CN207446171U - 一种挤压造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于造粒设备技术领域,公开了一种挤压造粒装置,包括物料箱,所述物料箱设置有出料孔,所述物料箱内设置有用于将所述物料箱内的物料从所述出料孔挤出的挤出部件,所述出料孔的外侧设置有用于将从所述出料孔挤出的物料切断的刮刀。本实用新型提供了一种挤压造粒装置,其克服了传统造粒生产设备生产时工艺流程较多、结构复杂、占用空间较大的缺点,本实用新型提供的挤压造粒装置,其生产时工艺流程简单,占用空间更小,可应用于生产相对强度较低或强度较高的颗粒。
Description
技术领域
本实用新型属于造粒设备领域,尤其涉及一种挤压造粒装置。
背景技术
传统的造粒生产设备通常有熔融造粒机、转鼓造粒机、圆盘造粒机和对辊造粒机,这些设备生产时的工艺流程比较复杂,同时生产设备占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种挤压造粒装置,其生产时工艺流程简单,占用空间更小。
本实用新型的技术方案是:一种挤压造粒装置,包括物料箱,所述物料箱设置有出料孔,所述物料箱内设置有用于将所述物料箱内的物料从所述出料孔挤出的挤出部件,所述出料孔的外侧设置有用于将从所述出料孔挤出的物料切断的刮刀。
进一步地,所述物料箱上连接有上盖,所述上盖上设置有进料口。
具体地,所述上盖上连接有连接座,所述连接座上连接有用于驱动所述挤出部件的电机。
更具体地,所述连接座与所述上盖之间、所述连接座与电机之间通过螺栓连接。
具体地,所述挤出部件包括螺旋轴和螺旋叶片,所述螺旋叶片连接于所述螺旋轴。
更具体地,所述螺旋轴的一端与所述电机主轴通过联轴器连接。
具体地,所述刮刀具有至少二片刀片。
更具体地,所述刮刀与所述物料箱设置有所述出料孔的侧壁之间具有间隙。
更具体地,所述刮刀与所述螺旋轴另一端连接,或与单独的电机连接。
优选地,所述刮刀与所述螺旋轴之间通过螺钉连接。
本实用新型提供了一种挤压造粒装置,其克服了传统造粒设备生产时工艺流程较多、结构复杂、占用空间较大的缺点,本实用新型提供的一种挤压造粒装置,物料进入物料箱后,直接由挤出部件将其输送至出料孔处并挤出,然后由电机带动刮刀运动将挤出的条状物料切割为片状或段状颗粒。根据实际需求,通过设定刮刀与出料孔之间的间隙,可以获得不同规格的颗粒。本实用新型所提供的挤压造粒装置,其生产时造粒的工艺流程简单,占用空间更小,可应用于生产相对强度较低或强度较高的颗粒。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种挤压造粒装置的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种挤压造粒装置,包括物料箱100,所述物料箱100设置有多个出料孔110,所述物料箱100内设置有用于将所述物料箱100内的物料从所述出料孔110挤出的挤出部件200,所述出料孔110的外侧设置有将从所述出料孔110挤出的物料切断的刮刀300。通过这样的设计,克服了传统造粒生产设备生产时过程工艺流程较多、结构复杂、占用空间较大的缺点,本实用新型实施例提供的一种挤压造粒装置,物料进入物料箱100后,直接由挤出部件200将其从出料孔110处并挤出,然后由刮刀300将挤出的条状物料切割为片状或段状颗粒。根据实际需求,通过设定刮刀300与出料孔110之间的间隙,可以获得不同规格的颗粒。本实用新型实施例所提供的挤压造粒装置,其生产时的工艺流程简单,占用空间更小,可应用于生产相对强度较低的颗粒,例如生产某些复合肥颗粒。
具体地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述物料箱100上连接有上盖400,所述上盖400上设置有进料口410。进料口410的尺寸可以根据实际需求选取。
更具体地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述上盖400上连接有连接座500,所述连接座500上连接有用于驱动所述挤出部件200的电机600。
优选地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述连接座500与所述上盖400之间、所述连接座500与所述电机600之间通过螺栓连接。
具体地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述挤出部件200包括螺旋轴210和螺旋叶片220,所述螺旋叶片220连接于所述螺旋轴210上。
更具体地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述螺旋轴210的一端与所述电机600的主轴通过联轴器连接。电机600直接与挤出部件200的螺旋轴210连接,省去了传动部件,简化了结构。通过控制所述电机600的转速可以控制所述挤出部件200挤出物料的速度。
具体地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述刮刀300具有至少二片刀片。本实施例中,刮刀300具有二片刀片。
更具体地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述刮刀300与所述物料箱100设置有出料孔110的侧壁之间具有间隙。刮刀300与出料孔110之间的间隙尺寸可以根据实际生产颗粒的规格选定。
更具体地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述刮刀300与所述螺旋轴210的另一端连接,即螺旋轴210穿过于物料箱100设置有出料孔110的侧壁,或者所述刮刀300与单独的电机连接,由单独的电机提供动力。本实施例中刮刀300直接与挤出部件200的螺旋轴210连接,由电机600提供动力,通过这样的设计,只需要一个电机就可以驱动整个装置运行。在实际生产中,若有需要,刮刀300亦可由另外单独的电机驱动。
优选地,如图1所示,作为本实用新型的一实施例,所述刮刀300与所述螺旋轴210之间通过螺钉连接。本实用新型实施例所提供的一种挤压造粒装置,其克服了传统造粒设备生产时工艺流程较多、结构复杂、占用空间较大的缺点,采用了一种新的结构,物料进入物料箱100后,直接由挤出部件200将其输送至出料孔处110并挤出,然后由电机600带动刮刀300运动将挤出的条状物料切割为片状或段状颗粒。根据实际需求,通过设定刮刀300与出料孔110之间的间隙,可以获得不同规格的颗粒。本实用新型实施例所提供的一种挤压造粒装置,只用一台电机600就可以驱动整个装置运转,其生产时工艺流程简单,占用空间更小,可应用于生产相对强度较低或强度较高的颗粒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种挤压造粒装置,其特征在于,包括物料箱,所述物料箱设置有出料孔,所述物料箱内设置有用于将所述物料箱内的物料从所述出料孔挤出的挤出部件,所述出料孔的外侧设置有用于将从所述出料孔挤出的物料切断的刮刀。
2.如权利要求1所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述物料箱上连接有上盖,所述上盖上设置有进料口。
3.如权利要求2所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述上盖上连接有连接座,所述连接座上连接有用于驱动所述挤出部件的电机。
4.如权利要求3所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述连接座与所述上盖之间、所述连接座与电机之间通过螺栓连接。
5.如权利要求3所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述挤出部件包括螺旋轴和螺旋叶片,所述螺旋叶片连接于所述螺旋轴上。
6.如权利要求5所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述螺旋轴的一端与所述电机主轴通过联轴器连接。
7.如权利要求1所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述刮刀具有至少二片刀片。
8.如权利要求7所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述刮刀与所述物料箱设置有所述出料孔的侧壁之间具有间隙。
9.如权利要求5所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述刮刀与所述螺旋轴另一端连接,或与单独的电机连接。
10.如权利要求9所述的一种挤压造粒装置,其特征在于,所述刮刀与所述螺旋轴之间通过螺钉连接。
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CN109569427A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 南京高正农用化工有限公司 | 一种漂浮粒剂生产装置 |
CN111070467A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-04-28 | 成建荣 | 一种pvc粒料生产造粒装置 |
CN114307847A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 武汉理工大学 | 一种造粒单元、级配造粒设备及其使用方法 |
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