CN210390053U - 一种可改变物料颗粒大小的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可改变物料颗粒大小的造粒机，包括造粒机主体，造粒机主体内部包括左右布置的热化室和粉碎室，热化室的内壁上设有加热环，热化室和粉碎室通过输料口连通，热化室的内部横向滑动连接有活塞，热化室的上方位于靠近油缸的一端开设有入料口，粉碎室的底部开设有出料口；粉碎室靠近热化室的一侧侧壁上转动安装有十字架，十字架的每个支杆上均安装有挤压板。本实用新型在将热化室内部的物料输送至粉碎室的内部过程中，对物料粉碎，实现了本装置粉碎效果良好；布置在输料口处的挤压板可更换，改变贯穿孔的孔径，更易改变颗粒的大小。
Description
技术领域
本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种可改变物料颗粒大小的造粒机。
背景技术
在工业生产中，经常需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，这时就需要用到工程塑料的造粒机，工程塑料的造粒机的出现方便了工业生产，设备在使用时，需要保证塑料颗粒能够达到出厂标准。如中国专利CN201820716657.1公开了一种塑料造粒机，让进入热化室中的塑料可以瞬间软化，对软化的塑料进行切割，大大提高了切割效率，和提高切割刀切割的时间，但是在使用时只能通过改变切割刀片的转速来改变塑料颗粒的大小，效果不明显，为此，急需一种能够解决上述问题的造粒机。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可改变物料颗粒大小的造粒机，可实现任意更换挤压板孔径的造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可改变物料颗粒大小的造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体内部包括左右布置的热化室和粉碎室，所述热化室的内壁上设有加热环，所述热化室和粉碎室通过输料口连通，所述热化室的内部横向滑动连接有活塞，所述造粒机主体的一端安装有用于驱动活塞左右滑动的油缸，所述热化室的上方位于靠近油缸的一端开设有入料口，所述粉碎室的底部开设有出料口；
所述粉碎室靠近热化室的一侧侧壁上转动安装有十字架，所述十字架的每个支杆上均安装有挤压板，所述挤压板的内部横向贯穿排列有若干个贯穿孔，所述挤压板与输料口相适配，所述十字架的中心安装有第二连杆，所述第二连杆的另外一端贯穿粉碎室的外侧延伸至外部，所述造粒机主体的外壁上安装有用于驱动第二连杆转动的第二电机，位于所述挤压板远离输料口的一侧转动布置有切割刀，所述切割刀远离挤压板的一侧连接有第一连杆，所述第一连杆远离切割刀的一端延伸至粉碎室的外部，所述造粒机主体的侧壁上安装有用于驱动第一连杆转动的第一电机。
优选地，所述活塞靠近油缸的一侧上端安装有挡板，所述挡板远离活塞的一端贯穿热化室的外壁延伸至外部，所述挡板的宽度与入料口的宽度相适配。
优选地，所述第一连杆和第二连杆的外部均套接有轴承，所述轴承通过连接杆连接在粉碎室的内壁上。
优选地，多个所述挤压板上的贯穿孔的孔径不同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、本实用新型在将热化室内部的物料输送至粉碎室的内部过程中，对物料粉碎，实现了本装置粉碎效果良好；
(2)、本实用新型通过在粉碎室的侧壁上安装十字架，且十字架的支杆上安装有多个挤压板，实现了布置在输料口处的挤压板可更换，改变贯穿孔的孔径，更易改变颗粒的大小；
(3)、本实用新型通过在挡板跟随活塞移动的过程中，可将入料口堵死，防止物料掉落至活塞与热化室左侧侧壁之间，损坏活塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A-A处剖视图。
附图标记说明：
1、造粒机主体，2、入料口，3、挡板，4、油缸，5、活塞杆，6、活塞，7、加热环，8、挤压板，9、出料口，10、连接杆，11、第一电机，12、第二电机，13、切割刀，14、热化室，15、第一连杆，16、第二连杆，17、十字架，18、粉碎室，19、输料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，一种可改变物料颗粒大小的造粒机，包括造粒机主体1，所述造粒机主体1内部包括左右布置的热化室14和粉碎室18，所述热化室14的内壁上设有加热环7，加热环7与外部加热控制器电连接，所述热化室14和粉碎室18通过输料口19连通，所述热化室14的内部横向滑动连接有活塞6，热化室14内部的物料可通过活塞6的挤压从输料口19注入粉碎室18的内部，所述造粒机主体1的一端安装有用于驱动活塞6左右滑动的油缸4，所述热化室14的上方位于靠近油缸4的一端开设有入料口2，所述粉碎室18的底部开设有出料口9，所述活塞6靠近油缸4的一侧上端安装有挡板3，所述挡板3远离活塞6的一端贯穿热化室14的外壁延伸至外部，所述挡板3的宽度与入料口2的宽度相适配，挡板3可堵住入料口2，防止在工作的过程中，物料掉落至活塞6的左侧；
所述粉碎室18靠近热化室14的一侧侧壁上转动安装有十字架17，所述十字架17的每个支杆上均安装有挤压板8，所述挤压板8的内部横向贯穿排列有若干个贯穿孔，多个所述挤压板8上的贯穿孔的孔径不同，孔径不同所挤压出的长条状物料的直径不同，通过切割刀13切割后的颗粒状物料直径不同，所述挤压板8与输料口19相适配，挤压板8可将输料口19封住，物料仅能从贯穿孔挤出，所述十字架17的中心安装有第二连杆16，所述第二连杆16的另外一端贯穿粉碎室18的外侧延伸至外部，所述造粒机主体1的外壁上安装有用于驱动第二连杆16转动的第二电机12，第二电机12可通过第二连杆16带动十字架17转动，位于所述挤压板8远离输料口19的一侧转动布置有切割刀13，所述切割刀13远离挤压板8的一侧连接有第一连杆15，所述第一连杆15远离切割刀13的一端延伸至粉碎室18的外部，所述造粒机主体1的侧壁上安装有用于驱动第一连杆15转动的第一电机11，第一电机11通过第一连杆15带动切割刀13转动对挤压出的物料进行颗粒切割，所述第一连杆15和第二连杆16的外部均套接有轴承，所述轴承通过连接杆10连接在粉碎室18的内壁上，连接杆10可用于支撑对应连杆，防止第一连杆15或第二连杆16晃动。
