CN117021408B - 一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造粒机领域，尤其为一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置及使用方法，包括底板和输送板，所述底板上端固定连接有挤出筒，所述挤出筒上端左侧中部连通并固定连接有进料筒，所述进料筒上设置有破碎组件，本发明实现了可在单个双轴电机和冷风机的配合下，来破碎组件、冷却组件、切粒组件相互传动配合，来实现原料的粉碎、切粒、均匀冷却效果，自动化程度高，省去了人工开启多个工序的过程，降低了生产成本和人力成本，提高了整个装置的工作效率；可根据实际需要对切粒的长度进行控制，可适应不同造粒需求，适用范围较广；可对进料筒内腔壁附着的原料起到一个自动冲洗效果，并且，可对冲洗范围进行扩大，提高了冲洗效率。

Description

一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置及使用方法

技术领域

本发明涉及造粒机领域，具体为一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置及使用方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，橡胶加工企业将购入橡胶原材料后，利用机械将橡胶块切片后送入橡胶造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工。

例如公开号为CN211566589U的专利文件公开了一种橡胶生产用造粒机，涉及造粒机领域，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有进料口，且装置主体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺旋杆，且螺旋杆的一端设置有挤出盘，所述装置主体的顶端位于进料口的一侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有切刀，所述装置主体的内部位于螺旋杆的底端设置有分筛仓。上述发明通过设置的装置主体、分筛仓、第一冷却风机、筛网、振动电机、收集仓、冷却仓，实现了在切粒之后将橡胶颗粒进行一次分筛，颗粒过小的直接通过筛网进入到收集仓的内部，等待工作人员集中处理，这样可以使得橡胶颗粒更加均匀，成品质量更加过关。分筛也使得后续的冷却可以更大程度的发挥作用。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：由于无法对原料进行破碎，导致原料可能出现凝结等情况，影响原料的输送，并且，现有技术中无法根据造粒的大小对应调节对造粒后物料的振动下料效果，导致造粒后的物料由于振动不足进行粘结或振动过强导致物料发生破碎的问题，同时现有装置中，在对物料进行挤压造粒时，若进料筒内发生堵塞则会导致挤出筒内的物料出现短缺导致挤出后的物料无法满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置，包括底板和输送板，所述底板上端固定连接有挤出筒，所述输送板下端固定连接于底板的右侧，所述挤出筒上端左侧中部连通并固定连接有进料筒，所述进料筒上设置有破碎组件，所述底板上端后侧设置有用于对颗粒进行冷却的冷却组件，所述底板右侧设置有切粒组件，所述破碎组件、冷却组件、切粒组件相互传动配合；

所述破碎组件包括第一L型板，所述第一L型板右侧下端固定连接于进料筒，所述第一L型板左端通过销轴转动连接有齿轮和连接板，所述连接板下端面固定连接有固定盘，所述固定盘沿径向分布并固定连接有刀片；

所述切粒组件包括调节柱，所述调节柱上端转动连接有凸块杆，所述凸块杆左端套设并固定连接有切刀；

所述冷却组件包括冷风机和振动盒，所述振动盒右端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆后端固定连接于底板，所述冷风机出气端通过出风管连通有长管，所述长管下端设置有多个出风口；

所述调节柱一侧设有铰接杆，所述铰接杆远离调节柱的一端与靠近振动盒一侧的第二链轮连接，所述铰接杆上设有限位连杆，所述底板上设有滑动槽，靠近振动盒一侧的第二链轮与滑动槽滑动连接，所述切刀上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测物料对切刀的压力值；

本发明通过设置的双轴电机带动同时带动刀片、切刀和偏心块进行转动，对进料筒内的物料进行搅拌同时对出料口的物料进行切割，并对切割后的物料进行晃动，避免物料出现粘结以及物料堵塞的问题，同时通过设置在第二L型板上的铰接杆，使该装置可以根据切割不同大小的物料对应调节对物料的震动强度，有效避免了物料由于振动不足进行粘结或振动过强导致物料发生破碎的问题，同时配合切刀的移动使偏心块对切刀进行震动，将物料中多余的气体排出。

