CN109529720A - 一种一体式环膜制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式环膜制粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱下固定设有切料箱，所述搅拌箱上设有第一入料口，所述第一入料口的一侧设有第二入料口，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌箱，所述搅拌轴位于所述搅拌箱外的一端位于第一电机的输出端，所述搅拌轴上固定设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上位于所述搅拌轴上固定设有若干搅拌杆，所述搅拌箱下对称设有数量为两个的第一活动轴，所述第一活动轴上设有密封板。有益效果：令挡板与挤压板之间的原材料，能够通过通孔挤出，然后通过切刀切成粒状，整个过程制作简单快捷，效率大大的提高，机器的结构简单，占地空间也大大缩小，节约了空间。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种一体式环膜制粒机。
背景技术
目前制粒机一般分为环模制粒机和平模制粒机两大系列，制粒机的主要制粒方式有螺旋挤压式、活塞冲压式、环膜挤压式等几种方式，最常见的是环膜挤压式制粒机，这种制粒机是在环膜内设置两个压辊，通过环膜的旋转带动两个压辊旋转，在环膜和压辊之间形成楔形挤压空间，通过环膜和压辊的相对转动带动物料不断被挤压入环膜膜孔，通过膜孔物料被挤压、膨胀、切断，完成制粒过程。由于是通过强制挤压来完成制粒的，环模制粒机主要用于做动物饲料用，产量大，适合中小型企业用，传统的环模制粒机大都为分体式，首先将粉体湿润，搅拌以后，在移到切料机中进行切粒，效率低，远远不能满足客户的需要，而且占地面积大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种一体式环膜制粒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种一体式环膜制粒机，包括搅拌箱，所述搅拌箱下固定设有切料箱，所述搅拌箱上设有第一入料口，所述第一入料口的一侧设有第二入料口，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌箱，所述搅拌轴位于所述搅拌箱外的一端位于第一电机的输出端，所述搅拌轴上固定设有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上位于所述搅拌轴上固定设有若干搅拌杆，所述搅拌箱下对称设有数量为两个的第一活动轴，所述第一活动轴上设有密封板，所述密封板远离所述搅拌箱的一侧固定设有弧形连接板，所述弧形连接板上活动设有L型支撑杆，所述L形支撑杆贯穿所述切料箱，所述L形支撑杆的折点处设有第二活动轴，所述L形支撑杆通过所述第二活动轴与所述切料箱活动连接，所述切料箱上固定设有L形固定杆，所述L形支撑杆与所述L形固定杆相匹配，所述切料箱内设有数量为两块的导料板，所述导料板与所述切料箱之间形成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设有齿条，所述齿条固定在卡板上，所述导料板位于所述卡板的一侧开设有出口，所述第一空腔内设有滑板，所述卡板位于所述滑板上，所述滑板远离所述卡板的一侧设有挤压板，所述挤压板中固定设有螺杆，所述切料箱外固定设有盒体，所述盒体内设有第三齿轮，所述螺杆贯穿所述切料箱、盒体和第三齿轮，且，所述螺杆与所述第三齿轮螺纹连接，所述第三齿轮的一侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮与第三电机的输出端相连接，所述第三电机位于所述第一空腔内，所述第二空腔内位于所述切料箱内设有出料口，所述第二空腔内位于所述导料板的一侧开设有卡槽，所述卡槽内对称开设有数量为两个的弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧远离所述弹簧槽的一端固定在活动门上，所述活动门与所述导料板活动连接，所述卡槽与所述卡板相匹配，所述出料口的一侧设有挡板，所述挡板上设有通孔，所述挡板与所述挤压板相适配，所述挡板远离所述挤压板的一侧设有切刀，所述切刀的一端固定在连杆上，所述连杆与第四电机的输出端相连接，所述第四电机固定在所述出料口的内壁上。
进一步的，所述第一入料口与所述第二入料口上均设有封门。
进一步的，所述密封板上均设有卡头，两个卡头相咬合。
进一步的，所述L形支撑杆通过第三活动轴与所述弧形连接板活动连接。
进一步的，所述卡板下设有滑板，所述出口与所述卡板的一端相齐平。
进一步的，所述卡板远离所述出口的一端设有配重块。
进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机上均设有第二连杆，所述搅拌轴、第一齿轮和第二齿轮分别通过所述第二连杆与所述第一电机、第二电机和第三电机的输出端相连接。