使用时，将物料通过入料口2注入热化室14内，通过加热环7对其加热，加热完成后，油缸4的活塞杆5向内推动活塞6，活塞6将热化后的物料通过输料口19向粉碎室18注入，物料通过挤压板8上的贯穿孔，经切割刀13高速转动下进行切割成颗粒状，切割完成后从出料口9出料，当需要改变物料直径时，只需通过第二电机12带动第二连杆16转动，第二连杆16带动十字架17转动，更换输料口19处的挤压板8的型号即可。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种可改变物料颗粒大小的造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)内部包括左右布置的热化室(14)和粉碎室(18)，所述热化室(14)的内壁上设有加热环(7)，所述热化室(14)和粉碎室(18)通过输料口(19)连通，所述热化室(14)的内部横向滑动连接有活塞(6)，所述造粒机主体(1)的一端安装有用于驱动活塞(6)左右滑动的油缸(4)，所述热化室(14)的上方位于靠近油缸(4)的一端开设有入料口(2)，所述粉碎室(18)的底部开设有出料口(9)；
所述粉碎室(18)靠近热化室(14)的一侧侧壁上转动安装有十字架(17)，所述十字架(17)的每个支杆上均安装有挤压板(8)，所述挤压板(8)的内部横向贯穿排列有若干个贯穿孔，所述挤压板(8)与输料口(19)相适配，所述十字架(17)的中心安装有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的另外一端贯穿粉碎室(18)的外侧延伸至外部，所述造粒机主体(1)的外壁上安装有用于驱动第二连杆(16)转动的第二电机(12)，位于所述挤压板(8)远离输料口(19)的一侧转动布置有切割刀(13)，所述切割刀(13)远离挤压板(8)的一侧连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)远离切割刀(13)的一端延伸至粉碎室(18)的外部，所述造粒机主体(1)的侧壁上安装有用于驱动第一连杆(15)转动的第一电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可改变物料颗粒大小的造粒机，其特征在于，所述活塞(6)靠近油缸(4)的一侧上端安装有挡板(3)，所述挡板(3)远离活塞(6)的一端贯穿热化室(14)的外壁延伸至外部，所述挡板(3)的宽度与入料口(2)的宽度相适配。
3.根据权利要求2所述的一种可改变物料颗粒大小的造粒机，其特征在于，所述第一连杆(15)和第二连杆(16)的外部均套接有轴承，所述轴承通过连接杆(10)连接在粉碎室(18)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种可改变物料颗粒大小的造粒机，其特征在于，多个所述挤压板(8)上的贯穿孔的孔径不同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921228726.5U CN210390053U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种可改变物料颗粒大小的造粒机 |
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| CN201921228726.5U CN210390053U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种可改变物料颗粒大小的造粒机 |
Publications (1)
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| CN210390053U true CN210390053U (zh) | 2020-04-24 |
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ID=70357682
Family Applications (1)
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| CN201921228726.5U Active CN210390053U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种可改变物料颗粒大小的造粒机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210390053U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111993618A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-27 | 台州市领拓塑业有限公司 | 一种垃圾桶加工工艺 |
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2019
- 2019-08-01 CN CN201921228726.5U patent/CN210390053U/zh active Active
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| CN111993618A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-27 | 台州市领拓塑业有限公司 | 一种垃圾桶加工工艺 |
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