优选的，所述底板上端面右侧中部固定连接有第二L型板，所述第二L型板上端面右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机上侧输出端通过销轴固定连接有第一链轮，所述进料筒右侧中部通过销轴转动与第一链轮转动相连，所述第一链轮啮合连接有第一链条，左侧所述第一链轮与进料筒的连接处通过销轴固定连接有曲柄，所述曲柄左侧上端通过销轴转动连接有矩形块，所述矩形块通过凹槽嵌入有滑槽杆并与其滑动相连，所述滑槽杆左端面固定连接有齿条，所述齿条上下两侧均滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆后端固定连接于进料筒，所述连接板与第一L型板的连接处通过销轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述双轴电机下侧输出端通过销轴固定连接有第二锥齿轮和第二链轮，所述凸块杆插接并滑动连接有凹槽筒，所述凹槽筒右端套设并固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述凹槽筒转动连接于第二L型板。

优选的，所述底板上端面右侧中部通过销轴与第二链轮转动相连，所述第二链轮啮合连接有第二链条，后侧所述第二链轮与底板的连接处通过销轴固定连接有偏心块，右侧所述第二滑杆前端套设有弹簧，所述弹簧前端与第二滑杆固定相连，所述弹簧后端与振动盒固定相连，所述振动盒内侧插接有收集盒。

优选的，所述挤出筒左端面中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺旋杆，所述挤出筒右端设置有多个出料口。

优选的，所述调节柱上还设置有用于调节切粒大小的调节组件。

优选的，所述调节柱下端通过凹槽滑动连接于底板，所述调节柱下端螺纹连接有电动螺纹杆，所述电动螺纹杆右端转动连接于第二L型板。

优选的，还包括用于对进料筒进行清洗的清洗组件。

优选的，所述清洗组件包括环型管，所述环型管固定连接于连接板，所述环型管后端中部连通有软管，所述软管下端连通有水泵，所述水泵进水端连通有水箱，所述水箱下端固定连接于底板。

一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置的使用方法，包括具体以下步骤：

S1、将原料加入至进料筒然后启动电机和双轴电机，在双轴电机上侧输出端的作用下使第一链轮和第一链条转动，即可使曲柄转动，曲柄利用矩形块带动滑槽杆前后往复滑动，即可使齿条带动齿轮往复转动，齿轮利用销轴带动连接板和固定盘往复转动，即可使刀片往复转动，来对原料进行粉碎，粉碎后的原料经进料筒下端进入至挤出筒，然后在螺旋杆的转动下使原料从左向右输送，使原料经出料口排出，然后在第二锥齿轮和第一锥齿轮的作用下使凹槽筒、凸块杆、切刀转动，切刀对原料进行切粒；

S2、切粒时，转动电动螺纹杆来带动调节柱左右移动，调节切刀与出料口的间距，来控制切粒的长度，同时，凸块杆在凹槽筒上左右滑动，不影响同步转动；

S3、掉落的颗粒经输送板掉落至收集盒中，然后打开冷风机，使冷风经出风管和长管后从出风口输出，对颗粒进行冷却，同时，在第二链轮的转动，使偏心块不断转动并挤压振动盒，使其在第二滑杆上滑动，并在弹簧的作用下复原，即可使振动盒产生振动，对颗粒进行抖动，使颗粒均匀分布，使颗粒受风更加均匀，提高了冷却效果；

S4、冷却结束后，人员将收集盒拿出，对颗粒进行收集即可；

S5、当需要对进料筒内腔壁进行清洗时，可启动水泵，水泵将水箱的内部的水抽出，经软管输送至环型管并经喷头喷出，对进料筒内部进行冲洗，同时，可利用双轴电机来使齿轮往复转动，使环型管往复转动，来对冲洗范围进行扩大，避免死角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置的双轴电机同时带动刀片、切刀和偏心块进行转动，对进料筒内的物料进行搅拌同时对出料口的物料进行切割，并对切割后的物料进行晃动，避免物料出现粘结以及物料堵塞的问题，同时通过设置在第二L型板上的铰接杆，使该装置可以根据切割不同大小的物料对应调节对物料的震动强度，有效避免了物料由于振动不足进行粘结或振动过强导致物料发生破碎的问题。

2.本发明中，通过转动电动螺纹杆来带动第二L型板左右移动，调节切刀与出料口的间距，来控制切粒的长度，同时，凸块杆在凹槽筒上左右滑动，不影响同步转动，从而可根据实际需要对切粒的长度进行控制，进而可适应不同造粒需求，适用范围较广。