进一步的，所述活动门通过第四活动轴与所述导料板活动连接。
进一步的，所述出料口上固定设有挂钩。
进一步的，所述出料口内壁固定设有风泵，所述风泵的输出端设有加热电阻丝。
本发明的有益效果：通过设置搅拌箱和切料箱为一体式的，使得当需要进行制粒的时候，首先将粉体通过第一入料口投入到搅拌箱内，经过第二投料口人投入相应的调配剂以及水，经过搅拌以后能够形成制粒的原材料，然后通过L形支撑杆使得密封板打开，然后原材料会通过导料板进入到挡板与挤压板之间，然后第二电机启动令卡板伸入卡槽内，然后打开第三电机和第四电机，使得挤压板与挡板之间的距离不断的缩短，令挡板与挤压板之间的原材料，能够通过通孔挤出，然后通过切刀切成粒状，整个过程制作简单快捷，效率大大的提高，机器的结构简单，占地空间也大大缩小，节约了空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一体式环膜制粒机的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是根据本发明实施例的一体式环膜制粒机中L形固定杆的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一体式环膜制粒机中挡板的结构示意图。
图中：
1、搅拌箱；2、切料箱；3、第一入料口；4、第二入料口；5、搅拌轴；6、第一电机；7、螺旋搅拌叶片；8、搅拌杆；9、第一活动轴；10、密封板；11、弧形连接板；12、L形支撑杆；13、第二活动轴；14、L形固定杆；15、导料板；16、第一空腔；17、第二空腔；18、第二电机；19、第一齿轮；20、齿条；21、卡板；22、挤压板；23、螺杆；24、盒体；25、第三齿轮；26、第二齿轮；27、第三电机；28、出料口；29、卡槽；30、弹簧；31、活动门；32、挡板；33、通孔；34、切刀；35、连杆；36、第四电机；37、封门；38、配重块；39、风泵；40、加热电阻丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种一体式环膜制粒机。
如图1-5所示，根据本发明实施例的一种一体式环膜制粒机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1下固定设有切料箱2，所述搅拌箱1上设有第一入料口3，所述第一入料口3的一侧设有第二入料口4，所述搅拌箱1内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿所述搅拌箱1，所述搅拌轴5位于所述搅拌箱1外的一端位于第一电机6的输出端，所述搅拌轴5上固定设有螺旋搅拌叶片7，所述螺旋搅拌叶片7上位于所述搅拌轴5上固定设有若干搅拌杆8，所述搅拌箱1下对称设有数量为两个的第一活动轴9，所述第一活动轴9上设有密封板10，所述密封板10远离所述搅拌箱1的一侧固定设有弧形连接板11，所述弧形连接板11上活动设有L形支撑杆12，所述L形支撑杆12贯穿所述切料箱2，所述L形支撑杆12的折点处设有第二活动轴13，所述L形支撑杆12通过所述第二活动轴13与所述切料箱2活动连接，所述切料箱2上固定设有L形固定杆14，所述L形支撑杆12与所述L形固定杆14相匹配，所述切料箱2内设有数量为两块的导料板15，所述导料板15与所述切料箱2之间形成第一空腔16和第二空腔17，所述第一空腔16内设有第二电机18，所述第二电机18的输出端设有第一齿轮19，所述第一齿轮19的一侧啮合设有齿条20，所述齿条20固定在卡板21上，所述导料板位于所述卡板21的一侧开设有出口，所述第一空腔16内设有滑板，所述卡板21位于所述滑板上，所述滑板远离所述卡板21的一侧设有挤压板22，所述挤压板22中固定设有螺杆23，所述切料箱2外固定设有盒体24，所述盒体24内设有第三齿轮25，所述螺杆23贯穿所述切料箱2、盒体24和第三齿轮25，且，所述螺杆23与所述第三齿轮25螺纹连接，所述第三齿轮25的一侧啮合设有第二齿轮26，所述第二齿轮26与第三电机27的输出端相连接，所述第三电机27位于所述第一空腔16内，所述第二空腔17内位于所述切料箱2内设有出料口28，所述第二空腔17内位于所述导料板15的一侧开设有卡槽29，所述卡槽29内对称开设有数量为两个的弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧30，所述弹簧30远离所述弹簧槽的一端固定在活动门31上，所述活动门31与所述导料板15活动连接，所述卡槽29与所述卡板21相匹配，所述出料口28的一侧设有挡板32，所述挡板32上设有通孔33，所述挡板32与所述挤压板22相适配，所述挡板32远离所述挤压板22的一侧设有切刀34，所述切刀34的一端固定在连杆35上，所述连杆35与第四电机36的输出端相连接，所述第四电机36固定在所述出料口28的内壁上。
