轴孔。 

具体实施方式

下面，将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细地描述： 

本实用新型的一种旋转式烟火药造粒机如图1、图2、图3所示，其构成：由旋转式药粒割刀装置1、进料斗2、旋叶式搅拌压药器3、旋轮式刮挤药造粒装置4、造粒药桶5、转轴6、减速机7、主机架8、驱动轴杆9、电器柜10、电机11、机架座12、旋叶轴孔13、旋轮轴孔14。 

本实用新型的实施工作原理及流程是： 

由外部连接装配的输送带设备将半干湿状态的药物浆料输送进入到进料斗2内，这时通过驱动装置驱动连接减速机7出轴端上方的转轴6带转依次同轴装置在造粒药桶5内腔中心的转轴上的旋轮式刮挤药造粒装置4和旋叶式搅拌压药器3及旋转式药粒割刀装置1同步圆周旋转运动作功。进入进料斗2内腔中的半干湿状药物浆料先经旋叶式搅拌压药器搅拌向下不断地挤压药物浆料至造粒药桶5中，经由同步旋转的旋轮式刮挤药造粒装置4将旋叶式搅拌压药器3下压的半干湿状药物浆料向外刮送到造粒药桶内腔周边，在向药桶内腔周边刮挤药料的同时形成向外挤压力，半干湿状药物浆料从造粒药桶网筛孔中心被挤出桶筒体上的网孔外部，这时紧贴造粒药桶外圆弧面上的旋转式药粒割刀装置由连接在转轴上方的中心轴杆同步转动带转割刀沿药桶筒体外圆弧面将 挤出的药条均匀地割断成型为长短一致的药粒，成型药粒再经下料斗进入到外部连接的药粒传送带装置上，最后将成型药粒传送到包装机构进行包装成成品，至此即完成全部药粒成品全部加工工序。 

具体实施例的结构特点是: 

一种旋转式烟火药造粒机，包括：与机架座12上方左边连接的主机架8、位于主机架右侧机架座上方连接的电器柜10、主机架内装置有减速机7、电器柜内装置有电机11，其特征是：在主机架8的左边位于减速机7的上方设置有一连接下药斗的造粒药桶5、进料斗2连接造粒药桶端口上方、该造粒药桶内腔中心垂直于减速机的输出端连接有一转轴6、在转轴上端部套装一旋轮式刮挤药造粒装置4、紧靠旋轮式刮挤药造粒装置的上面同轴套装设有一旋叶式搅拌压药器3、至少一个旋转式药粒割刀装置1单元环绕进料斗2垂直向的内外侧连接设置，使位于进料斗内侧中心的旋转式药粒割刀装置的上弯管端与固定在转轴顶端部的中心轴杆相连接、旋转式药粒割刀装置的下弯管端连接的割刀与造粒药桶外圆弧面紧贴，所述减速机与电机之间是由一驱动轴杆9连接传动，所述进料斗的上方与外部连接装配的药物输送带装置配合，所述下料斗与外部连接装配的药粒传送带装置配合，通过旋轮式刮挤药造粒装置和旋叶式搅拌压药器及旋转式药粒割刀装置的同轴装配安装，即能达到向下压药、对外向刮药挤药造粒、割刀割粒成型三位一体同步运动作功完成造粒成型全部工序的功能。 

本实施方式中，所述电机11配置为防爆电机。 

本实施方式中，所述旋叶式搅拌压药器3由三个直形叶片组合构造的叶轮结构，是通过其中心部的旋叶轴孔13和键槽配合与转轴固定连接。 

本实施方式中，所述旋轮式刮挤药造粒装置4由多个弯刀形叶片组合构造的风火轮状结构，是通过其中心部的旋轮轴孔14和键槽配合与转轴固定连接。 

本实施方式中，所述造粒药桶5为直筒式筛网药桶结构构造。 

本实施方式中，所述旋转式药粒割刀装置1为中心轴杆上端分叉成多个单元射状弯形组件构造。 

在上述实施例中，虽然对本实用新型作了较详细的描述和说明，但还存在有落入本实用新型范围的替换、变形和等同实例。本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本实用新型构思和保护范围的情况下对本实用新型进行修改或等同替换，其均应当涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (6)

1.一种旋转式烟火药造粒机，包括：与机架座(12)上方左边连接的主机架(8)、位于主机架右侧机架座上方连接的电器柜(10)、主机架内装置有减速机(7)、电器柜内装置有电机(11)，其特征是：在主机架(8)的左边位于减速机(7)的上方设置有一连接下药斗的造粒药桶(5)、进料斗(2)连接造粒药桶端口上方、该造粒药桶内腔中心垂直于减速机的输出端连接有一转轴(6)、在转轴上端部套装一旋轮式刮挤药造粒装置(4)、紧靠旋轮式刮挤药造粒装置的上面同轴套装设有一旋叶式搅拌压药器(3)、至少一个旋转式药粒割刀装置(1)单元环绕进料斗(2)垂直向的内外侧连接设置，使位于进料斗内侧中心的旋转式药粒割刀装置的上弯管端与固定在转轴顶端部的中心轴杆相连接、旋转式药粒割刀装置的下弯管端连接的割刀与造粒药桶外圆弧面紧贴，所述减速机与电机之间是由一驱动轴杆(9)连接传动，所述进料斗的上方与外部连接装配的药物输送带装置配合，所述下料斗与外部连接装配的药粒传送带装置配合，通过旋轮式刮挤药造粒装置和旋叶式搅拌压药器及旋转式药粒割刀装置的同轴装配安装，即能达到向下压药、对外向刮药挤药造粒、割刀割粒成型三位一体同步运动作功完成造粒成型全部工序的功能。 

2.根据权利要求1所述的一种旋转式烟火药造粒机，其特征是：所述电机(11)配置为防爆电机。 

3.根据权利要求1所述的一种旋转式烟火药造粒机，其特征是：所述旋叶式搅拌压药器(3)由三个直形叶片组合构造的叶轮结构，是通过其中心部的旋叶轴孔(13)和键槽配合与转轴固定连接。 

4.根据权利要求1所述的一种旋转式烟火药造粒机，其特征是：所述旋轮式刮挤药造粒装置(4)由多个弯刀形叶片组合构造的风火轮状结构，是通过其中心部的旋轮轴孔(14)和键槽配合与转轴固定连接。 

5.根据权利要求1所述的一种旋转式烟火药造粒机，其特征是：所述造粒药桶(5)为直筒式筛网药桶结构构造。 

6.根据权利要求1所述的一种旋转式烟火药造粒机，其特征是：所述旋转式药粒割刀装置(1)为中心轴杆上端分叉成多个单元射状弯形组件构造。