3.本发明中，当需要对进料筒内腔壁进行清洗时，可启动水泵，水泵将水箱的内部的水抽出，经软管输送至环型管并经喷头喷出，对进料筒内部进行冲洗，同时，可利用双轴电机来使齿轮往复转动，使环型管往复转动，来对冲洗范围进行扩大，避免死角，从而可对进料筒内腔壁附着的原料起到一个自动冲洗效果，并且，可对冲洗范围进行扩大，提高了冲洗效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明局部立体结构示意图一；

图5为本发明图4中C区域放大结构示意图；

图6为本发明立体结构示意图二；

图7为本发明图6中D区域放大结构示意图；

图8为本发明图6中E区域放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底板；2、电机；3、挤出筒；4、螺旋杆；5、第一链条；6、第一链轮；7、进料筒；8、曲柄；9、滑槽杆；10、矩形块；11、软管；12、第一滑杆；13、齿条；14、齿轮；15、第一L型板；16、连接板；17、固定盘；18、刀片；19、环型管；20、喷头；21、双轴电机；22、第二L型板；23、出料口；24、切刀；25、调节柱；26、凸块杆；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、输送板；30、冷风机；31、出风管；32、长管；33、收集盒；34、振动盒；35、第二滑杆；36、弹簧；37、偏心块；38、第二链轮；39、电动螺纹杆；40、第二链条；41、水泵；42、水箱；43、凹槽筒；44、铰接杆；45、限位连杆；46、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置，包括底板1和输送板29，底板1上端固定连接有挤出筒3，输送板29下端固定连接于底板1的右侧，挤出筒3上端左侧中部连通并固定连接有进料筒7，进料筒7上设置有破碎组件，底板1上端后侧设置有用于对颗粒进行冷却的冷却组件，底板1右侧设置有切粒组件，破碎组件、冷却组件、切粒组件相互传动配合；

破碎组件包括第一L型板15，第一L型板15右侧下端固定连接于进料筒7，第一L型板15左端通过销轴转动连接有齿轮14和连接板16，连接板16下端面固定连接有固定盘17，固定盘17沿径向分布并固定连接有刀片18；

切粒组件包括调节柱25，调节柱25上端转动连接有凸块杆26，凸块杆26左端套设并固定连接有切刀24；

冷却组件包括冷风机30和振动盒34，振动盒34右端滑动连接有第二滑杆35，第二滑杆35后端固定连接于底板1，冷风机30出气端通过出风管31连通有长管32，长管32下端设置有多个出风口。

本实施例中，如图1-图4所示，底板1上端面右侧中部固定连接有第二L型板22，第二L型板22上端面右侧固定连接有双轴电机21，双轴电机21上侧输出端通过销轴固定连接有第一链轮6，进料筒7右侧中部通过销轴与第一链轮6转动相连，第一链轮6啮合连接有第一链条5，左侧第一链轮6与进料筒7的连接处通过销轴固定连接有曲柄8，曲柄8左侧上端通过销轴转动连接有矩形块10，矩形块10通过凹槽嵌入有滑槽杆9并与其滑动相连，滑槽杆9左端面固定连接有齿条13，齿条13上下两侧均滑动连接有第一滑杆12，第一滑杆12后端固定连接于进料筒7，连接板16与第一L型板15的连接处通过销轴固定连接有齿轮14，齿轮14与齿条13相互啮合；

双轴电机21下侧输出端通过销轴固定连接有第二锥齿轮28和第二链轮38，凸块杆26插接并滑动连接有凹槽筒43，凹槽筒43右端套设并固定连接有第一锥齿轮27，第二锥齿轮28与第一锥齿轮27相互啮合，凹槽筒43转动连接于第二L型板22；

底板1上端面右侧中部通过销轴与第二链轮38转动相连，第二链轮38啮合连接有第二链条40，后侧第二链轮38与底板1的连接处通过销轴固定连接有偏心块37，右侧第二滑杆35前端套设有弹簧36，弹簧36前端与第二滑杆35固定相连，弹簧36后端与振动盒34固定相连，振动盒34内侧插接有收集盒33；

挤出筒3左端面中部固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有螺旋杆4，挤出筒3右端设置有多个出料口23；