通过本发明的上述方案，能够通过设置搅拌箱1和切料箱2为一体式的，使得当需要进行制粒的时候，首先将粉体通过第一入料口3投入到搅拌箱1内，经过第二投料口4人投入相应的调配剂以及水，经过搅拌以后能够形成制粒的原材料，然后通过L形支撑杆12使得密封板10打开，然后原材料会通过导料板15进入到挡板32与挤压板22之间，然后第二电机18启动令卡板21伸入卡槽29内，然后打开第三电机27和第四电机36，使得挤压板22与挡板32之间的距离不断的缩短，令挡板32与挤压板22之间的原材料，能够通过通孔33挤出，然后通过切刀34切成粒状，整个过程制作简单快捷，效率大大的提高，机器的结构简单，占地空间也大大缩小，节约了空间。
另外，在一个实施例中，对于第一入料口所述第一入料口3所述第一入料口来说，所述第一入料口所述第一入料口3所述第一入料口与所述第二入料口所述第一入料口4所述第一入料口上均设有封门所述第一入料口37所述第一入料口。
另外，在一个实施例中，对于密封板所述第一入料口10所述第一入料口来说，所述密封板所述第一入料口10所述第一入料口上均设有卡头，两个卡头相咬合。
另外，在一个实施例中，对于L形支撑杆所述第一入料口12所述第一入料口来说，所述L形支撑杆所述第一入料口12所述第一入料口通过第三活动轴与所述弧形连接板所述第一入料口11所述第一入料口活动连接。
另外，在一个实施例中，对于卡板所述第一入料口21所述第一入料口来说，所述卡板所述第一入料口21所述第一入料口下设有滑板，所述出口与所述卡板所述第一入料口21所述第一入料口的一端相齐平。
另外，在一个实施例中，对于卡板所述第一入料口21所述第一入料口来说，所述卡板所述第一入料口21所述第一入料口远离所述出口的一端设有配重块所述第一入料口38所述第一入料口。
另外，在一个实施例中，对于第一电机所述第一入料口6所述第一入料口来说，所述第一电机所述第一入料口6所述第一入料口、第二电机所述第一入料口18所述第一入料口和第三电机所述第一入料口27所述第一入料口上均设有第二连杆，所述搅拌轴所述第一入料口5所述第一入料口、第一齿轮所述第一入料口19所述第一入料口和第二齿轮所述第一入料口26所述第一入料口分别通过所述第二连杆与所述第一电机所述第一入料口6所述第一入料口、第二电机所述第一入料口18所述第一入料口和第三电机所述第一入料口27所述第一入料口的输出端相连接。
另外，在一个实施例中，对于活动门31来说，所述活动门31通过第四活动轴与所述导料板所述第一入料口15所述第一入料口活动连接。
另外，在一个实施例中，对于出料口所述第一入料口28所述第一入料口来说，所述出料口所述第一入料口28所述第一入料口上固定设有挂钩。所述出料口所述第一入料口28所述第一入料口内壁固定设有风泵所述第一入料口39所述第一入料口，所述风泵所述第一入料口39所述第一入料口的输出端设有加热电阻丝所述第一入料口40所述第一入料口。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置搅拌箱1和切料箱2为一体式的，使得当需要进行制粒的时候，首先将粉体通过第一入料口3投入到搅拌箱1内，经过第二投料口4人投入相应的调配剂以及水，经过搅拌以后能够形成制粒的原材料，然后通过L形支撑杆12使得密封板10打开，然后原材料会通过导料板15进入到挡板32与挤压板22之间，然后第二电机18启动令卡板21伸入卡槽29内，然后打开第三电机27和第四电机36，使得挤压板22与挡板32之间的距离不断的缩短，令挡板32与挤压板22之间的原材料，能够通过通孔33挤出，然后通过切刀34切成粒状，整个过程制作简单快捷，效率大大的提高，机器的结构简单，占地空间也大大缩小，节约了空间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体式环膜制粒机，其特征在于，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)下固定设有切料箱(2)，所述搅拌箱(1)上设有第一入料口(3)，所述第一入料口(3)的一侧设有第二入料口(4)，所述搅拌箱(1)内设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)贯穿所述搅拌箱(1)，所述搅拌轴(5)位于所述搅拌箱(1)外的一端位于第一电机(6)的输出端，所述搅拌轴(5)上固定设有螺旋搅拌叶片(7)，所述螺旋搅拌叶片(7)上位于所述搅拌轴(5)上固定设有若干搅拌杆(8)，所述搅拌箱(1)下对称设有数量为两个的第一活动轴(9)，所述第一活动轴(9)上设有密封板(10)，所述密封板(10)远离所述搅拌箱(1)的一侧固定设有弧形连接板(11)，所述弧形连接板(11)上活动设有L形支撑杆(12)，所述L形支撑杆(12)贯穿所述切料箱(2)，所述L形支撑杆(12)的折点处设有第二活动轴(13)，所述L形支撑杆(12)通过所述第二活动轴(13)与所述切料箱(2)活动连接，所述切料箱