具体的，通过将原料加入至进料筒7然后启动电机2和双轴电机21，在双轴电机21上侧输出端的作用下使第一链轮6和第一链条5转动，即可使曲柄8转动，曲柄8利用矩形块10带动滑槽杆9前后往复滑动，即可使齿条13带动齿轮14往复转动，齿轮14利用销轴带动连接板16和固定盘17往复转动，即可使刀片18往复转动，来对原料进行粉碎，粉碎后的原料经进料筒7下端进入至挤出筒3，然后在螺旋杆4的转动下使原料从左向右输送，使原料经出料口23排出，然后在第二锥齿轮28和第一锥齿轮27的作用下使凹槽筒43、凸块杆26、切刀24转动，切刀24对原料进行切粒，掉落的颗粒经输送板29掉落至收集盒33中，然后打开冷风机30，使冷风经出风管31和长管32后从出风口输出，对颗粒进行冷却，同时，在第二链轮38的转动，使偏心块37不断转动并挤压振动盒34，使其在第二滑杆35上滑动，并在弹簧36的作用下复原，即可使振动盒34产生振动，对颗粒进行抖动，使颗粒均匀分布，使颗粒受风更加均匀，提高了冷却效果，从而可在单个双轴电机21和冷风机30的配合下，来破碎组件、冷却组件、切粒组件相互传动配合，来实现原料的粉碎、切粒、均匀冷却效果，自动化程度高，省去了人工开启多个工序的过程，降低了生产成本和人力成本，提高了整个装置的工作效率。

本实施例中，如图3和图5所示，调节柱25上还设置有用于调节切粒大小的调节组件；

调节柱25下端通过凹槽滑动连接于底板1，调节柱25下端螺纹连接有电动螺纹杆39，电动螺纹杆39右端转动连接于第二L型板22；

具体的，通过转动电动螺纹杆39来带动调节柱25左右移动，调节切刀24与出料口23的间距，来控制切粒的长度，同时，凸块杆26在凹槽筒43上左右滑动，不影响同步转动，从而可根据实际需要对切粒的长度进行控制，进而可适应不同造粒需求，适用范围较广。

本实施例中，如图2和图6所示，还包括用于对进料筒7进行清洗的清洗组件；

清洗组件包括环型管19，环型管19固定连接于连接板16，环型管19后端中部连通有软管11，软管11下端连通有水泵41，水泵41进水端连通有水箱42，水箱42下端固定连接于底板1；

具体的，当需要对进料筒7内腔壁进行清洗时，可启动水泵41，水泵41将水箱42的内部的水抽出，经软管11输送至环型管19并经喷头20喷出，对进料筒7内部进行冲洗，同时，可利用双轴电机21来使齿轮14往复转动，使环型管19往复转动，来对冲洗范围进行扩大，避免死角，从而可对进料筒7内腔壁附着的原料起到一个自动冲洗效果，并且，可对冲洗范围进行扩大，提高了冲洗效率。

一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置的使用方法，包括具体以下步骤：

S1、将原料加入至进料筒7然后启动电机2和双轴电机21，在双轴电机21上侧输出端的作用下使第一链轮6和第一链条5转动，即可使曲柄8转动，曲柄8利用矩形块10带动滑槽杆9前后往复滑动，即可使齿条13带动齿轮14往复转动，齿轮14利用销轴带动连接板16和固定盘17往复转动，即可使刀片18往复转动，来对原料进行粉碎，粉碎后的原料经进料筒7下端进入至挤出筒3，然后在螺旋杆4的转动下使原料从左向右输送，使原料经出料口23排出，然后在第二锥齿轮28和第一锥齿轮27的作用下使凹槽筒43、凸块杆26、切刀24转动，切刀24对原料进行切粒；

S2、切粒时，转动电动螺纹杆39来带动调节柱25左右移动，调节切刀24与出料口23的间距，来控制切粒的长度，同时，凸块杆26在凹槽筒43上左右滑动，不影响同步转动；

S3、掉落的颗粒经输送板29掉落至收集盒33中，然后打开冷风机30，使冷风经出风管31和长管32后从出风口输出，对颗粒进行冷却，同时，在第二链轮38的转动，使偏心块37不断转动并挤压振动盒34，使其在第二滑杆35上滑动，并在弹簧36的作用下复原，即可使振动盒34产生振动，对颗粒进行抖动，使颗粒均匀分布，使颗粒受风更加均匀，提高了冷却效果；

S4、冷却结束后，人员将收集盒33拿出，对颗粒进行收集即可；

S5、当需要对进料筒7内腔壁进行清洗时，可启动水泵41，水泵41将水箱42的内部的水抽出，经软管11输送至环型管19并经喷头20喷出，对进料筒7内部进行冲洗，同时，可利用双轴电机21来使齿轮14往复转动，使环型管19往复转动，来对冲洗范围进行扩大，避免死角。

本发明工作原理：使用时，将原料加入至进料筒7然后启动电机2和双轴电机21，在双轴电机21上侧输出端的作用下使第一链轮6和第一链条5转动，即可使曲柄8转动，曲柄8利用矩形块10带动滑槽杆9前后往复滑动，即可使齿条13带动齿轮14往复转动，齿轮14利用销轴带动连接板16和固定盘17往复转动，即可使刀片18往复转动，来对原料进行粉碎，粉碎后的原料经进料筒7下端进入至挤出筒3，然后在螺旋杆4的转动下使原料从左向右输送，使原料经出料口23排出，然后在第二锥齿轮28和第一锥齿轮27的作用下使凹槽筒43、凸块杆26、切刀24转动，切刀24对原料进行切粒；切粒时，转动电动螺纹杆39来带动调节柱25左右移动，调节切刀24与出料口23的间距，来控制切粒的长度，同时，凸块杆26在凹槽筒43上左右滑动，不影响同步转动；掉落的颗粒经输送板29掉落至收集盒33中，然后打开冷风机30，使冷风经出风管31和长管32后从出风口输出，对颗粒进行冷却，同时，在第二链轮38的转动，使偏心块37不断转动并挤压振动盒34，使其在第二滑杆35上滑动，并在弹簧36的作用下复原，即可使振动盒34产生振动，对颗粒进行抖动，使颗粒均匀分布，使颗粒受风更加均匀，提高了冷却效果；冷却结束后，人员将收集盒33拿出，对颗粒进行收集即可；

当需要对进料筒7内腔壁进行清洗时，可启动水泵41，水泵41将水箱42的内部的水抽出，经软管11输送至环型管19并经喷头20喷出，对进料筒7内部进行冲洗，同时，可利用双轴电机21来使齿轮14往复转动，使环型管19往复转动，来对冲洗范围进行扩大，避免死角。

实施例二

在实际使用过程中，操作人员发现当通过该装置进行挤压造粒时，现有技术中无法根据造粒的大小对应调节对造粒后物料的振动下料效果，导致造粒后的物料由于振动不足进行粘结或振动过强导致物料发生破碎的问题，同时现有装置中，在对物料进行挤压造粒时，若进料筒7内发生堵塞则会导致挤出筒3内的物料出现短缺导致挤出后的物料无法满足使用需求，因此为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

调节柱25一侧设有铰接杆44，铰接杆44远离调节柱25的一端与靠近振动盒34一侧的第二链轮38连接，铰接杆44上设有限位连杆45，底板1上设有滑动槽46，靠近振动盒34一侧的第二链轮38与滑动槽46滑动连接，切刀24上设有压力传感器，压力传感器用于检测物料对切刀24的压力值。

首先，当需要对物料进行切粒时，通过转动电动螺纹杆39来带动调节柱25左右移动，调节切刀24与出料口23的间距，从而控制切粒的大小，在此过程中，当调节柱25向挤出筒3的方向进行移动时，此时切刀24与出料口23之间的间距将逐渐减小，同时调节柱25将带动铰接杆44进行同步移动，并拉动靠近振动盒34一侧的第二链轮38向远离振动盒34一侧的方向进行运动，从而增大偏心块37与振动盒34之间的间隙，降低偏心块37对振动盒34的振动效果，从而防止该装置在对较小的物料进行震动下料时，由于振动强度较大导致物料劈裂的问题，而当调节柱25向远离挤出筒3的方向进行移动时，此时切刀24与出料口23之间的间距将逐渐增大，同时调节柱25将带动铰接杆44进行同步移动，并使靠近振动盒34一侧的第二链轮38向靠近振动盒34一侧的方向进行运动，从而减小偏心块37与振动盒34之间的间隙，提高偏心块37对振动盒34的振动效果，从而防止该装置在对较大的物料进行震动下料时，由于振动强度较小导致物料无法进行有效的下料与分离的问题。