(2)上固定设有L形固定杆(14)，所述L形支撑杆(12)与所述L形固定杆(14)相匹配，所述切料箱(2)内设有数量为两块的导料板(15)，所述导料板(15)与所述切料箱(2)之间形成第一空腔(16)和第二空腔(17)，所述第一空腔(16)内设有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端设有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的一侧啮合设有齿条(20)，所述齿条(20)固定在卡板(21)上，所述导料板位于所述卡板(21)的一侧开设有出口，所述第一空腔(16)内设有滑板，所述卡板(21)位于所述滑板上，所述滑板远离所述卡板(21)的一侧设有挤压板(22)，所述挤压板(22)中固定设有螺杆(23)，所述切料箱(2)外固定设有盒体(24)，所述盒体(24)内设有第三齿轮(25)，所述螺杆(23)贯穿所述切料箱(2)、盒体(24)和第三齿轮(25)，且，所述螺杆(23)与所述第三齿轮(25)螺纹连接，所述第三齿轮(25)的一侧啮合设有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与第三电机(27)的输出端相连接，所述第三电机(27)位于所述第一空腔(16)内，所述第二空腔(17)内位于所述切料箱(2)内设有出料口(28)，所述第二空腔(17)内位于所述导料板(15)的一侧开设有卡槽(29)，所述卡槽(29)内对称开设有数量为两个的弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧(30)，所述弹簧(30)远离所述弹簧槽的一端固定在活动门(31)上，所述活动门(31)与所述导料板(15)活动连接，所述卡槽(29)与所述卡板(21)相匹配，所述出料口(28)的一侧设有挡板(32)，所述挡板(32)上设有通孔(33)，所述挡板(32)与所述挤压板(22)相适配，所述挡板(32)远离所述挤压板(22)的一侧设有切刀(34)，所述切刀(34)的一端固定在连杆(35)上，所述连杆(35)与第四电机(36)的输出端相连接，所述第四电机(36)固定在所述出料口(28)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述第一入料口(3)与所述第二入料口(4)上均设有封门(37)。
3.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述密封板(10)上均设有卡头，两个卡头相咬合。
4.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述L形支撑杆(12)通过第三活动轴与所述弧形连接板(11)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述卡板(21)下设有滑板，所述出口与所述卡板(21)的一端相齐平。
6.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述卡板(21)远离所述出口的一端设有配重块(38)。
7.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述第一电机(6)、第二电机(18)和第三电机(27)上均设有第二连杆，所述搅拌轴(5)、第一齿轮(19)和第二齿轮(26)分别通过所述第二连杆与所述第一电机(6)、第二电机(18)和第三电机(27)的输出端相连接。
8.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述活动门(31)通过第四活动轴与所述导料板(15)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述出料口(28)上固定设有挂钩。
10.根据权利要求1所述的一体式环膜制粒机，其特征在于，所述出料口(28)内壁固定设有风泵(39)，所述风泵(39)的输出端设有加热电阻丝(40)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910062543.9A CN109529720A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种一体式环膜制粒机 |
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| CN201910062543.9A Pending CN109529720A (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种一体式环膜制粒机 |
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190329 |