其次，通过设置在切刀24上的压力传感器对切刀24受到的压力值进行实时检测，若此时切刀24上的压力传感器检测到的压力值均在预设范围内，则说明此时挤出筒3内的物料充足，且被挤出的物料为均匀混合的物料，而当切刀24上的压力传感器检测到的压力值小于预设范围时，则说明此时挤出筒3内的物料出现短缺，导致挤出的物料虚实程度不同，此时通过控制双轴电机21来使齿轮14往复转动，使环型管19往复转动，并向环型管19内通入高压气体，使环型管19配出的高压气体配合刀片18的转动，对堵塞在进料筒7内的物料进行有效的清堵，从而解决进料筒7内发生堵塞导致挤出筒3内的物料出现短缺影响后续加工的问题，同时通过控制调节柱25向靠近挤出筒3的方向进行移动，使切刀24将挤出筒3上的出料口23完全堵住，在此状态下，当切刀24与出料口23完全贴合时，调节柱25将带动凸块杆26和凹槽筒43向挤出筒3的方向进行移动，第一锥齿轮27和第二锥齿轮28相互分离，此时切刀24将不会发生转动，通过切刀24对出料口23的堵塞并配合螺旋杆4的转动，使挤出筒3内短缺的物料进行二次的挤压成型，直至切刀24上检测到的压力值均在预设范围内时，通过调节柱25带动切刀24恢复至初始状态，对物料进行切料，有效解决了挤出筒3内物料出现短缺导致挤出筒3排出的物料虚实程度较差无法满足使用需求的问题。

需要说明的是，切刀24的数量为出料口23的数量的一半，即切刀24可以将所有的出料口23进行堵塞，同时切刀24可以同时对所有出料口23排出的物料进行剪切，从而避免切刀24剪切的物料尺寸不一的问题，凹槽筒43与第二L型板22之间设有电磁环，当电磁环启动时，凹槽筒43与第二L型板22之间为转动连接，当电磁环关闭时，凹槽筒43与第二L型板22之间为滑动连接。

最后，当切刀24将出料口23进行堵塞时，调节柱25将带动铰接杆44向靠近挤出筒3的方向进行大幅度的移动，从而使靠近收集盒33一侧的第二链轮38向远离收集盒33一侧的方向进行移动，在此过程中，通过设置在铰接杆44上的限位连杆45对第二链条40进行限位，使第二链条40始终与两个第二链轮38进行啮合，而当切刀24与出料口23进行贴合时，靠近收集盒33一侧的第二链轮38将在铰接杆44的带动下移动至第二L型板22的一侧，此时在双轴电机21的转动下，偏心块37将第二L型板22接触并发生震动，通过凹槽筒43与凸块杆26的设置，将震动传递至切刀24上，并通过切刀24对挤出筒3内的物料进行震动，将物料中的多余气体排出，从而提高挤出筒3对物料的挤出效果，避免物料中含有多余的气体导致物料无法正常使用的问题。

需要特别说明的是，本发明通过设置的双轴电机21同时带动刀片18、切刀24和偏心块37进行转动，对进料筒7内的物料进行搅拌同时对出料口23的物料进行切割，并对切割后的物料进行晃动，避免物料出现粘结以及物料堵塞的问题，同时通过设置在第二L型板22上的铰接杆44，使该装置可以根据切割不同大小的物料对应调节对物料的震动强度，有效避免了物料由于振动不足进行粘结或振动过强导致物料发生破碎的问题，同时配合切刀24的移动使偏心块37对切刀24进行震动，将物料中多余的气体排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置，包括底板、输送板和清洗组件，其特征在于：所述底板上端固定连接有挤出筒，所述输送板下端固定连接于底板的右侧，所述挤出筒上端左侧中部连通并固定连接有进料筒，所述进料筒上设置有破碎组件，所述底板上端后侧设置有用于对颗粒进行冷却的冷却组件，所述底板右侧设置有切粒组件，所述破碎组件、冷却组件、切粒组件相互传动配合；

所述破碎组件包括第一L型板，所述第一L型板右侧下端固定连接于进料筒，所述第一L型板左端通过销轴转动连接有齿轮和连接板，所述连接板下端面固定连接有固定盘，所述固定盘沿径向分布并固定连接有刀片；

所述切粒组件包括调节柱，所述调节柱上端转动连接有凸块杆，所述凸块杆左端套设并固定连接有切刀；

所述冷却组件包括冷风机和振动盒，所述振动盒右端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆后端固定连接于底板，所述冷风机出气端通过出风管连通有长管，所述长管下端设置有多个出风口；

所述调节柱一侧设有铰接杆，所述铰接杆远离调节柱的一端与靠近振动盒一侧的第二链轮连接，所述铰接杆上设有限位连杆，所述底板上设有滑动槽，靠近振动盒一侧的第二链轮与滑动槽滑动连接，所述切刀上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测物料对切刀的压力值；

所述底板上端面右侧中部固定连接有第二L型板，所述第二L型板上端面右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机上侧输出端通过销轴固定连接有第一链轮，所述进料筒右侧中部通过销轴转动与第一链轮转动相连，所述第一链轮啮合连接有第一链条，左侧所述第一链轮与进料筒的连接处通过销轴固定连接有曲柄，所述曲柄左侧上端通过销轴转动连接有矩形块，所述矩形块通过凹槽嵌入有滑槽杆并与其滑动相连，所述滑槽杆左端面固定连接有齿条，所述齿条上下两侧均滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆后端固定连接于进料筒，所述连接板与第一L型板的连接处通过销轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合；

所述双轴电机下侧输出端通过销轴固定连接有第二锥齿轮和第二链轮，所述凸块杆插接并滑动连接有凹槽筒，所述凹槽筒右端套设并固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述凹槽筒转动连接于第二L型板；

所述底板上端面右侧中部通过销轴与第二链轮转动相连，所述第二链轮啮合连接有第二链条，后侧所述第二链轮与底板的连接处通过销轴固定连接有偏心块，右侧所述第二滑杆前端套设有弹簧，所述弹簧前端与第二滑杆固定相连，所述弹簧后端与振动盒固定相连，所述振动盒内侧插接有收集盒；

所述清洗组件包括环型管，所述环型管固定连接于连接板，所述环型管后端中部连通有软管，所述软管下端连通有水泵，所述水泵进水端连通有水箱，所述水箱下端固定连接于底板。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置，其特征在于：所述挤出筒左端面中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺旋杆，所述挤出筒右端设置有多个出料口。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置，其特征在于：所述调节柱上还设置有用于调节切粒大小的调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置，其特征在于：所述调节柱下端通过凹槽滑动连接于底板，所述调节柱下端螺纹连接有电动螺纹杆，所述电动螺纹杆右端转动连接于第二L型板。

5.一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置的使用方法，所述方法采用如权利要求1-4任意一项所述的一种橡胶防护蜡的挤压造粒装置进行造粒，其特征在于，包括具体以下步骤：

S1、将原料加入至进料筒然后启动电机和双轴电机，在双轴电机上侧输出端的作用下使第一链轮和第一链条转动，使曲柄转动，曲柄利用矩形块带动滑槽杆前后往复滑动，使齿条带动齿轮往复转动，齿轮利用销轴带动连接板和固定盘往复转动，使刀片往复转动，来对原料进行粉碎，粉碎后的原料经进料筒下端进入至挤出筒，然后在螺旋杆的转动下使原料从左向右输送，使原料经出料口排出，然后在第二锥齿轮和第一锥齿轮的作用下使凹槽筒、凸块杆、切刀转动，切刀对原料进行切粒；

S2、切粒时，转动电动螺纹杆来带动调节柱左右移动，调节切刀与出料口的间距，来控制切粒的长度，同时，凸块杆在凹槽筒上左右滑动，不影响同步转动；

S3、掉落的颗粒经输送板掉落至收集盒中，然后打开冷风机，使冷风经出风管和长管后从出风口输出，对颗粒进行冷却，同时，在第二链轮的转动，使偏心块不断转动并挤压振动盒，使其在第二滑杆上滑动，并在弹簧的作用下复原，使振动盒产生振动，对颗粒进行抖动，使颗粒均匀分布，使颗粒受风更加均匀，提高了冷却效果；

S4、冷却结束后，人员将收集盒拿出，对颗粒进行收集；

S5、当需要对进料筒内腔壁进行清洗时，启动水泵，水泵将水箱的内部的水抽出，经软管输送至环型管并经喷头喷出，对进料筒内部进行冲洗，同时，利用双轴电机来使齿轮往复转动，使环型管往复转动，来对冲洗范围进行扩大，避免死角。